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EJERCICIOS SOBRE DAP

1. El proceso de manufactura de lotes para la fabricación de tuberías corrugadas


para alcantarilla se realizó de la siguiente manera:

La materia prima es traída por los proveedores en camiones cada mes, la cual es
recibida por el responsable del almacén. Según la orden de producción esta
materia es retiradas del almacén y trasladada mediante un vagón a la cortadora.
Terminada la producción anterior, ésta es colocada en la máquina para ser
cortada según el tamaño requerido por tubería.
Estando lista, se traslada a la formadora para que tome cuerpo, y luego por el
peso es rodada hasta la taladradora, para efectuar el taladrado y remache,
quedando así el producto terminado; dependiendo de la fecha de entrega del
pedido, el producto terminado podría ser trasladado al almacén y queda en
inventario o llevarse a la estación de embarque hasta que llegue el camión para
entregarlo inmediatamente al cliente.

DAP OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
Diagrama N°1 Hoja N°1 RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
OBJETO: Tubería corrugada para alcantarilla
Operación
Proceso: de Manufactura Método: Transporte
Actual Propuesto Espera
Lugar: Toda la planta Inspección
Almacenamiento
Operario: Ficha N°:
Distancia metros
Tiempo minutos
Costo
Compuesto por: Fecha:
Mano de obra
Aprobado por: Fecha:
Material
TOTAL
Símbolo
Descripción Cant. Dist. Tiempo Observaciones
⃝ → D □
Transportado por proovedor
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
Transportado a cortadora
ESPERA
CORTADO
Transportado a Formadora
Tomar Cuerpo
Transportado a Taladradora
Taladrado y Remache
ALMACENAMIENTO
Transportado a Estación de
Embarque
2. B.B.S.A. es una empresa dedicada a la confección de artículos para bebés. Uno
de sus artículos es un juego de toallas "osito", el cual consta de las siguientes
piezas: una toalla de felpa y toda ribeteada de sesgo; y una manopla con
aplicación, también ribeteada con sesgo; y una babita de felpa, ribeteada
también.

Se pide confeccionare el DAP, si el proceso productivo que se sigue es el


siguiente:
Se toma un rollo de la felpa del almacén de materias primas y se lleva al taller de
costura. En este taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 1.50 metros de
anchos y se efectúa el tendido de la tela con una medida de 0.88 metros de largo
(aproximadamente se realizan 45 tendidas).
Una vez tendida la tela, se fijan con alfileres los moldes de las piezas que se van
a usar en la confección de la toalla; procediéndose luego a marcar sus contornos
con lapicero.
Luego se procede al corte con una cortadora eléctrica de cuchilla redonda
desmontable. De los retazos formados, se marca con lapicero las aplicaciones a
utilizarse, se cortan y luego se colocan en una canasta para llevarla hasta las
costureras (zona 1).
Las operarias van cociendo con puntadas zigzag la aplicación a la capucha y a la
manopla. Cuando están listas, las coloca en una canasta. Se traslada la canasta a
otra máquina de costura (zona 2), donde otras operarias van efectuando luego la
operación de ribeteado, colocando el sesgo en todo el contorno de la toalla con
su capucha, a la babita y a la manopla.
Concluida estas operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se realiza
una revisión de las costuras hechas, para enviarlas luego a la zona de planchado.
Luego de planchar las piezas, éstas son trasladas hacia otra operaria, la que se
encarga de doblar la toalla en un rectángulo de aproximadamente 10 x 15
pulgadas; otra operaria toma las que están listas juntos con las otras piezas y las
coloca dentro de una bolsa. Se procede luego a poner la etiqueta (papel impreso
que detalla las características del producto) para finalmente cerrarla y se traslada
para ponerla en un aparador, para luego trasladarla al almacén de productos
terminado.
DAP OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
Diagrama N°1 Hoja N°1 RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
OBJETO: Tubería corrugada para alcantarilla
Operación
Proceso: de Manufactura Método: Transporte
Actual Propuesto Espera
Lugar: Toda la planta Inspección
Almacenamiento
Operario: Ficha N°:
Distancia metros
Tiempo minutos
Costo
Compuesto por: Fecha:
Mano de obra
Aprobado por: Fecha:
Material
TOTAL
Símbolo
Descripción Cant. Dist. Tiempo Observaciones
⃝ → D □
Transporte a taller de costura
Tendido de la tela
Marcar Contorno con Molde
Transportar a Cortadora
Cortar y dar forma
Transportar a Costurera 1
Cocer
Transportar a Costurera 2
Colocar las Piezas
Trasladar a la mesa
Revisión de Costuras Hechas
Transportar a Planchados
Planchar las Piezas
Transportar a Operadora
Doblar Toallas
Embolsado
Etiquetado
Sellado
Transportar a Aparador
Almacenamiento
EJERCICIOS SOBRE PRODUCTIVIDAD

