REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

CENTRO TECNICO PROFESIONAL

(CENTECPRO)

MADERA – PLÁSTICO Y METAL

ORIGEN – USO – CARACTERÍSTICAS -

VENTAJAS Y DESVENTAJAS COMO MATERIAL DE EMPAQUE

JOSE MIGUEL FLORES MORA

CI: 26.162.959
ORIGEN DE LA MADERA

La madera es un material ortotrópico encontrado como principal contenido del tronco de un

árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año y que están
compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no
producen madera son conocidas como herbáceas.

Como la madera la producen y utilizan con fines estructurales es un material muy resistente y
gracias a esta característica y a su abundancia natural es utilizada ampliamente por los
humanos, ya desde tiempos muy remotos.

Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para muy diferentes aplicaciones. Una de ellas es
la fabricación de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel. Artistas y carpinteros tallan y
unen trozos de madera con herramientas especiales, para fines prácticos o artísticos.
La madera es también un material de construcción muy importante desde los comienzos de
las construcciones humanas y continúa siéndolo hoy.

En la actualidad y desde principios de la revolución industrial muchos de los usos de

la madera han sido cubiertos por metales o plásticos, sin embargo es un material apreciado
por su belleza y por que puede reunir características que difícilmente se conjuntan en
materiales artificiales.

La madera que se utiliza para alimentar el fuego se denomina leña y es una de las formas más
simples de biomasa.

USOS DE LA MADERA

Las principales aplicaciones de la madera son las siguientes:

1) Para la fabricación de mobiliario: Mesas, sillas, muebles,…

2) Para la construcción de viviendas: Vigas, puertas, ventanas, suelos,…

3) Como combustible.

4) Para la obtención de productos derivados: Papel, cartón,…

5) Para otros usos: Juguetes, obras de arte,…

CARACTERISTICAS DE LA MADERA

PROPIEDADES FÍSICAS

Anisotropía

Casi todas las propiedades de la madera difieren en las tres

direcciones básicas de anatomía de la madera (axial, radial,
tangencial).

La dirección axial es la dirección de crecimiento del árbol

(dirección de las fibras).

La radial es perpendicular a la axial, es la dirección de los radios y corta al eje del árbol. La
dirección tangencial es paralela a la radial, en la dirección de la fibra y cortando los anillos
anuales.

Higroscopicidad

Es la capacidad de la madera para absorber la humedad del

medio ambiente.

Dependiendo del tipo de madera y de su punto de saturación, el

exceso de humedad produce hinchazón.

La perdida de humedad durante el secado la madera contrae las

fibras diferente en las tres direcciones, la contracción axial es la
menos afectada (promedia el 0,3%, según las especies), la contracción tangencial (paralelo a
los anillos de crecimiento) es aproximadamente el doble de la radial (en paralelo a los rayos).

Densidad

Cuanto más leñoso sea el tejido de una madera y compactas sus fibras, tendrá menos espacio
libre dentro de sus fibras, por lo que pesará más que un trozo de igual tamaño de una madera
con vasos y fibras grandes. La densidad de la madera varía con la humedad (12% es la
humedad normal al abrigo y climatizada). La madera verde tiene valores ge 50% a 60% y se
reduce durante el secado, por ejemplo el peso de la madera de roble recién cortado es de
alrededor de 1000 kg/m³ y en estado seco (12% de humedad) baja a 670 kg/m³.

Las maderas se clasifican según su densidad aparente, en pesadas, ligeras y muy ligeras. Las
maderas duras son más densas.
Hendibilidad

Es la resistencia que ofrece la madera al esfuerzo de tracción transversal antes de romperse

por separación de sus fibras. La madera de fibras largas, con nudos o verde es más hendible.

Dureza

La resistencia al desgaste, rayado, clavado, corte con herramientas, etc., varía según la
especie del árbol. La madera del duramen es más dura que la de la albura. La madera seca es
más dura que la verde.

Según su dureza, la madera se clasifica en:

Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, de hoja
caduca, por lo que son más densas.

Maderas blandas: las maderas de coníferas son más livianas y menos densas que las duras.

Maderas semiduras: Muchas maderas no se las puede clasificar en las categorías anteriores
por tener una densidad y resistencia variadas.

Algunas maderas de especies duras o blandas presentan mayor o menor resistencia

y características que las hacen más fácil o difícil de trabajar, por lo que la clasificación es en la
práctica referida a la facilidad o dificultad que en general presentan las maderas para el
trabajo con herramientas.

Flexibilidad

Es la capacidad de la madera de doblarse o deformarse sin romperse y retornar a su forma

inicial. Las maderas verdes y jóvenes son más flexibles que las secas o viejas.

