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ALMACEN H I L O
0 ENCOLADO
PASADO
ANUDADO
INSPECCIONADO
..
+
5.1. Urdido piegador que debe ir a l telar se consigue con
un paro intermedio, consistente en plegar so-
Se llama urdido a la operación que tiene por bre un tambor los hilos de l a futura urdim-
objeto reunir sobre un plegador, todos los hilos bre. A continuación estos hilos son enrolla-
que han d e formar la urdimbre del tejido, con e l dos sobre el plegador.
orden o disposicibn definitiva. El plegado sobre el tambor se realiza por gru-
Existen dos tipos fundamentales de urdido- pos o secciones de hilos.
res. Urdidor directo.
a) Urdidor seccional, de fajas o escocés.
b) Urdidor directo. No posee el tambor de paro intermedio. La
consecucion de la urdimbre se logra por la
a) Urdidor seccional reunión en la máquina de encolar de varios
plegadores con parte de la futura urdimbre
Se denomina así porque la elaboración del cada uno.
Figura 5 . 3 Urdidor d i r e c l o
ESQUEMA 5.4. CAN1 L L E R A AUTOMATICA
8 -n -n -n -n -n -n -n -n - n- n- n-
ESQUEMA 5.6.ENCOLADORA
Ciioeta de
encolaje 1 Plwador
Las colas deben ser preparadas independien- 5.5. Anudado
temente de la encoladora en si, constando la ope-
raciiin de dos fases: En el caso que deba tejerse otro Tejido igual
al que acaba de obrenerse (caso muy corriente en
a) Establecimiento de las proporciones cuanti- la practica), y por tanto, qon el mismo remetido,
tativas de cada elemento constitutivo. los hilos de la nueva urdimbre se anudan c m los
b) Mezcla y cocción (70-1OO°C.)para obtener extremos que se han dejado de la urdimbre ante-
la rnaxima viscosidad. rior. Esta operación se hace, generalmente, en el
mismo marco o soporte empleado para el remeti-
La preparación puede realizarse en calderas do, o en otro más sencillo llamado anudador.
abiertas o en auto-claves. Cuando el número de lizos es relazivamente
grande (lana, estambre) e l anudado se verifica en
5.4. Remetido el mismo telar.
La operacibn se puede realizar con las má-
La operación de rernetido consiste en pasar quinas de anudar montadas sobre el telar, cuya
los hilos de la urdimbre, uno a uno, por los ojales produccibn puede pasar de 10.000 nudos por ho-
de las mallas de todos los lizos necesarios para ra.
tejer un ligamento, y luego, por entre los dientes
del peine del telar. 5.6. Telar con lanzadera
En general, esta operacibn la hacen obreras
especializadas. Los lizo$ están suspendidos en un Una vez los hilos han sido manufacturados, a
marco especial fuera del tetar, y se coloca una partir de las diferentes fibras textiles, según los
pperaria a un lado y una ayudante en el otro pa- métodos descritos anteriormente, se usan para la
sando 106 hilos uno a uno por medio de un pasa- producción de tejidos, mediante las operaciones
dor. de ticaje.
- - -
Peine
%=%1
Guia tejido
Lanzadera
El tisaje se efectua en unas máquinas deno- Al mismo tiempo sirve de guía a la lanzade-
minadas telares, donde e l tejido es elaborado por ra.
entrecruzamiento de los hilos procedentes de un Batan. Es el Órgano que sostiene el peine, y
plegador (urdimbre) y otros que van siendo dis- al mismo tiempo su plataforma sirve de gu ia
puestos, mediante un dispositivo especial, perpen- a la lanzadera. Tiene un movimiento rápido
dicularmente a los anteriores (trama). de vaivén para permitir el paso de la lanzade-
El telar con lanzadera es precisamente aquel ra por l a calada y ajustar luego la última pa-
en que el dispositivo de inserción de la trama en- sada a l lado de las otras por medio del peine.
tre los hilos de la urdimbre es la lanzadera.
Los órganos operadores del telar con lanza- Templazos. Eliminan las con tracciones que
dera-son los siguientes: se producen.