Ejercicio número 1:
Una compañía del sector agroindustrial desea determinar la productividad de un nuevo
artículo que lanzará al mercado, en bolsitas de polietileno de 450 gramos. La materia
prima requerida por día pasa por tres procesos básicos:
A) Preparación, en el cual se pierde el 18% de peso
B) Secado, en una máquina deshidratadora de 30 bandejas, cuya capacidad máxima por bandeja es
2.5 kg. , obteniéndose un 33.5% de producto seco.
C) Envasado, en el cual se pierde por manipuleo 1% de peso.
Los recursos empleados, así como sus costos se expresan en la siguiente tabla:

X 30.360
A 75 Kg B 33.5 % C 29725

18% 1%

16.46 0.91
91.46 ------------ 100 % 75 ---------- 82%
X ---------------- 18% X ----------- 100%
X = 16.46 X= 91.46 kg

i) 29725

iii) 1 bolsita  450 gramos


X  29725 gramos
X = 66.05 bolsitas

iv) Mano de Obra : 1.5 H.H/kg x 91.46 Kg

0.07 x 30 = 2.1
1.5 x 9146 = 137.19
0.15 x 66 = 9.9

149.19 x 1.7 = 253.6

Maquinaria :

0.085 x 75 = 6.375
0.03 x 66 = 1.98
= 8.3357

Materia Prima: 0

v) Costo Total = 274.5

66
vi) P = 274.4875 = 0.29 bolsitas/UM

Ejercicio número 2:

En una empresa se utilizó como materia prima 500 kg. de frutas y se obtuvo 350
kg. de pulpa. Hallar la eficiencia de la materia prima.

SOLUCIÓN:

350
Eficiencia MP = 500 = 0.7
Ejercicio número 3

En una fábrica de zapatos en la sección “Corte de Suela” el flujo de producción


diario es el siguiente:

Solución:

X -------------- 100%
50 kg ---------- 70%

X = 71.4 Kg

X --------------- 63 %
50 Kg ---------- 70%

X= 45 Kg

1 par de zapatos = 300g


X = 45000 g
X = 1500 zapatos

i) Eficiencia = 45/71.4 = 63 %

ii) 1500 Pares zapatos

1500
iii) Productividad = 21420 = 7 %
PRACTICA DIRIGIDA DE METODOS I

1. Una compañía de frutas en conserva presenta el siguiente flujo de producción


diario:

Solución:

X – 0.01x = 0.9x
0.9x – 0.18x = 0.72x

0.72x – 0.072x = 0.648x


0.648x = 300
300
X = 0.648

X = 462.96 Kg

300
i) Eficiencia MP = 462.96 = 0.648

ii) 1 lata  300 gramos

X latas  462960

X = 1543 latas

1543 𝑙𝑎𝑡𝑎𝑠
iii) P= = 12.85 latas/H-H
120 𝐻−𝐻
2. Si en una planta de producción de artículos plásticos se debe hacer un estudio
para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en realizar una
tarea y el Ingeniero Industrial responsable de la planta no dispone de mucho
tiempo para un estudio prolongado; ¿qué técnica de medición del trabajo
recomendaría Ud., si sabe que se dispone de datos de producción históricos?

SOLUCIÓN:

Ya que se cuentan con datos de producción históricos, se puede utilizar la


técnica de DATOS ESTANDAR ya que en vez de requerir la
observación directa del trabajo, puede construirse a partir de datos
existentes en vez de requerir la observación directa del trabajo, puede
construirse a partir de datos existentes.

