CONTROL DE CALIDAD

Fase 6 – Planes de muestreo,

Curva CCO y propuesta mejoramiento

ELKIN NIETO VERGARA

CÓDIGO
94.319.989

DIRECTOR
Diana Patricia Díaz

CURSO

302582A_363

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

UNAD
Cead Palmira
2017
Actividad 1. Plan de muestreo simple para el área de despachos de la
empresa “Confecciones Belo Horizonte”

Actividad 1: Plan de muestreo simple. Actividad individual. Basándose en la información

contenida en la sección del caso de estudio denominado “ SEGUNDA PARTE DE LA FASE 2
CONTROLANDO CALIDAD PARA EL DESPACHO” (página 25), el estudiante, de manera individual
debe ayudarle al ingeniero Grimaldi a establecer un plan de muestreo acorde a la realidad,
política y necesidades de la empresa Confecciones Belo Horizonte S.A.S

PLAN DE MUESTREO

Se propone un plan de muestreo con un nivel aceptable de calidad o cantidad máxima

de no conformidades por cada cien unidades para el desempeño promedio de los
procesos en la empresa, establecido por estudios de ingeniería, de AQL = NAC = 1%.

Según el tamaño de la muestra que es de 1500 camisetas y un nivel de

inspección general II la letra del código es la letra K
BUSCANDO la letra K en la tabla de muestreo sencillo para la inspección
normal encontramos
Tamaño de la muestra seria = 125 camisetas
Aplicando el AQL de 1% se encuentran los siguientes valores
Ac= 3
Re= 4
N = 1500 camisetas
N= 125 camisetas
Con estos datos se procede a efectuar la inspección.
LOTE TOTAL TAMAÑO DE LA ACEPTA LOTE RECHAZA LOTE
MUESTRA
1500 125 camisetas 3 defectuosas +4 defectuosas

El plan de muestreo simple para un nivel de inspección general tipo II con un

nivel aceptable de calidad de 1%, con el cual se va a inspeccionar un lote de
camisetas de tamaño N=1500 requiere inspeccionar una muestra de n=125
camisetas y se aceptará el lote hasta con Ac(c)=3 camisetas defectuosas y se
rechazará el lote si salen Re(r)=4 camisetas defectuosas

po Pa
0% 1
1% 0,99087572
2% 0,2872975
3% 0,02351775
4% 0,00673795
5% 0,00193045
6% 0,00055308
7% 0,00015846
8% 4,54E-05
9% 1,3007E-05
10% 3,7267E-06
11% 1,0677E-06
12% 3,059E-07
13% 8,7642E-08
14% 2,511E-08
15% 7,1941E-09

CCO
1.2

1
Probabilidad de Aceptacion

0.8

0.6

Pa
0.4

0.2

0
0% 5% 10% 15% 20%
-0.2
Porcentaje de Camisetas Defectuosas
Actividad 2. Propuesta individual de mejora

 Objetivo: maximizar la disponibilidad del equipo y maquinaria productiva

de manufactura, evitando las fallas inesperadas y los defectos
generados

 Área de enfoque de la propuesta de mejora: Área de mantenimiento y

Maquinaria

 Alcance: Mantenimiento y Operarios.

 Línea de base o condiciones iniciales del área: Trabajo conjunto entre

área de producción y mantenimiento, Cuando el Jefe de producción o
los operarios observen un fallo o problema en el equipo o la máquina,
se avisa al Jefe de Mantenimiento para que proceda a gestionar su
reparación.

 Estrategias de mejora: conservar la maquinaria actualizada y en

condiciones óptimas de operación.

 Acciones de mejora: Reducir la variabilidad de las partes. Extender la

vida de las partes. Restaurar las partes deterioradas periódicamente.
Predecir la vida de las partes. Mantenimiento autónomo, trabajo hecho
por el departamento de producción

 Beneficios: Reducción de tiempos muertos en la maquinaria durante el

proceso.

 Métrica o Indicadores de medición de la propuesta: El indicador es una

disminución en los tiempos muertos en la maquinaria.

 Responsables: Jefe de mantenimiento, operarios.

 Tiempo de ejecución: Al menos una vez al año, el Jefe de Mantenimiento

estudia el mantenimiento realizado durante el periodo en curso y
propone acciones de mejora para el periodo siguiente (búsqueda de
proveedores de repuestos o consumibles, variación en la frecuencia del
mantenimiento de cierto equipo, etc.).

 Recursos: inversión en capacitar al recurso humano encargado de las

labores del departamento de mantenimiento
Para evitar retrasos en la producción por tiempos muertos en la maquinaria se
busca maximizar la disponibilidad del equipo y maquinaria productiva de
manufactura, evitando fallas inesperadas y defectos generados; el
mantenimiento se logra al conservar la maquinaria actualizada y en condiciones
óptimas de operación.
Para lograr esto se deben eliminar pérdidas generadas por:

Fallas en los equipos, causadas por defectos que requieren algún tipo de
reparación.

Paras menores, que son provocados por eventos tales como interrupciones,
que la máquina se trabe, etc.

Pérdida de velocidad, causado por la reducción de la velocidad de la operación.

Ajustes que son causados por cambios en las condiciones de las operaciones,
tales como en los inicios de las corridas de la producción o en cada cambio de
turno, de producto o de las condiciones de las operaciones.

Para eliminar estas pérdidas se debe realizar un buen mantenimiento, hecha

por el departamento de mantenimiento. Para este punto se requiere de una
serie de actividades que se implementan dentro del proceso. Estas actividades
son las siguientes:

Reducir la variabilidad de las partes de la maquinaria.

Extender la vida útil de las partes.

Restaurar las partes deterioradas periódicamente.

Predecir la vida útil de las partes.

Además se debe realizar un mantenimiento autónomo, ejecutado por el

departamento de producción. Dentro del cual los operadores son entrenados
para realizar mantenimiento de la maquinaria después de uso con el fin de
aumentar la vida útil de la misma.