Especificaciones Tecnicas Muro Calle Ica

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL SUB GERENCIA DE
MARISCAL NIETO - MOQUEGUA PRE INVERSION
ESPECIFICACIONES TECNICAS
10.1. DISPOSICIONES GENERALES
10.1.1 ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES
a. Generalidades
Las presentes Especificaciones Técnicas, conjuntamente con la Memoria Descriptiva y Los

Planos, tiene como objeto normar las condiciones generales de construcción a ser aplicadas por
el Ejecutor en la realización de las obras componentes del proyecto “Construcción del Muro de
Contención en la Calle Ica manzana P, distrito de Moquegua, Provincia Mariscal Nieto –
Moquegua.”
La Entidad suministrara todos los elementos de construcción, herramientas, maquinarias,

equipos, mano de obra, seguros, dirección de la obra y todo lo necesario para la realización de la
misma, así como la ejecución de pruebas de funcionamiento, operación y el mantenimiento
durante el desarrollo de las obras, desmontaje y remoción de las construcciones provisionales.
Detalles de la obra y materiales no mostrados en los planos, especificaciones técnicas y
metrados, necesarios para la ejecución o instalación deberán ser incluidos en los trabajos del
Ejecutor.
Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a la obra,
serán por cuenta del fabricante o proveedor, el mismo que estará incluido en el costo total del
suministro.
Mas allá de lo establecido en estas especificaciones, la SUPERVISIÓN, tiene autoridad

suficiente para ampliar estas, en lo que respecta a la ingeniería de detalle, calidad de los
materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo.
Antes del inicio de obra, el Ejecutor deberá presentar a la SUPERVISIÓN el Calendario

Valorizado de Avance de Obra y Calendario de Adquisición de Materiales y Equipo. Asimismo,
deberá suministrar los materiales en cantidad necesaria para asegurar el rápido e interrumpido
avance de la obra, la cual deberá terminar en el tiempo señalado.
b. Control de Calidad
Los materiales que sean utilizados en una obra, que sean fabricados comercialmente deben estar
respaldados por certificados del productor en el que se indique el cumplimiento de los requisitos
de calidad que se establecen en estas especificaciones. La certificación debe ser entregada para
cada lote de materiales o partes entregadas en la obra. El Ejecutor también presentará
certificados de calidad emitidos por organismos nacionales oficiales de control de calidad, en
forma obligatoria.
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Así mismo los materiales que por su naturaleza química o su estado físico presenten
características propias de riesgo deben contar con las especificaciones de producción respecto a
su manipulación, transporte, almacenamiento así como las medidas de seguridad a ser tenidas en
cuenta. En caso que ello no sea proporcionado por el productor deberá ser respaldado por una
ficha técnica elaborada por un profesional competente.
Esta disposición no impide que la Supervisión solicite al Ejecutor, como responsables de la

calidad de la obra, la ejecución de pruebas confirmatorias en cualquier momento en cuyo caso si
se encuentran que no están en conformidad con los requisitos establecidos serán rechazados
estén instalados o no. Copias de los certificados de calidad por el fabricante o de los resultados
de las pruebas confirmativas deben ser entregadas al Supervisor.
No se hará pago directo por tomar muestras y realizar pruebas adicionales o repetir pruebas
ordenadas por el Supervisor porque dicho trabajo será considerado como una obligación
subsidiaria del Ejecutor. De hacerse necesario que el Supervisor pruebe materiales de una parte
del trabajo, debido a que las pruebas del Ejecutor sean declaradas inválidas, el costo total de
realizar dichas pruebas será de cargo del Ejecutor.
Requerimientos de Obra
Rutina de Trabajo
Iniciado el proyecto, el Ejecutor pondrá para aprobación del Ingeniero Supervisor de Calidad,
los formatos de control para cada una de las actividades que se ejecutarán en el Proyecto.
Cada formato deberá contener la localización de la actividad controlada, referenciada tanto en

progresiva como en capa, obra y distancia al eje. Deberá señalar el tipo de control realizado, si se
toma muestra para verificación, etc.
Si el control se hace en el sitio, deberá realizarse la comparación con el parámetro respectivo.

Realizada la comparación, el formato debe indicar si se acepta o rechaza la actividad evaluada.
En el caso de rechazada la actividad por el grupo de calidad, se deberá enviar un formato que
describa la actividad y la razón porque no fue aprobada, incluyendo la medida correctiva para
remediar la anormalidad. También contendrá la verificación del nuevo control.
Todos los formatos deberán ser firmados por las personas que participaron en las evaluaciones,
tanto de parte del Ejecutor como del Supervisor.
El grupo de calidad del Ejecutor deberá remitir a la Supervisión semanalmente un programa de

ejecución de pruebas de verificación, coherente con el programa de construcción, en el cual, se
defina localización, tipo y número de pruebas. Con esta información el Supervisor programará
su personal para efectuar la auditoria a las pruebas respectivas.
Mensualmente y en los primeros cinco (5) días de cada mes, el Ejecutor entregará a la
Supervisión un Informe de Calidad, en el cual se consignen los resultados de las pruebas, la
evaluación estadística, las medidas correctivas utilizadas y las conclusiones respectivas. El
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informe deberá ser analítico fundamentalmente, permitiendo conocer la evolución de la obra en

el tiempo, en cuanto a calidad.
La Supervisión revisará el Informe de Calidad y lo enviará conjuntamente con sus observaciones
a la Entidad Contratante, en un tiempo no superior a los cinco (5) días, después de la entrega por
parte del Ejecutor.
Al terminar la obra el Ejecutor enviará un Informe Final de Calidad, en el cual muestre la

evolución del Control durante todo el tiempo de ejecución. Se deberá hacer énfasis en la
variación de los parámetros controlados. Se recomienda que los análisis vayan acompañados de
gráficos en función del tiempo y la progresiva. Incluirá también la información estadística del
conjunto.
La Supervisión revisará el Informe enviado por el Ejecutor y con su aprobación, comentarios y

observaciones, lo remitirá a la Entidad Contratante.
Evaluación Estadística de los Ensayos, Pruebas y Materiales para su aceptación
En esta sección se describe el procedimiento de evaluación estadística para los ensayos, pruebas y
materiales, que de acuerdo con esta especificación, requieran que se les tome muestras y/o se hagan
pruebas con el fin de ser aceptados.
Para cada actividad y en su respectiva especificación se establecen los parámetros para los
aspectos que se definen a continuación:
(a) Sector de Control

Corresponde a la extensión, área o volumen que debe ser evaluada mediante una prueba de
campo y/o laboratorio. Para cada lote o tramo de prueba se tomarán como mínimo cinco (5)
muestras, los cuales serán evaluados estadísticamente.
(b) Nivel de Calidad

Calificación del grado de exigencia que debe aplicarse dependiendo de la importancia de la
actividad evaluada. Para esta especificación se han determinado dos categorías:
 Categoría 1. Exigencia alta.
 Categoría 2. Exigencia normal.
(c) Tolerancia
Rango normalmente permitido por encima o por debajo del valor especificado o del determinado
en un diseño de laboratorio.
El valor del límite superior aceptado (LSA) es igual al valor especificado más la tolerancia.
El valor del límite inferior aceptado (LIA) es igual al valor especificado menos la tolerancia.
(d) Sitio de Muestreo
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Lugar donde se deben tomar las muestras para ser ensayadas en laboratorio, o donde se debe
verificar la calidad en campo. Estos sitios se determinarán mediante un proceso aleatorio
aprobado por la Supervisión en el sector de control.
Almacenamiento de Materiales
Los materiales tienen que ser almacenados de manera que se asegure la conservación de sus
cualidades y aptitudes para la obra. Los materiales almacenados, aún cuando hayan sido
aprobados antes de ser almacenados, pueden ser inspeccionados, cuantas veces sean necesarias,
antes de que se utilicen en la obra. Los materiales almacenados tienen que ser localizados de
modo que se facilite su rápida inspección. Cualquier espacio adicional que se necesite deberá ser
comunicado por el Ejecutor al Supervisor para que este lo apruebe y lo comunique a la Entidad
para dar solución al problema.
En el almacenamiento de los materiales es responsabilidad del Ejecutor garantizar medidas

mínimas de seguridad a fin de evitar accidentes que afecten físicamente a los trabajadores y
personas que circulen en la obra. Será responsabilidad del Supervisor la verificación del
cumplimiento de las mismas. Considerar que:
(1) Los materiales sean almacenados fuera del área de tránsito peatonal y de traslado de
maquinarias y equipos.
(2) Los materiales no sean apilados contra tabiques y paredes sin comprobar la suficiente
resistencia para soportar la presión. Se recomienda una distancia mínima de medio metro (0,50
m) entre el tabique o pared y las pilas de material.
(3) Las barras, tubos, maderas, etc., se almacenen en casilleros para facilitar su manipuleo y así
no causar lesiones físicas al personal.
(4) Cuando se trate de materiales pesados como tuberías, barras de gran diámetro, tambores, etc.,
se arrumen en camadas debidamente esparcidas y acuñadas para evitar su deslizamiento y
facilitar su manipuleo.
(5) En el almacenamiento de los materiales que por su naturaleza química o su estado físico
presenten características propias de riesgo se planifique y adopten las medidas preventivas
respectivas según las especificaciones técnicas dadas por el productor o en su defecto por un
personal competente en la materia.
(6) Las medidas preventivas así como las indicaciones de manipulación, transporte y
almacenamiento de los materiales de riesgo sean informadas a los trabajadores mediante carteles
estratégicamente ubicados en la zona de almacenamiento.
(7) El acceso a los depósitos de almacenamiento esté restringido a las personas autorizadas y en
el caso de acceso a depósitos de materiales de riesgo las personas autorizadas deberán estar
debidamente capacitadas en las medidas de seguridad a seguir y así mismo contar con la
protección adecuada requerida según las especificaciones propias de los materiales en mención.
Todas las áreas de almacenamiento temporal e instalaciones de las plantas tienen que ser
restauradas a su estado original por el Ejecutor según las Normas contenidas en los Manuales y
Reglamentos de Medio Ambiente que forman parte del Expediente Técnico.
Transporte de los Materiales
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Todos los materiales transportados a obra o generado durante el proceso constructivo tienen que
ser manejados en tal forma que conserven sus cualidades y aptitudes para el trabajo. Los
agregados tienen que ser transportados del lugar de almacenaje o de producción hasta la obra en
vehículos cubiertos y asegurados a la carrocería, de tal modo que eviten la pérdida o segregación
de los materiales después de haber sido medidos y cargados.
El transporte de los materiales debe sujetarse a las medidas de seguridad según las normas
vigentes y deben estar bajo responsabilidad de personas competentes y autorizadas. Los medios
empleados para el transporte de materiales deben ser adecuados a la naturaleza, tamaño, peso,
frecuencia de manejo del material y distancia de traslado para evitar lesiones físicas en el
personal encargado del traslado de los materiales y reducir el riesgo de accidentes durante el
proceso de traslado.
Los equipos y vehículos de transporte de materiales deberán ser manipulados y manejados por
personal autorizado y debidamente capacitado para ello.
Antes de ingresar a vías pavimentadas se deberán limpiar los neumáticos de los vehículos.
Cualquier daño producido por los vehículos de obra en las vías por donde transitan deberán ser
corregidos por el Ejecutor a su costo.
Material Provisto por la Entidad
Cualquier material proporcionado por la Entidad será entregado o puesto a disposición del
Ejecutor en los almacenes y lugares que la Entidad indique. El Ejecutor será responsable de
todo el material que le sea entregado. En caso de daños que puedan ocurrir después de dicha
entrega se efectuarán las deducciones correspondientes y el Ejecutor asumirá las reparaciones y
reemplazos que fueran necesarios así como por cualquier demora que pueda ocurrir.
Inspección en las Plantas
El Supervisor puede llevar a cabo la inspección de materiales en la fuente de origen.

Las plantas de producción serán inspeccionadas periódicamente para comprobar su
cumplimiento con métodos especificados y se pueden obtener muestras de material para ensayos
de laboratorio para comprobar su cumplimiento con los requisitos de calidad del material.
Esta puede ser la base de aceptación de lotes fabricados en cuanto a la calidad. En caso de que la
inspección se efectúe en la planta, el Supervisor tiene que tener la cooperación y ayuda del
Ejecutor y del productor de los materiales y contar con libre acceso a ella.
En las plantas de producción de agregados, bases granulares, mezclas asfálticas, concretos

portland, dosificadoras y cualquier otra instalación en obra, el Supervisor tiene que tener libre
acceso en todo momento, así como en los laboratorios de control de calidad.
Uso de Materiales encontrados en Ejecución de la Obra
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Excepto cuando se especifique de otra forma, todos los materiales adecuados que sean
encontrados en la excavación, tales como piedra, grava o arena, deberán ser utilizados en la
construcción de terraplenes o para otros propósitos según ordene el Supervisor. El Ejecutor no
deberá excavar o remover ningún material fuera del derecho de vía de la carretera, sin
autorización escrita.
En caso que el Ejecutor haya producido o procesado material en exceso a las cantidades
requeridas para cumplir con la Obra, la Entidad podrá tomar posesión de dicho material en
exceso, incluyendo cualquier material de desperdicio producido como producto secundario, sin
la obligación de rembolsar al Ejecutor por el costo de producción, o podrá exigir al Ejecutor que
remueva dicho material y restaure el entorno natural a una condición satisfactoria.
Esta estipulación no impedirá que la Entidad acuerde con el Ejecutor producir material en y
sobre las necesidades de la Obra cuyo pago será de mutuo acuerdo entre la Entidad y el Ejecutor.
Para el caso de materiales extraídos, según lo indica la Ley 26737, el D.S. Nº 013- 97-AG y el
D.S. 016-98-AG, el volumen extraído de los materiales de acarreo, será de acuerdo al autorizado
en el permiso otorgado, el cual debe corresponder al expediente técnico de la obra. Luego de
finalizada la obra el material excedente quedará a la disponibilidad de la Administración Técnica
del Distrito de Riego.
Los materiales generados en el proceso constructivo, procedente de excavaciones no utilizadas

en la obra se dispondrán en sitios acondicionados para tal fin.
El material de cobertura vegetal u orgánica que se destine para su uso posterior en actividades de
vegetalización de taludes, canteras u otros fines, se almacenará en sitios adecuados para este
propósito hasta su utilización cuidando de no mezclarlo con otros materiales considerados como
desperdicios.
Materiales Defectuosos
Todo material rechazado por no cumplir con las especificaciones exigidas deberá ser restituido
por el Ejecutor y queda obligado a retirar de la obra los elementos y materiales defectuosos a su
costo, en los plazos que indique el Supervisor.
10.1.2 NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN.
La construcción de la obra, se efectuará de conformidad con las Normas Técnicas Nacionales

(INDECOPI), aceptándose normas y reglamentos internacionales cuando estas garanticen una
calidad igual o superior a las Nacionales:
Reglamento Nacional de Edificaciones

Normas Peruanas de Concreto
Norma INDECOPI
Normas A.C.I. (American Concrete Institute).
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Normas ASTM (American Society testing and Materials).

