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INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO

Curso de Prosper y GAP para el Modelado y Optimización


de Pozos y Redes de Recolección de Hidrocarburos

Instructor
Dr. Rubén Salazar Mendoza
Competencia de Producción de Hidrocarburos

Villahermosa Tabasco, del 25 al 29 de julio de 2005.


TEMARIO
1. Información general
2. Análisis del comportamiento de la producción de un sistema de un pozo
mediante el uso de software especializado (PROSPER).
2.1.Modelo de un pozo fluyente.
2.1.1. Creación de un modelo de pozo fluyente.
2.1.2. Ajuste de un modelo de pozo fluyente.
2.1.3. Análisis de sensibilidad con un modelo de pozo fluyente.
2.2.Modelo de un pozo con bombeo neumático continuo (BNC).
2.2.1. Creación de un modelo de pozo con BNC.
2.2.2. Ajuste de un modelo de pozo con BNC.
2.2.3. Análisis de sensibilidad con un modelo de pozo con BNC.
2.3.Modelo de un pozo con bombeo electrocentrífugo (BEC).
2.3.1. Creación de un modelo de pozo con BEC.
2.3.2. Ajuste de un modelo de pozo con BEC.
2.3.3. Análisis de sensibilidad con un modelo de pozo con BEC.
2.4.Modelo de un pozo inyector de gas.
2.4.1. Creación de un modelo de pozo inyector de gas.
2.4.2. Ajuste de un modelo de pozo inyector de gas.
2.4.3. Análisis de sensibilidad con un modelo de pozo inyector de
gas.
3. Análisis del comportamiento de la producción de un sistema de pozos-
instalación superficial mediante el uso de software especializado (GAP).
3.1.Modelo de una red de un campo de gas.
3.1.1. Creación de un modelo de una red de un campo de gas.
3.1.2. Ajuste de un modelo de una red de un campo de gas.
3.1.3. Análisis de sensibilidad con un modelo de una red de un
campo de gas.
3.2.Modelo de optimización de una red de pozos productores de aceite
con bombeo neumático continuo (BNC).
3.2.1. Creación de un modelo de optimización del BNC.
3.2.2. Ajuste de un modelo de optimización del BNC.
3.2.3. Análisis de sensibilidad con un modelo de optimización del
BNC.
3.3.Modelo de optimización de una red de pozos productores de aceite
con bombeo electrocentrífugo (BEC).
3.3.1. Creación de un modelo de optimización del BEC.
3.3.2. Ajuste de un modelo de optimización del BEC.

2
3.3.3. Análisis de sensibilidad con un modelo de optimización del
BEC.
4. Análisis de resultados proporcionados por los modelos de pozo y pozos-
instalación superficial.
5. OpenServer
5.1.Acceso a Prosper mediante el uso de OpenServer.
5.2.Acceso a GAP mediante el uso de OpenServer.

Referencias

 Basic Petroleum Production Engineering by Dr. Ekwere J. Peters, The


University of Texas at Austin, USA.
 Manual de Prosper Versión 8 by Petroleum Experts.
 Manual de GAP Versión 5 by Petroleum Experts.
 Manual de OpenServer by Petroleum Experts.
 Transporte de Hidrocarburos por Ductos, Colegio de Ingenieros Petroleros
de México A.C., Ing. Fco. Garaicochea Petrirena, Ing. César Bernal
Huicochea, Ing. Oscar López Ortiz.
 The Technology of Artificial Lifts Methods, (Serie), K.E. Brown, The
University of Tulsa, PennWell Books, Tulsa Oklahoma.
 Manual de Bombeo Neumático (Gas Lift), Ing. Ricardo Maggiolo, ESP
OIL Consultants

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1. Información general
Esta sección pretende presentar un repaso de los términos y formulas básicas relacionadas con
la creación, ajuste y análisis de sensibilidad de los modelos de pozo y pozos-instalación
superficial.

HIDRAULICA
La ciencia de la hidráulica es el estudio del comportamiento de los fluidos en reposo y en
movimiento. Un fluido es una sustancia que es capaz de fluir, tanto los líquidos como los gases
se consideran fluidos. Es preciso un entendimiento general de la hidráulica para ayudar en la
solución de problemas que involucran el flujo de fluidos, los fluidos viscosos, fluidos de dos
fases o cualquier fluido.