Estabilidad

Al secarse la madera pierde humedad hasta alcanzar un equilibrio con el medio ambiente,
dependiendo de la humedad ambiental, densidad, escuadría de las piezas, orientación de sus
fibras y sección de los anillos, se contraerá en mayor o menor grado durante y mantendrá su
forma o se deformará curvándose y rajándose.

Para reducir éstas posibles alteraciones la madera se estiba separándola con listones finos que
permitan se aireación, protegiéndola del sol, exceso de calor y humedad. Las tablas aserradas
radialmente son más estables que las aserradas tangencialmente.
Óptica

El color y la textura de la madera son estéticamente agradable, los nudos y cambios de color
en algunas maderas realzan su aspecto. Los rayos ultravioletas degradan la lignina de la
madera produciendo tonalidades en la veta de color gris sucio y oscureciendo su superficie.
Éste efecto de la luz solar se limita a la superficie y puede ser contrarrestado protegiéndolas
con esmaltes o lacas.

Olor:

El aroma de la madera se debe a compuestos químicos almacenados principalmente en el

duramen. Las maderas pueden diferenciarse por su olor.

Biológicas

La madera es biodegradable, pero lo tanto se pudre y es afectada por insectos, hongos y

bacterias que producen un daño permanente, con mayor frecuencia si los niveles de humedad
superan el 20%. Algunas maderas son más resistentes que otras debido a su contenido de
lignina que impide la penetración de las enzimas destructivas en la pared celular.

PROPIEDADES MECÁNICAS

Resistencia

De todas las fuerzas de la madera de su resistencia a la

tracción tiene los valores más altos, mientras que la
resistencia a la compresión de la madera alrededor del 50%
y la resistencia al corte obtenidos (resistencia al corte) sólo
el 10% de los valores de resistencia a la tracción.

La resistencia a la tracción del acero convencional es 5 a 6 veces mayor que la resistencia

a la tracción de la madera, pero ésta 16 veces más ligera; por lo tanto, su relación de
fuerza peso, es más favorable.

Tracción

La mayor resistencia es en dirección paralela a las fibras y la menor en sentido

perpendicular a las mismas. La rotura en tracción se produce de forma súbita.
Compresión

La resistencia a compresión aumenta al disminuir el grado de humedad, a mayor peso

específico de la madera mayor es su resistencia, la dirección del esfuerzo al que se
somete también influye en la resistencia a la compresión, la madera resiste más al
esfuerzo ejercido en la dirección de sus fibras y disminuye a medida que se ejerce
atravesando la dirección de las fibras.

Flexión

El esfuerzo aplicado en la dirección perpendicular a las fibras produce un acortamiento

de las fibras superiores y un alargamiento de las inferiores.

Elasticidad

El módulo de elasticidad en tracción es más elevado que en compresión. Este valor varía
con la especie, humedad, naturaleza de las solicitaciones, dirección del esfuerzo y con la
duración de aplicación de las cargas.

Pandeo

El pandeo se produce cuando se supera la resistencia las piezas

sometidas al esfuerzo de compresión en el sentido de sus fibras
generando una fuerza perpendicular a ésta, produciendo que se doble
en la zona de menor resistencia.

Fatiga

Llamamos límite de fatiga a la tensión máxima que puede soportar una

pieza sin romperse.

Resistencia al Corte

Es la capacidad de resistir fuerzas que tienden a que una parte

del material se deslice sobre la parte adyacente a ella. Este
deslizamiento, puede tener lugar paralelamente a las fibras; perpendicularmente a ellas
no puede producirse la rotura, porque la resistencia en esta dirección es alta y la madera
se rompe antes por otro efecto

Térmica

La madera debido a su porosidad es un mal conductor del calor y por lo tanto limitada
como aislante térmico.

El punto de inflamación de la madera es de 200 a 275 °C.

Otra clasificación de la madera según contenido de humedad.

Madera verde: es el material recién cortado

Madera oreada: es la que ha perdido parte de su agua natural pero no a subrido

contracciones ni cambio en sus propiedades mecánicas apreciables

Madera comercial: es la que tiene un contenido de humedad menor al 20%

Madera seca: su grado de humedad esta en equilibrio con la humedad relativa del aire

Madera desecada: es la que tiene humedad inferior al 12%

Madera anhidra: es la que tiene humedad inferior al 3%

Características de la madera:

Debido a esta estructura de vetas, la resistencia de la madera será más grande o más peque
ña según la dirección en que se apliquen lasfuerzas o esfuerzos mecánicos. Por ejemplo, a la
resistencia a la tracción (tirar de los extremos) o la compresión (presionar por los extremos)
será mayor si se aplica la fuerza en la dirección de las vetas y será menor si se aplica en
forma perpendicular a las vetas. Esta propiedad se llama anisotropía.