Normas AASHO (American Association of State Highway Officials).
Norma G-050 Seguridad durante la construcción.
Norma E-080 Adobe.
Norma E-060 Concreto Armado.
10.1.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES.
Las presentes especificaciones técnicas generales, sin ser limitativas, servirán de base para la
construcción de las obras proyectadas y aquellas complementarias incluidas en la serie completa
de planos.
El control de la ejecución de las obras, la calidad de los materiales y equipos, la aprobación de
un método especial de construcción, los cambios de diseño, trazo de las obras, etc, estará bajo la
responsabilidad del SUPERVISOR, quien aprobara como representante de la Entidad, lo
conveniente.
En general, previamente al inicio de las obras, se efectuara el replanteo topográfico del proyecto,
respetando las indicaciones de los planos en cuanto a trazo, alineamientos, gradientes, etc.
El Ejecutor cuidara la conservación de todas las señales, estacas, BMS, etc. Y las restablecerá
por su cuenta, si estas fueran averiadas por efectos de la obra o por acción de terceras personas
como el proyectista.
Para garantizar la calidad del material y equipo a instalar, el Ejecutor presentara la siguiente
certificación:
Antes de Instalarse en la Obra:
Certificación de un organismo reconocido por INDECOPI
Cuando se trate de materiales y/o equipos importados la certificación será otorgada por la
Entidad de Normalización del País de origen, visado por el consulado peruano.
Estas certificaciones deben llevar necesariamente la identificación de la obra a ejecutar. Durante
la Ejecución de Obra:
Certificado de diferentes pruebas para verificar su comportamiento en obra y correcta

instalación.
10.1.4 RECTIFICACIÓN Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES.
En caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como para la ejecución de
servicios no previstos en las presentes especificaciones y que fueran requeridas al Ejecutor
durante el desarrollo de los trabajos, valdrán las disposiciones que la SUPERVISIÓN acuerde
con el mismo en cada caso, previa aprobación de la Entidad.
La SUPERVISIÓN con autorización de la Entidad y en acuerdo con el Ejecutor, tendrá la
facultad durante el curso de la ejecución de las obras de modificar, complementar o adaptar a
situaciones reales las presentes Especificaciones, con aprobación del Proyectista a fin de
asegurar una buena ejecución de los trabajos de acuerdo a lo previsto en el Expediente Técnico.
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10.1.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD.
El Ejecutor tomara todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y
salud del personal a su servicio.
El Ejecutor nombrara al personal responsable de la seguridad de todos los trabajos, quien a su
vez dispondrá de todos los equipos y elementos necesarios para otorgar la seguridad
conveniente.
A continuación se citan algunas disposiciones referenciales que no deben ser consideradas como
limitativas.
Para la ejecución de los trabajos, se pondrá a disposición del personal ropa y calzado apropiado
que este debe usar.
En aquellos lugares de la obra donde exista peligro de lesiones de cabeza, todas las personas
deberán llevar cascos protectores.
Se repartirán mascaras de protección entre todas aquellas personas que trabajen bajo la
influencia de polvo. Además el Ejecutor deberá evitar la acción molesta del polvo mediante el
rociado de agua.
Prever que materiales como clavos, fierros viejos, encofrados o partes encofradas y otros
materiales no deberán estar esparcidos en el suelo. Si no que deben ser recogidos y depositados
ordenadamente.
Las conducciones eléctricas han de estar provistas de un buen aislamiento, debiéndose observar
las prescripciones especiales.
Si los trabajos tuvieran lugar en pendientes o en excavaciones, fosa, muros, etc., los obreros
deberán asegurarse mediante cinturones, cables u otros elementos apropiados.
Todos los vehículos, demás equipos y maquinas deberán ser operados por personal capacitado,
deben observar las medidas de seguridad prescritas para el caso.
El Ejecutor tomara además por iniciativa propia, las medidas de seguridad que el juzgue
indispensable y considerara las de la SUPERVISIÓN respecto a la seguridad en las obras.
10.1.6 ESTRUCTURAS Y SERVICIOS EXISTENTES.
El Ejecutor previamente al inicio de obra, determinara con exactitud las estructuras y servicios
existentes en la zona de trabajo, en coordinación con las entidades correspondientes,
responsabilizando por los daños que ocasione a estas.
Tan bien será responsable de la conservación del buen estado de las estructuras y servicios
existentes, no indicados en los planos y/o croquis.
Las presentes especificaciones técnicas conjuntamente con los planos serán las que regirán los
trabajos del Proyecto.
La dirección técnica y control de la Obra estará a cargo de un Ingeniero Civil Colegiado quien
tendrá la autoridad sobre la metodología a seguir en la construcción y sobre la calidad de los
materiales a emplearse en los trabajos.
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El Ingeniero Residente deberá tomar la medida de seguridad razonable para prevenir accidentes
de trabajo.
10.1.7 DESARROLLO Y PROGRESIÓN DE LA OBRA
a. Equipos
El Ejecutor deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las características
y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se garantice su ejecución de
acuerdo con los planos, especificaciones de construcción, programas de trabajo y dentro de los
plazos previstos.
El Ejecutor deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el objeto
de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos. Las máquinas, equipos y
herramientas manuales deberán ser de buen diseño y construcción teniendo en cuenta los
principios de la seguridad, la salud y la ergonomía en lo que tañe a su diseño. Deben tener como
edad máxima la que corresponde a su vida útil. La mala calidad de los equipos o los daños que
ellos puedan sufrir, no serán causal que exima al Ejecutor del cumplimiento de sus obligaciones.
La Entidad se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparación, por cuenta del Ejecutor.
De aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o ineficientes o que por sus características
no se ajusten a los requerimientos de seguridad o sean un obstáculo hará el cumplimiento de las
Normas de Seguridad.
El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y herramientas no solo

es básico para la continuidad de los procesos de producción y para un resultado satisfactorio y
óptimo de las operaciones a realizarse sino que también es de suma importancia en cuanto a la
prevención de los accidentes.
Por lo cual es responsabilidad del Ejecutor:
(1) Establecer un sistema periódico de inspección que pueda prever y corregir a tiempo cualquier
deficiencia.
(2) Programar una política de mantenimiento preventivo sistemático.
(3) Llevar un registro de inspección y renovación de equipos, maquinarias y herramientas, lo
cual pondrá a disposición del Supervisor en el momento que sea requerido.
El Ejecutor asume la responsabilidad del cumplimiento del plan de mantenimiento y de los

registros levantados al respecto. Emitirá un informe mensual a conocimiento del Supervisor,
quien dará las recomendaciones del caso si lo hubiere y verificará posteriormente el
cumplimiento de las recomendaciones dadas Las condiciones de operación de los equipos
deberán ser tales, que no se presenten emisiones de sustancias nocivas que sobrepasen los límites
permisibles de contaminación de los recursos naturales, de acuerdo con las disposiciones
ambientales vigentes.
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Toda maquinaria o equipo que de alguna forma ofrezca peligro debe estar provisto de
salvaguardas con los requisitos siguientes:
_Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosión.

_Que no constituyan un riesgo en si, es decir que estén libres de astillas, bordes ásperos o
afilados o puntiagudos.
_Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
_Que no ocasionen molestias al operador: visión y maniobrabilidad y casetas de protección
contra la luz solar, lluvias.
Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización necesarios para prevenir accidentes
de trabajo. El Ejecutor debe solicitar al fabricante las instrucciones adecuadas para una
utilización segura las cuales deben ser proporcionadas a los trabajadores que hagan uso de ellos.
Deberá así mismo establecerse un reglamento y las sanciones respectivas a fin de evitar que los
operarios sean distraídos en el momento que ejecuten su trabajo. Las maquinas y equipos
accionados a motor deberán estar provistos de dispositivos adecuados, de acceso inmediato y
perfectamente visible, para que el operario pueda detenerlos rápidamente en caso de urgencia y
prevenir toda puesta en marcha intempestiva.
Además se proveerá a quienes utilicen las maquinas y equipos de la protección adecuada y

cuando sea necesario de protección auditiva.
b. Organización de los Trabajos
En la organización de los trabajos se deberán considerar las recomendaciones establecidas en los

estudios técnicos y ambientales del proyecto. El Ejecutor organizará los trabajos en tal forma que
los procedimientos aplicados sean compatibles con los requerimientos técnicos necesarios, las
medidas de manejo ambiental establecidas en el plan de manejo ambiental del proyecto, los
requerimientos establecidos y los permisos, autorizaciones y concesiones de carácter ambiental y
administrativo y demás normas nacionales y regionales aplicables al desarrollo del proyecto. Así
mismo la organización de los trabajos deberá considerar la protección de los trabajadores contra
riesgos de accidente y daños a la salud en cuanto sea razonable y factible evitar.
Los trabajos se deberán ejecutar de manera que no causen molestias a personas, ni daños a
estructuras, servicios públicos, cultivos y otras propiedades cuya destrucción o menoscabo no
estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la construcción de las obras.
Igualmente, se minimizará, de acuerdo con las medidas de manejo ambiental y los

requerimientos establecidos por las autoridades ambientales, las afectaciones sobre recursos
naturales y la calidad ambiental del área de influencia de los trabajos.
Es responsabilidad del Ejecutor asegurar la vigilancia necesaria para que los trabajadores
realicen su trabajo en las mejores condiciones de seguridad y salud.
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Se asignara trabajos que sean adecuados a la edad, aptitud física, estado de salud y capacidades
de los trabajadores.
El avance físico de las obras en el tiempo deberá ajustarse al programa de trabajo aprobado, de
tal manera que permita el desarrollo armónico de las etapas constructivas siguientes a la que se
esté ejecutando.
Cualquier contravención a los preceptos anteriores será de responsabilidad del Ejecutor. Por esta
causa, la Supervisión podrá ordenar la modificación de procedimientos o la suspensión de los
trabajos.
c. Trabajos Nocturnos
Los trabajos nocturnos deberán ser previamente autorizados por el Supervisor y realizados
solamente en las secciones de obra que él indique. El Ejecutor deberá instalar equipos de
iluminación de tipo e intensidad satisfactorios para el Supervisor, y mantenerlos en perfecto
estado mientras duren los trabajos nocturnos y tomar las medidas del caso para evitar cualquier
tipo de accidente tanto al personal vinculado al proyecto como a los usuarios de la vía. El
alumbrado artificial no debería deslumbrar ni producir sombras molestas. En caso necesario
deberá proveerse resguardos adecuados para las lámparas. Los cables de alimentación de
alumbrado eléctrico portátil deberán ser de un diámetro y características adecuadas al voltaje
necesario y de una resistencia suficiente para soportar las condiciones de su utilización en las
obras.
Las zonas en trabajo o de potencial peligro para el libre tránsito de vehículos y personas serán
señalizadas con lámparas destellantes, barreras, conos y elementos que garanticen al máximo su
seguridad. Se cumplirá con lo dispuesto en el de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor
para calles y carreteras" del MTC.
d. Limpieza del sitio de los trabajos
Es responsabilidad del Ejecutor elaborar y aplicar un programa adecuado de orden y limpieza

que contengan disposiciones sobre:
(1) El almacenamiento adecuado de materiales y equipo

(2) La evacuación de desperdicios, desechos y escombros a intervalos adecuados.
(3) La atención oportuna de áreas cubiertas por hielo, nieve, aceite para que sean limpiadas con
arena, aserrín, cenizas.
A la terminación de cada obra, el Ejecutor deberá retirar del sitio de los trabajos todo el equipo
de construcción, los materiales sobrantes, escombros y obras temporales de toda clase, dejando
la totalidad de la obra y el sitio de los trabajos en un estado de limpieza satisfactorio para el
Supervisor. No habrá pago separado por concepto de estas actividades.
e. Disposición de Desechos y Sobrantes
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El Ejecutor deberá disponer mediante procedimientos adecuados, todos los desechos, escombros,
sobrantes y demás residuos provenientes de los trabajos necesarios para la ejecución de las
obras, en los sitios indicados en los documentos del proyecto o autorizados por la
SUPERVISIÓN, los que serán debidamente acondicionados y preparados para recibirlos.
El Ejecutor deberá cumplir con todos los reglamentos y requisitos que se indican en los
documentos de manejo y protección del Medio Ambiente.
f. Personal
Todos los empleados y obreros para la obra serán contratados por el ejecutor, quien deberá
cumplir con todas las disposiciones legales sobre la contratación del personal. Así mismo, se
obliga al pago de todos los salarios y beneficios sociales que se establezcan en relación con los
trabajadores y empleados, ya que el personal que contrata el Ejecutor no tiene carácter oficial
y, en consecuencia, sus relaciones trabajador - empleador se rigen por lo dispuesto en el Código
del Trabajo y demás disposiciones concordantes y complementarias. Ninguna obligación de tal
naturaleza corresponde a la Entidad y éste no asume responsabilidad ni solidaridad alguna.
El Ejecutor debe asegurarse de que todos los trabajadores estén bien informados de los riesgos
relacionados con sus labores y con la conservación del medio ambiente de su zona de trabajo, el
conocimiento de las leyes y reglamentos laborales, las normas técnicas y las instrucciones
relacionado con la prevención de accidentes y los riesgos para la salud.
El personal profesional, técnicos, empleados y obreros tendrán la suficiente capacidad y

solvencia técnica y moral para el desempeño de sus trabajos en las áreas asignadas para cada
uno.
El Supervisor podrá solicitar el reemplazo de cualquier persona que en su opinión no cumpla con
los requisitos exigidos.
g. Control
El Ejecutor deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del
Supervisor. Este, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del
avance de los trabajos.
Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con lo
especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o propiedades, éste
ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el
Ejecutor adopte las medidas correctivas necesarias.
CONSIDERACIONES EN LA EJECUCION
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Para la ejecución del presente expediente técnico de “Construcción del Muro de Contención en
la calle Ica, Manzana P, distrito de Moquegua, Provincia Mariscal Nieto – Moquegua.”, deberá
contar con la resolución de aprobación del expediente técnico y la asignación presupuestal
correspondiente.
PERSONAL PROFESIONAL, OBRERO
La dirección de la ejecución de la obra de “Construcción del Muro de Contención en la calle

Ica, Manzana P, distrito de Moquegua, Provincia Mariscal Nieto – Moquegua.”, estará a cargo de
un Ingeniero Civil y/o afin a la obra a ejecutar, con experiencia en la construcción de
construcciones similares.
El personal de campo de mano de obra calificada (Capataz, Operarios y Oficiales) será con
personal calificado y con experiencia según las labores a realizar en la presente obra.
El personal que corresponde a la mano de obra no calificada (peones) será con personal del
lugar o zona.
Todo con el fin del cumplimiento de metas que se indica en el expediente técnico.
Cualquier personal adicional deberá de ser justificado en base a las labores a realizar con los
respectivos rendimientos de las partidas que contempla el presente expediente técnico y sea a fin
a la obra a ejecutar.
EQUIPO MECANICO
La maquinaria a alquilar la realización de las diferentes labores que contempla el presente

expediente técnico deberá estar 100% operativa, previa inspección y control de la funcionalidad
de la maquinaria por parte del residente de obra, supervisor y responsable de equipo mecánico
de la Municipalidad Provincial de Mariscal Nieto.
DE LA ENTREGA DE TERRENO
Al inicio de los trabajos el residente de obra suscribirá un acta de entrega de terreno con las
autoridades de la zona donde deberá constar:
_Estado actual de la infraestructura existente.