DENSIDAD, o peso específico. r


Es el peso por unidad de volumen de una sustancia. La densidad el agua es 62.4 lb/ft 3 (al nivel
del mar y a 60 °F). La densidad de del aire es 0.0752 lb/ft 3 en condiciones estándares de
presión y temperatura.

GRADIENTE DE PRESIÓN
Es la presión ejercida por un fluido por cada unidad de altura del fluido. El agua ejerce un
gradiente de presión de 0.433 psi/ft. Por lo tanto una columna de agua de 50 ft de altura
ejercerá una presión de 21.65 psi (50 ft x 0.433 psi/ft). Para incrementar la presión en 1 psi se
requiere de un aumento de 2.31 ft de altura.

GRAVEDAD ESPECÍFICA g
Es la relación de la densidad o peso especifico de un material dado, por la densidad de algún
material estándar o patrón. Las características de un patrón son universalidad, abundante y
barato. Para los líquidos, el agua es el patrón y para los gases, el aire es el patrón, a
condiciones estándares de presión y temperatura.
La gravedad específica de un líquido puede ser determinada por el uso de un hidrómetro
flotante. En ciertos campos de la industria las graduaciones son hechas arbitrariamente en

4
grados. En la industria petrolera se utiliza la gravedad API (American Petroleum Institute); 10
grados API corresponden a la gravedad específica de 1.00

La gravedad específica de un líquido, a partir de los grados API se determina con la siguiente
formula:
141.5
g=
131.5 + Grados API
El gradiente de presión de un líquido se determina a partir del gradiente de presión del agua y
la gravedad específica de acuerdo a la siguiente formula:
Gradiente de presión (psi/ft) = g x 0.433psi/ft
En la Tabla 1 se muestran los valores de la conversión de grados API a gravedad específica y
del gradiente de presión en psi/ft.

Tabla 1 Conversión de gravedad API


API Gravedad específica Gradiente de presión API Gravedad específica Gradiente de presión
psi/ft psi/ft
10 1 0.433 35 0.850 0.368
11 0.993 0.430 36 0.845 0.366
12 0.986 0.427 37 0.840 0.364
13 0.979 0.424 38 0.835 0.361
14 0.973 0.421 39 0.830 0.359
15 0.966 0.418 40 0.825 0.357
16 0.959 0.415 41 0.820 0.355
17 0.953 0.413 42 0.816 0.353
18 0.946 0.410 43 0.811 0.351
19 0.940 0.407 44 0.806 0.349
20 0.934 0.404 45 0.802 0.347
21 0.928 0.402 46 0.797 0.345
22 0.922 0.399 47 0.793 0.343
23 0.916 0.397 48 0.788 0.341
24 0.910 0.394 49 0.784 0.339
25 0.904 0.391 50 0.780 0.338
26 0.898 0.389 51 0.775 0.336
27 0.893 0.387 52 0.771 0.334
28 0.887 0.384 53 0.767 0.332
29 0.882 0.382 54 0.763 0.330
30 0.876 0.379 55 0.759 0.329
31 0.871 0.377 56 0.755 0.327
32 0.865 0.375 57 0.751 0.325
33 0.860 0.372 58 0.747 0.323
34 0.855 0.370 59 0.743 0.322

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PROSPER

PRODUCTION AND SYSTEMS PERFORMANCE ANALYSIS SOFTWARE

SINGLE WELL SYSTEMS ANALYSIS

Software para el análisis del comportamiento de la producción de un sistema de un pozo.

Los datos en PROSPER se dividen en cuatro secciones:


PVT Datos PVT
SIN Datos de entrada
ANL Datos de entrada para realizar cálculos
OUT Resultados de los cálculos

GAP

GENERAL ALLOCATION PACKAGE

Software que permite:


Modelación de redes de inyección e instalaciones de producción completas.
Optimización de redes con diferentes tipos de pozos:
Fluyentes.
BNC.
BEC.
Productores de gas.
Productores de agua.
Inyectores de gas o agua.
Optimización de los gastos de producción mediante el estrangulamiento en la cabeza
del pozo, variando las frecuencias de operación del BEC o redistribuyendo el gas del BNC

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para maximizar la producción de hidrocarburos mientras se cumplen las restricciones en los
niveles de yacimiento, pozo y sistemas de recolección.
Redistribución de la producción.
Pronósticos de producción

PRODUCCION
Sin la producción de gas o aceite, las compañías petroleras no podrían existir. Todas las
actividades y procesos desde la geología y exploración a la perforación y terminación de un
pozo se enfocan a gastar dinero para encontrar petróleo. Cuando la producción inicia el flujo
de liquidez de la compañía se invierte de gasto al rédito y a la renta. La compañía ahora está
en una posición para recuperar su inversión.