Aunque existen muchos tipos de maderas según el árbol de procedencia, en

general son blandas.
 La madera es fácil de trabajar con herramientas sencillas.
 Es buen aislante, térmico, eléctrico y acústico
 En general tiene densidad baja por lo que flota en el agua.
 Arde con facilidad, por lo que se utiliza como combustible.
La madera es un recurso natural renovable, más sin embargo, debido a que los bosques tardan
mucho tiempo en regenerarse, la tala indiscriminada de árboles puede hacer que desaparezcan.

 La madera es biodegradable, es decir, se descompone de forma natural con el tiempo, por lo que
no es contaminante para el medio ambiente.
 La madera es reciclable, porque pueden emplear productos de madera ya desechados
para la fabricación de nuevos productos.

Ventajas de la madera.
Una de las mayores Ventajas de la madera es que es un aislante completamente natural, ya
que su estructura es altamente porosa y tiene la característica de almacenar numerosas áreas
de calor, lo que permite que se construyan estructuras de un menor espesor y un consumo
energético bajo.

Hay una gran cantidad de especies de madera, todas varian tanto en su aspecto como en su
calidad, así que es material adaptable a diferentes presupuestos y gustos estéticos.

 Este es un material que cuenta con una relación resistencia – peso, que es mucho más
favorable que el acero, y mucho más favorable que el hormigón.
 En la construcción de obras de madera no se necesita esperar los tiempos de secado ya que
hay una técnica llamada “en seco” con la que es posible ahorrar tiempo en la construcción
y también reducir el presupuesto.
 Si la madera recibe un tratamiento adecuado para su cuidado, inmunizándose en contra de
la humedad y los insectos, entonces se convierte en un material de una larga vida útil.
 Este es un material de construcción que se puede adaptar en cualquier lugar sin importar el
clima y las condiciones ambientales que se tengan.

 Aunque la madera es un material inflamable, la madera laminada cuenta con una

resistencia al fuego excelente ya que esta se carboniza superficialmente de manera
uniforme, debido a que no tiene hendiduras, así que crea una barrera de protección que no
permite que las llamas sigan su camino.

Desventajas
Requiere mucho control: Como ya he mencionado antes, la madera es un material orgánico y
esto se traduce en que es susceptible de sufrir alteraciones por diferentes factores como
la humedad o insectos xilófagos. Para que esto no ocurra requieren un control minucioso y
una serie de tratamientos especiales en función del uso que se le vaya a dar a la pieza. Esto
exige ser estricto con los certificados que se exigen entre otras cuestiones.
 Mantenimiento: Especialmente si va a quedar expuesta a factores atmosféricos, la madera
tiene que ser tratada cada cierto tiempo con barnices, pinturas, sellados u otros procesos que
hacen que mantenga sus propiedades. Una madera “bonita” requiere esfuerzo, pero en todo
caso la hace más valiosa. No por esto hay que tener miedo a que se estropee fácilmente, un
ejemplo que todos tenemos en la cabeza sería un muelle de puerto hecho en madera, y la
madera aguante perfectamente siendo el agua salada una de las sustancias más corrosivas
que hay para los edificios.
 No viable para toda la población: Por suerte o por desgracia no a todo el mundo le gusta la
madera, pero lo que sí está claro es que no hay madera suficiente para construir casas de este
material para todo el mundo de manera sostenible. Con esto lo que quiero dar a entender es
que se debería construir más en madera, pero no que todo el mundo lo haga.
 Reacción al fuego: Más adelante explicaré más detalladamente este aspecto que a más de
una persona le ha quitado el sueño sin necesidad. Solo mencionar aquí que la madera
reacciona mal, pero resiste excepcionalmente bien al fuego.
 Dimensiones habitualmente reducidas: Tradicionalmente apenas se ha construido grandes
edificios (obviando grandes construcciones en piedra como por ejemplo las catedrales) hasta
la aparición del acero y el hormigón armado, porque la mayor distancia que se podía salvar en
madera era básicamente el largo de los árboles que se podían cortar. En la actualidad las
nuevas tecnologías permiten “unir” vigas de madera entre sí (madera laminada) y así salvar
distancias mayores; pero es una forma de construir poco extendida en nuestro país.
 Variabilidad: No todos los árboles son iguales y por tanto no todas las maderas que de ellos se
extraen. Cada especie tiene unas propiedades diferentes que las hacen más aptas para unos
usos u otros, incluso dentro de una misma especie puede haber variaciones físicas
importantes como nudos o fendas. Por eso hay que estar bien informado sobre las
clasificaciones de la madera antes de prescribirlas, ya sea decorativo, estructural, para
acabado exterior, etc… Por ejemplo, un pino joven es más blando que un roble, por lo que el
primero será más apto para listones y el segundo para vigas estructurales.
Origen del plástico

El invento del primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el
fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collarder ofreció una recompensa de 10 000
dólares a quien consiguiera un sustituto del marfil natural, destinado a la fabricación de bolas de billar

Usos del plástico

Usos más comunes. Aplicaciones en el sector industrial: piezas de motores, aparatos eléctricos y
electrónicos, carrocerías, aislantes eléctricos, etc. En construcción: tuberías, impermeabilizantes,
espumas aislantes de poliestireno, etc.