3. A continuación se presenta el proceso y método para realizar una tarea en una


planta de productos plásticos: PROCESO: en esta planta se trabaja con resinas
sintéticas termoplásticas, se usa el Moldeado por inyección o ‘’colado a
presión’’ .Es un método en el cual el plástico derretido en el cilindro de la
máquina inyectora es obligado a pasar en estado fluido a un molde. Se alimenta
la tolva de la máquina con poliestireno luego el cilindro de la máquina derrite el
plástico (operación llamada ‘plastificación’ que es realizada solo por la
máquina), se inyecta el plástico al molde, se abre el molde, cae el producto, él
trabajador recoge el producto y lo coloca en un depósito. MÉTODO: el método
que sigue el operario es el siguiente: Toma saco con plástico, echa el plástico a
la tolva, abre la puerta de la máquina para recoger el producto (taza) y deja el
producto en caja. Se pide subdividir la tarea (producir tazas) en elementos.
Materia Prima

Tomar saco con plástico

Echar plástico a la tolva

Derrite el plástico

Se inyecta el plástico al molde

Se abre el molde

Cae el producto

Abre la puerta de la máquina

Recoge el producto

Coloca en un depósito

PRODUCTO TERMINADO
4. 1880 h00 escribirlo en: segundos, minutos, horas, centésima de minuto.
Considere 2 decimales y 1minuto = 166.6666h00

Centésima
Dato Segundos Minutos horas
de minuto
1880 h^00 676.80 11.28 0.188 1128

5. Indicar si son verdaderas o falsas las siguientes afirmaciones:

 Una dificultad con que se tropieza para aumentar la productividad


mediante la Ingeniería de métodos es la falta de cooperación de los
trabajadores por temor a que el aumento de la productividad
conduzca al desempleo. ……………………..(V)

 Los Ingenieros Industriales que tienen mando en una empresa (jefe


de planta), no pueden encargarse del ‘cronometraje ‘porque esta
técnica requiere mucho tiempo…………………….. (F)

 El cronometraje industrial debe encomendarse siempre a quien


pueda dedicarse a él exclusivamente………………… (F)
 Antes de aplicar el estudio del trabajo es necesario establecer buenas
relaciones de trabajo. ………………………… (V)

 Si el especialista en estudio del trabajo cuenta con el apoyo de la


dirección de la empresa no es necesario contar con el apoyo del
capataz……………………….. (F)

 Si los trabajadores tienen confianza en la sinceridad e integridad de


la dirección aceptaran casi cualquier técnica seria como por ejemplo
el cronometraje industrial y se prestarán para hacerlo funcionar con
éxito. …………… (V)
Diagrama Hombre – Máquina: Casos Propuestos

1. Se desea saber hasta cuántas máquinas se debe asignar a un trabajador, si se


tienen los siguientes tiempos.

Cargar máquina 2 min.


Descargar máquina 3 min
Maquinado 20 min

a. El tiempo de ciclo.
b. La producción diaria, si en cada ciclo se obtienen 25 unidades.

SOLUCIÓN:

N = Número de máquinas que puede operar un trabajador

L = Carga + Descarga
m = Maquinado
𝐿+𝑚
N= 𝐿

5 + 20
N= =5
5

Ciclo:

Para N – 1 y N  L + m = 5 + 20 = 25 min / und (mejor)

Para N + 1  (N+1)(L) = 30 min/und

Producción Diaria si en cada ciclo se obtienen 25 und.


8 𝑥 60
Número de ciclos en 8 horas = = 19.2 ciclos
25

Producción diaria = 19.2 ciclos * 25 unidades/ciclo = 480 unidades

2. Una fábrica cuenta con cuatro máquinas y cuatro operarios. En otra área de la
fábrica, se requiere con urgencia dos operarios, ante esta situación, se desea
saber:

a. ¿Se debe contratar a dos operarios adicionales?


b. ¿Cuál es el tiempo de ciclo?
c. ¿Cuál es la producción diaria?

Cargar máquina 4 min.


Descargar máquina 2 min
Maquinado 10 min
Recorrido entre máq 1 min
SOLUCIÓN:
4+2+10
N= = 2.6  2 máquinas por operario
4+2+1

2 operarios pueden ocuparse de las 4 máquinas, entonces no se


necesitaría contratar a otros 2 operarios ya que con los otros 2 operarios
que no se requieren para el uso de las máquinas se les puede asignar al
área de la empresa donde los necesitan.

Ciclo:

N-1 y N  4+2+10 = 16 min/und (mejor)

N+1  (3)*7 = 21 min/und

480 𝑚𝑖𝑛/𝑑í𝑎
Producción Diaria = = 30 und/día
16 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑑

3. Se tienen tres máquinas: cepillo, fresa, taladro; las que realizan un trabajo
secuencial, cuyos tiempos (en min) de proceso son:

SOLUCIÓN:

TB = 8 h/día * 60 min/hora = 480 min/día

C = 25 min/und

480 𝑚𝑖𝑛/𝑑í𝑎
P= = 19.2  19 und/día
25 min/𝑢𝑛𝑑
Operario Cepillo Fresa Taladro
Tiempo
Descripción Estado Estado Estado Estado
1
2
3
4 DYC
5 CEPILLO
6
7
8
9 Va a M2
10
11
12
13 D Y C M2
14
15
16
17 Va a M3
18
19
20
D Y C M3
21
22
23
24
Va a M1
25
26
27
28
29
D Y C M1
30
31
32
33
34 Va a M2
35
36
37
38 D Y C M2
39
40
41
42 Va a M3
43
44
45
D Y C M3 C = 25 min/und
46
47
48
49
Va a M1
50
51
52
53
54
D Y C M1
55
56
57
58
59 Va aM2
60
4. Se tienen tres máquinas: torno, taladro, prensa. Cada máquina produce un
artículo diferente: ejes, bocinas, casquetes. Se desea conseguir una producción
mínima de 30 u/día (de cada artículo). Se sabe:

SOLUCIÓN:

C = 41 min/und

480 𝑚𝑖𝑛/𝑑𝑖𝑎
P = 41 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑑 = 11.71 und/día

P = 3 * 11.71 = 35.12  35 und/día

Se producen 11 und de cada artículo por día con 1 operario para las 3
máquinas.

Para M1 = 13 min/und * 11 und/dia = 143 min/día

Para M2 = 15 min/und * 11 und/día = 165 min/día

Para M3 = 13 min/und * 11 und/día = 143 min/día


Operario M1 M2 M3
Tiempo
Descripción Estado Estado Estado Estado
1
2
3
4
5
6
7 D Y C M1
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21 D Y C M2
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35 D Y C M3
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46 C = 41 min/und
47
48 D Y C M1 480 𝑚𝑖𝑛/𝑑𝑖𝑎
49 P= 41 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑑
= 11.71 und/día
50
51
52 P = 3 * 11.71 = 35.12  35
53
54
und/día
55
56 Se producen 11 und de cada
57
58 artículo por día con 1 operario
59
60
para las 3 máquinas.
61
62 D Y C M2 Para M1 = 13 min/und * 11
63
64 und/dia = 143 min/día
65
66
67
Para M2 = 15 min/und * 11
68 und/día = 165 min/día
69
70
71 Para M3 = 13 min/und * 11
72
73
und/día = 143 min/día
74
75
76 D Y C M3
77
78
79
80
81
82
5. La empresa repostera la flor del Mayo desea determinar el tiempo de ocio de un
operador que atiende 4 hornos automáticos. Para poder reasignarle tareas. Los
siguientes son los tiempos estándar en minutos.

SOLUCIÓN:

B) C = 32 min/ und

24
C) Sop = 32 x 100 = 75 %

D) Tiempo de ocio 8 min

Podría asignársele:

Embetunar hogazas: 5 min

Inspección de terminales de gas (4 máquinas): 4 min


Operario M1 M2 M3 M4
Tiempo
Descripción Estado Estado Estado Estado Estado
1
2
3 D Y C M1
4
5
6
7
8
9 D Y C M2
10
11
12
13
14
15 D Y C M3
16
17
18
19
20
D Y C M4
21
22
23
24
25
26 D Y C M1
27
28
29
30
31 D Y C M3
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41 D Y C M2
42
43
44
45
46
47
48 D Y C M4
49
50
51
52
53
54 D Y C M1
55
56
57
58
C = 32 min/und
59 D Y C M3
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73 D Y C M2
74
75
76
6. Cierto producto es fabricado con los subensambles generados en cada una de las
máquinas CNC que tienen los siguientes tiempos estándar. Al final se ensambla
cada componente en el siguiente orden (A-A-B-C).

SOLUCIÓN:

Servicio al azar

1. En una empresa, se ha realizado un muestreo estadístico y se halló que por lo


general las máquinas trabajan un 75% de las veces.

a. Determinar cuántas máquinas se deben asignar a un operario. Realizar las


verificaciones para 3 y 4 máquinas.
b. Determinar la producción diaria, si el tiempo de ciclo es de 10 min/u.

SOLUCIÓN:

𝑇𝑂 – 𝑇𝑀 𝑇𝐶
N= = 𝑇𝑂
𝑇𝑂

N = Número de máquinas asignadas al operario


TO = Tiempo de servicio del operario por máquina
TM = Tiempo total de trabajo de las máquinas
TC = Tiempo del ciclo

Para 3 y 4 máquinas
𝑇𝐶
N =
𝑇𝑂

3 = 10 / TO  TO = 3.3

4 = 10 / TO  TO = 2.5

480 ℎ/𝑑í𝑎
P = 10 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑑 = 48 und/día
2. La producción normal de una empresa (capacidad instalada), es de 150 u/h. se ha
determinado que las cuatro máquinas (por su antigüedad), sólo funcionan el 70%
de las veces. Si las máquinas son atendidas por un operario, determinar.

a. Las horas perdidas por día.


b. Porcentaje de tiempo perdido.
c. Eficiencia del sistema.
d. Producción diaria.