_Los trabajos a ejecutar.
_Otros que estime por conveniente.
Dicha acta deberá ser rubricada por el responsable del proyecto, el supervisor de la obra y las
autoridades de la zona, documento indispensable para su liquidación.
DEL CUADERNO DE TRABAJO
El cuaderno de Obra es el documento administrativo que tiene carácter técnico, legal y

administrativo y Registral.
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Al inicio de los trabajos de ejecución de la presente obra el responsable del proyecto (residente
de Obra), previamente el cuaderno de obra deberá estar legalizado, foliado y enumerado en todas
sus paginas (original y tres copias), debiendo estar legalizado en todas sus paginas por un
Notario Publico o Fedatario autorizado por la institución.
Durante la ejecución de la obra, el cuaderno de obra estará bajo la responsabilidad del residente
de obra y deberá contener las ocurrencias expresadas en los asientos diarios consignándose en el
detalladamente los trabajos ejecutados, progresivas de la zona de trabajo, metrados, recursos
utilizados en la jornada, personal, unidades y horas maquina, cantidad de combustible por tipo
de maquinaria utilizada, materiales y otros, así como las principales ocurrencias que se
resumirán el ultimo día de cada mes en forma mensual y acumulada, ciñéndose en todo
momento a lo normado en la Resolución de Contraloría Nº 195-88-cg.
A la finalización de la obra se deberá anotar la fecha de término, el resumen de los metrados
ejecutados por partidas del Presupuesto aprobado y el consolidado de recursos, mano de obra,
insumos y maquinaria.
El cuaderno de obra deberá permanecer desde su apertura hasta su cierre en ambiente habilitado
en obra (oficina provisional en obra).
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRA
1.00.00 OBRAS PROVISIONALES
1.01.00 CARTEL DE OBRA DE LA OBRA 2.40X3.60M
Consiste en la construcción de un cartel de madera tornillo y triplay de dimensiones 3.60 X 2.40

m, en la cual va impreso datos específicos de la obra; este cartel será confeccionado por cuenta
del Ejecutor, y será ubicado en una zona donde pueda ser observado sin dificultad; la ubicación
será previamente aprobada por el Ingeniero Supervisor. El costo incluirá el transporte y
colocación.
Método de Medición
El trabajo se medirá por unidad; ejecutada, terminada e instalada de acuerdo con las presentes
especificaciones; deberá contar con la uniformidad y aceptación del Ingeniero Supervisor.
EXPEDIENTE TECNICO
14
Forma de Pago
El cartel de Obra, medido en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio de acuerdo a
la medición hecha para la partida “CARTEL DE OBRA”, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
1.02.00 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA
Comprende la construcción de campamentos (oficinas, guardianías, almacenes, servicios

higiénicos, etc.) red de agua y desagüe, electricidad y cercos provisionales, los que se ejecutarán
con aprobación del propietario.
El Ejecutor proporcionará una caseta provisional a la Propietaria para la instalación de la Oficina
de Inspección de Obra, de acuerdo a las necesidades que el Inspector establezca.
Se instalará retretes y duchas en número suficiente para el personal de obra, debiendo
mantenerse en buenas condiciones de funcionamiento y de higiene.
Al finalizar los trabajos, todas las instalaciones provisionales serán retiradas, debiendo quedar
limpia y libre de desmonte la zona que se utilizó para tal fin.
La ejecución de caseta de guardianía, almacén y residencia serán medidos de acuerdo al avance
de los trabajos por metro cuadrado m2, de conformidad con las presentes especificaciones y
siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
Los trabajos ejecutados son materia de pago directo. Dicho pago constituirá compensación total
por el costo total de la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para completar dichos trabajos.
1.03.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO
Esta partida consiste en el traslado de personal, equipo, materiales, campamentos y otros, que
sean necesarios al lugar en que desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La
movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.
El traslado del equipo liviano, materiales y herramientas puede realizarse mediante camión
plataforma, y equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios.
La movilización se medirá en forma global. El equipo a considerar en la medición será
solamente el que ofertó el Ejecutor en el proceso de licitación.
Forma de Pago
EXPEDIENTE TECNICO
15
Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a continuación serán pagadas de acuerdo a
la medición hecha de la partida "Movilización y Desmovilización de Equipo". El pago
constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta sección.
El pago global de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma:
(a) 50% del monto global será pagado cuando haya sido concluida la movilización a obra y se
haya ejecutado por lo menos el 5% del monto del presupuesto total, sin incluir el monto de la
movilización.
(b) El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagada cuando se haya concluido
el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra con la autorización
del Supervisor.
1.04.00 RETIRO DE ACERCO DE PROTECCION DE CALAMINA
Se procederá al retiro del cerco provisional de calamina que se encuentra ubicado en el sector
del cerco de muro de adobe colapsado, este retiro se ejecutara con personal obrero del proyecto
mediante herramientas manuales y su deposición final al propietario del cerco perimétrico.
La unidad de medida será por metros lineales (m), de trabajos realmente ejecutado.
Forma de Pago
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada de acuerdo a la medición
hecha y dicho pago constituirá compensación total por el costo de mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
1.05.00 APUNTALAMIENTO DE MURO EXISTENTE

Consiste en el apuntalamiento de muros existente (propiedades vecinas) así como la contención
de estructuras existente dentro del proyecto, como medida de seguridad para poder efectuar
trabajos de excavación y trabajos con concreto, utilizando para ello palos de eucalipto de ø: 4”
x5.0 m, madera tornillo y estacas de fierro ø: 3/8” x 0.60m.
La unidad de medida será por metros lineales (m2), de trabajos realmente ejecutada.
Forma de Pago
hecha y dicho pago constituirá compensación total por el costo de mano de obra, materiales,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
1.06.00 CERCO PROVISIONAL DE MANTA ARPILLERA 2.00 m
EXPEDIENTE TECNICO
16
Elemento de separación que permite la separación entre superficies destinadas a la ejecución de

obra y la vía publica, lo que debe estar constituido por cerco con palos de eucalipto de ø:2” x
3.00 m distanciados cada 3.00m como máximo y de manta arpillera con un ancho cte de 2.00, la
misma que debe ser opaco.
La unidad de medida será por metros lineales (m), de trabajos realmente ejecutado.
Forma de Pago
hecha y dicho pago constituirá compensación total por el costo de mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
1.07.00 SEÑALIZACION PREVENTIVA PARA EJECUCION DE OBRA (MADERA)

1.08.00 SEÑALIZACION OBLIGATORIA DE SEÑALES DE SEGURIDAD.
Las señales, dispositivos de control, colores a utilizar y calidad del material estará de acuerdo
con lo normado en el Manual de Dispositivos para “Control de Tránsito Automotor para Calles y
Carreteras” del MTC y todos ellos tendrán la posibilidad de ser trasladados rápidamente de un
lugar a otro, para lo que deben contar con sistemas de soporte adecuados.
El Contratista después de aprobado el expediente técnico deberá instalar de acuerdo a su
programa y de los frentes de trabajo, todas las señales y dispositivos necesarios en cada fase de
obra y cuya cantidad no podrá ser menor en el momento de iniciar los trabajos a lo que se indica:
(a) Señales Preventivas...................................................... ................02 unid.
(b) Conos de 70 cm. de alto................................................................04 unid.
(c) Señales Informativas, obligatorias.................................................02 unid.
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2), de trabajos realmente ejecutado.
Forma de Pago
hecha y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra.
2.00.00 OBRAS PRELIMINARES
2.01.00 DESMONTAJES
Son trabajos de retiro provisional de materiales, equipos existentes en la zona de trabajo para
realización de partidas y trabajos contemplados en el proyecto.
02.01.01 DESMONTAJE DE TECHO DE CALAMINA Y ARMADURA DE MADERA.
EXPEDIENTE TECNICO
17
Este trabajo comprende el desarmado de aquellos elementos que deben ser desmontados sin ser
dañados, tales como la cobertura liviana compuesto por calaminas de acero galvanizado
existentes, así como los listones y estructuras de madera que conforman la cobertura liviana.
La unidad de medida será por metros cuadrados (m2), de trabajos realmente ejecutada.
Forma de Pago
hecha y dicho pago constituirá compensación total por el costo de mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar la partida.
02.01.02 DESMONTAJE DE PUERTAS Y VENTANAS.

Este trabajo comprende el desarmado de las puertas y ventanas existentes las cuales deben ser
desmontadas y retiradas de su lugar de colocación sin ser dañado, la que se realizara con
personal obrero y herramientas manuales.
La unidad de medida será por metros cuadrados (m2), de trabajos realmente ejecutado.
Forma de Pago
hecha y dicho pago constituirá compensación total por el costo de mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar la partida.
02.02.00 DEMOLICIONES
02.02.01 DEMOLICION DE MURO DE ADOBE.

Consiste en la demolición de muros de adobe existente que se encuentran ubicado en los
ambientes que se encuentran fisurados para su construcción nueva, utilizando la para ejecución
de la partida personal obrero y herramientas manuales.
Forma de Pago
hecha y dicho pago constituirá compensación total por el costo de mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.02.02 DEMOLICION DE PISO DE CONCRETO SIMPLE E: 10 CM MANUAL
EXPEDIENTE TECNICO
18
Previo desmontaje de puertas, ventanas y demolición del muros de adobe existente se procederá
a la demolición del piso de concreto existente para la construcción de muro de contención de
concreto armado y nuevos ambientes (muros).
02.02.03 DEMOLICION DE VEREDAS E: 020M

Consiste en la demolición de veredas existente en las proximidades de la zona de trabajo con el
propósito de realizar trabajos de excavación para la construcción de muro de contención de
concreto armado para su posterior rellenado con material de préstamo, además como medida
preventiva en sector que no cuenta con suelo de fundación por inestabilidad de terreno por
colapsamiento de muro de adobe.
Para el cumplimiento de esta partida se realizara con personal obrero y herramientas manuales.
Forma de Pago
herramientas manuales e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.02.04 DEMOLICION DE PAVIMENTO ASFALTICO.

Para realizar los trabajos de construcción de muro de contención es necesaria la realización de la
demolición de pavimento asfáltico existente a las proximidades de la ubicación del muro de
contención, dicha partida será realizada en forma manual con personal obrero del proyecto y
herramientas manuales.
Forma de Pago
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.03.01 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los rellenos o
material no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la
disponibilidad de terreno por parte del ingeniero residente y autorización de la Supervisión,
ubicadas en el área fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable.
EXPEDIENTE TECNICO
19
Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del relleno
compactado, a este resultado se le afectará por el coeficiente esponjamiento de acuerdo al tipo de
material a eliminar, la unidad de medida será el metro cúbico (M3)
Forma de Pago
El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado
expresado en m3 entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida
02.03.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUIO)

Consiste en el carguio del material procedente de la excavaciones que resulte excedente de las
excavaciones y limpiezas realizadas en el área de trabajo y de material inservible , y de material
inservible con la utilización de 01 cargador frontal con una capacidad de 3.5 yd3.
Método de Medición,
Para la ejecución del trabajo de eliminación de material excedente (carguio) se realizara por
metros cúbicos m3.
Forma de Pago
02.03.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (TRANSPORTE)

Consiste en la eliminación del material excedente que resulta de las excavaciones y limpiezas
realizadas en el área de trabajo y de material inservible, el cual será transportado por medio de
camiones volquetes con capacidad de 15m3 hacia botadores autorizados por la comuna de la
ciudad de Moquegua.
Para la ejecución del trabajo de eliminación de material excedente (transporte) se realizara por
metros cúbicos m3.
Forma de Pago
expresado en ( M3 ) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida.
EXPEDIENTE TECNICO
20
3.00.00 CONSTRUCCION DE MURO DE CONTENCION
3.01.00 OBRAS PRELIMINARES
EXPEDIENTE TECNICO
21
3.01.01 LIMPIEZA PRELIMINAR DE OBRA
Comprende la limpieza y eliminación de maleza, material de desmonte y otros que se encuentre

sobre la superficie a trabajar, con la finalidad de efectuar los trazos así como la nivelación previo
al movimiento de tierras.
Para la ejecución de este ítem tendrá como unidad de medida el metro cuadrado.
Forma de Pago
Los trabajos ejecutados son materia de pago directo. Dicho pago constituirá compensación de de
la mano de obra y herramientas menores para cumplir con la actividad.
3.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR DE OBRA
Antes del inicio de los trabajos se deberá ubicar los BM y puntos o vértices de referencia para el
control altimétrico y planímetro de la Obra.
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos, los mismos que
serán colocados mediante plantillas.
Comprende el replanteo de los planos en el terreno ya nivelado, fijando los ejes de referencia y
las estacas de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas ó tarjetas fijas en el terreno.
Se usará en este último caso dos tarjetas por eje.
El procedimiento que se utilizará en el trazo será el siguiente:
En primer lugar, se marcará los ejes y a continuación se marcarán las líneas de las
cimentaciones, en armonía con los planos de arquitectura y de estructuras. Dichos ejes deberán
ser aprobados por el Ingeniero Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.
Métodos de Medición
La unidad de medida es en metro cuadrado (m2)
Bases de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado (m2), de trazo y
replanteo, ejecutado según las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de
acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de la mano de obra,
materiales, herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida.
3.01.03 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE OBRA
EXPEDIENTE TECNICO
22
Idem al ítem 3.01.02
3.01.04 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (DISEÑO DE MEZCLAS)
Consiste en la realización de las pruebas de calidad del concreto a utilizar, para ello se realiza
previamente a los trabajos de concreto el respectivo diseño de mezclas (proporción de cantidades
de cemento Pórtland, agregados y agua) con la conformación de briquetas en laboratorio para los
distintos tipos de concreto a emplear en los trabajos de concreto que contempla el presente
expediente técnico según los métodos de diseño de mezcla aprobados por el supervisor y según
la normatividad vigente.
Se realizara el respectivo curado a 14 y 28 días respectivamente,
Se unidad oficial de medida de la presente partida será por unidad (unid)
Forma de Pago
El pago se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el contrato según la unidad de
medida, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación,
aceptado por el Supervisor.
3.01.05 CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO (ROTURA DE BRIQUETAS).
Se realizara el control del diseño de mezclas por medio de la rotura de las briquetas elaboradas
en obra según concretos elaborados en obra para las diferentes estructuras que contempla el
presente expediente técnico, esta rotura se hará por compresión en prensas de laboratorios
reconocidos y autorizados en la región, las que deberán cumplir con los valores admisibles de
esfuerzo a la compresión considerados para cada tipo de concreto según normatividad vigente.
Se unidad oficial de medida de la presente partida será por unidad (unid)
Forma de Pago
aceptado por el Supervisor
3.01.06 CONTROL DE GRADO DE COMPACTACION.

Consiste en la realización de las pruebas de consolidación de rellenos de las áreas involucradas
por el método de la densidad de campo.
EXPEDIENTE TECNICO
23
La unidad de medida de la partida de control de compactación sera por unidad (Unid.).
Forma de Pago
expresado en unidades entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra y equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida
Comprende las excavaciones y eliminación de material excedente, necesario para ejecutar en el

terreno a las rasantes señaladas en los planos para la ejecución de la Obra.
3.02.01 EXCAVACION PARA EXTRUCTURAS C/EQUIPO (MURO DE

CONTENCION).
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos
correspondientes, se evitará en lo posible el uso del encofrado.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural). En caso
de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se tenga que rebajar el
terreno, la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural.
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT, la
profundidad de la excavación de la estructura. El fondo de la zanja y/o zapata debe quedar en
terreno firme.
Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso con concreto
pobre de una resistencia a la compresión de f’c = 100 kg/cm2 siendo el costo de este trabajo,
cargo del Contratista. El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo. Todo material
procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera para los rellenos será
eliminado de la obra.
El ingeniero residente deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar la

excavación de las zanjas y/o zapatas, dichas pruebas serán por su cuenta y controladas por el
Ingeniero Inspector.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la especificada
en los planos, el Contratista notificará por escrito al Ingeniero Inspector para que tome las
providencias que el caso requiera.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de regado a

fin de evitar al máximo que se produzca polvo. Cuando se presentan terrenos sueltos y sea
EXPEDIENTE TECNICO
24
difícil mantener la verticalidad de las paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o

entibado según sea el caso y a indicación del Ingeniero Inspector.
Para el cumplimiento de la presente partida se realizara con personal obrero del proyecto.
Las excavaciones para cimentación de las obras se medirán en metros cúbicos (M3). Para tal
efecto se determinarán los volúmenes excavados de acuerdo al método del promedio de las áreas
extremas entre las estaciones que se requieran a partir de la sección transversal del terreno
limpio y desbrozado hasta las secciones aprobadas por el Supervisor.
Forma de Pago
3.02.02 NIVELACION Y COMPACTACION FONDO DE ZAPATA.
La nivelación del terreno, se ejecutara en todo el terreno donde se realizara la obra y, comprende
los cortes hasta alcanzar los niveles indicados en los planos del proyecto
Después de que el terreno natural es perfilado y nivelado deberá ser completamente compactado
equipo (compactador vibratorio tipo plancha 7 HP.) El ing. Supervisor estará acuerdo con el tipo
de suelo, de tal forma que al finalizar estas actividades se obtenga el nivele del terreno, el riego
será uniforme antes del compactador vibratorio y durante el mismo, en el momento en las
cantidades que indique el ingeniero inspector.
El refine nivelación y compactado se medirá en metros cuadrados (M2).
Forma de Pago
3.02.03 CARGUIO DE MATERIAL DE PRESTAMO DE CANTERA