Características del plástico

Los plásticos son sustancias químicas sintéticas, denominadas polímeros, de estructura

macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presión y cuyo componente
principal es el carbono. Estos polímeros son grandes agrupaciones de monómeros unidos
mediante un proceso químico llamado polimerización.

Ventajas del plástico

Además, al ser más livianos, permiten ahorro de combustible durante su transporte y

posteriormente una reducción en el peso de la basura. Finalmente, una vez transformados en
residuos, los plásticos pueden ser valorizables a través del reciclado o mediante
la incineración con recuperación energética

Desventajas

Uno de los inconvenientes que más revuelo provoca es la contaminación que se produce
cuando se fabrican los plásticos.

A pesar de que este tipo de materiales puede reciclarse, una vez que se ha reciclado no puede
volver a utilizarse para el consumo humano; por otro lado, hay algunos plásticos que no
pueden reciclarse debido al alto gasto que supondría.

Otro dato a tener en cuenta es la gran cantidad de plásticos que nos podemos encontrar en
los vertederos, un material no natural que parece que nunca va a desaparecer.

 Muy contaminantes.
 No todos los plásticos son reciclables.
 Gran cantidad de este material.
 No es resistente a las altas temperaturas.
Los plásticos son materiales que permiten infinidad de usos y aplicaciones, al igual que otros
materiales, PLÁSTICO es el nombre genérico, ya que existen diferentes tipos de materiales
plásticos y cada día se descubren nuevas aplicaciones. Es difícil encontrar una industria que no
utilice algún tipo de plástico en sus productos, en construcción, agricultura, medicina,
informática, automotriz, alimentación y tantas como se les ocurra.

Con el fin de favorecer el conocimiento de los distintos materiales plásticos, especialmente en

el momento de su clasificación, la Sociedad de Industrias Plásticas de los Estados Unidos (SPI)
ha difundido un código de identificación de uso corriente a nivel internacional.

El sistema identifica solamente a seis materiales plásticos, son los más difundidos y con ellos
se fabrican casi todos los productos que el público conoce.

PET - POLIETILENO TEREFTALATO.

Características: Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol, por policondensacion;

existiendo dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post
condensar, existiendo diversos colores para estos usos.

Usos y Aplicaciones: Algunos usos y aplicaciones del PET son: Envases de gaseosas - Aceites -
Agua mineral - Frascos para mayonesa - Salsa - Fibras textiles - Cintas de vídeo y audio -
Películas radiográficas y muchas más.

Ventajas y Beneficios: Barrera a los gases - Transparente - Irrompible - Liviano - No tóxico.

PEAD - POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD.

Características: El polietileno de Alta Densidad es un termoplástico fabricado a partir del

Etileno, elaborado a partir del etano, un componente del gas natural.

Usos y Aplicaciones: Envases para detergentes - Lavandina - Aceites automotor - Lácteos -

Cajones - Baldes - Tambores - Caños para agua potable, gas, telefonía, minería y uso sanitario -
Bolsas para supermercados - Bazar y menaje y muchas más.

Ventajas y Beneficios: Resistente a las bajas temperaturas - Irrompible - Impermeable - No

tóxico.

PVC - POLICLORURO DE VINILO.

Características: El PVC se produce a partir de dos materias primas naturales, gas 43% y sal
común 57%. Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que
permiten obtener productos de variadas propiedades para gran número de aplicaciones. Se
obtienen productos rígidos o totalmente flexibles.

Usos y Aplicaciones: Envases para agua mineral - Aceites - jugos - Mayonesas - Perfiles para
marcos de puertas, ventanas - Caños para desagües domiciliarios y de redes - Mangueras -
Blisters - Catéteres - Bolsas para sangre y muchas más.

Ventajas y Beneficios: Ignífugo - Resistente a la intemperie - No tóxico - Impermeable -

Irrompible.

PEBD - POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD.

Características: Se produce a partir de gas natural y se procesa de diferentes formas, es de

gran versatilidad y solo o en conjunto con otros materiales se utiliza en gran variedad de
envases y en múltiples aplicaciones.

Usos y Aplicaciones: Bolsas de todo tipo - Películas para el agro - Envasamiento automático de
alimentos - Bolsas para sueros - Tubos y pomos para cosméticos, medicamentos y otras
industrias - tuberías para riego y varias aplicaciones más.