Guia del tejido. Permite una correcta entra-
Plegador de urdimbre. Cilindro en el que van da d e l tejido en los plegadorec.
enrollados los hilos que forman la urdimbre Plegador de tejido. Tiene como misión en-
del tejido. Tiene un rnovimien to de giro len- rollar el tejido.
to, a fin de que los hilos vayan decarrollán-
doce según se va formando el tejido. Los hilos de la urdimbre se disponen en un
Guía-hilos. Conduce los hilos hacia la cruz. plegador en la parte posterior del telar. Estos hilos
Cruz. Esta formada por dos varillas introdu- pasan por una guía, por la cruz y por los lizos,
cidas entre los hilos. Mantiene el entrecruza-, que les dan movimiento hacia arriba y hacia aba-
miento que se había realizado en el urdido y jo. La lanzadera va dejando un hilo transversal-
facilita el pasado y anudado de los hilos. mente con los anteriores, y evolucionando entre
Lizos. Están formados por dos listones para- ellos. El tejido formado se recoge en un plegador.
lelos entre los que van dispuestas unas mal las El método de trabajo de la persona que tiene
por las que pasan los hilos, Su objeto es sepa- a su cargo el manejo del telar consiste e n la vigi-
rar los hilos de la urdimbre en dos series para lancia de su correcto funcionamiento, anudando
que pueda pasar la lanzadera por la calada. los hilos que se pueden romper durante el proceso
Están sometidos a un movimiento alternati- y cambiando la canilla vacia por otra llena cuando
vo de ascenso y descenso. se acaba el hilo de la trama.
Lanzadera. Es un cuerpo de forma especial, Segun las características del telar y de la ma-
destinado a almacenar en su interior el hilo teria que se vaya a tejer, un mismo operario esta a
de la trama, antes de su inserción entre los cargo de un determinado número de telares.
hilos de la urdimbre. Es de forma fusiforme,
o sea, alargada y puntiaguda por ambos e x -
tremos, .para que sea más fácil su paso entre
la calada. Suelen ser de madera, con la parte
exterior perfectamente puli mentada, y con
puntas de hierro o acero en los extremos.
Son huecas casi por completo, permitiendo
introducir en su interior un tubo o canilla
,con el hilo de trama. Su movimiento es de
uno a otro lado del telar, dejando cada vez
una porción de hilo denominada "pasada".
Peine. Es un bastidor rectangular, entre cu-
y os largueros van situados a lambrcs metali -
cos planos, por entre los que pasan los hilos
de la urdimbre en grupos de dos, tres o cua-
tro por intersticio. Su objeto es el de impul-
sar la trama hacia el tejido y determinar y
- :-Y---
conservar la densidad de urdimbre. Figura 5.9 Telar con Idnradeia
5.7. Telar sin lanzadera o máquina de tejer expulsión por chorro de aire o de agua, etc.
Desde el punto de vista de seguridad, esta
Si bien la manera de evolucionar los hilos es máquina presenta notables ven tajas respecto al te-
similar a la de los telares convencionales o con lar convencional, puesto que se eliminan dos de
lanzadera, en estos telares la diferencia f undarnen- los riesgos mas notables de estos telares que son e l
tal consiste en la forma de introducción de los de golpes producidos al salir despedida la lanzade-
hilos de la trama. ra de su recorrido en el batan (al no existir lanza-
La inserción de la trama puede realizarse por dera en la máquina de tejer no hay riesgo, eviden-
diversos sistemas, según la patente uti tizada, a s l temente de que salga despedida), y e l de trauma
entre los sistemas mas conocidos figuran los que sonoro, pues el riesgo se debía al impacto de la
lo hacen por medio de pinzas (una o dos), por lanzadera al ,ser expulsada.
5.8. Riesgos y recomendaciones en el proceso de tisaje
Tabla 5.2.- RIESGOS Y RECOMENDACIONES EN E L PROCESO DE TISAJE
. . -.-
MAQUINA RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS G RAVEOAD
Chamuscado
Merceri zado
l
Tintado y
L
Secado
F Secado aire
Vaporizado
1 Lavado
+ Inspección
Aprestado
1
Secado
t L
I
Calendrado Po1i m@$@
1
1 , ,.
. , .
Inspección final N,
. , .. - .
.-
i
- .
2
1 Doblado y Plega* ,. .
ESQUEMA 6.1. CHAMUSCADORA
6.1.3.Descrudado-Blanqueado - ~eca~restadoácido
- esa prestado enzirndtico. (Es el procedi-
En sentido general se conoce por BLAN- miento más empleado).
QUEO el total de las operaciones de purificación El equipo empleado es generalmente similar
de las materias textiles, cuyo objeto es mejorar el a l utilizado para el descrudado y el blan-
grado de blanco o preparar los mismos para las queo, que será descrito a continuación.
ulteriores operaciones de tintura y estarnpación.
Dicha purificación se logra con la eliminación de m - Descrudado.
las impurezas que acompafian al textil.
El proceso de purificacibn se puede dividir En esta fase del proceso de purificación las
en tres fases por orden de aplicación: soluciones detergentes empleadas son alcali-
nas. de las cuales los tipos mis usuales son
1 ) Desaprestado los siguientes:
2) Descrudado o tratamientos causticos
3) Tratamientos oxidan tes o blanqueo. a ) Soluciones de Na (OH). Son las mas em-
pleadas.
