Сверхкритические котлы: Краткий обзор современных конструкций

Петер Кошацки и д-р Йоахим Франке

POWER-GEN Russia, Москва
3-5 марта 2015 года

©©Lahmeyer
LahmeyerInternational
InternationalGmbH
GmbH2015
2015 1
Темы
1. Физические основы
2. Исторический обзор 1920 – 1950 гг.
3. Прямоточные котлы 1950 – 1990 гг.
4. С 1990 года до настоящего времени
5. Обобщение и перспективы

© Lahmeyer International GmbH 2015

1. Физические основы Прямоточный
Испарительные системы Докритический Сверхкритический

Барабанный Прямоточный
котел котел
пар
пар

пита- нагрев
нагрев
тельная
вода

питательная
вода

© Lahmeyer International GmbH 2015 3

1. Физические основы
Плотность воды как функция давления и температуры
• Вода практически несжимаема. При
1100
50 bar докритическом давлении между
1000 температурой замерзания и температурой
100 bar
900 150 bar насыщения плотность уменьшается с
800 200 bar повышением температуры вследствие
250 bar термического расширения воды.
700
(kg/m³)

300 bar • При температуре насыщения происходит

3

600 ступенчатое изменение в плотности при

кг/м

переходе воды в пар. При такой

Density

500
Плотность

400
температуре возможно совместное
существование воды и пара.
300 • С повышением давления различия в
200 плотности между водной и паровой фазами
100 уменьшаются.
• При сверхкритических давлениях плотность
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
является непрерывной функцией
Температура(°C)
(°C)
температуры.
Temperature

© Lahmeyer International GmbH 2015 44

 1. Физические основы
Плотность воды как функция давления и температуры
Water and Steam Property Density(p,T)
400
При сверхкритическом давлении ступенчатое
350 изменение в плотности заменяется
непрерывным изменением.
300
(бар)

сверхкритический
Pressure[bar]

250

220.64
200 бар
Давление

субкритический
150

100
Холодная сверхкритическая жидкость - это
50
несжимаемая жидкость.
Горячая сверхкритическая жидкость – это
сжимаемый пар.
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Temperature
Температура (°C) [°C]
© Lahmeyer International GmbH 2015 5 5
1. Физические основы
Температуры и плотности среды флюида при сверкритических (100% нагрузка, 285
бар) и субкритических давлений (35% нагрузка, 100 бар; 75% нагрузка, 215 бар)
Плотность (сверхкр./ 285 бар) Плотность (сверхкр./ 285 бар)
800 Плотность (субкр./ 100 бар) 450 800 Плотность (субкр./ 215 бар) 450
T флюида (сверхкр./ 285 bar) T флюида (сверхкр./ 285 bar
T флюида (субкр./ 100 bar) 430
700 T флюида (субкр./ 215 bar) 430
700
410 410
600 600
390 390

Плотность (кг/м³)
Плотность (кг/м³)

Температура (°C)

Температура (°C)
500 500
370 370

400 350 400 350

330 330
300 300
310 310
200 200
290 290
100 100
270 270

0 250 0 250
0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 5 10 15 20 25 30 35 40
Высота топки (м) Высота топки (м)

© Lahmeyer International GmbH 2015 66

1. Физические основы
Неустойчивость потока

∆𝑝𝑓𝑟 ~ (ṁ2/ρ)
∆𝑝𝑓𝑟 Пар Жидкость
Кривые падения давления пара и жидкости
монотонно растут вместе с расходом. При
подаче тепла независимо от расхода, у
кривой может быть отрицательный наклон
в области испарения из-за сильно
1 2
O увеличивающейся плотности по мере
повышения расхода.
В результате трубы испарителя с таким же
установленным падением давления могут
иметь сильно отличающиеся массовые
потоки (в точках 1 and 2; точка O является
𝑚 неустойчивой). Это есть так называемая
нестабильность потока (Лединэгг).
© Lahmeyer International GmbH 2015 7
2. Исторический обзор (1920 – 1950 гг.)
Прямоточный способ Бенсона в производстве пара
острый пар
1922 г. Марк Бенсон оформил патент на «Производство
пара при любом давлении» (приобретенный
компанией «Сименс» в 1923 г.).
пароперегреватель
1927/1928 гг. Первые два «прямоточных котла Бенсона»
установлены фирмой «Сименс»
дроссельный
клапан Компания «Сименс» впервые разработала эти котлы, следуя
режим
влажного пара идеи Марка Бенсона, непосредственно она была вскоре
испаритель
реализована даже при работе котла в докритическом режиме,
когда стабильный поток мог быть достигнут при надлежащей
работе системы испарительных труб.
экономайзер

1929/1932 гг. Компания «Зульцер» установила два

питательная
вода экспериментальных котла, состоящих из одной
трубы спиральной навивки, но эта конструкция была
неприменима даже для небольших промышленных
© Lahmeyer International GmbH 2015 котлов того времени. 8
2. Исторический обзор (1920 – 1950 гг.)
Ранние котлы Бенсона

• Испаритель состоял из двух поверхностей нагрева.