Ventajas y Beneficios: No tóxico - Flexible - Liviano - Impermeable - Económico -

Transparente.

PP – POLIPROPILENO.

Características: El polipropileno (PP) es un termoplástico que se obtiene por polimerización

del propileno. Los copolímeros se forman agregando Etileno durante el proceso. El PP es un
plástico rígido, de alta cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia química y
el de más baja densidad.

Usos y Aplicaciones: Películas/film para diferentes envases, Cigarrillos, Chicles, Golosinas -

Jeringas Descartables - Tapas en General - Fibras para Tapicería - Alfombras - Cajas de Baterías
– Paragolpes o parachoques - Autopartes - Caños para Agua Caliente y muchas más.

Ventajas y Beneficios: Resistente a la temperatura - Barrera a los aromas - No tóxico -

Irrompible.

PS – POLIESTIRENO.

Características: PS Cristal; Es un polímero de estireno monómero derivado del petróleo,

cristalino y de alto brillo. PS Alto Impacto; Es un polímero de estireno monómero con
oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto.

Usos y Aplicaciones: Potes para lácteos, helados, dulces - bandejas de supermercados y

rotisería - Heladeras - contrapuertas y anaqueles - máquinas de afeitar descartables - Platos,
cubiertos - juguetes - Cassettes - aislantes y muchas más.

Ventajas y Beneficios: Ignífugo - No tóxico - Transparente - Irrompible - Fácil limpieza.

OTROS

Características: Otros Plásticos: En este rubro se incluyen una enorme variedad de plásticos
tales como: Policarbonato (PC); Poliamida (PA); Poliuretano (PU); Acrílico (PMMA) y varios
más, ya que se puede desarrollar un tipo de plástico para cada aplicación específica.

Usos y Aplicaciones: Autopartes - Carcazas de computación - Teléfonos, celulares y

electrodomésticos en general - Piezas para ingeniería aerospacial - muebles - Accesorios
náuticos y deportivos - Carteles y publicidad y un sinnúmero de aplicaciones más.

Ventajas y Beneficios: Resistente a la corrosión - flexibilidad - livianos - no tóxicos

EL PLASTICO USO Y EFCTOS EN LA SALUD.

EL ORIGEN DE LOS METALES

Cuando cortamos con láser una chapa de acero o mecanizamos un bloque de aluminio,
seguramente no nos preguntamos a cerca de su procedencia. Sabemos que se extrae de las
profundidades de la Tierra y poco más. Pero la realidad es mucho más apasionante.
Para conocer la procedencia de los metales nos tenemos que remontar al origen del Universo,
cuando lo único que existía era hidrógeno, el elemento más simple y ligero, formado por un
protón y un electrón. El resto de elementos, más pesados que el hidrógeno no existían
inicialmente y se fueron “fabricando” progresivamente gracias a las impresionantes
temperaturas y presiones originadas en las reacciones nucleares de las estrellas.
El hidrógeno constituye el combustible primigenio de una estrella y lo va consumiendo en las
reacciones de fusión, transformándolo en helio y posteriormente en carbono. Poco a poco
hacen aparición elementos más pesados. Hasta que en el núcleo aparece el hierro y la estrella
colapsa sobre sí misma y muere.

Una estrella se mantiene en equilibrio, compensando la inmensa fuerza gravitacional, con las
explosiones nucleares originadas en su interior. Así pues su estructura se mantendrá estable
mientras exista combustible. En el momento que éste se agota, la gravedad hace desplomarse
a la estrella sobre sí misma, generando una gran explosión y diseminando los distintos
materiales por la galaxia. Éstos materiales serán el origen de nuevas estrellas o planetas.

En el caso de que su masa, así lo permita, el colapso de la estrella origina una gran explosión
que conocemos como supernova, esparciendo por el Universo, todos los materiales que
posteriormente darán origen a otras estrellas y a los planetas. En el centro queda una objeto
minúsculo conocido como estrella de neutrones. Este cuerpo tiene una densidad tal que el
contenido de una cucharilla de café, pesaría decenas de toneladas.
Pero sólo cuando dos estrellas de neutrones chocan entre sí, es cuando aparecen los
elementos más pesados como el oro, el platino o el uranio, entre otros. Esto explica lo escaso
de estos metales y las propiedades únicas que los caracterizan.

Así pues, la próxima vez que tengas un pedazo de hierro en la mano, piensa que lo que
realmente tienes es un trocito de lo que hace millones de años fue una estrella.
Usos del metal

Usos en la industria. Metales que están destinados a un uso especial, son el antimonio, el
cadmio o el litio. ... El litio, metal ligero, se emplea principalmente en la cerámica y en los
cristales, como catalizador de polimerización y como lubricante, así como para la obtención
del aluminio mediante electrólisis.