POZO FLUYENTE
Un pozo fluyente es aquel que tiene una presión suficiente en la roca del yacimiento para
producir aceite o gas desde el yacimiento a la superficie sin ayuda. Los pozos fluyentes
siempre se han considerado como ideales porque requieren relativamente poco equipo y costo
para producir. Tales pozos son típicos de campos petroleros grandes, terrestres y costa afuera,
donde existe la presión suficiente en la roca para elevar el aceite y gas a la superficie.

En la Figura 1 se muestra el equipo comúnmente usado en un pozo fluyente. Este incluye la


tubería de producción, un empacador y la cabeza del pozo. La tubería de producción es una
sarta pequeña de tubería instalada dentro de la tubería de revestimiento para conducir los
fluidos del yacimiento a la superficie. La tubería de producción se usa comúnmente como un
conducto de flujo en pozos fluyentes en lugar de la tubería de revestimiento porque la tubería
de producción puede ser fácilmente reemplazable en caso de desgaste por el flujo de fluido o
daño por corrosión. Por otro lado, la tubería de revestimiento es cementada en la tierra y es un
accesorio permanente que no es fácilmente reemplazado y que se debe proteger durante la vida
útil de un pozo.

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Figura 1 Pozo Fluyente

El empacador es utilizado para aislar la tubería de revestimiento de los fluidos del yacimiento.
Este también se usa para aislar zonas productoras en terminaciones múltiples. Hay dos tipos:
empacadores permanentes y empacadores recuperables. Los empacadores recuperables se
pueden extraer con la tubería de producción pero los empacadores permanentes suelen ser
molidos en actividades de reparación mayor.
En la superficie se encuentra la cabeza del pozo. Esta a menudo se llama árbol de navidad. A
través de manómetros y las válvulas que componen el árbol de válvulas es posible monitorear
y controlar la presión de un pozo fluyente. La cabeza del pozo se compone de varias válvulas.
La válvula más grande en el centro del árbol se llama válvula maestra. Cuando el pozo se tiene
que cerrar se puede hacer mediante esta válvula. Las válvulas más pequeñas a los lados del
árbol se llaman válvulas laterales y también pueden usarse para cerrar un pozo. Otros
dispositivos que se pueden encontrar en la cabeza del pozo pueden ser los estranguladores,
registradores y termómetros.
Para producir un pozo fluyente las válvulas laterales, la maestra y el estrangulador deben estar
abiertas.

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TIPOS DE FLUJO EN UN POZO
FLUJO POR TP
FLUJO POR EL ESPACIO ANULAR
FLUJO POR TP Y ESPACIO ANULAR

TIPO DE TERMINACION
AGUJERO DESCUBIERTO
AGUJERO ENTUBADO

DISTRIBUCION DE LA PRESIÓN EN POZOS FLUYENTES


La Figura 2 muestra la distribución de presión típica en un pozo fluyente.

Figura 2

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Figura 3 Diagrama de Flujo Prosper.

10
Figura 4 Diagrama de flujo GAP.

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2. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ARTIFICIAL

2.1 Tipos de sistemas de producción artificial.


Existen diversos tipos de sistemas producción artificial, una gran cantidad de pozos en el
mundo están empleando en la actualidad estos tipos de sistemas y el número continuará
aumentado. La selección del tipo mas conveniente de levantamiento para un pozo o un grupo
de pozos depende de varios factores y uno de estos son las condiciones económicas por ser a
veces necesario emplear varios sistemas de levantamiento al mismo tiempo.