Solución:

a) Las horas perdidas por día

p: Probabilidad de tiempo productivo


q: probabilidad de tiempo sin trabajar (q = 1 – p)
N = Número de máquinas

p = 0.7
q = 0.3

(p + q)4 = 0.74 + 4(0.7)3(0.3) + 6(0.7)2(0.3)2 + 4(0.7)(0.3)3 + 0.33

= 0.2401+ 0.4116 + 0.2646 + 0.0756 + 0.027

N° de Máquinas Hora Máquina perdida por 8


Paradas Probabilidad horas diaria

0 0.2401 0
1 0.4116 0*
2 0.2646 (1)(0.2646)(8)
3 0.0756 (2)(0.0756)(8)
4 0.0270 (3)(0.0270)(8)
1.00 Tiempo Muerto = 3.97 H

b) Porcentaje de Tiempo perdido:

(0.2401)(8ℎ)
X 100 = 24%  operario
(8ℎ/𝑜𝑝𝑒𝑟)(1𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜)

3.97 𝐻
X 100= 12 %  máquina
(8ℎ/𝑚𝑎𝑞)(4 𝑚𝑎𝑞)

8ℎ − 3.97ℎ
c) Eficiencia = 4 𝑚𝑎𝑞 𝑥 0.05 ℎ/𝑢𝑛𝑑 = 20%
3. La empresa AZ Service, tiene 12 máquinas iguales, atendidas por 3 operarios. Se
requiere un trabajador de la misma habilidad para otra sección, por lo que existe
la posibilidad de reasignar a uno de los trabajadores, o bien, contratar un nuevo
trabajador.

Para tal efecto, se ha realizado 120 observaciones al conjunto de máquinas,


hallándose que 36 veces alguna máquina no funcionaba.

Se debe reasignar o contratar un trabajador.


Nota:

Sistema actual: 12 máq con 3 trab  4 máq/trabaj.


Sistema alternativo: 12 máq con 2 trab  6 máq/trabaj.

4. Al realizar un análisis de métodos, se observó que las máquinas, en promedio


operaban el 40 % del tiempo sin requerir atención y el promedio o probabilidad
de que no estén funcionando y requieran atención del operario es del 60 %, usted
decide hacer la comparación asignando al operario que maneja varios taladros
automáticos, la posibilidad de que trabaje con 3 ó 4 máquinas solamente.

Para esto, debe determinar la proporción mínima de tiempo de maquinado


perdido por día de trabajo de 8 horas.

SOLUCIÓN:

Probabilidad que la máquina esté funcionando ⇒p = 0,40


Probabilidad que la máquina no esté funcionando ⇒q = 0,60

Utilizando la distribución binomial, para n = 3, encontramos las probabilidades


de que las máquinas estén paradas.

(p + q)3 = p3 + 3p2q + 3pq2 + q3

= (0.40)3 + 3(0.40)2 (0.60) + 3(0.40)(0.60)2 + (0.60)3

= 0.064 + 0.288 + 0.432 + 0.216

Calculamos las horas máquinas totales disponibles:

8 horas x 3 taladros = 24 horas- máq.

Proporción de tiempo maquinado para los 3 taladros que se pierde:


6.912 ℎ/𝑚𝑎𝑞
= 0.288  28.8 %
24 /𝑚𝑎𝑞

Ordenando tenemos

Horas – máquinas disponibles para 4 taladros:

8 horas x 4 taladros = 32 horas – máq

Proporción de tiempo maquinado para 4 taladros que se pierde:

8.64 ℎ/𝑚á𝑞
 = 27 %
32 ℎ/𝑚á𝑞

Asigando 4 taladros hay menos tiempo perdido


Diagrama de Actividades Múltiples: Casos Propuestos
1. Bomba contra incendios

Intervienen en el proceso: un operario experto en el manejo del martillo neumático,


un gasfitero, un operario que usa el pico y la pala, dos ayudantes A y B y un
encementador.
El proceso es el siguiente:

 Los ayudantes bajan todas las herramientas y materiales necesarios del


camión (5 min).
 El ayudante A, marca la zona a perforar (8 min).
 El ayudante B, acerca el martillo neumático conjuntamente con el martillero
(3 min).
 El martillero perfora la zona marcada (10 min).
 El otro operario ordena a los ayudantes, que retiren los pedazos a un costado,
y los supervisa (8 min).
 Con habilidad, este operario perfora un hueco, retirando alternadamente la
tierra con la pala (5 min).
 El gasfitero conecta la tubería y solicita al ayudante A, para colocar juntos la
toma de agua (12 min).
 Luego, el ayudante B, tapa todo con la tierra extraída, y la apisona dejándola
firme (10 min).
 Mientras éste trabaja, el encementador prepara la mezcla, que luego se
destinará al acabado de la vereda (5 min).
 Por último, los ayudantes suben todas las herramientas y sobrantes del
camión (5 min).

A pesar de que el chofer no interviene en el proceso, cabe resaltar que en todo este
tiempo, estuvo leyendo el periódico.

2. Café Molido

 Un cliente solicita al empleado de la tienda, 2 kg de café molido (1 min).


 El empleado va al almacén y trae un saco de 10 kg de café tostado (1.5 min) y
pesa 2 kg (1min).
 Luego, coloca el café tostado en la máquina moledora (1 min) y la enciende
dejándola funcionar (5 min), la máquina se apaga automáticamente.
 El empleado retira el café de la moledora (2 min), lo empaqueta (1.5 min),
prepara la boleta de venta (2 min) y entrega ambos al cliente (1 min).
SOLUCIÓN:

Cliente Tiempo Empleado Tiempo Máquina Tiempo

Solicita 2kg de café médico 1 min Atiende Pedido 1 min


Va a almacén 10 kg de
1.5 min
café tostado
Pesa 2 kg 1 min
Coloca café en
1 min
máquina
Prepara la boleta de
2 min
ventas
Maquinado 5 min

Retira café 2 min

Empaqueta 1.5 min


Entrega café y boleta
Recibe café y boleta 1 min 1 min
a cliete

Tiempo productivo 2 min 11 min 5 min


Tiempo improductivo 12 min 3 min 9 min
Tiempo de ciclo 14 min 14 min 14 min
Porcentaje de utilización 14.3% 78.6% 35.7%

3. Envolver Juguetes

Miguel, Guillermo, Marcos y Víctor, trabajan en el departamento de juguetes de


la tienda “Chamitos”. El trabajo que ellos realizan consiste en buscar cajas
con juguetes en el depósito, envolverlas y atarlas. Posteriorm ente, estas
cajas se trasladan a un camión para llevarlas a diversos sitios del país.

El método empleado actualmente para llevar a cabo esta tarea es el siguiente:


Miguel va al depósito, busca 3 cajas y las trae hasta el sitio donde se encuentra
Guillermo (1 min), quien las envuelve (2 min) y se las pasa a Marcos (1 min).
Marcos ata las cajas con un cordel (2 min). Víctor toma las cajas atadas, las lleva
y coloca en el camión (2.5 min) y regresa al sitio donde esta Marcos (1 min).

Analice las actividades de estos cuatro operarios (hay actividades que no se han
mencionado), utilizando el diagrama de cuadrillas. Indique el rendimiento de cada
operario. (Se considera el paquete de 3 cajas como una unidad procesada).

SOLUCIÓN:

La columna A representa a Miguel; la B a Guillermo y la C a Marcos y D a


Víctor.
A B C D
N° Descripción
Estado Estado Estado Estado
1 Tomar 3 cajas y llevarla a B (1 min) 1
2 Regresar a depósito (1 min) 1
3 Envolver 3 cajas (2 min) 2 3
4 Trasladar 3 cajas a C (1 min) 2 3
5 Regresar a sitio B (1 min) 1 3
6 Atar 3 cajas (2 min) 1 3
7 Llevar y cagar 3 cajas en camión (2.5 min) 2 4
8 Regresar a sitio C (1 min) 2 4
9 Demora 1 5 6
1 5 6
2 3 6
2 3 6
1 3 9 7
1 3 9 7
2 4 9 7
2 4 9 7
1 5 6 7
1 5 6 8
2 3 6 8
2 3 6 9
1 3 9 7
1 3 9 7

En escala de tiempo cada división representa 0.5 minutos.