El concepto de metal se refiere tanto a elementos puros, así como aleaciones con
características metálicas, como el acero y el bronce. Los metales comprenden la mayor parte
de la tabla periódica de los elementos y se separan de los no metales por una línea diagonal
entre el boro y el polonio. En comparación con los no metales tienen baja electronegatividad y
baja energía de ionización, por lo que es más fácil que los metales cedan electrones y más
difícil que los ganen.

Características

Los metales tienen ciertas propiedades físicas características: a excepción del mercurio son
sólidos en condiciones ambientales normales, suelen ser opacos y brillantes, tener alta
densidad, ser dúctiles y maleables, tener un punto de fusión alto, ser duros, y ser buenos
conductores del calor y la electricidad.

Ventajas

Las ventajas del metal son su rigidez, ligereza y hermetismo, además de que ofrece un alto
grado de conservación de los alimentos, facilidad de manejo y de transporte, lo que hace que
podamos disponer de ellos en cualquier época.

Otra ventaja es su solidez inerte de sus materiales y su impermeabilidad a los líquidos, a los
gases y a la luz.

Desventajas

Pueden reaccionar con muchas sustancias y contaminarlas.

No son trasparentes y no dejan ver lo que ocurre en los recipientes hechos con ellos.
Se pueden oxidar con las altas temperaturas
El Metal Como Material De Empaque.

La historia del metal como material de empaque inicia en el siglo XVIII. En Londres, el tabaco
se vendía en latas de hojalata y se cobraba según el peso. La hojalata es el material metálico
más usado para la fabricación de envases. En un principio esta palabra designaba un material
que era hierro cubierto de estaño, pero con el tiempo el hierro fue sustituido por acero.

La comida enlatada surge a principios del siglo XIX como un método para preservar los
alimentos de los soldados de Napoleón. Con el paso del tiempo, su uso se expandió,
estableciéndose como una industria. Los primeros modelos de lata estaban hechos de una
sola pieza, doblada en forma de cilindro, y se abrían con un cincel y un martillo.

El repujado fue una de las primeras formas de decorar el metal. Se utilizaba para poner
palabras o diseños poco detallados, y aunque era permanente, se empleaban más
comúnmente las etiquetas de papel.

A finales del siglo XIX se introduce la litografía en Offset. El proceso consistía en dibujar el
diseño sobre una piedra caliza pulida para después imprimirlo en un lienzo de cartón vidriado
y desplazarlo inmediatamente a las hojas de metal.

El primer uso que se le dio a los tubos de metal como empaque fue para guardar óleos, a
mediados del siglo XIX. Antes, los pintores guardaban sus pinturas en vejigas de cerdo y las
ataban con una cuerda para que no se filtrara el aire. Para principios del siglo XX se envasaban
en tubos de metal dentífricos, jabones, cremas de afeitar, tintas y pomadas.

Las desventajas del empaque de metal

La gama de envases metálicos va desde contenedores de galletas y latas de bebidas de

aluminio a acero. El metal es útil ya que es duradero, no cuesta mucho y no es tóxico,
haciéndolo muy adecuado para guardar comida. Sin embargo, este tipo de empaque también
tiene unas pocas desventajas. Los problemas con el empaque de metal varían de acuerdo al
tipo específico de metal utilizado.
Corrosión

Algunos tipos de empaque de metal como el acero son vulnerables por los efectos de
corrosión, lo cual puede causar que el metal se deteriore. La corrosión toma lugar cuando el
metal empieza a regresar a su estado original, por ejemplo: el acero se convierte de nuevo en
el mineral de hierro del que vino. La corrosión causada por la oxidación es provocada cuando
el metal se expone al aire y al agua. Un ejemplo de la corrosión es el óxido, el cual aparece en
el empaque de acero y causa que se desprenda en escamas. El empaque de metal es
típicamente cubierto en otros materiales como el cromo para evitar que se produzca la
corrosión.

No pueden verse los contenidos

El empaque de metal puede mantener el contenido seguro y fresco, pero posee una
desventaja de no ser transparente, y así los consumidores no pueden ver dentro del empaque
para revisar los contenidos o para inspeccionar una posible compra. Esto limita el uso del
empaque de metal dentro del sector minorista, ya que otros materiales de empaque, como el
plástico, son mejores en algunas situaciones. Por ejemplo: el plástico utilizado para empaques
de blíster para guardar clavos permite que los consumidores revisen el tamaño y el tipo de
clavos que hay dentro del empaque, lo cual no podría ser posible con un empaque de metal.

