TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

(TPM)

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se fundamenta en la búsqueda

permanente de la mejora de la eficiencia de los procesos y los medios de
producción, por una implicación concreta y diaria de todas las personas que
participan en el proceso productivo. Cero defectos, cero accidentes, cero paradas.

Objetivos del TPM

 Crear una organización corporativa que maximice la eficiencia de los

sistemas de producción.
 Gestionar la planta con el objetivo de evitar todo tipo de pérdidas durante la
vida entera del sistema de producción.
 Involucrar a todos los departamentos de la empresa en la implantación y
desarrollo.
 Involucrar a todas las personas, desde la alta dirección a los operarios de
planta, en un mismo proyecto.
 Orientar decididamente las acciones hacia las cero pérdidas, cero
accidentes y cero defectos, apoyándose en las actividades de pequeños
grupos de mejora

Las bases del TPM

TÉCNICA DE LAS 5S, para la mejora de la organización, orden y limpieza de las

áreas de trabajo. Es el cimiento en el que después se sustentan los pilares.

IMPLANTACIÓN DEL INDICADOR OEE, que permitirá conocer la eficiencia con

que trabajan máquinas y procesos, y ante todo nos permitirá conocer y cuantificar
las pérdidas.

Los 8 pilares del TPM

MEJORAS ENFOCADAS. Grupos de trabajo interdisciplinares formados en

técnicas para la mejora continua y la resolución de problemas. Estos grupos
enfocarán su trabajo a la eliminación de las pérdidas y la mejora de la eficiencia.

MANTENIMIENTO PLANIFICADO, actividades de mantenimiento preventivo,

predictivo y correctivo orientadas a la prevención y eliminación de averías.

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO, basado en operaciones de inspección y

pequeñas actuaciones sencillas, realizadas por los operarios de las máquinas.

MANTENIMIENTO DE CALIDAD, basado en actuaciones preventivas sobre las

piezas de las máquinas que tienen una alta influencia en la calidad del producto.
PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO, basado en la gestión temprana de las
condiciones que deben reunir los equipos o las instalaciones, para facilitar su
mantenibilidad en su etapa de uso.

MANTENIMIENTO ÁREAS SOPORTE, buscando el apoyo necesario para que las

actividades de TPM, aseguren la eficiencia y la implicación global.

MEJORA DE LA POLIVALENCIA Y HABILIDADES DE OPERACIÓN. Formación

continua del personal de producción y mantenimiento para mejorar sus habilidades
y aumentar su polivalencia y especialización.

SEGURIDAD Y ENTORNO, la seguridad y prevención de efectos adversos sobre

el entorno son temas importantes en las industrias responsables. La seguridad se
promueve sistemáticamente en las actividades de TPM.