La lista siguiente representa la situación relativa de los sistemas de levantamiento más


utilizados, basándose en el número de instalaciones a través del mundo:

1. Bombeo Mecánico
2. Bombeo Neumático
3. Bombeo Electro-Centrifugo Sumergible
4. Bombeo Hidráulico Reciprocante
5. Bombeo Hidráulico Jet
6. Bombeo Neumático con Cámaras de acumulación
7. Otros métodos

Antes de empezar a hablar de los sistemas de levantamiento que existen y cuales son los mas
utilizados, debemos clasificar los tipos de sistemas de producción artificial que se conocen.

Se define Sistema de Producción Artificial a la utilización de una fuente externa de energía


para levantar los fluidos del yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estación de flujo en la
superficie. Existe dos tipos: el Sistema de Bombeo Neumático o “Gas-Lift” donde la fuente de
energía es gas a alta presión proveniente de una planta compresora de gas o de un yacimiento
de gas y los Sistemas de Producción Artificial por Bombas donde la fuente de energía es una
bomba accionada por un motor a gas en la superficie ó un motor eléctrico que puede estar en
superficie o en el subsuelo.

El propósito de cualquiera de estos sistemas de producción es generar una curva de demanda


de tal forma que permita al yacimiento responder a los requerimientos de producción
preestablecidos. La nueva curva de demanda debe incluir, además de las condiciones de pozo
y las facilidades de superficie, los cambios originados por el método correspondiente. Cuando
la bomba se instala en el fondo del pozo, la presión de fondo fluyente Pwf, será la presión de
entrada a la bomba (PIP).

Figura 5 Curvas de demandas (Gasto-Presión)

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Diferencias entre el Bombeo Neumático y los otros Sistemas de Bombeo

En cuanto al seguimiento dinámico del fluido, las bombas deben tener la suficiente
sumergencia para que el fluido entre a ellas con suficiente presión ello minimice problemas
asociados al gas libre y provee la suficiente energía para soportar las perdidas de presión
ocasionadas por restricciones al flujo antes de la entrada a la bomba tales como la que ocurre,
por ejemplo, en los separadores o desviadores de gas. Cuando se desea manejar menos gas
libres, la bomba debe ser colocada lo mas profundo posible. Es necesario monitorear
periódicamente el nivel dinámico del fluido en el espacio anular para garantizar que la bomba
siempre esté sumergida en la columna de fluido y no quedar funcionando en vacío.

En el caso del Bombeo Neumático este seguimiento no se lleva a cabo ya que, por lo general,
el empacador no permite disponer de un nivel dinámico de fluido en el anular entre la tubería
de revestimiento superficial y la tubería de producción.

Sin embargo, la principal diferencia entre el Bombeo Neumático y los otros Sistemas de
Bombeo está en que este último la bomba realiza un trabajo directamente sobre el fluido
suministrándole la energía necesaria para realizar el levantamiento mientras que el Bombeo
Neumático la energía del yacimiento es la encargada de realizar el levantamiento de la
columna tal como sucede en el flujo natural, pero en este caso la columna pesa menos ya que
se encuentra gasificada por encima del punto de inyección de gas en la tubería.

La figura 6 se ilustra como el Bombeo Neumático disminuye la demanda de energía en el


fondo del pozo, mientras que en los otros Sistemas de Bombeo aumenta la oferta de energía en
la descarga de la bomba.

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Figura 6 Sistemas de Producción Artificial: Bombeo Neumático y otros

2.1.1 Bombeo Neumático o “Gas Lift”

El Bombeo Neumático es un método de levantamiento de fluidos donde el gas a alta


presión (250 psi mínimo) es utilizado para la elevación, realmente este es un proceso
mecánico que se divide en dos formas y estas dependen del modo de inyección del gas.

 Bombeo Neumático Continuo se considera una extensión de la producción por flujo


natural donde, con base a lo indicado anteriormente, el gas aportado por el yacimiento
se suplementa mediante la inyección continua de un volumen de gas a alta presión,
introducido dentro del tubo eductor para aligerar la columna de fluido hasta reducir la
presión fluyente en el fondo hasta generar un diferencial de presión requerido para que
la arena productora aporte el rango deseado de flujo

 Bombeo Neumático Intermitente este método implica que el gas a alta presión por
expansión haga ascender una sección de la columna de fluido hasta la superficie del
pozo en forma de tapones de líquidos, la inyección del gas se hace en intervalos
regulados. En la figura 7 se pueden apreciar los dos tipos de bombeo neumático.