Descripción
El Ejecutor deberá transportar el material tamizado y ubicado en cancha de materiales de la
cantera previo carguio utilizando para ello cargador frontal y volquetes con capacidad de 15 m3
EXPEDIENTE TECNICO
25
Los trabajos para esta partida serán medidos en Metros Cúbicos m3.
Forma de Pago
Los pagos de esta partida se harán en Metros Cúbicos m3.
3.02.04 TRANSPORTE DE MATERIAL DE PRESTAMO DE CANTERA

El Ejecutor deberá transportar y depositar el material de modo, que no se produzca segregación,
ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no sobrepase
mil quinientos metros (1.500 m) de las operaciones de mezcla, conformación y compactación del
material del sector en que se efectúan estos trabajos.
Clasificación
El transporte se clasifica según el material transportado, que puede ser:
Proveniente de excedentes de corte transportados para uso en terraplenes y sub bases y

proveniente de canteras para terraplenes, sub bases, bases, sellos y tratamientos superficiales
Materiales provenientes de Canteras
Forma parte de este grupo todos los materiales granulares naturales, procesados o mezclados que
son destinados a formar terraplenes, capas granulares de estructuras de pavimentos, tratamientos
superficiales y sellos de arena-asfalto.
Se excluyen los materiales para concretos hidráulicos, rellenos estructurales, solados, filtros para
sub drenes y todo aquel que este incluido en los precios de sus respectivas partidas.
Equipo
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor y
deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y
del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios para evitar
contaminación o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las
vías empleadas para el transporte.
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones
legales referentes al control de la contaminación ambiental.
Ningún vehículo de los utilizados por el Contratista podrá exceder las dimensiones y las cargas
admisibles por eje y totales fijadas en el Reglamento de Pesos y Dimensión Vehicular para
Circulación en la Red Vial Nacional (D.S. 013-98-MTC).
EXPEDIENTE TECNICO
26
Todos los vehículos, necesariamente tendrán que humedecer su carga(sea piedras o tierra, arena,
etc.) y demás, cubrir la carga transportada para evitar la dispersión de la misma. La cobertura
deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y deberá estar sujeta a
las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo por lo
menos 30 cm a partir del borde superior del contenedor o tolva.
El equipo de construcción y maquinaria pesada deberá operarse de tal manera que cause el
mínimo deterioro a los suelos, vegetación y cursos de agua. De otro lado, cada vehículo deberá,
mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no deberá sobrepasarse.
Las unidades de medida para el transporte de materiales provenientes de canteras será en metros
cúbicos m3.
Forma de Pago
La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico m³ trasladado, o sea, el volumen en su
posición final de colocación, por la distancia real de transporte. El contratista debe considerar en
los precios unitarios de su oferta los esponjamientos y las contracciones de los materiales,
diferenciando los volúmenes correspondientes a distancias menores a 1 Km. y distancias
mayores a 1 Km.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra, equipo,
herramientas, acarreo y, en general, todo costo relacionado para ejecutar correctamente los
trabajos
3.02.05 RELLENO Y COMPACTACION MAT. PRESTAMO C/EQUIPO.
Se ejecutarán con el material del sitio o área de trabajo de acuerdo con éstas especificaciones y
de conformidad con los alineamientos, niveles, secciones transversales y dimensiones indicadas
en los planos, o como lo haya estacado el Ingeniero Inspector.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor deberá contar con la

autorización del Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material
seleccionado”.
1.1 Material de relleno
EXPEDIENTE TECNICO
27
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con las
siguientes características:
- Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo que
no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro, debiendo además
contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del
30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la
malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.
- Químicas
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
1.2 Material de préstamo

Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las
estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola
excepción de que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
El material para la formación de los relleno será colocado en capas horizontales de 15 a 30 cms
de espesor, deben abarcar todo el ancho de la sección y ser esparcidas suavemente, con equipo
esparciador u otro equipo aplicable. Capas de espesor mayor de 30 cms. no serán usadas sin
autorización del Ingeniero Inspector.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan factible los
métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.
La presente partida se medirá en metros cúbicos (M3)
Forma de Pago
3.02.06 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE.
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los rellenos o
material no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la
disponibilidad de terreno por parte del ingeniero residente y autorización de la Supervisión,
ubicadas en el área fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable.
EXPEDIENTE TECNICO
28
Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del relleno
compactado, a este resultado se le afectará por el coeficiente esponjamiento de acuerdo al tipo de
material a eliminar, la unidad de medida será el metro cúbico (M3)
Forma de Pago
3.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUIO).
Consiste en el carguio del material procedente de la excavaciones que resulte excedente, y de

material inservible con la utilización de 01 cargador frontal de 3.5 yd3.
Para la ejecución del trabajo de eliminación de material excedente (carguio) se realizara por
metros cúbicos m3.
Forma de Pago
3.02.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCENDETE (TRANSPORTE).
Consiste en la eliminación del material excedente que resulta de las excavaciones y limpiezas
realizadas en el área de trabajo y de material inservible, el cual será transportado por medio de
camiones volquetes de HP y con capacidad de 15m3 hacia botadores autorizados por la comuna
de Moquegua.
Para la ejecución del trabajo de eliminación de material excedente (transporte) se realizara por
metros cúbicos m3.
Forma de Pago
EXPEDIENTE TECNICO
29
3.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.
3.03.01 SOLADO 4” DE CONCRETO 1:12 C:H PARA ZAPATAS.
Llevarán solados de cimentación todos los fondos para excavaciones para zapatas. Estos serán de
4” de espesor de concreto mezcla 1:12 (cemento- hormigón) proporcionando una base para el
trazado de muro de contención y colocación de armadura. Se tendrá cuidado en mantener los
niveles de fundación al ras de los solados de cimentación.
Método de Ejecución
Se realizará con la utilización de equipo para la mezcla del concreto y de buguies para el traslado
de la mezcla se verterá en el fondo de excavación de zapata el espesor indicado para luego
enrasar mediante una regla de madera.
Se medirá por unidad de área (M2)
Forma de Pago
3.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
3.04.01 ZAPATAS
3.04.01.01 CONCRETO FC=175 KG/CM2 EN ZAPATAS
GENERALIDADES
Consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado y curado de
los elementos de concreto armado.
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño
figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y
las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
MATERIALES
Cemento
EXPEDIENTE TECNICO
30
El cemento a utilizarse será el Portland el cual deberá cumplir con lo especificado en la

Norma Técnica Peruana 344.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150. Se
empleara el Cemento denominado Tipo IP o Cemento Pórtland IP, este cemento se
expende en bolsas de 42.5 Kg. el que podrá tener una variación de +/- 1% del peso
indicado.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por la norma ASTM-C33, tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos; además se tendrá en consideración la
norma ASTM-D448, para determinar la dureza de los mismos.
(a) Agregado fino

Se considera como tal, a la fracción que pasa la malla de 4.75 mm (N°4). Provendrá
de arenas naturales (lechos de río) o de la trituración de rocas o gravas (canteras).
El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir mas del treinta por ciento
(30%) del agregado fino.
Deberá ser limpia, silicosa y lavada de granos duro, resistente a la abrasión,

lustrosa; libre de cantidades perjudiciales; polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos límites de aceptación:
Masa Total de
Características Norma de Ensayo
la muestra
Lentes de Arcilla y Partículas

ASTM C-142 3.0%
Desmenuzables.
Material menor que la Malla N° 200 ASTM C-117 (a) 3.0% a 5.0%
Carbón y Lignito (b) 0.50% a 1.0%
Partículas Ligeras (G<2.4) ASTM C-123 --
(a) 3% para sujetos a abrasión y 5% para los demás.

(b) 1% para elementos interiores, 0.5% para los demás.
EXPEDIENTE TECNICO
31
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo calorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color mas oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalisis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar
su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM
C-84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0.5 R cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señala a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que

pasa (%)
9.50 mm ( 3/8”) 100
4.75 mm ( N°4 ) 95 – 100
2.36 mm ( N°8 ) 80 – 100
1.18 mm ( N°16 ) 50 – 85
600 um ( N° 30) 25 – 60
300 um ( N° 50) 10 – 30
150 um ( N°100) 2 – 10
En ningún caso el agregado fino podrá tener mas de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos.
Durante el periodo de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en

el módulo de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para
la formula de trabajo.
(4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio
o magnesio, respectivamente, según la norma ASTM C-88.
EXPEDIENTE TECNICO
32
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.
(b) Agregado Grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio de la Supervisión.
El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos límites de aceptación:
Característica Norma Masa

s de Total
(a)2.0
Lentes de Arcilla y ASTM C-
% a
Partículas Desmenuzables. 142
10.0%
Material menor que la ASTM C- (b)
Malla N° 200 117 1.0%
Carbón y Lignito (c)
0.50%
(d)
ASTM C-
Partículas Ligeras (G<2.4) 3.0% a
123
8.0%
(a) 2% y 3% para concreto estructural en clima severo y moderado, 3% para losas y

pavimentos expuestos a humedecimiento, 5% en estructuras inferiores y 10% en
zapatas y columnas interiores.
(b) Este limite puede incrementarse a 1.5% si el material < Malla 200 no es arcilla o si
el agregado fino tiene un %< Malla 200 inferior al limite permisible, en cuyo caso,
el limite para el agregado grueso se calculara con la formula L=1+((P)/(100-P)) *
(T - A) donde L es el nuevo limite, P es el % de arena con respecto al total de
agregados, T es el limite para la arena y A es el material < Malla 200 existente en la
arena.
(c) 0.5 % en concreto exterior, 1% en el resto.
(d) 3% en concreto arquitectónico, 5% en concreto a la intemperie, 8 % en el resto.
(2) Reactividad
EXPEDIENTE TECNICO
33
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los alcálisis del cemento.
Lo cual se comprobara por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso
del agregado fino.
(3) Durabilidad
Las perdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo ASTM C-88), no podrán superar
el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se use sulfato de sodio o
de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión L.A.

El desgaste del agregado grueso en la maquina de Los Angeles (norma de ensayo
ASTM C-535 Y C-131) no podrá ser mayor de cincuenta por ciento (50%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base
en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Tamiz % que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5

4” -- -- -- -- --
3.5” -- -- -- -- --
3” -- -- -- -- --
2.5” -- -- -- -- --
2” -- -- -- -- --
1.1/2” -- -- -- 1 100
1” -- -- 100 9 90-100
3/4” -- 100 95- -- 40-85
1/2” 100 90- -- 2 10-40
3/8” 85-100 40-70 20-55 -- 0-15
N° 4 10-30 0-15 0-10 0- 0-5
N° 8 0-10 0-5 0-5 0- --
N° 16 0-5 -- -- -- --
El tamaño máximo será el pasante por el tamiz 2.1/2” para el concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se

podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el slump o asentamiento requerido y que la resistencia
del concreto que se obtenga se la indicada en los planos.
El tamaño máximo del agregado en general tendrá una medida tal que no sea mayor
EXPEDIENTE TECNICO
34
de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas de las cuales
se vaciara el concreto, ni mayor que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y

los procedimientos de compactación permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto

anteriormente pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, no
deberá ser mayor de quince por ciento (15%).
(c) AGUA
El agua por emplearse en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada
el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizada según norma
ITINTEC 339.088.
El siguiente cuadro señala los limite permisibles para agua de mezcla y de curado:
Características Cantidad máx.

(p.p.m.)
Sólidos en 5000
suspensión
Materia Orgánica 3
Alcalinidad 1000
(NaHCO3)
Sulfato (Ion SO4) 600
Cloruros (Ion Cl) 1000
El pH medido debe ser no menor de cinco (5) ni mayor de ocho (8).
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de este sobre el concreto.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Aprobadas por la Supervisión.
Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a
la compresión a los 7 y 28 días den resistencias iguales ó superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las
normas ASTM-C 109.
EXPEDIENTE TECNICO
35
(d) ADITIVOS
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del
concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la
estructura por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados
con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin
perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura
que tenga la estructura.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de

aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlándose la fecha de expiración de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción
de estructuras con dicho material, son los siguientes:
(a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto

Los agregados y el concreto se fabricaran en plantas debidamente acondicionadas para
el caso y aprobadas por la Supervisión. Se permite, además, el empleo de mezcladoras
portátiles en el lugar de la obra.
La mezcla manual solo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para
estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso las tandas no podrán ser
mayores de un cuarto de metro cúbico (0.25 m3).
(b) Encofrados y obra falsa

El Contratista deber suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar
y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas
por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicos y deberán tener la
resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas
entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los
planos, ni se pueda escapar el concreto.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un
espesor uniforme aprobado por la Supervisión.
(c) Elementos para la colocación del concreto

El Contratista deberá de disponer de los medios de colocación del concreto que
permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar
EXPEDIENTE TECNICO
36
salpicaduras, segregaciones y choques contra los encofrados o el acero de refuerzo.
(d) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de siete mil (7000) ciclos por minuto y se de una
intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto,
pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para
resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
DISEÑO DE MEZCLA
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista deberá suministrar al
Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento,
agua y eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de
laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y de su

aprobación a los materiales cundo resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece
la presente especificación, el Contratista diseñara la mezcla y definirá una formula, la
cual se someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la

gradación media a que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados y aditivos en polvo, en peso por

metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso
o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en

función de un número entero de bolsas.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
El tipo, clase o categoría del cemento o su marca
El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso
El modulo de finura del agregado fino en mas de dos décimas
La naturaleza o proporción de los aditivos
El método de puesta en obra del concreto
EXPEDIENTE TECNICO
37
El concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una resistencia a

compresión acorde con la de los planos y documentos del proyecto, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a
compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar
claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la
estructura.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la

estructura será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio
requerida que exceda suficientemente la resistencia de diseño del elemento, según lo
indicado en la siguiente tabla:
Resistencia
Resistencia
Promedio
Especificada a la
Requerida a la
Compresión
Compresión
< 210 kg/cm2 F’c + 70 kg/cm2
210 – 350 kg/cm2 F’c + 84 kg/cm2
> 350 kg/cm2 F’c + 98 kg/cm2
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy

rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0.50 si va a estar expuesta al
agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta
a concentraciones perjudiciales que contengan sulfato
FABRICACIÓN DE LA MEZCLA
(a) Almacenamiento de los agregados

Cada tipo de agregado se acopiara por pilas separadas, las cuales se deberán mantener
libres de tierra o de elementos extraños y dispuestas en tal forma que se evite al
máximo la segregación de los agregados.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento

No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura este deteriorada o
perforada.
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos, libres de humedad y

contaminación y aislados del suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo, en
rumas de no más de diez (10) bolsas.
(c) Almacenamiento de aditivos

Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento.
EXPEDIENTE TECNICO
38
Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos.