Ciclo:

8 divisiones * 0.5 min/división = 4 min

Rendimiento de cada operario:

Miguel: (8 / 8)*100 = 100% Marcos: (4 / 8)*100 = 50%

Guillermo: (8 / 8)*100 = 100% Víctor: (7 / 8)*100 = 87.5%

4. Traqueotomía

La siguiente información representa las actividades en una sala de urgencias de


un hospital para realizar una traqueotomía, en donde el análisis detallado de la
actividad es crucial y cualquier demora podría ser fatal.

Realice el diagrama de grupo o cuadrilla (tiempo en minutos).


La “enfermera” realiza la segunda actividad al mismo tiempo que el “primer
médico” hace el diagnóstico.

Después del diagnóstico, el “primer médico” realiza su siguiente actividad y al


mismo tiempo la “enfermera” informa a la “enfermera supervisora” que abra el
quirófano.
Posteriormente, la “enfermera” informa al “segundo médico” para que realice su
primera actividad.
Inmediatamente después, la “enfermera” informa al “enfermero” para que ambos
lleven al paciente al quirófano y al mismo tiempo el “auxiliar” realice su primer
actividad.
Por otra parte, el “primer médico” realiza las actividades 3, 4 y 5 de forma
secuencial. Sin embargo, no puede realizar la traqueotomía hasta que el
“segundo médico” opere y coloque el tubo endotraqueal.

Nota: El “segundo médico” realiza secuencialmente la actividad 2 y 3


inmediatamente después que el “auxiliar” termine la primera actividad.
SOLUCIÓN:
SOLUCIÓN EXAMEN DE RECUPERACIÓN INGENIERÍA DE MÉTODOS

1. Indique cuales son los factores que integran un método de trabajo.

 Mejorar los métodos y procedimientos


 Determinar el tiempo estándar (para planificar la producción, programación
y con- trol de la producción, presupuestos, precios, costos, plazos de entrega,
etc.).
 Balancear o equilibrar las líneas de producción.
 Crear un mejor ambiente de trabajo (mejor iluminación, ventilación,
limpieza, seguridad, etc.).

2. Determine el índice de valor agregado, en base a la información contenida en


el siguiente diagrama de recorrido:

El valor agregado se puede sacar de las operaciones que se dan en el área


de la máquina de envasado.
3. Determine el índice de costo agregado, en base a la información contenida
en el siguiente diagrama de proceso:

SOLUCIÓN:

El índice de costo agregado se da


4. Elabore el diagrama de ensamble para una pluma de escritura mostrada en el
esquema siguiente:
CLIP TAPA MUELA RESORTE REPUESTO CUERPO

Coger Coger Coger Coger Coger Coger Coger

Ensamblar

Ensamblar

Ensamblar

Ensamblar

Ensamblar

Producto
Terminado
BOTÓN

5. Indique qué técnica se debe utilizar para determinar los


tiempos normales, en un proceso productivo que aún no ha sido instalado
físicamente, es decir sólo se encuentra en la modalidad de proyecto
ejecutivo.

Solución:
El estudio de tiempos propiamente dicho.

6. Indique las dos condiciones que deben cumplirse antes de realizar un estudio
de tiempos.

Solución:
Contar con los materiales adecuados para el caso
Haber realizado un estudio de métodos respectivo.
EJERCICIOS DE EFICIENCIA Y PRODUCTIVIDAD

8. Se desea imprimir 1,000 juegos de material didáctico de 80 hojas c/u, para


locual se necesita lo siguiente:-90,000 hojas de papel bond a $30 /millar -80 hojas de cartulina a
$ 3.00 c/u-Costo de la copia de la cartulina (diplomat) $ 1.00-Materiales usados para la
impresión (90,000 hojas), $0.02 / hoja.-Costo para forrar, engrapar los juegos, $0.20 por juego-
Precio de venta por juego $ 10
Determinar: Ef, Ee, Pv MP y Pv K

Solución:

80000 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 1000 𝑗𝑢𝑒𝑔𝑜𝑠


Ef = 90000 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 = 0.889 PMP = 90000 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 = 0.011 juego/hoja

Gastos:
90000 hojas x $30 / millar = 2700
80 hojas diplomat x $3 = 240
Copia diplomat 80 hojas x $1 = 80
Impresión 90000 x 0.02 = 1800