Figura 7 Tipos de Bombeo Neumático

2.2 Eficiencia de levantamiento del BNC.

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El Bombeo Neumático Continuo, BNC, se considera como una extensión de la producción
por flujo natural donde, con base en lo indicado anteriormente, el gas aportado por el
yacimiento se suplementa mediante la inyección continua de gas en la columna con el
propósito de aligerarla para disminuir la presión fluyente en el fondo y generar el diferencial
de presión requerido para que la arena productora aporte el gasto de producción deseado. El
gas se inyecta a la columna a través de una válvula reguladora de presión que se denomina
válvula de Bombeo Neumático o válvula de GasLift.

La eficiencia de levantamiento se mide por el consumo de gas requerido para producir cada
barril normal de petróleo, la máxima eficiencia se obtiene inyectando por el punto más
profundo posible (60 a 120 ft por encima del empacador). El gasto de inyección adecuado
dependerá del gasto de producción y del aporte de gas de la formación. De acuerdo en lo
mostrado en la figura 8
Qgi =
 RGLt  RGL f Ql ........(1)
1000
Donde:
Q gi = Gasto de inyección de gas requerido, Mpcn/d
RGLt = Relación Gas-Líquido total, pcn/bn
RGL f = Relación Gas-Líquido de formación, pcn/bn
Ql = Gasto de producción de líquido (bruta)

Figura 8 Bombeo Neumático Continuo

Cuando se desconoce el comportamiento de afluencia de la formación productora

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En esta situación no es posible cuantificar previamente el impacto el gasto de inyección de
gas de levantamiento sobre la producción del pozo. Una manera de optimizar la inyección es
mantener una relación gas-líquido total (RGLt), cercana a la correspondiente a gradiente
mínimo, es decir aquella a partir de la cual el gradiente de presión no se reduce al aumentar la
relación gas-líquido ya que la reducción del peso de la columna de fluido se compensa con el
aumento de las perdidas de energía por fricción.

De esta manera se reducirá al mínimo la presión fluyente en el fondo del pozo, maximizando
la afluencia de fluidos de la arena hacia el pozo. Zimmerman (1) presentó la siguiente expresión
que permite calcular una relación gas-líquido cercana a la gradiente mínimo:
  Dv   Q 
RGLgrad . min = a   b *  * cot gh c * l  ……..(2)
  1000   1000 
Donde:
a =  25.81  13.92w ID 2  145
b = 139.2   2.7766  7.4257 w ID 2
  0.06  0.015w  0.03wID  Dv 
c =  1  0.3w 3  0.7 ID     
 1000
Con:
w= Fracción de agua y sedimento, adimensional (w<0.065)
ID = Diámetro interno de la tubería de producción, pulg (2, 2.5 y 3”)
Dv = Profundidad del punto de inyección, ft (2000<Dv<10000)
Ql = Gasto de producción de líquido, b/d (Ql>50)
RGLgrad . min = Relación Gas-Líquido cercana a gradiente mínimo, pcn /bn

cot gh( x ) =

e 2 x 1
Cotangente hiperbólica de x = 2 x 1

e

Cuando se conoce el comportamiento de afluencia de la formación productora

Se puede cuantificar el efecto que tiene la relación gas-líquido sobre la producción del pozo
aplicando análisis nodal y asumiendo que se puede inyectar el gas en el fondo del pozo, de
esta manera se obtendrán gráficos de oferta y demanda de fluidos de fluidos diferentes
relaciones gas-líquido (figura 9A).

Para cada gasto de producción Ql obtenida, se determina el gasto de inyección requerida


aplicando la ecuación 1. Graficando el gasto de producción de líquido en función del gasto de
inyección de gas se obtiene la llamada por Mayhill, Curva del Comportamiento del pozo de
Bombeo Neumático y en ella se visualiza el efecto que tiene el gasto de inyección de gas sobre
el gasto de producción del pozo. Las figuras 9A y 9B muestran los efectos antes mencionados.

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Figura 9 Efecto del gasto de inyección de gas sobre el gasto de producción.