Los aditivos cuya fecha de vencimiento se haya cumplido no serán utilizados.
(d) Elaboración de la mezcla

Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con
una parte no superior a la mitad del agua requerida para la tanda, a continuación se
añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y posteriormente el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que
no deberá ser inferior a cinco segundos, ni superior a la tercera parte del tiempo de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del
agua de mezclado.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En

ningún caso se permitirá el re-mezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por mas de treinta minutos deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Asimismo, se requiere su
limpieza total antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, esta se realizará sobre
una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena y se
verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso revolviendo la masa hasta que
adquiera un aspecto y color uniforme.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla

El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la
mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados
en un tiempo máximo de una y media horas, desde el momento en que el cemento se
añade a los agregados, salvo que el supervisor fije un plazo diferente según las
condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de
transporte.
(b) Preparación para la colocación del concreto

La colocación no podrá comenzar mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por
medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las
cuales este método no es obligatorio.
EXPEDIENTE TECNICO
39
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se
va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el
fraguado no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
(c) Colocación del concreto

El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia a no ser que el Contratista
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos el concreto se deberá depositar lo mas cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para
la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla
depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los
encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto
desde alturas superiores a uno y medio metros (1.50 ml).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas, cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.
El concreto se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda

de medio metro (0.5 ml). El supervisor podrá exigir espesores aun menores cuando lo
estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de

salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre
concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan
sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto ciclópeo se deberá ajustar al

siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente sin dejarla caer por gravedad en la mezcla de concreto simple. En
estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre
entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura no será inferior a diez
centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se
aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas o se podrá usar agregado
ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la
EXPEDIENTE TECNICO
40
superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta

por ciento (30 %) del volumen total del concreto.
(d) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor
densidad posible de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas
de agregado grueso y burbujas de aire y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se
deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su
cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será de 45 a 75 cm y en cada

punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto si la precedente no esta

debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni
se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si ello
afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
(e) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción o dilatación con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el
Supervisor. El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño
de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la
autorización de este. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas
y se deberá utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los
planos.
(f) Curado
Durante el primer periodo de endurecimiento, se someterá al concreto a un proceso
de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el
tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un periodo no menor
de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto, en
algunas estructuras no masivas, este periodo podrá ser disminuido, pero en ningún
caso será menor de siete (7) días.
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,

cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, por medio de
rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que
garantice los mismos resultados. No se permitirá el humedecimiento periódico, este
deberá ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos
requisitos del agua para la mezcla.
EXPEDIENTE TECNICO
41
(g) Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,
deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)
durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear
en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus
dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones. La
temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius
(32°), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas
frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda
de cincuenta grados Celsius (50°C) se deberán enfriar mediante rociadora de agua,
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
(h) Calidad de la mezcla

(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento y aditivos......................+ / - 1 %

 Agregado fino........................................+ / - 2 %
 Agregado grueso hasta 38 mm.............+ / - 2 %
 Agregado grueso mayor de 38 mm…...+ / - 3 %
(2) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia
indicada en la tabla descrita anteriormente.
La muestra estará compuesta por seis especimenes con los cuales se fabricarán probetas
cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión, de las cuales se probarán tres a
siete días y tres a veintiocho días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los
valores de resistencia de siete días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la
calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho días se
emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres especimenes tomados simultáneamente de la

misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto
será considerada satisfactoria, si ningún ensayo individual presenta una resistencia
inferior en mas de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm 2) de la
resistencia especificada y simultáneamente, el promedio de tres ensayos consecutivos de
resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
EXPEDIENTE TECNICO
42
3.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA ZAPATAS
DESCRIPCION
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y
concreto estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes

superficies expuestas de concreto armado:
- Paredes interiores
- Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
- Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de
operación de agua
- Vigas
- Columnas
- Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V”

en los lugares en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el
arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con
seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso
propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m².
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y
forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera
que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los
planos.
1.1 Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las
siguientes recomendaciones:
- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los

materiales de los encofrados antes de la construcción de los mismos.
- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los
encofrados, no quede ningún metal mas cerca de 25 mm de la superficie de
concreto. No se permitirá amarres de alambre.
EXPEDIENTE TECNICO
43
- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una

arandela estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de
humedad a través de estos amarres.
- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen
huecos o depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que
sigue:
- Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada
“Plyform”, Clase 1, de alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para
superficie que tengan un peso menor de 60-60.
- Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del

concreto y utilizar disolvente (thinner), según recomendaciones proporcionadas
por el fabricante de membranas de recubrimiento.
- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres

de los encofrados.
- Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de

profundidad, hechos con “Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas
partidas, de modo que encaje con las existentes. Suministrar revestimientos de
encofrados que cubran totalmente las longitudes y altura completa del mismo, sin
juntas horizontales, excepto donde ha sido mostrado. Utilizar madera para
encofrados a utilizarse en revestimientos de encofrados
- Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las

bandas de concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos
de encofrados de concreto, de las formas mostradas.
- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para

desmoldar, que no sea reactivo.
1.2 Ejecución
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto
estructural:
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente
arriostrados y amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de
resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados
lo suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y

arriostre por la naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto.
Hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con
variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano
EXPEDIENTE TECNICO
44
geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones

verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en

número suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos
e inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto.
Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de la obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en

ubicaciones convenientes para facilitar su limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente

de liberación adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente
de liberación este en contacto con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los

encofrados, así como de la reparación de cualquier defecto que surgiera de su
utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto
arquitectónico:
B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la

sección 2.5.3, sub-secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta
sección.
B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de

triplay HDO, antes de cada uso adicional. No utilizar los encofrados más de tres
veces.
B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta

conformidad con las instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante.
Taponar los extremos del recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas
y bordes de los encofrados utilizando una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por
19 mm de ancho, centrados en las juntas; luego aplicar un compuesto para
calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, cada vez que se
coloquen los encofrados. Asegurarse que este presente un representante del
fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar la
instalación del recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto.
B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se

encuentren uniones horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de
manera tal, que las uniones verticales coinciden exactamente solo con las ranuras
EXPEDIENTE TECNICO
45
en forma de “V”. Distanciar los amarres de los encofrados siguiendo un patrón

uniforme liso y en paneles entre los relieves, si es que las hubiera.
B.5 Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 mm en 6,1 m

suficientemente arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones.
Sujetar con prensa los lados de las columnas, de acuerdo con esta especificación,
utilizando abrazaderas de metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas,

aberturas para las ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para

concreto, una capa de película delgada de recubrimiento.
B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las

recomendaciones del fabricante.
1.3 Retiro de encofrados

No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el
concreto haya fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin
peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar
los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación, o
hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha
sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
mas corte.
Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no
necesariamente consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del
concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser
disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs 91
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91
c. Paredes 12 hrs 91
d. Encofrados inferiores de losas

-Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
-Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
-Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
EXPEDIENTE TECNICO
46
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras

-Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
. Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura

del concreto, posterior a su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10
grados °C, o si se utiliza en la mezcla de concreto ceniza volátil o escoria
granular, cocida en altos hornos.
. Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de

concreto, inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados.
Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos
amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica para el
concreto vaciado en el sitio.
. Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras,

utilizando mortero de cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones
de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con
todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta consistencia seca
dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero
sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la
mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las
superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para
asegurarse de que cumpla con este requisito.
- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo

especificado en la sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los
encofrados de superficie verticales, antes de las 12 horas, ni mas de 36 horas
después de colocado el concreto.
1.4 Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea
necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema
para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no
reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.
1.5 Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los
límites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
EXPEDIENTE TECNICO
47
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

-En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
-En todo el largo : 20 mm
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm
1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos
Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los

alineamientos y niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones
o ajustes al encofrado que sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo
cualquier desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los
encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos,
tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal,
establecida, por la colocación o equipos de concreto.
Forma de Medición
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área
efectiva en contacto con el concreto, con excepción de las losas aligeradas donde
se medirá el área total de la losa incluyendo la ocupada por los ladrillos. Los
encofrados caravista (arquitectónicos) se computarán por separado de los
encofrados corrientes o estructurales.
Para obtener superficies lisas se utilizara aditivo desmoldador similar

denominado chemalac.
3.04.01.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN ZAPATAS (MURO DE

CONTENCION.
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,
doblamiento y colocación de las barras de acero de grado 60 dentro de las
diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del
proyecto, esta especificación y las instrucciones del supervisor.
EXPEDIENTE TECNICO
48
Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de
Calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
(a) Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la norma ASTM A-706
(b) Alambre y mallas de alambre

Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo

Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que
se indican en la siguiente tabla:
Barra N° Diámetro Nominal en Peso kg/m

mm (pulg)
2 6.4 (1/4”) 0.25
3 9.5 (3/8”) 0.56
4 12.7 (1/2”) 1.00
5 15.7 (5/8”) 1.55
6 19.1 (3/4”) 2.24
7 22.2 (7/8”) 3.04
8 25.4 (1”) 3.97
9 28.7 (1 1/8”) 5.06
10 32.3 (1 ¼”) 6.41
11 35.8 (1 3/8”) 7.91
14 43.0 (1 ¾”) 11.38
18 57.3 (2 ¼”) 20.24
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo

apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo

en su posición, así como herramientas menores.
Requerimientos de Construcción
(a) Suministro y almacenamiento

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel
del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material
adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños
EXPEDIENTE TECNICO
49
mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie

y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,

principalmente en zonas con alta precipitación pluvial.
(b) Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío. Los diámetros
mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con
excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la siguiente tabla:
Número de Barra Diámetro mínimo

2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
(c) Colocación y amarre

Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de
refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura,
aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la
adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las
posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la
colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los
encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes
de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques
deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y
dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con
el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques
de madera.
Las barras deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto
en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0.30 ml), en el
cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá
tener un diámetro equivalente de 15875 ó 2032 mm, o calibre equivalente.
No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la

última edición del código ACI-318.
EXPEDIENTE TECNICO
50
Si el refuerzo de malla se suministrara en rollos para uso en superficies

planas, la malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su
colocación.
(d) Traslapes y uniones

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados
en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de
acuerdo con las juntas del concreto.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en
relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí

suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán
asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como
mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el

Contratista.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos
de calidad exigidos por la presente especificación.
 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de
acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
(b) Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus
resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas ASTM
correspondientes.
3.04.02 PANTALLA
3.04.02.01 CONCRETO FC=175 KG/CM2 EN MURO DE CONTENCION.
Idem ítem 3.04.01.01
3.04.02.02 ENCOFRADO Y DESECOFRADO MURO DE CONTENCION CARAVISTA.

EXPEDIENTE TECNICO
51
3.04.02.03 ACERO FY: 4200 KG/CM2 GRADO 60 EN MURO DE CONTENCION.

3.04.03 VEREDAS
2.04.03.01 CONCRETO FC=175 KG/CM2 EN ZAPATAS.
2.04.03.02 ENCOFRADO Y DESECOFRADO NORMAL EN VEREDAS

2.04.03.03 ACERO FY: 4200 KG/CM2 GRADO 60 EN VEREDA.

3.04.04 OTROS
3.04.04.01 JUNTA DE DILATACION TEKNOPOR 1 ”

Se colocaran juntas de dilatación de tecknoport de 1” de acuerdo a lo especificado en
los planos y se sobrepondrá sika flex en todas la juntas del muro de contención para dar
una mayor continuidad al muro y un mejor acabado.
La unidad de medida será en metros lineales m, de trabajos realmente ejecutado.
Forma de Pago
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada de acuerdo a la
medición hecha y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
3.04.04.02 JUNTA DE CONTRACCION ASFALTICA de 1 1/2” EN VEREDAS

Se colocaran juntas de contracción transversalmente de la longitud mayor de la vereda
con el objeto de reducir los efectos de aparición de fisuras superficiales debido a la
contracción del concreto por la fragua del concreto.
La junta de contracción asfáltica de 1 ½” se ejecutara de acuerdo a lo especificado en

los planos con mezcla de asfalto y arena.
La unidad de medida será en metros lineales m, de trabajos realmente ejecutado.
Forma de Pago
EXPEDIENTE TECNICO
52
3.04.04.03 CURADO DE CONCRETO (MURO DE CONTENCION Y VEREDA)
Todas las superficies deberán protegerse contra la perdida de humedad a partir de 10 a

12 hras después de haber realizado el vaciado de concreto.
Se utilizara el método del recubrimiento con manta de plástico rociado y/o inundación
con agua a todas las superficies expuestas después de las 10 – 12 horas , a fin de
proteger de la perdida de humedad del concreto o de utilizarse otro método de curado
distinto al planteado, deberá ser aprobado por el supervisor de obra.
La unidad de medida será en metros cuadrados m2, de trabajos realmente ejecutado.
Forma de Pago
3.04.04.04 BRUÑADO EN VEREDAS.

Se refiere a las bruñas que se ejecutarán en la zona de fisuramiento vertical y horizontal.
Consistirá en un canal U en el tarrajeo con una sección de 0.5cm de ancho y 1cm de
profundidad.
La unidad de medida es el Metro (ml).
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro lineal (ml), de
bruñas de 0.5cm, ejecutado según las especificaciones antes descritas. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de
la mano de obra, materiales, herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
EXPEDIENTE TECNICO
53
4.00.00 CONSTRUCCION DE MODULO DE ADOBE
4.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
4.01.01 LIMPIEZA PRELIMINAR DE OBRA

Idem ítem 3.01.01
4.01.02 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO PRELIMINAR DE OBRA.

Idem ítem 3.01.02
4.01.03 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE OBRA.

Idem ítem 3.01.03
4.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA PARA CIMIENTOS CORRIDOS

Es el trabajo que se ejecuta por debajo del nivel medio del terreno natural, y será ejecutado
por medio de herramientas manuales.
Para llevar a cabo este trabajo, se debe tomar en cuenta las medidas de seguridad y
protección, tanto con el personal de la obra, como de personas en general. Así mismo debe
establecerse los mecanismos de seguridad para evitar las posibles perturbaciones que
puedan presentarse, tales como desplomes, asentamientos o derrumbes.
Excavación de Cimientos: Estas excavaciones se harán dé acuerdo con las dimensiones

exactas indicadas en los planos de obra correspondientes; se procurará evitar el uso de
encofrados. En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno
natural).
EXPEDIENTE TECNICO
54
En el caso que se tenga que rebajar el terreno para obtener la plataforma del NPT (Nivel de
Piso Terminado), la profundidad de la cimentación se medirá a partir del NNT (Nivel
Natural de Terreno).
El fondo de zanja debe quedar sobre terreno firme. El Ingeniero Residente debe efectuar
pruebas de resistencia del suelo o terreno al finalizar la excavación de las zanjas. Si el
suelo del nivel de fondo especificado en los planos de obra no sea de la resistencia
especificada, se debe continuar con la excavación hasta encontrar suelo de la resistencia
requerida. Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente
sistema de riego a fin de evitar al máximo la presencia de polvo.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y nivelado. Todo material procedente de la

excavación que no sea apropiado o que no se requiera para los rellenos, será eliminado de
la obra.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) aprobado por el Supervisor, de
acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Forma de Pago
Los pagos de la partida anterior serán efectuados de acuerdo a lo establecido en el
presupuesto correspondiente, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la
ejecución de la respectiva partida. Dicho precio y pago constituirá compensación total por
el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la excavación
realizada.
4.02.02 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

Idem ítem 3.02.06
4.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUIO)

Idem ítem 3.02.07
4.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (TRANSPORTE)

Idem ítem 3.02.08
4.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
4.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS
4.03.01.01 CONCRETO C:H 1:10 + 80 % P.G

Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse tanto las paredes como el
fondo de las mismas a fin de que el suelo no absorba el agua del concreto.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, primero se verterá una capa de por
lo menos 0,20 m de espesor pudiendo agregarse, piedra desplazadora humedecida
EXPEDIENTE TECNICO
55
previamente con una dimensión máxima de 9" en una proporción no mayor del 80% del
volumen del cimiento.
Las piedras deben quedar completamente recubiertas con concreto, no debiendo existir
ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior de los cimientos debe quedar plana
y rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades apropiadas.
Forma de Pago
el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
4.03.02 SOBRECIMIENTO
4.03.02.01 CONCRETO 1:8 + 25% PM PARA SOBRECIMIENTOS
Para la ejecución de los sobrecimientos hay que tener en cuenta que es un elemento al que
se requiere darle forma y quede perfectamente alineado de espesor constante y de acuerdo
con los anchos de los muros que van a ir sobre ellos, salvo indicación especial.
Llevaran sobrecimiento todos los muros de la Primera Planta de concreto ciclópeo 1:8
(cemento hormigón) o fc: 140 kg/cm2 con 25% piedra mediana, siendo el
dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los
estipulados en estos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con estos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá desencofrarse al 1er día de haberse llenado el sobrecimiento. Luego
del fraguado inicial se curara este por medio de constantes baños de agua durante 3 días
como mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo mas nivelada posible, la cual garantizara
el regular acomodo de los ladrillos del muro.
Forma de Pago
EXPEDIENTE TECNICO
56
4.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO.
VIGA COLLAR.
Es la estructura superior de fierro y cemento, que permite amarrar todas las paredes,
convirtiendo la unidad de vivienda en una caja sólida y compacta. Sobre esta viga collar
descansara la estructura liviana de la cobertura de calamina.
4.04.01. CONCRETO FC: 140 KG/CM2 EN VIGA COLLAR.