• Начальное испарение происходило в системах с
большим количеством подъемных труб в экранах
экономайзер
топки с небольшим теплопоглощением отдельных
систем подъемных труб.
• Поток воды/пара направляется по ненагреваемым испаритель последней
опускным трубам во входной коллектор ступени
следующего подъемного стояка.
конвективный
• Испарение завершалось в конвективном пароперегреватель
испарителе последней ступени, расположенном в радиационный пароперегреватель
газовой части с умеренной температурой газов.
радиационный испаритель

горелка

© Lahmeyer International GmbH 2015 9

2. Исторический обзор (1920 – 1950 гг.)
Ранние котлы Зульцера пароперегреватель

сепаратор
вода/пар

испаритель экономайзер

воздухоподогреватель

• Трубы были расположены без какого-либо промежуточного коллектора от входа в котел до конца испарителя.
• На входе в испаритель в каждой трубе установлен регулируемый дроссельный клапан для компенсации различных
потерь давления и для обеспечения стабильности потока.
• В зигзагообразном расположении труб на стенах камеры среда не смешивается перед поступлением в пароводяной
сепаратор.
© Lahmeyer International GmbH 2015 10
2. Исторический обзор (1920 – 1950 гг.)
Разработка Рамзина
Первый прямоточный котел в СССР был разработан российским
инженером Рамзином Л.К. и введен в эксплуатацию в 1933 гг.

• Параметры пара: 150 т/ч, 140 бар, 480 °C, 400 °C

• Испарение при одном ходе через топку
• Все испарительные трубы были размещены параллельно без
индивидуального контроля потока

В этом первом котле трубы были размещены по комплексной 9

схеме для четырех отдельных змеевиков внутри топки.

С испарительной трубой, формирующей только одну спираль вокруг

стен топки в последующих котлах; котел Рамзина стал
предвестником современных топок со спиральной навивкой труб. 1 вход питательной воды 6 впрыск жидкости
2 экономайзер 7 конвективный
Учитывая проблемы связанные с загрязненной примесями 3 испаритель пароперегреватель
питательной водой, позднее котлы Рамзина были оборудованы либо 4 сепаратор 8 линия острого пара
сепаратором, как котлы Зульцера, либо испарителем последней 5 радиационный 9 горелки
ступени, как котлы Бенсона. пароперегреватель
© Lahmeyer International GmbH 2015 11
3. Прямоточные котлы 1950 – 1990 гг.
Конструкция мембранного экрана

1956 г. Впервые прямоточный котел с газонепроницаемыми сварными топочными экранами

построен в США (Заказ в 1956г.)
Электростанция Брид, Индиана, 450 МВт, 1350 т/ч, 240 бар, 565 °C, 545/565 °C

1963/64 Впервые прямоточные котлы со спиральными трубами топочных экранов в мембранной

конструкции вступили в эксплуатацию в Европе.
1963 Химический завод Родиасета, Фрайбург, Германия 90 т/ч, 130 бар, 530 °C
1964 Электростанция Финтинеле, Бухарест, Румыния 400 т/ч, 119 бар, 510 °C
1964 Бадалона Блок II, Барселона, Испания 533 т/ч, 204 бар, 530 °C, 530° C

В котлах со стенами из кирпичной кладки и конструкцией с наружной обшивкой проектировщик в

значительной степени свободен в расположении испарительных труб. Иная ситуация происходит в
газонепроницаемых сварных камерах сгорания. Будучи вместе сваренными, смежные трубы
должны иметь одинаковую температуру насколько это возможно.

© Lahmeyer International GmbH 2015 12

3. Прямоточные котлы 1950 – 1990 гг.
Конструкция мембранного экрана
В 1960-х, в основном, три концепции конструкций
мембранных экранов были приняты рынком. вся трубная
система
вертикальная
Верхняя часть
• Топочные экраны со спиральной навивкой топочного
экрана с
(Концепция Рамзина);
вертикальной
• Многоходовая конструкция; трубной
• Концепция комбинированной циркуляции. системой

Нижняя часть
топочного экрана
со спиральной
навивкой трубной
системы многоходовой комбинированная
циркуляция

© Lahmeyer International GmbH 2015 13

3. Прямоточные котлы 1950 – 1990 гг.
Конструкция мембранного экрана
Топочные экраны со спиральной навивкой (водяных) труб - подробная информация о передаче
нагрузки на вертикальные трубы

Данная конструкция
передачи нагрузок - это
недостаток экранов со
спиральной навивкой труб:
• Дороговизна
• Сложность изготовления
• Недостатки по
термоэластичности

© Lahmeyer International GmbH 2015 14

4. С 1990 г. до настоящего времени
Топки оборудованные вертикальными трубами
Неравномерное переферическое распределение
теплового потока
горелки