2.3 Sistema simple de Bombeo Neumático

La mayoría de los sistemas de Bombeo Neumático están diseñados para recircular el gas de
levantamiento. El gas a baja presión proviene de las estaciones se comprime para ser
parcialmente reinyectado en los pozos con fines de levantamiento. En la figura 10 se presenta
el equipo básico requerido en un sistema de Bombeo Neumático:

Equipo de superficie:
- Planta Compresora: Se encarga de comprimir el gas proveniente de las estaciones,
puede ser centrífuga (turbina) o reciprocante (motocompresor).
- Red de distribución de gas a alta presión: es un sistema de tuberías que distribuyen el
gas de levantamiento entre los pozos asociados al sistema, puede ser a través de
múltiples de distribución o también a través de una red del tipo ramificada.
- Equipo de medición y control: registradores y reguladores de flujo, válvulas de
bloqueo, etc.
- Red de recolección de gas a baja presión: es el conjunto de tuberías que se encargan de
llevar el gas a baja presión desde las estaciones de flujo hasta la planta compresora.
Equipo de subsuelo:
-Válvulas y Mandriles de Bombeo Neumático: válvulas reguladoras de presión a través
de las cuales se inyecta gas en la columna de fluidos, estas se asientan en tubos especiales o
mandriles.

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Figura 10 Sistema simple de bombeo neumático

Mandriles y Válvulas

La parte del equipo cuyo funcionamiento es el más importante comprender para realizar el
diseño y análisis de una instalación de Bombeo Neumático lo constituye la válvula de
levantamiento que se trataren detalladamente mas adelante algunos aspectos relacionados con
la mecánica de levantamiento. En el pozo las válvulas van instaladas en tuberías que poseen
conexiones especiales para sujetarlas a la profundidad deseada y que reciben el nombre de
mandriles.

Los mandriles constituyen una parte integrada a la tubería de producción. El número de


mandriles así como la posición de cada uno de ellos en la sarta de producción, se determina en
el diseño de la instalación y dependerán fuertemente de la presión de inyección disponible en
el sistema.

En los llamados mandriles convencionales (ver figura 11) la válvula va enroscada fuera del
mandril y es necesario sacar la tubería de producción para extraerla, actualmente no se utiliza
en la terminación de los pozos.

Desde 1950 se introdujo el Mandril de Bolsillo, el cual posee en su interior un receptáculo


para alojar la válvula de tal manera que no entorpezca el paso de los fluidos ni de las
herramientas a través de la tubería. Las válvulas pueden ser extraídas con guaya fina desde la
superficie por lo que comúnmente se les llama válvulas recuperables. Las nuevas generaciones
de mandriles de bolsillos vienen equipados con dispositivos mecánicos especiales para
orientar la herramienta de pesca y asegurar una operación exitosa de guaya fina en pozos
desviados.

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El tamaño de los mandriles a utilizar dependerá del diámetro de la sarta de producción, los
tamaños mas comunes usados son los de 2 3/8”, 27/8” y 31/2”, así mismo los tamaños de
válvulas mas usadas son la de 1.0” y 1.5” (OD) siendo estas últimas las mas recomendadas
para levantar altos gastos de producción. Dependiendo del tamaño de la válvula que el mandril
es capaz de alojar, se clasifican en mandriles de la serie “K” para que las válvulas de 1” y de la
serie “M” para las de ½”. El principio de operación de una válvula convencional es el mismo
que el de un recuperable.

El propósito de las válvulas de Bombeo Neumático, a excepción de la operadora, es permitir la


descarga de los fluidos para lograr inyectar el gas a la profundidad determinada en el diseño;
para evitar que el fluido se regrese de la tubería hacia el espacio anular las válvulas poseen
unas válvulas de retención en su parte inferior tal como se visualiza en las dos figuras
anteriores.

Figura 11 Mandril y válvula convencional

Sin embargo conforme pasa el tiempo se les ha realizado nuevas modificaciones estos
mandriles así como también ha tenido que cambiar las válvulas (figura 12)

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Figura 12 Válvula de BNC XLift

Tipos de terminaciones:

La figura 13 presenta los tipos de terminaciones de Bombeo Neumático mas usadas, los
diferentes tipos se clasifican dependiendo de si el pozo se encuentra equipado o no con
empacador y/o válvula fija.

Obsérvese que cuando la instalación está equipada con empacador y válvula fija recibe el
nombre de cerrada, si no posee ambos dispositivos recibe el nombre de Abierta, en caso de que
posea solamente el empacador la instalación recibe el nombre de semi-cerrada o semi-abierta.