Antes de colocarse concreto sobre los muros deberá humedecerse tanto las paredes como
el fondo de las mismas a fin de que el muro no absorba el agua del concreto.
El concreto se verterá en el encofrado de la viga collar en forma continua,

El acero deberá estar recubierto completamente Se curará el concreto vertiendo agua en
cantidades apropiadas.

Forma de Pago

el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
4.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGA COLLAR.

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y
concreto estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies

expuestas de concreto armado:
- Paredes interiores
- Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
- Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación
de agua
- Vigas
- Columnas
- Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los
lugares en que se indiquen.
EXPEDIENTE TECNICO
57
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.

Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con
seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el
peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados
serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la
ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
1.1 Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:
- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los

materiales de los encofrados antes de la construcción de los mismos.
- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los
encofrados, no quede ningún metal mas cerca de 25 mm de la superficie de concreto.
No se permitirá amarres de alambre.
- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una

arandela estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de
humedad a través de estos amarres.
- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos
o depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
- Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase
1, de alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan
un peso menor de 60-60.
- Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y

utilizar disolvente (thinner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante
de membranas de recubrimiento.
- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los
encofrados.
- Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad,

hechos con “Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que
encaje con las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran
totalmente las longitudes y altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto
EXPEDIENTE TECNICO
58
donde ha sido mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos

de encofrados
- Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas

de concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados
de concreto, de las formas mostradas.
- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar,

que no sea reactivo.
1.2 Ejecución
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados
y amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las
presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente
herméticos para evitar fugas de concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por

la naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3
mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales
que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en

número suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e
inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones

convenientes para facilitar su limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de

liberación adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de
liberación este en contacto con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así

como de la reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto
arquitectónico:
EXPEDIENTE TECNICO
59
B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la

sección 2.5.3, sub-secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta
sección.
B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay

HDO, antes de cada uso adicional. No utilizar los encofrados mas de tres veces.
B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta

conformidad con las instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar
los extremos del recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los
encofrados utilizando una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19 mm de ancho,
centrados en las juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse
que este presente un representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar
de la obra para supervisar la instalación del recubrimiento de encofrados durante todo
el proyecto.
B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren

uniones horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las
uniones verticales coinciden exactamente solo con las ranuras en forma de “V”.
Distanciar los amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en
paneles entre los relieves, si es que las hubiera.
B.5 Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 mm en 6,1 m

suficientemente arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones.
Sujetar con prensa los lados de las columnas, de acuerdo con esta especificación,
utilizando abrazaderas de metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas,

aberturas para las ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una
capa de película delgada de recubrimiento.
B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las

recomendaciones del fabricante.
1.3 Retiro de encofrados

No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto
haya fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además
de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su
lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto haya
EXPEDIENTE TECNICO
60
alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las
pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo mas corte.
Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no
necesariamente consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del
concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser
disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs 91
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91
c. Paredes 12 hrs 91
d. Encofrados inferiores de losas

-Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras

-Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
. Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del

concreto, posterior a su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o
si se utiliza en la mezcla de concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos
hornos.
. Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto,

inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la
limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando
mortero de cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado en el
sitio.
. Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando
mortero de cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres
con agua limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado.
Compactar apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las
perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies
acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de
modo que los huecos taponados combinen con las superficies adyacentes. Hacer
EXPEDIENTE TECNICO
61
parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de que cumpla con este
requisito.
- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo

especificado en la sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los
encofrados de superficie verticales, antes de las 12 horas, ni mas de 36 horas después
de colocado el concreto.
1.4 Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada,
en exceso de las cargas de diseño estructural.
1.5 Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los
límites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm
1.7 Control de los encofrados mediante instrumentos
Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y

niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado
que sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las
tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los
encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos,
EXPEDIENTE TECNICO
62
tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal,

establecida, por la colocación o equipos de concreto.
Forma de Medición
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área efectiva
en contacto con el concreto, con excepción de las losas aligeradas donde se medirá el
área total de la losa incluyendo la ocupada por los ladrillos. Los encofrados caravista
(arquitectónicos) se computarán por separado de los encofrados corrientes o
estructurales.
Para obtener superficies lisas se utilizara aditivo desmoldador similar denominado

chemalac.
4.04.03 ACERO DE REFUERZO FY: 4200 KG/CM2.
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento
y colocación de las barras de acero de grado 60 dentro de las diferentes estructuras
permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y
las instrucciones del supervisor.
Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de
Calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
(a) Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la norma ASTM A-706
(b) Alambre y mallas de alambre

Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-
55, M-221 y M-225
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo

Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en
la siguiente tabla:
Barra N° Diámetro Peso kg/m

Nominal en
2 6.4 (1/4”) 0.25
3 9.5 (3/8”) 0.56
4 12.7 (1/2”) 1.00
5 15.7 (5/8”) 1.55
6 19.1 (3/4”) 2.24
EXPEDIENTE TECNICO
63
7 22.2 (7/8”) 3.04

8 25.4 (1”) 3.97
9 28.7 (1 5.06
10 32.3 (1 ¼”) 6.41
11 35.8 (1 7.91
14 43.0 (1 ¾”) 11.38
18 57.3 (2 ¼”) 20.24
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo

apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su

posición, así como herramientas menores.
Requerimientos de Construcción
(a) Suministro y almacenamiento

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente

en zonas con alta precipitación pluvial.
(b) Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío. Los diámetros mínimos de
doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos,
serán los indicados en la siguiente tabla:
Número de Barra Diámetro mínimo

2a8 6 diámetros de barra
(c) Colocación y amarre

Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo
deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro
material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco
deberá ser quitado del acero.
EXPEDIENTE TECNICO
64
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera
que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La
posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de
tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y
dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,
deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o
ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0.30 ml), en el cual se amarrarán
alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de
15875 ó 2032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las
intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última

edición del código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministrara en rollos para uso en superficies planas, la malla

deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
(d) Traslapes y uniones

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos
o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del
concreto.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose
con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies
del concreto.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente,

para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes.
El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.
EXPEDIENTE TECNICO
65
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los
planos, esta especificación y sus instrucciones.
(b) Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados
deberán satisfacer los requerimientos de las normas ASTM correspondientes.
4.05.00 ALBAÑILERIA
4.05.01 MURO DE ADOBE PREFABRICADO 40X40X10 CM

El para su fabricación debe contener por 25 – 45% de limos y arcillas y el resto de
arena, la proporción máxima de arcilla será de 15 a 17%., la misma q tiene q tener
propiedades plásticas.
Las dimensiones máximas de ancho y largo de una unidad de adobe es de 40. cm.
El mortero de barro es fabricado con la adición de agua suficiente al material de suelo
seleccionado realizando el mezclado con herramientas manuales, pisando y caminando
enérgicamente sobre el material ya mezclado, el mismo que esta conformado por barro
y paja en la misma proporción que se utiliza para la fabricación del adobe(1 barro por
una de paja).
Para colocar el refuerzo horizontal de caña se distribuye la mitad de la mezcla de
asentado sobre los adobes, se colocan las cañas partidas en tiras, se cubre con el resto
de la mezcla y se procede a asentar los adobes de la siguiente hilada.
En los encuentros los refuerzos se amarran entre si, con soguilla o alambre N° 16, estos
refuerzos se colocaran horizontalmente en las esquinas de encuentros de muro cada 3
hiladas de aparejo de adobe y en una longitud en cada dirección de muro de 1.20m
Los muros son elementos estructurales que resisten la mayor parte de las cargas
actuantes en las construcciones de adobe.
El proceso de realizar los muros es fijando escantillones verticales (reglas) desde el
nivel del sobrecimiento.
Se marca en las reglas las medidas de 12. cm para filas de adobe que se irán asentando,
con una mezcla de 2. cm de mortero de barro.
Es recomendable no avanzar mas de 1.20m de altura de la pared cada día, para dejar
secar.
Antes de asentar el adobe es necesario presentar la forma como van a quedar los
amarres. Esto es clave en las esquinas y en los encuentros entre paredes tipo T.
Forma de Pago
EXPEDIENTE TECNICO
66

4.06.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

4.06.01 TARRAJEO C/ BARRO EN MUROS INTERIORES
4.06.02 TARRAJEO C/BARRO EN MUROS EXTERIORES
El tarrajeo mejora la apariencia del muro de adobe protegiéndolo del clima, humedad y
de agentes biológicos y dando rigidez de los muros y encuentros.
Se utiliza el mismo barro del muro con un 50% mas de arena y el 2% en peso de paja o
pasto seco.
La mano de obra y los materiales garantizarán buena ejecución de los tarrajeos.
Las superficies para tarrajear deben estar totalmente limpias y humedecidas con agua,
para luego realizar el pañeteo con el mortero indicado.
Se colocaran cintas o juntas perfectamente alineadas y aplomadas en base a las cuales
se obtendrán superficies planas y verticales. Posteriormente se picaran dichos
elementos para reemplazarlos con el tarrajeo.
El acabado será frotachado rugoso para recibir la superficie de yeso.
Forma de Pago
4.06.03 ENLUCIDO DE YESO SOBRE MUROS DE ADOBE INTERIOR

4.06.04 ENLUCIDO DE YESO SOBRE MUROS DE ADOBE EXTERIOR
El enlucido con yeso mejora la apariencia del muro de adobe dándole el acabado fino y
estético de superficie lisa.
Se utiliza yeso con proporciones de 1 parte de yeso, i parte arena y 1/10 parte cal.
La mano de obra y los materiales garantizarán buena ejecución de los tarrajeos y
enlucidos
Se colocaran cintas o juntas perfectamente alineadas y aplomadas en base a las cuales
se obtendrán superficies planas y verticales. Posteriormente se picaran dichos
elementos para reemplazarlos con el tarrajeo, enlucido.
EXPEDIENTE TECNICO
67
El acabado será fino y liso para recibir la pintura final de acabado.
Forma de Pago
4.07.00 PISOS Y PAVIMENTOS
4.07.01 PISO DE 4” CONCRETO FC: 140 KG/CM2 + PULIDO/COLOR 1:2x1CM

Son los pisos de concreto pobre o nivelado de superficie rugosa e intermediario entre el
terreno y otro piso.
Se usará cemento Pórtland Tipo 1P y Hormigón de Río para falsos pisos, no deberá
agregarse piedra independientemente y las dimensiones máximas de las piedras del
hormigón de Río serán iguales a 1/3 del espesor del falso piso.
Una vez realizada la nivelación interior y apisonado el llenado del falso piso, se hará por
paños alternados, la dimensión máxima del paño no excederá a 6m.
El espesor mínimo de los falsos pisos será de 10.00 cm (4”) se usarán concretos de 1:10 en
volumen de cemento - hormigón, la mezcla será seca en forma tal que no arroje agua a la
superficie al ser apisonada.
La superficie será plana, nivelada, rugosa y compacta, para el falso piso. Después de su
endurecimiento inicial se humedecerá eventualmente la superficie del falso piso
sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.
Forma de Pago
EXPEDIENTE TECNICO
68
4.08.00 CONTRAZOCALOS
4.08.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO COLOREADO H:0.10M
Los contrazócalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes
de los pisos de cemento.
Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías
de madera engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas
y en sus plomos respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado que se
ejecutará posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en la parte inferior del muro en el
muro seco con una altura de H: 0.10m
Posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la
capa de mortero para el acabado final, sobre el que se colocará la terraja definitiva,
tratando de compactar la mezcla. Los contrazócalos de cemento pulido se agregarán el
cemento puro necesario para que la superficie se presente en forma lisa. Después que la
capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías de madera y se
efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.
La unidad de medición es por metro lineal, en los contrazócalos vaciados en sitio se
medirá la longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos.
Bases de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
4.09.00 COBERTURA LIVIANA

4.09.01 MONTAJE DE TECHO DE CALAMINA Y ARMADURA DE MADERA.
Este trabajo comprende el armado de aquellos elementos que deben ser montados sin
ser dañados después de haber realizado los trabajos previos de construcción, tales como
la cobertura liviana compuesto por calaminas de acero galvanizado existentes, así como
los listones y estructuras de madera que conforman la cobertura liviana.
Forma de Pago
medición hecha y dicho pago constituirá compensación total por el costo de mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
4.10.00 CARPINTERIA DE MADERA
EXPEDIENTE TECNICO
69
4.01.01 FALSO CIELO RASO DE TRIPLAY

Se trata de los falsos cielo raso de madera tornillo y triplay que deben soportar solamente
su peso, destinados a cubrir las tuberías vistas, armadura de soporte de techos o por efecto
arquitectónico en los ambientes que se indican en los planos, se empleará emparrillado de
madera tornillo y planchas de triplay de 4’x8’x4 mm .
Madera
Madera de tornillo o similar, escogida, seca, libre de nudos, rajaduras, picaduras y otros
defectos. Deberá cumplir con lo especificado en el punto de Carpintería de Madera.
Clavos y Grapas
Para clavar las piezas de madera se emplearán clavos de alambre de longitudes
apropiadas.
Procedimiento de Ejecución
Parrilla de madera:
Formada por listones de 2" x 1 ", colocados en el sentido de la menor dimensión de la
habitación y distanciados paralelamente a un máximo de 0.60 m. entre sí, que sostendrán
la plancha de triplay de 4’x8’x4 mm .
Transversalmente se colocarán encima de los anteriores, otros listones de 2" x 1",

distanciados 0.60 m. entre sí, que servirán para mantener en posición los listones
principales. Los listones se clavarán por medio de clavos corrientes de longitud apropiada.
El método de medición es por metro cuadrado m2, ejecutado y aceptado por el supervisor
de la obra.
Forma de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
4.10.02 MONTAJE DE PUERTAS Y VENTANAS

Este trabajo comprende el armado de las puertas y ventanas existentes las cuales deben
ser montadas en su lugar de colocación sin ser dañado, la que se realizara con personal
obrero y herramientas manuales.
EXPEDIENTE TECNICO
70
Forma de Pago
medición hecha y dicho pago constituirá compensación total por el costo de mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
4.11.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

El vidrio estará constituido básicamente por silicato de calcio, sodio o potasio. El cristal
estará constituido por el silicato de plomo, todo obtenido por fundición, además
contiene magnesio, aluminio, óxido de hierro y manganeso. Preferentemente se utilizará
vidrios fabricados basados en silicato de calcio y sodio por su mayor dureza, brillo y
elasticidad, resistencia a la acción del viento y esfuerzos de flexión.
4.11.01 VIDRIO SEMIDOBLE, PROVISION Y COLOCACION EN VENTANAS