$10000 1000 𝑗𝑢𝑒𝑔𝑜𝑠


Ef = = 2.07 Pk = = 0.19 juego/ $
$4820 $5020

9. La embotelladora Líber, produce jugo de papaya. El procesamiento de un lote


o “paila” produce 2.472 botellas de jugo. Los componentes de una paila son 350
Kg de papaya, 50 Kg de agua industrial y 5 Kg de otros adimentos (ácido cítrico,
colorantes, ácido ascórbico, benzonato de sodio, esencia, agua pura) el precio del
kilogramo de papaya es de 30 soles y el kilogramo de agua industrial es de 100
soles. El proceso que comprende: pelado, cortado, empaque cuesta 16500 soles
la paila. Además, se sabe que al pelar la papaya se desperdicia el 40 % y el
extracto desecha el 6.57% del peso de papaya empleado- Cada botella se vende
en 29 soles, se pide determinar:

a) Eficiencia Física y Económica


b) La productividad en relación a la materia prima y al material empleado
Solución:

Entra:
350 Kg x 0.40 = 140 Kg
350 – 140 = 210 Kg

Sale:
210 Kg x 0.0657 = 13.797 Kg
210 Kg – 13.797 Kg = 196.2 Kg

a) Eficiencia Física y Económica:

196.2
Ef = = 0.56
350

Ventas = 2452 x 29 soles = 71688 soles


Costo = 37080 soles

71688 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
Ee = 37080 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 = 1.93 soles

2472 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠/𝑝𝑎𝑖𝑙𝑎
b) PMP = = 7.06 botellas / kg de papaya
350 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑝𝑎𝑦𝑎

2472 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠/𝑝𝑎𝑖𝑙𝑎
PCAPITAL = = 0.067 botellas/ soles invertidos en capital
37080

10. Una fabrica de sweters, compra 500 kg de poliéster a 35 soles el kilogramo y


produce 1950 sweters, que vevnde al precio de 90 soles cada uno. El peso de las
1950 unidades sin incluir el hilo es de 487.5 kg. Si sólo se consigue colocar en el
mercado el 90% de la producción (venta), determinar:

a) La eficiencia física
b) La eficiencia económica
Solución:

487.5 𝐾𝑔
Ef = = 0.775
500 𝐾𝑔

Ingresos: 157937.5
Egresos: 500 x 35 = 17500

157937.5
Ee= = 9.02
17500

PROCESAMIENTO DE PAVOS

Un operario A, va al depósito de pavos vivos y recoge 6, utilizando una vara de


aluminio con soga. Después el mismo operario los lleva hasta el bloque para el
corte de cabezas, donde un operario B, coge los pavos uno por uno para
colocarlos en los embudos y matarlos, donde drenan la sangre. La función de un
operario C consiste en recoger los 6 pavos muertos, llevarlos hasta la tina de
agua caliente y hervirlos; luego, él mismo los lleva hasta el desplumado, donde
un operario D y sus 2 ayudantes despluman las aves. Después, uno de los
ayudantes lleva las 6 aves hasta un depósito de plástico, en donde un operario E
escoge los pavos, verificando que no queden plumas, quitándoselas si las
hubiera. Otro operario F recoge los 6 pavos, los flamea uno por uno y luego los
lleva todos juntos hasta la mesa de limpieza. En la mesa, un operario G y su
ayudante evisceran y lavan los pavos, colocando las vísceras limpias y lavadas
en bolsas que se introducen dentro de las aves. En seguida un operario H recoge
los 6 pavos y los coloca en un depósito, los pesa uno por uno, pegándoles un
sticker con los datos del pesaje. Un ayudante X, de la zona de envoltura, recoge
los 6 pavos y los lleva hasta su lugar de trabajo, en donde se encuentra otro
ayudante Z y su supervisor. Cumplida la labor de envolver los 6 pavos, el
supervisor ordena al ayudante Z a llevarlos hasta el congelador.
Elaborar DAP

M.P. Recoger pavos


Flamear pavos
Recoger Pavos

Llevar pavos a
Llevar pavos al corte mesa de limpieza
Operario G
Operario B
Eviscerar y lavar
Coger Pavos pavos
[Capte la atención
de los lectores
mediante una cita
Colocar pavos en embudos
importante Colocar vísceras limpias
extraída del
Operario C
documento o
utilice este
Recogerpara
espacio pavos muertos Colocar vísceras
resaltar un punto en bolsas
clave. Para
Operario H
colocar
Llevar el cuadro
pavos a tina
de texto en Recoger pavos
cualquier lugar de
la página, solo
tiene que
Hervir pavos Colocar pavos en depósito
arrastrarlo.]

Llevar pavos a desplumado


Pesar y colocar sticker
Operario D
Ayudante X
Desplumar pavos
Recoger pavos

Llevar aves a depósito


Llevar pavos a lugar
Operario E de trabajo

Escoger pavos
Embolver 6 pavos

Operario F

Llevar para congelados

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