La mayoría de las instalaciones son del tipo semi-cerrada ya que la empacador evita que en
pozos de baja presión fluyente en el fondo, el gas entre por la punta de la tubería restringiendo
la entrada del fluido de la formación al pozo, adicionalmente la empacador evita que el fluido
del yacimiento, en periodos de no inyección de gas, invada el espacio anular siendo necesario
desalojarlo cada vez que se reinicie la inyección de gas. La instalación cerrada se utiliza en
pozos que van a producir mediante Bombeo Neumático intermitente, fluidos provenientes de
arenas con baja presión estáticas, la válvula fija evita la contrapresión que el gas de inyección

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ejerce hasta la formación, sin embargo cuando la permeabilidad de la arena productora es
baja, el uso de dicha válvula es cuestionable. La válvula fija, además de restringir la afluencia
de fluidos hacia la tubería, puede traer problemas operacionales cuando el pozo presenta
indicios de arenamiento.

Figura 13 Tipos de Terminación del BNC

2.4 Aplicaciones, Ventajas, Desventajas y Limitaciones

Aplicaciones: El Bombeo Neumático es aplicable para producir artificialmente pozos


petroleros cuando se dispone de suficiente gas a alta presión. La planta compresora por lo
general esta previamente instalada con fines de venta o de inyección de gas en el yacimiento.
Algunas veces se utilizan pozos productores de gas a alta presión como fuente de energía.
Entre las características que favorecen la aplicación del Bombeo Neumáticos se tienen:

 Pozos con moderada a alta energía de yacimiento, 200 a 300 psi/1000ft

 Baja a moderada producción de agua, menor de 65%.

 Petróleo liviano/ mediano con alta a moderada RGL, mayor de 400pcn/bn.

 Pozos con alto a moderado índice de productividad, mayores de 0.5 psi/pie.

Ventajas: Entre las ventajas que posee el Bombeo Neumático se destacan:

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 Alta flexibilidad operacional. Si se dispone de suficiente volumen y presión de
inyección, la flexibilidad del Bombeo Neumático para producir a distintos gastos no es
igualada por otro Sistema de Producción Artificial.

 Los pozos altamente desviados que producen con arena y con alta relación gas líquido
son excelentes candidatos para Bombeo Neumático cuando se requiere de algún
Sistema de Producción Artificial para ponerlos en producción.

 Un sistema de Bombeo Neumático es muy apropiado para producir un grupo de pozos


desde una plataforma costa afuera.

 En pozos aún completados con pequeñas tuberías de revestimiento es posible


producirlos a gasto máximo utilizando el Bombeo Neumático.

 El equipo de subsuelo requerido es sencillo y relativamente de bajo costo. Los costos


de operación son los más bajos al compararlos con los de otros sistemas.

 Los reportes de información requeridos para el control y seguimiento de las


operaciones en el campo son sencillos.

Desventajas: Entre las desventajas que posee el Bombeo Neumático de destacan:

 Poca capacidad para disminuir la presión de fondo fluyente.

 La complejidad de los procedimientos de cálculos para el diseño y diagnostico de las


instalaciones.

 La necesidad de disponer de relativamente alta a moderada presión en las arenas


productoras asociadas.

 Este sistema de producción requiere de una fuerte inversión inicial.

Limitaciones: Las principales limitaciones del uso del Bombeo Neumático se encuentran en
los siguientes casos:

 Campos petroleros donde no se dispone de una fuente de gas a alta presión, la mayoría
de los pozos de estos campos producen crudos con poco gas de formación.

 Pozos productores muy distanciados de la fuente de gas a alta presión.

 Poca disponibilidad de espacio para equipos de compresión en plataformas costa


afuera.

 Existencia de pocos pozos ampliamente espaciados entre sí.

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 El Bombeo Neumático puede acentuar los problemas con la formación de emulsiones o
con la producción de crudos viscosos y /o parafinosos.

 Cuando el gas es corrosivo debe ser tratado previamente con los correspondientes
inhibidores y cuando es húmedo debe ser deshidratado ya que acarrea de compresión,
corrosión, transporte y medición.

 Pozos equipados con tuberías de revestimiento muy viejas o con líneas de flujo muy
largas y de pequeño diámetro, no son los mas apropiados para producirlos mediante
Bombeo Neumático.

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