No se realizan siempre las tres operaciones, y
b) Mezclas de soluciones de Na (OH) y CO,
dentro de cada una de ellas existen múltiples va-
riaciones. Na2
Decaprestado. Como la misma palabra indi- C) C 0 3 Na, y j a b h
b
ca, significa quitar el apresto, es decir, elirni- d) Detergentes sintéticos y Na(0H).
nar e l almidón. Esta operacibn se realiza an- Maquinaria utilizada:
tes del descrudado, ya que s i no se realiza se
tendrá : Esta operación se puede realizar en autocla-
ve, en torniquete o en jigger.
a) Los tratamientos alcalinos del descrudado
deberán ser mas enérgicos. 6.1.3.7.Autoclave
b) La propension a formar arrugas perma-
nentes en el autoclave se acentúa enorme- Puede ser vertical u horizontal, siendo su di-
mente. ferencia esencial, aparte de la capacidad, la forma
en que es calentada la lejía y los dispositivos para
c) En tejidos teñidos con colorantes indan-
que ésta circule o no a trav4s del genero a proce-
trenos, éstos quedan eliminados en el descru-
dado.
sar.
El proceso a seguir para el deccrudado en
Los procedimientos de desprestado son: este tipo de máquina es el siguiente:
6-7.3.2.
Torniquete
Tina.
Recipiente de sección trapezoidal invertida.
con uno o mas rqdillos montados en su inte-
rior para guiar el tejido a través del baño.
Dispone de rebosadero y válvula de vaciado.
Cilindros enrolladores.
Son dos rodillos. uno a cada lado del apara-
to, sobre los que se arrolla y desarrolla
alternativamente e l tejido. pasando de uno a
otro a través del baño.
Figura 6.8. Torniquete
6.1.5 Secado
J' 11
la máquina, ya sea vertical u horirontalmen- La máquina dispone de dos cadenas, una
te, a una velocidad relativamente baja, que frente a la otra, en las que se sujeta e l tejido,
evita desarreglos en las bolsas. mediante un dispositivo de pinzas o de agu-
jas, pasando segbidamente al interior de la
- Rame. camara de secado por aire caliente.
Constituye una de las máquinas mas irnpor-
6.1.S.Estampado
tantes empleadas en el acabado textil.
Son máquinas que rea!izan el secado rnante- Mediante e l procedimiento d e estampado se
niendo el tejido tirante, simultáneamente en consigue la tintura de tejidos, dotando su superfi-
el sentido de la trama y de la urdimbre, de cie de diferentes colores y efectos de dibujo.
modo que se conserva e l paralelismo entre Existen diversos procesos de esrampacion en
los h i l o s de la primera y de los de la segunda, la actualidad, segun e l tipo de máquina utilizado.
as I como la perpendicularidad entre ellos. Los principales son los siguientes:
L
Di%poritivode entrada
Canal d e calentamiento
ESQUEMA 6.13. SECADOR HORIZONTAL
DE 80MBOS
1 1 11
..
ESQUEMA 6.15. SECADOR D E BOLSAS
dores. Cada rodillo, hecho de cobre, lleva
grabada la porción de dibujo con que aporta.
cual depende el efecto deseado. ral del tejido, le comunica una particularidad o
Apresto químico adicionante es el que se propiedad especial que antes no poseía.
aplica a los géneros comunicándoles iinicamente El aprestado es una operaciiin de gran interés
una mejora general de su aspecto y propiedades, e importancia, que se aplica a casi todos los géne-
pero sin transmitirle ninguna particularidad espe- ros estampados, teñidos en pieza y blanqueados,
cial. Apresto químico modificante es aquél que. por la gran variedad de efectos que se logran.
aparte de mejorar el aspecto y presentación gene- Pueden efectuarsg de cinco modos:
1) Por.inrnersion completa. ESQUEMA 6.27. FOULAK
POR CONTACTO
Todo el tejido se sumerge en el baño de Y EXPRIMIDO
apresto y a continuación es escurrido. El ge-
nero queda impregnado por las dos caras.
Este proceso se efectúa siempre en una ma-
quina llamada foulard.
Los Órganos esenciales son:
A) Cubeta de impregnación o pastera, en la
que se dispone el baño de apresto.
B) Cilindros exprimidores. Puede haber 2, 3
o 4 cilindros, siendo su número y disposición
diferentes segun el tipo de tejido a tratar, el
baño utilizado, el grado de impregnación de-
seado, etc. En los foulards modernos, la pre-
sión entre eszos cilindros se ejerce por me-
dios hidráulicos o neumáticos, pudiendo al-
canzar presiones de 20 Tm. y velocidades del
orden de 20 hasta 100 metros por minuto.