Los vidrios serán tipo semidobles, de caras paralelas y planas, no tendrán ondulaciones
ni burbujas, manchas e impurezas, no deformarán ni interrumpirán las imágenes
reflejadas desde cualquier ángulo de incidencia.
Precauciones a Tomarse
Se tendrá sumo cuidado para ser transportados haciéndolo preferentemente en jabas con
protección de espuma plástica en los lugares en contacto con la madera de la jaba. Los
vidrios deben de apilarse en forma vertical apoyados en su menor sección.
Los vidrios se cortarán nítidamente no consintiéndose corte que deje uñas o desniveles
en sus bordes. Los vidrios colocados deficientemente, que presenten rajaduras o rotos
con posterioridad a su colocación serán cambiados.
Los vidrios y espejos deben colocarse una vez que se hayan concluido la colocación de
puertas, pisos, zócalos, etc. Es decir es la última operación a efectuarse. A los vidrios
colocados en su lugar, se les aplicará una lechada de agua con cal a fin de hacer notar su
existencia en obra, con mayor razón si son vidrios colocados en mamparas.
La unidad de medida para esta partida es el pie cuadrado (P2).
Forma de Pago
El pago esta considerado en función del costo determinado en el análisis.
4.12.00 PINTURA
EXPEDIENTE TECNICO
71
GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película
sólida; después de su aplicación en capas delgadas. Es un medio de protección contra los
agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr
superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de
primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas

1. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá
ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento
ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
2. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades
de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en
las superficies verticales y lisas.
3. La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de

la faena de pintado.
4. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán

determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto por el
Arquitecto encargado de la obra.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran

presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a
subsanarlas a entera satisfacción.
Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus envases originales. Los
materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra. Aquellos que se
adquieran para ser usados directamente, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre
sí.
EXPEDIENTE TECNICO
72
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y el lijado de todas las
superficies, las cuales llevaran una base de imprímante de calidad, debiendo ser este de
marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera en muros y cielo rasos, se harán
los resanes y masillados necesarios antes de dar la segunda y definitiva mano. No se
aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá
dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir
que ésta seque convenientemente,
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta
fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de
manos de pintura especificadas deberán llevar manos adicionales según requieran para
producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno.
Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y
colores.
Imprímante
Es una pasta en base a látex a ser utilizado como imprímante. Deberá ser un producto
consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para
aplicarlo fácilmente.
En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprímante,

siempre y cuando cuente con la aprobación del Inspector.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
Pintura a base de "Látex"

Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones en
agua de resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir una continua, al
evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicarán en los ambientes indicados
en los planos respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de
pintura como mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en
su acabado
EXPEDIENTE TECNICO
73
4.12.01 PINTURA LATEX EN INTERIORES C/BASE IMPRIMANTE

4.12.02 PINTURA LATEX EN EXTERIORES C/BASE IMPRIMANTE
Generalidades
Corresponde a los trabajos de pintado en muros interiores, exteriores y cielorraso
consideradas en el proyecto. Se utilizará pintura látex lavable, se aplicarán dos manos
especialmente para resistir condiciones climáticas adversas, previa aplicación de la
pintura base imprimante de la misma fábrica que la pintura látex a aplicar.
Método ejecución
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies. Se
aplicará la pintura base imprimante.
Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.

Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán los resanes y masillados
necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá
dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir
que éstas sequen convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de
manos especificadas, podrá llevar manos de pintura adicionales, según como requiera
para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno par el propietario.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2)
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado
(m2) de pintura látex interior – exterior en muros, ejecutado según las especificaciones
antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de la mano de obra, materiales, herramientas, transporte y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
4.12.03 PINTURA ESMALTE EN FALSO CIELO RASO
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con

pigmentos inhibidores del óxido. Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando
los restos de escoria, óxido, etc. y luego se aplicarán dos manos de pintura base
compuesta de Cromado de Zinc. Se debe formar una película fuerte con buena
durabilidad al exterior de máxima adherencia y prácticamente nula absorción de humedad.
Esmalte
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil está constituido por una mezcla de aceites
secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo soluble o
EXPEDIENTE TECNICO
74
constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, según la
proporción de pigmentos y su fabricación.
Se utilizará preparado de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad

comprobada. La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se
realizarán en los lugares donde se va a pintar, en forma tal que se puedan ver con la luz
natural del ambiente. Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y
calidad establecidas.
El color del falso cielo raso será de color blanco.
El método de medición es por metro cuadrado m2, ejecutado y aceptado por el supervisor
de la obra.
Forma de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
4.13.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

4.13.01 SALIDA DE CENTRO DE LUZ C/INTERRUPTOR SIMPLE
DESCRIPCIÓN.
Esta partida incluye el suministro y colocación de las tuberías, cajas galvanizadas
octogonales, conductores eléctricos y accesorios necesarios para la instalación de
salidas de alumbrado ubicadas en el techo, en ambientes señalados en los planos del
proyecto.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Las salidas de iluminación de techo se instalarán antes de realizar el vaciado de
concreto en losas aligeradas, ubicando las cajas octogonales y las tuberías de acuerdo a
los detalles de los planos, asegurándolos a la armadura de acero y cuidando que no se
desplacen, la conexión a las cajas octogonales se realizarán en el muro antes del tarrajeo
y cubriendo las tuberías con mortero, las salidas serán cubiertas para evitar el ingreso de
polvo, mortero, etc. que ocasione su obstrucción.
Conductores de Cobre
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-B3.
Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la
humedad, hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto extinguible,
resistencia a la abrasión buena, según norma VDE 0250 e IPCEA.
Tipo TW: Temperatura de trabajo hasta 60º C, resistencia a los ácidos, aceites y álcalis
hasta los 60º C. Tensión de servicio 600 V. Para ser utilizados como conductor de
EXPEDIENTE TECNICO
75
circuito de distribución y conductor de tierra. Todos los cables a emplearse para la

conducción de corriente serán del tipo sólido a excepción de los cables usados en los
sistemas de tierra que serán del tipo cableado y de color amarillo.
Tuberías de PVC- P
Fabricados a base de la resina termoplástico policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes químicos
retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a
las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006. De sección
circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana en un
extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en

mm. :
Diámetro Diámetro Diámetro

Nominal Interior Exterior
--------------- ---------------- ---------------
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
Accesorios Para Tubos Plásticos

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del mismo material
que el tubo plástico y para unirse con pegamento.
En cruce de juntas de construcción se dotará de flexibilidad a las tuberías con juntas de
expansión.
Cajas de Fierro Galvanizada Pesada

Fabricadas de plancha de fierro galvanizado, de espesor no menor a 1.59 mm. Se
clasifican según sus dimensiones nominales en mm.
Cajas de salidas y Dispositivos: De una sola pieza, de construcción embutida, con dos
o más orejas con hueco roscado. Tendrán esquinas interiores y exteriores redondeadas.
La caja previa limpieza será galvanizada en caliente según designación G-90 Tabla I
ASTM A525-71 con no menos del 40% de zinc. De los siguientes tipos:
Tipo y dimensiones, mm Volumen, cm3

---------------------------------------- ------------------
Rectangular (Dispositivo) 100 x 50 x 55 213
Octogonal 100 x 55 353
Cuadrada 100 x 55 497
EXPEDIENTE TECNICO
76
La unidad de medida es el Punto (Pto), se totalizara el número de unidades de

características similares correctamente ejecutadas y aprobadas por la supervisión así
como el uso de equipos y herramientas usadas, verificando su correcta ejecución y
ubicación según los planos del proyecto.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas,
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo al precio unitario contractual. De acuerdo
al detalle de construcciones, se valorizara por Punto (Pto), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y
herramientas, necesarios para la ejecución del correspondiente ítem.
4.13.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE C/PVC

GENERALIDADES
Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre y cajas de fierro galvanizado tipo
liviano de 1.6 mm. como mínimo de medida rectangular 100 x 55 x 50 empotrados en
paredes, al cual se le adiciona un ensamble de dos tomacorrientes bipolares en una
placa de baquelita.
- Tomacorrientes para tensión comercial: Todos los tomacorrientes serán de 1 ó 2

elementos según lo indicado en los planos, serán de 15 Amp., 250 voltios con toma
universal para clavijas europeas y americanas, corresponderán también a la serie
MAGIC con placas en aluminio anodizado oxidal de Bticino.
- Tomacorrientes para tensión estabilizada Todos los tomacorrientes serán de 2

elementos según lo indicado en los planos, serán de 15 Amp., 250 voltios con toma
standard USA 2P+T de acuerdo a la norma NPT 370.054:1999, corresponderán también
a la serie MAGIC con placas en aluminio anodizado oxidal de BTICINO.
La unidad de medida es el punto (pto).
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por punto (pto.), de Salida
Tomacorriente bipolar doble con pvc, ejecutado según las especificaciones antes
descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de la mano de obra, materiales, herramientas, transporte y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución.
EXPEDIENTE TECNICO
77
5.00.00 REPOSICION DE PAVIMENTO
5.01.00 CONFORMACION DE BASE GRANULAR E: 0.20M
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de
compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que
no perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Este,
después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita
obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados
obtenidos en el tramo de prueba.
Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en una proporción

de cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m²) y
los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis ( 6 ) medidas de
densidad, exigiéndose que los valores individuales (Di) sean iguales o mayores al cien
por cientos ( 100% ) de la densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor (De)
Di > De
EXPEDIENTE TECNICO
78
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido de

Humedad obtenido con el Próctor modificado.
En caso de no cumplirse éstos requisitos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas
gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
(b) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se

determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior
al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros ±10 mm).
em > ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual ( ei ) deberá ser, como

mínimo, igual al noventa y cinco por ciento ( 95% ) del espesor de diseño, so pena del
rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas
en donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costa, y a plena satisfacción del Supervisor.
(c) Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla de

tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la
vía, no admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros ( 10 mm ) para cualquier
punto. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o
adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena
adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la
zona afectada.
Las unidades de medida para la conformación de la Base Granular será en m2.
Forma de Pago
La unidad de pago de esta partida será el metro cuadrado m2, considerando la

superficie en su posición final de conformación y compactación de la base granular. El
precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra, equipo,
EXPEDIENTE TECNICO
79
herramientas, acarreo y, en general, todo costo relacionado para ejecutar correctamente

los trabajos
5.02.00 PREPARACION DE MEZCLA ASFALTICA EN FRIO
Descripción
La superficie de rodadura y desgaste estará constituido por una carpeta asfáltica de 2”
compactado de mezcla asfáltica preparada en planta a base de asfalto líquido RC-250 y
material pétreos y colocada sobre la base granular previa ejecución del imprimado.
Composición General de la mezcla.
Las mezclas bituminosas se compondrán básicamente de agregados minerales gruesos,
agregados finos y material bituminosos. Los distintos constituyentes minerales se
separan por tamaños y combinados en proporciones tales que la mezcla resultante llene
las exigencias fijadas en la tabla “A”.
% DE AGREGADOS QUE PASAN EN

TAMICES PESO
Gradació Gradación B
nA
3/4.” 100 100
1/2.” 80 95
3/8.” 70 90
Nº4 60 70
Nº8 35 50
Nº10 25 37
Nº20 18 29
Nº40 13 23
Nº200 0 7
% 5 8
ASFALTO
RC-250
Antes de iniciar la obra, el contratista someterá al ingeniero supervisor, por escrito, una
formula de mezcla que utilizara para la obra a ejecutarse.
Esta formula se presentara estipulando un porcentaje definido y único de agregados que
pasen por cada uno de los tamices especificados ; una temperatura definida y única a la
base debiendo todos estos detalles encontrarse dentro de los regimenes fijados para la
composición general de los agregados y los imites de temperatura. El ingeniero
supervisor fijara entonces la mezcla a usar en la obra.
Al fijar dicha mezcla, el ingeniero supervisor a su criterio podrá usar la formula
propuesta por el contratista, en su totalidad o en parte, en cualquier caso la formula de
trabajo para la mezcla deberá fijar los porcentajes definidos y únicos de agregados que
pasen por cada tamiz requerido.
Cada día el ingeniero extraerá tandas muestras de mezcla, como considere conveniente
para verificar la uniformidad requerida de dicha mezcla. Cuando resulta dos
desfavorables o una variación de sus condiciones lo hagan necesario el ingeniero podrá
fijar una nueva formula para ejecutar la mezcla para la obra.
EXPEDIENTE TECNICO
80
Las tolerancias admitidas en las mezclas son las siguientes:

_Materiales que pasa el tamiz de 3/4". +/- 5%
_Materiales comprendido entre tamices 3/8·”. y Nº200 +/- 4%
_Materiales que pasa el tamiz Nº 200 +/- 1%
_Asfalto +/- 0.3 %
_Temperatura de la mezcla asfáltica entregada en obra +/- 20ºF
Materiales
Los materiales deben estar de acuerdo a las exigencias siguientes:
Generalidades para todos los materiales
Todos los materiales a usarse en la obra deberán ser de naturaleza tal que una mezcla de
los mismos, efectuada en las proporciones fijadas por la formula de Obra, tenga una
resistencia mínima de 70% cuando se ensaye mediante el método AASHTO T-165.
Agregados minerales gruesos

La proporción de los agregados retenida en la malla Nº 8 se designara agregado grueso
y se compondrá de piedras o grava triturada. Solo se podrá utilizar un tipo único de
agregado grueso excepto en el caso que el ingeniero supervisor autorice por escrito
algún cambio.
La piedra o grava triturada se compondrá de material limpio, compacto y durable,
carente de suciedad u otros materiales o materiales inconvenientes y deberán tener un
desgaste no mayor al 10% a 500 revoluciones al ser ensayadas por el método AASHTO
T-96.
Al ser sometidas a cinco ensayos alternativos de resistencia mediante el método de
sulfato de sodio, empleando el método AASHTO T-104 no podrá tener una perdida de
peso mayor de un 12%.
Cuando se utilice grava triturada, no menos de un 50% en peso de sus partículas,
retenida por el tamiz nº 4 deberá tener por lo menos una cara fracturada.
El material deberá de carecer de terrenos y películas adheridas de arcilla u otras
materias que podrían impedir una impregnación total con el producto bituminoso.
Dicho material acusara un hinchamiento no mayor de 4.5% determinado por el método
AASHTO T-101.
Agregados Minerales Finos
La porción de agregados que pasa la malla Nº8 se designara agregados finos o
tamizados de piedra o de una combinación de los mismos.
Solamente se podrá usar cerniduras de piedra calcáreas cuando se emplee una cantidad
igual de arena natural.
Los agregados finos se compadran de granos limpios, compactos de superficie rugosa
y angulares, carentes de terrones de arcilla u otras sustancias inconvenientes.
Los tamizados de piedra deberán producirse de material que rellene las exigencias para
agregados minerales gruesos, establecidos en el Art 4.03.02.
Material Bituminoso
El material bituminoso a emplear será un asfalto liquido de rápido curado (RC CUT
BACKS) y que cumple las exigencias para asfalto punto de llama (medido en taza
EXPEDIENTE TECNICO
81
abierta) a mas de 26 ºC (804º F), solubilidad en tetracloruro de carbono 99.5%,

viscosidad Furol a 60 ºC (140 ºF) 100 – 120 seg y ductibilidad a 25º C (77 ºF).
Fuentes para provisión o canteras.
Se deberá obtener del ingeniero supervisor la aprobación de las fuentes de origen de los
agregados y relleno mineral antes de proceder a la entrega de dichos materiales. La
muestra para el ensayo de cada uno de estos materiales se remitirá al laboratorio en la
forma en que se ordene.
Construcción
Limitaciones climáticas
Las mezclas se colocaran únicamente cuando la base a tratar se encuentre seca; la
temperatura atmosférica a la sombra sea superior a 10 ºC cuando el tiempo no estuviera
neblinoso ni lluvioso y cuando la base preparada tenga condiciones satisfactorias.
Ningún trabajo podrá realizarse cuando se carezca de sufientes medios de transporte,
equipo de terminación o de mano de obra o exista una inadecuada distribución de
agregados para asegurar una marcha de las obras a un régimen no inferior al 60% de la
capacidad productora de la planta mezcladora.
Planta y Equipo
La planta que utilice el contratista podrá ser de tipo que permita producir el cemento
asfáltico de acuerdo a las especificaciones.
Preparación de la mezcla
Los agregados minerales secados y preparados serán mezclados en la planta en las
cantidades requeridas para cada fracción de los mismos con el fin rellenar las
exigencias de la mezcla en obra.
El material bituminoso será introducido en la mezcladora en cantidades fijadas por el
ingeniero supervisor.
Cuando se use una planta de operación intermitente, los agregados se mezclaran en
estado seco, luego de la cual se distribuirá sobre los mismos en cantidad de material
bituminoso y el conjunto será mezclado por un periodo no inferior a 45 segundos o mas
si fuera necesario, con el objeto de producir así una mezcla homogénea donde todos los
agregados estén impregnados uniformemente
El tiempo total de mezclado se hará por el método de pesaje, usando la formula
siguiente:
T: C/P
En donde:
T: En el tiempo de mezclado en segundos
C: Capacidad de la mezcladora en kg.
P: Producción de la mezcladora en kg/seg.
Equipo utilizado
El equipo empleado para realizar el presente trabajo será:
EXPEDIENTE TECNICO
82
_Cargador Frontal.
_Grupo electrógeno.
5.03.00 CARGUIO DE MEZCLA ASFALTICA
El Ejecutor deberá transportar la mezcla asfáltica de la planta de asfalto en frío previo

carguio utilizando para ello cargador frontal y volquetes con capacidad de 15 m3 para
su posterior traslado a la zona de trabajo.
Los trabajos para esta partida serán medidos en Metros Cúbicos m3.
Forma de Pago
Los pagos de esta partida se harán en Metros Cúbicos m3.
5.04.00 TRANSPÒRTE DE MEZCLA ASFALTICA
Bajo estas partidas se considera el material en general que requieren ser transportados
de la planta de asfalto hacia la zona de trabajo.
Clasificación
El transporte se clasifica según el material transportado, que puede ser:
Proveniente de la planta de producción de mezcla asfáltica hacia el lugar de la zona del

proyecto para el respectivo pavimentado de avenidas, calles y pasajes.
Materiales provenientes de la zona de Producción
Forma parte de este grupo todos los materiales mezclados que son destinados a formar
la carpeta asfáltica.
Equipo
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del