Problemas de almacenamiento

La lata es utilizada a menudo para ciertos tipos de contenedores, incluyendo aquellos para
galletas. Ya que el empaque de metal no se dobla o aplasta fácilmente con la mano, los
contenedores son difíciles de guardar efectivamente durante y después de su uso. Por otro
lado, un contenedor de papel o de plástico puede ser más sencillos de doblar o aplanar y
guardar en una alacena u otra instalación de almacenamiento.

Aluminio y acidez

El aluminio es otra opción común para empaques de metal. Si bien el aluminio es

impermeable a la corrosión cuando se utiliza para guardar productos de comida, tiene un
problema con los alimentos ácidos como el ruibarbo y los tomates. Estas comidas son
especialmente ácidas y pueden ser afectadas por el aluminio si el metal es utilizado para
guardarlos. El resultado de utilizar empaque de aluminio para estos alimentos es que la
comida terminará con sabor a aluminio.

La amplia difusión de los envases metálicos es atribuible a la gran versatilidad y excelentes

cualidades para el envasado de todo tipo de productos. Algunas de estas cualidades son:

- Resistencia mecánica y capacidad de deformación

- Ligereza
- Estanqueidad y hermeticidad
- Opacidad a la luz y radiaciones
- Buena adherencia a barnices y litografías
- Conductividad térmica
- Inercia química relativa
- Versatilidad
- Estética / posibilidad de impresión
- Reciclabilidad
- Adecuación para la distribución comercial
- Capacidad de innovación y evolución tecnológica

Características técnicas principales.

Al hablar de envases metálicos hay que distinguir entre envases ligeros y envases pesados. Los
envases metálicos ligeros son aquellos cuyo espesor es inferior a 0.49 mm y tienen una
capacidad inferior a 40 litros. Los envases pesados hacen referencia a los envases metálicos
con un espesor superior o igual a 0.50 mm y una capacidad que oscila entre 30 y 220 l. Esta
distinción no es arbitraria, sino que corresponde a las diferentes materias primas y técnicas
utilizadas en la obtención de los diferentes tipos de envases.
El grupo de envases metálicos ligeros se puede dividir en cuatro grandes grupos:

- Envases alimentarios
- Envases de bebidas
- Envases industriales (bidones)
- Aerosoles
Los dos últimos grupos se recogen en apartados independientes de esta guía (ver apartados:
bidones metálicos y aerosoles), por lo que serán excluidos de la presente descripción.

Los envases metálicos se construyen principalmente a partir de dos metales: acero y aluminio,
siendo el primero más común por razones de coste principalmente. Se puede distinguir
además entre los materiales ferrosos: hojalata, chapa cromada y chapa negra, y los materiales
no ferrosos: aluminio. Para cualquiera de las tres formas de los materiales ferrosos la
composición típica del acero es prácticamente la misma, se trata de un acero dulce (bajo
contenido en carbono).

Pueden clasificarse atendiendo a diversos criterios:

según su forma:
- cilíndrico
- rectangular: prisma con base rectangular
- tipo sardina: prisma recto, pero de base elipsoidal
- tipo estuche

según su sección transversal:

- Redondo: sección transversal circular.

- Rectangular: sección transversal cuadrada o rectangular, con esquinas redondeadas.
- Oblongo: sección transversal formada por dos paralelas unidas por semicírculos.
- Ovalado: sección transversal elíptica.
- Trapezoidal: sección trapezoidal con las esquinas redondeadas.
según sus características especiales:
- Acuellado: una o las dos extremidades tienen una reducción o varias, que permiten el uso de
fondos más pequeños.
- Ensanchado: el extremo superior es más ancho que el inferior.
- Acordonado: se caracteriza por tener cordones en su pared lateral, lo que le da mayor
resistencia al colapso.
- Soldado: recipiente de tres piezas, al cual se le han soldado los extremos con las tapas
correspondientes. Presentan una pequeña perforación en la superficie de la tapa para ser
llenados con sistema de aguja.

Tipos de envases metálicos

En general los envases metálicos están constituidos por dos o tres piezas. Los primeros
constan de un tubo-fondo constituido en una sola pieza, además de una tapa suelta que
posteriormente se une al extremo abierto. Es el caso de las latas de bebida donde no se
aprecia la costura lateral.

Los envases de tres piezas constan de un tubo soldado por una de sus generatrices, más dos
tapas unidas a sus extremos. Por su geometría pueden ser de sección circular, cuadrada,
rectangular, trapezoidal, oval, etc. Es el caso de la mayoría de las latas de conserva, donde se
observa la costura lateral formada por la unión de los bordes del tubo metálico.

Envases de tres piezas

El proceso de fabricación de los envases de tres piezas parte de bobinas de hojalata y consta
de las siguientes etapas:

- Corte de las bobinas en hojas rectangulares de tamaño apropiado al formato a fabricar.