Chmara de vaporizado
Y
B
B. y 8'. Cihndros guiadores y estiradores
C. Cilindro de goma blanda
Batanar
Crabing-Au toclave Rame de &os
Secado
Ti ntado Estampado
L Secado
t
I
I
Vaporizado
t
Lavado
Repasado-Zurcido
Cepillado
1 Tundido 1
1 Humectado
I
de cubetas ?de cartones
1 Prensar I
Autoclave +1
Fijado K.D.
Vaporizado
t
I I
Control final
I
t
Doblar y plegar
ESQUEMA 6.38. DESGRASADORA EN CUERDA ESQUEMA 6.39. MAQUINA DE BATANAR
6.2.5. Perchado
1 Cepillado
Vaporitador
6.2.7. Humectado
BatJn de Golpes entre las plataformas de No efectuar ninguna operacion en esa zona
cilindros madera. estando la máquina en marcha.
Instalar un cubrirnlento o puerta con ven-
tanilla que permita la visión.
Hidroextractor Atrapamiento d e manos y brazos Instalación de una tapa metálica abati bre y
o centrif uga- entre la cesta perforada y la car- contrapesada. de forma q u e permanezca
dor casa metálica de la mAquina, pro- cerrada en tanto la maquina no este totai-
ducido por introducir el operario mente parada. Alto
su mano en la cesta, estando en
funcionamiento, o en el momen-
to en que, pese a haber pulsado el
paro. todavía no se ha detenido,
debido a la gran inercia existente.
Cepilladora Atrapamientos entre los brganos Realizar tudla tipo de maniputacibn sobre
1
6.3. Tintura en f l o a
Tabla 6.5.- DIAGRAMA TlNJURA EN F LOCA
El teñido de fibras textiles en borra o floca
se realiza principalmente para obtener a r t iculos
mezcli lla bien igualados.
La practica de la operación es la siguiente: la
fibra se coloca en el baño de tintura moviendo el Prensado
textil, o con e l baño en circulación segun el apara-
to que se. utilice. La temperatura cuele empezar a
la del medio ambiente, elevándola paulatinamente
a la que se desea. Terminada l a tintura se procede Lavado - Tintado
al lavado del texti 1, se escurre y se seca. Barca o autoclave
Las operaciones de escurrido {por centrif u-
gado) y secado se realizan en maquinaria práctica-
mente simi lar a la descrita para esras mismas ope-
raciones en procesos anteriores. Escurrido
6.3.1. Tintado-lavado
.h.
Autoclave para tin- Quemaduras por proyección de D i s p o s i t i v ~ que impida abrir el auto-
tura en floca. vapor a l abíir el autoclave, por clave. e n tanto no ha sido eliminada la
no haber dado salida anterior- presion. Muy alto
mente al vapor, eliminando la
presión.
6.4.1. Bobinado
Bobinado
+ Conos-husadas
.)
Aspeado
Y
Prensado
.r
I
Lavado - Tintado en Lavado - Tintura en
', au~oclave armario
~r w
Ir
Escurrido-centrífuga
7r
Secador de bandejas
Secado
Secador continuo
7r
Ir lr
r
Rebobinado Devanado
6.4.2. Tintado-lavado en autoclave
6.4.3. Aspeado
. . .
6.4.5. Devanado
- Tensar el hilo.
- Parafinar. Consiste en hacer pasarelhiloen-
t r e dos placas de parafina, con lo que queda
suavizada la superficie del mismo, de forma
que al ser más regular se evitan en cierto
modo las roturas.
- Purgar. El hilo pasa por un dispositivo de
tipo mecánico (placas metálicas) o electrbni-
w (condensadores)que detectan las irregu la-
i ' vidades en e l hilo, gatas o en general aquellos
' puntosenqueelhilopresentaalgúndefecto.
1-
i
6.4.6. Riesgos y recomendaciones en el proceso de tintura de hilos en conos y madejas
Tabla 6.8.- RIESGOS Y RECOMENDACIONES EN E L PROCESO DE TINTURA DE Hl LOS
E N CONOS Y MADEJAS
Bobinadora
S R l ECG OS MEDIDAS PREVENTIVAS GRAVEDAD
6.5.1. Lisado
a) Por contacto
b} Por aire caliente.
En el primer caso, la cinta se seca por con-
-tacto con un numero determinado de cilindros de
cobre o mejor de acero inoxidable, sobre los que
va pasando sucesivamente. Dichos cilindros están
6.5.2. Riesgos y recomendaciones en el proceso de tintura de bobinas de cima de peinadora
Tabla 6.10.- RIESGOS Y RECOMENDACIONES EN EL PROCESO DE TINTURA DE FIBRAS
EN BOBINAS DE CINTA DE PEINADORA