горелки
сжигание в топке с встречным
расположением горелок
© Lahmeyer International GmbH 2015
сжигание в топке с угловым
тангенциальным расположением
горелок
15
4. С 1990 г. до настоящего времени
Топки оборудованные вертикальными трубами:
Решение 1:
Трубы с учетом недостаточного подвода тепла, оснащены ограничителями потока (входное отверстие).
1989 Первый котел с контролем распределения потока путем выборочного ограничения потока.
Электростанция Мацуура Блок 1 (700 МВт, 241 бар, 538 °C, 566 °C)
Решение 2 :
Использование свойств естественной
циркуляции для прямоточных испарителей.
Изменение массы потока в трубе
2002 г. Первый котел спроектированный с 25%-ным увеличением тепло
подачи
для низкой плотности массового Естественная
потока циркуляция

Электростанция Яоменг
(300 МВт, 168 бар, 540 °C, 540 °C) Прямоточный

Обе концепции используют внутренние ребристые

трубы, чтобы улучшить теплопередачу. Плотность массового потока
(при полной нагрузки)

© Lahmeyer International GmbH 2015 16

5. Обобщение и перспективы
Историческое развитие прямоточных котлов
Конструкции топки Спиральный Многоходовой Комбинированная Вертикальный
котла с экранами, топочный экран циркуляция одноходовой
защищенными
огнеупорным
покрытием

ГОД

1930
1940
1950
1960 Внедрение
мембранных трубных
1970 экранов
Выборочное
1980
ограничение потока
1990
Не отвечающий современным Низкая
2000
эксплуатационным требованиям плотность
массового
потока

© Lahmeyer International GmbH 2015 17

5. Обобщение и перспективы
Три концепции конструкции сверхкритических котлов приняты на рынке сегодня.
• Топочный экран со спиральной навивкой труб
• Топки оборудованные вертикальными трубами с селективным ограничением потока
• Топки оборудованные вертикальными трубами, спроектированные для низкой плотности массового
потока

Перспектива 1: Котлы ультра-сверхкритического давления

• Выбор материала мембранного экрана важен в проектировании котлов ультра-сверхкритического

давления (УСК). Средняя температура среды на выходном отверстии топочного экрана на самом деле
является ограничивающим параметром в проектировании УСК котлов. Эта температура на выходе из котла
является аналогичной для трех термогидравлических конструкций перечисленных выше.
• Но эти конкурирующие проекты предлагают различные подходы для минимизации перепадов
температуры между трубами на выходе из топочного экрана.
• Так как отклонения от средней температуры должны быть приняты во внимание при оценке допустимых
температур, каждый новый проект УСК котлов требует сравнения этих конструкций с учетом особенностей
предусмотренного топочного устройства.
© Lahmeyer International GmbH 2015 18
 5. Обобщение и перспективы
Перспектива 2: Котлы сверхкритического давления с сжиганием топлива
в циркулирующем кипящем слое
• Вертикальная прокладка труб для котлов сверхкритического давления с сжиганием топлива в циркулирующем
кипящем слое (ЦКС) топочного экрана важна из-за экстремального золового износа спиральных топочных
экранов.
• Так как в котле с сжиганием топлива в ЦКС высшая точка удельной
тепловой нагрузки составляет около одной третьи той, что находится в
котле сжигающем в топочном устройстве угольную пыль, то
поверхность испарителя должна быть больше по сравнению с
поверхностью пылеугольного котла. Следовательно, число
параллельных труб высокое, а поток массы в котле с сжиганием
топлива в ЦКС изначально низкий. Поэтому концепция низкой
плотности массового потока специально предназначено для котла
сверхкритического давления с сжиганием топлива в ЦКС.
• Блок 460 МВт с параметрами пара 275 бар, 560 °C, 580 °C находится в промышленной эксплуатации с 2009 года.
Более крупные блоки были недавно введены в эксплуатацию или находятся на этапе строительства.
• В России ведется строительство нового блока Новочеркасской ГРЭС мощностью 330 МВТ с установкой котла с
ЦКС (247 бар, 565 °C, 565 °C).
© Lahmeyer International GmbH 2015 19
Большое спасибо за Ваше внимание!

©©Lahmeyer
LahmeyerInternational
InternationalGmbH
GmbH2015
2015
Контакты
Имя, Фамилия Михаель Вюннеманн Имя, Фамилия Петер Кошацки

Должность Начальник отдела Должность Инженер проекта

Департамент GE4 Департамент GE4
Тел.: +49 6101 / 55-1296 Тел.: +49 6101 / 55-1199
Факс: +49 6101 / 55-1765 Фах: +49 6101 / 55-1765
E-mail: michael.wuennemann@de.lahmeyer.com E-mail: peter.koschatzky@de.lahmeyer.com

Lahmeyer International GmbH, Friedberger Str. 173, 61118 Bad Vilbel, Germany

© Lahmeyer International GmbH 2015 21