Supervisor y deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias
de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los
elementos necesarios para evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del
material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte.
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las
disposiciones legales referentes al control de la contaminación ambiental.
EXPEDIENTE TECNICO
83
Ningún vehículo de los utilizados por el Contratista podrá exceder las dimensiones y
las cargas admisibles por eje y totales fijadas en el Reglamento de Pesos y Dimensión
Vehicular para Circulación en la Red Vial Nacional (D.S. 013-98-MTC).
Todos los vehículos, necesariamente tendrán que humedecer su carga (sea piedras o
tierra, arena, etc.) y demás, cubrir la carga transportada para evitar la dispersión de la
misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se
rasgue y deberá estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal
que caiga sobre el mismo por lo menos 30 cm a partir del borde superior del
contenedor o tolva.
El equipo de construcción y maquinaria pesada deberá operarse de tal manera que

cause el mínimo deterioro a los suelos, vegetación y cursos de agua. De otro lado, cada
vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no
deberá sobrepasarse.
Las unidades de medida para el transporte de materiales provenientes de canteras serán

en m3.
Forma de Pago
La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico m³ trasladado, o sea, el volumen
en su posición final de colocación, por la distancia real de transporte. El contratista
debe considerar en los precios unitarios de su oferta los esponjamientos y las
contracciones de los materiales, diferenciando los volúmenes correspondientes a
distancias menores a 1 Km. y distancias mayores a 1 Km.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra, equipo,
herramientas, acarreo y, en general, todo costo relacionado para ejecutar correctamente
los trabajos
5.05.00 IMPRIMACION ASFALTICA MANUAL.

Descripción
El Contratista debe suministrar y aplicar material bituminoso a una base o capa del
camino, preparada con anterioridad, de acuerdo con las Especificaciones y de
conformidad con los planos. Consiste en la incorporación de asfalto a la superficie de una
Base, a fin de prepararla para recibir una capa de pavimento asfáltico.
El material bituminoso a aplicar en este trabajo será el siguiente:
Podría ser admitido el uso de Asfalto líquido, de grados MC-30, MC-70 ó MC-250 de
acuerdo a los requisitos de calidad especificados por la ASTM D-2027(tipo curado
medio).
EXPEDIENTE TECNICO
84
Asfalto Cut back, grado RC-250, de acuerdo a los requisitos de calidad especificados por
la ASTM D-2028 (Tipo de curado rápido), mezclado en proporción adecuada con
Kerosene industrial, que permita obtener viscosidades de tipo Cut back de curado medio
para fines de imprimación.
El tipo de material a utilizar deberá ser establecido en el Proyecto o según lo indique el

Supervisor. El material debe ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningún
solvente o material que altere sus características.
La cantidad por m² de material bituminoso, debe estar comprendido entre 0,7 -1,5 lt/m²
para una penetración dentro de la capa granular de apoyo de 7 mm por lo menos,
verificándose esto cada 25m.
Antes de la iniciación del trabajo, el Supervisor aprobará la tasa de aplicación del

material de acuerdo a los resultados del tramo de prueba
El equipo para limpieza estará constituido por herramientas manuales como escobas para
la eliminación de residuos de material fino presente en la base compactada antes de la
imprimación.
El cocina de asfalto imprimador de materiales bituminosos deberá cumplir exigencias

mínimas que garanticen la aplicación uniforme y constante y sus dispositivos de
irrigación deberán proporcionar una distribución transversal adecuada del ligante.
El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y a la velocidad de

régimen especificada por el Supervisor. En general, el régimen debe estar entre 0,7 a 1,5
lts/m², dependiendo de cómo se halle la textura superficial de la base.
Inmediatamente después de la aplicación de la capa de imprimación, ésta debe ser

protegida por avisos y barricadas que impidan el tránsito durante el período de curado (4
días aprox.).
El área imprimada debe airearse, sin ser arenada por un término de 24 horas, a menos que
lo ordene de otra manera el Supervisor. Si el clima es frío o si el material de imprimación
no ha penetrado completamente en la superficie de la base, un período más largo de
tiempo podrá ser necesario.
El Contratista deberá conservar satisfactoriamente la superficie imprimada hasta que la

capa de superficie sea colocada. La labor de conservación debe incluir, el extender
cualquier cantidad adicional de arena u otro material aprobado necesario para evitar la
adherencia de la capa de imprimación a las llantas de los vehículos y parchar las roturas
de la superficie imprimada con mezcla bituminosa. En otras palabras, cualquier área de
superficie imprimada que resulte dañada por el tráfico de vehículos o por otra causa,
deberá ser reparada antes de que la capa superficial sea colocada.
EXPEDIENTE TECNICO
85
El Supervisor se abstendrá de aceptar el empleo de suministros de material bituminoso

que no se encuentren respaldados por la certificación de calidad del fabricante. En el caso
de empleo de asfalto diluido, el Supervisor comprobará mediante muestras
representativas (mínimo una muestra por cada 9000 galones o antes si el volumen de
entrega es menor), el grado de viscosidad cinemática del producto, mientras que si está
utilizando emulsión asfáltica, se comprobará su tipo, contenido de agua y penetración del
residuo. En todos los casos, guardará una muestra para ensayos ulteriores de contraste,
cuando el Contratista o el fabricante manifiesten inconformidad con los resultados
iniciales.
Clima
La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosférica a

la sombra este por encima de los 10°C y la superficie del camino esté razonablemente
seca y las condiciones climáticas, en la opinión de la Supervisión, se vean favorables (no
lluviosos, ni muy nublado).
La temperatura del material bituminoso en el momento de aplicación, debe estar

comprendida dentro de los límites establecidos en la tabla siguiente
Rangos de Temperatura de Aplicación (°C)
Rangos de Temperatura
Tipo y Grado del Asfalto En Esparcido o En Mezclas
Riego Asfálticas (1)
Asfaltos Diluidos:
MC-30 30-(2) -
RC-70 o MC-70 50-(2) -
RC-250 o MC-250 75-(2) 60-80(3)
RC-800 o MC-800 95-(2) 75-100(3)
Emulsiones Asfálticas
CRS-1 50-85 -
CRS-2 60-85 -
CMS-2 40-70 50-60
CMS-2h; CSS-1; CSS-1h 20-70 20-70
Cemento Asfáltico
140 máx (4) 140 máx (4)
Todos los grados
o Temperatura de mezcla inmediatamente después de preparada.

(2) Máxima temperatura en la que no ocurre vapores o espuma
(3) Temperatura en la que puede ocurrir inflamación. Se deben tomar
precauciones para prevenir fuego o explosiones.
(4) Se podrá elevar esta temperatura de acuerdo a las cartas temperatura-viscosidad
del fabricante.
o
EXPEDIENTE TECNICO
86
Medición
La medición de la presente especificación será en metros cuadrados m2.
El material bituminoso se medirá de acuerdo al tipo de material y régimen de riego

aprobado por el Supervisor aplicado al área establecida
Forma de Pago
expresado en ( m2 ) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la
partida.
5.06.00 COLOCACION Y COMPACTACION DE MEZCLA ASFALTICA.

La colocación satisfactoria de la mezcla se efectuara después de que se haya aplicado la
capa de imprimación.
La colocación se la realizara manualmente realizando una nivelación adecuada de la
mezcla asfáltica de manera que no sea necesario un perfilado suplementario.
El esparcido de la mezcla debe ser con densidad uniforme sin segregación, con espesor
constante y de acuerdo a los alineamientos, perfil longitudinal y secciones transversales
del proyecto.
El equipo de compactación mínimo estará formado por rodillos cilíndricos en tandem y
rodillos tipo neumático sin embargo el criterio para utilizar otro tipo de rodillos, será
fijado y autorizado por el ingeniero supervisor de obra.
El rodillo a utilizar será un rodillo vibratorio de 35 hp de 2.3-2.5 ton.
La compactación inicial y final se deberá efectuar con rodillos lisos
El numero de pasadas y procedimientos de compactación deberán ser indicados por el
ingeniero supervisor de la obra.
El porcentaje de compactación recomendable en obra es de 95% referido al obtenido en
el laboratorio.
Deberán de proveerse en la obra de herramientas menores para complementar las labores
de distribución, acabado, compactación y protección de la carpeta asfáltica.
Las juntas de construcción deberán efectuarse en borde vertical.
Deberá de verificarse el espesor de la carpeta a menudo antes y después de la
compactación, las carpetas asfálticas recién terminadas serán protegidas doblemente
contra todo tipo de transito hasta que la mezcla haya fraguado satisfactoriamente, en
ningún caso se dará transito antes de las 15 horas después de la terminación de la carpeta
asfáltica
Controles
Se deberá efectuar con lo siguientes controles:
_Control en obra.
_Control de distribución y compactación.
_Control de espesor antes y después de la compactación.
EXPEDIENTE TECNICO
87
_Control de acabados.
Todos los certificados e informes de control estarán debidamente firmados por el
ingeniero supervisor en cada caso y formaran parte de los documentos de recepción de
obra.
Las unidades de medida para la colocación y compactación de la mezcla asfáltica serán

medidas por metros cuadrados m2 de superficie realmente asfaltada.
Forma de Pago
La unidad de pago de esta partida será el metro cuadrado. El precio unitario deberá cubrir
todos los costos por concepto de mano de obra, equipo, herramientas, acarreo y, en
general, todo costo relacionado para ejecutar correctamente los trabajos.
6.00.00 OBRAS COMPLEMENTARIA
EXPEDIENTE TECNICO
88
6.01.00 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Comprende los trabajos de barrido, recojo y eliminación de excedentes menores y otros
desperdicios propios de las actividades relacionadas con las partidas de construcción,
concretos y otros que producen residuos sólidos durante el proceso constructivo.
Método de ejecución
El recojo y carguio se realizara en forma manual con el equipo necesario para cumplir
esta actividad a través de camión volquete de 15 m3 que permitirá trasladar los residuos
hacia el botadero previamente ubicado.
Posterior a la eliminación de residuos, las áreas afectadas serán barridas con
herramientas manuales (escobas, escobillones) hasta lograr limpieza aceptable.
Se considera la unidad de medida en metros cuadrados m2, debidamente aprobado por
el supervisor.
Forma de Pago
El pago se realizara por metro cuadrado m2, dicho pago constituirá la compensación
por todo el trabajo ejecutado, en el que se incluye la mano de obra, maquinaria y
herramientas necesarias para complementar la ejecución del partida.
EXPEDIENTE TECNICO
89

Especificaciones Tecnicas Muro Calle Ica

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL SUB GERENCIA DE

MARISCAL NIETO - MOQUEGUA PRE INVERSION

10.1. DISPOSICIONES GENERALES

10.1.1 ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes Especificaciones Técnicas, conjuntamente con la Memoria Descriptiva y Los

La Entidad suministrara todos los elementos de construcción, herramientas, maquinarias,

Mas allá de lo establecido en estas especificaciones, la SUPERVISIÓN, tiene autoridad

Antes del inicio de obra, el Ejecutor deberá presentar a la SUPERVISIÓN el Calendario

Esta disposición no impide que la Supervisión solicite al Ejecutor, como responsables de la

Cada formato deberá contener la localización de la actividad controlada, referenciada tanto en

Si el control se hace en el sitio, deberá realizarse la comparación con el parámetro respectivo.

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Evaluación Estadística de los Ensayos, Pruebas y Materiales para su aceptación

(a) Sector de Control

(b) Nivel de Calidad

(d) Sitio de Muestreo

En el almacenamiento de los materiales es responsabilidad del Ejecutor garantizar medidas

Transporte de los Materiales

Material Provisto por la Entidad

Inspección en las Plantas

El Supervisor puede llevar a cabo la inspección de materiales en la fuente de origen.

En las plantas de producción de agregados, bases granulares, mezclas asfálticas, concretos

Uso de Materiales encontrados en Ejecución de la Obra

Los materiales generados en el proceso constructivo, procedente de excavaciones no utilizadas

10.1.2 NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN.

La construcción de la obra, se efectuará de conformidad con las Normas Técnicas Nacionales

Reglamento Nacional de Edificaciones

Normas ASTM (American Society testing and Materials).

10.1.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES.

Certificado de diferentes pruebas para verificar su comportamiento en obra y correcta

10.1.4 RECTIFICACIÓN Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES.

10.1.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD.

10.1.6 ESTRUCTURAS Y SERVICIOS EXISTENTES.

10.1.7 DESARROLLO Y PROGRESIÓN DE LA OBRA

El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y herramientas no solo

Por lo cual es responsabilidad del Ejecutor:

El Ejecutor asume la responsabilidad del cumplimiento del plan de mantenimiento y de los

_Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosión.

Además se proveerá a quienes utilicen las maquinas y equipos de la protección adecuada y

b. Organización de los Trabajos

En la organización de los trabajos se deberán considerar las recomendaciones establecidas en los

Igualmente, se minimizará, de acuerdo con las medidas de manejo ambiental y los

d. Limpieza del sitio de los trabajos

Es responsabilidad del Ejecutor elaborar y aplicar un programa adecuado de orden y limpieza

(1) El almacenamiento adecuado de materiales y equipo

e. Disposición de Desechos y Sobrantes

El personal profesional, técnicos, empleados y obreros tendrán la suficiente capacidad y

PERSONAL PROFESIONAL, OBRERO

La dirección de la ejecución de la obra de “Construcción del Muro de Contención en la calle

La maquinaria a alquilar la realización de las diferentes labores que contempla el presente

_Estado actual de la infraestructura existente.

DEL CUADERNO DE TRABAJO

El cuaderno de Obra es el documento administrativo que tiene carácter técnico, legal y

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRA

1.00.00 OBRAS PROVISIONALES

1.01.00 CARTEL DE OBRA DE LA OBRA 2.40X3.60M

Consiste en la construcción de un cartel de madera tornillo y triplay de dimensiones 3.60 X 2.40

1.02.00 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA

Comprende la construcción de campamentos (oficinas, guardianías, almacenes, servicios

1.03.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO

1.04.00 RETIRO DE ACERCO DE PROTECCION DE CALAMINA