- Aplicación de decoración externa (si procede)
- Aplicación de barnices interiores y/o exteriores
- Corte longitudinal de las hojas, en bandas (corte primario) y corte transversal de las bandas
en porciones unitarias rectangulares (corte secundario).
- Conformación de un cilindro.
- Soldadura eléctrica de su generatriz (hilo de cobre)
- Rebarnizado interior y exterior de al costura lateral.
- Acordonado: formación de anillos transversales (nervaduras) en el cuerpo para darle mayor
resistencia radial.
- Formación de pestañas en ambos extremos del cilindro (indispensable para la posterior
colocación de las tapas).
- Colocación de tapas mediante el sistema de doble cierre.

Envases de dos piezas:

La fabricación de envases de dos piezas, obtenidos por simple embutición (1 solo golpe), es
antigua y se viene empleando para muchos productos en envases de poca altura (relación
altura/diámetro < 0.6). Para envases de mayor relación altura/diámetro se han desarrollado
dos técnicas básicas de fabricación: embutición-reembutición (DRD) y embutición estirado
(DWI).
Envases embutidos-reembutidos (DRD):

Son aquellos cuya altura es igual o mayor que la mitad del diámetro. La embutición se hace en
varias operaciones y la conformación del envase se realiza mediante re-embuticiones
sucesivas. Esta técnica supone un elevado costo del equipo, lo que hace que este tipo de
envases no se haya extendido tanto como otro tipo de envases.

Envases embutidos-estirados (DWI):

Son envases de pared muy delgada, utilizados para productos envasados bajo presión
(bebidas carbonatadas). Se obtienen a partir de un disco metálico sin barniz de espesor
relativamente elevado (0.30-0.33 mm), mediante las siguientes etapas:

§ Prensa de copas: embutición simple a mayor diámetro que el diámetro nominal del futuro
envase.
§ Reembutición: reducción del diámetro a su dimensión nominal.
§ Tras diversos estiramientos se produce el alargamiento progresivo de las paredes, con
reducción de su espesor, a diámetro constante.
§ Formación del domo por estampación, sin reducción de espesor.
§ Recorte del extremo superior no uniforme por alargamiento irregular.
§ Entallado: reducción del diámetro de la boca
§ Pestañeado o formación de la pestaña.

Los envases DWI por su concepción y características son particularmente adecuados para
cervezas y bebidas carbónicas. Se ha intentado su utilización para productos alimenticios
esterilizados y bebidas no carbónicas, pero existen grandes diferencias en las exigencias
técnicas de estos productos, por las diferentes tensiones mecánicas que deben soportar. En
las bebidas carbonatadas, las presiones existentes refuerzan las paredes del envase, incluso
las más finas.
Cierre de los envases metálicos

Para el cierre de los envases metálicos se emplea actualmente el denominado doble cierre. El
objetivo de esta operación es adaptar un fondo metálico, previamente engomado, al cuerpo
del envase, entrelazando adecuadamente los ganchos para que formen un sellado hermético.

Dada la susceptibilidad de los productos alimenticios a la alteración microbiológica, estos

requieren un cierre hermético. También lo requieren otros tipos de productos que, por
ejemplo, necesitan retener la presión interna (cerveza, bebidas, etc.) y evitar fugas en
general.

Para realizar el cierre se realizan dos operaciones que emplean piezas giratorias circulares, la
primera de las cuales, denominada rulina de 1ª operación, riza y enrolla el borde del fondo
con el borde del cuerpo, mientras se presiona al conjunto cuerpo-fondo contra un yunque
giratorio denominado mandril de cierre. En la segunda operación, otra pieza circular giratoria,
denominada rulina de 2ª operación, aprieta el cierre incompleto que se acaba de formar,
comprimiéndolo lateralmente contra el mandril. Un compuesto sellante semejante al caucho,
previamente colocado sobre la periferia de la tapa, actúa como junta comprimida de
seguridad contra las fugas.
Tapas de fácil apertura

Desde la aparición de la tapa de fácil apertura en aluminio, ha tenido lugar una continua
evolución tecnológica, apareciendo numerosos tipos y modelos. Se ha prestado gran atención
al desarrollo de tapas de apertura completa de hojalata para envases de conservas. Se ha
conseguido un cierre hermético, suficientemente seguro sobre el acero, que permite la fácil
apertura manual, todo ello compatible con bajos costos del producto. Están completamente
introducidas en la industria conservera las tapas rectangulares y ovales para conservas de
pescado, así como las tapas redondas de hasta 1000 mm de diámetro para otros productos.

En tapas para bebidas, se ha generalizado el cierre no desprendible-ecológico en aluminio,

como alternativa al cierre con anilla de apertura (ring-pull).