Informe

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
INFORME TÉCNICO
“EVALUACIÓN DEL PROCESO DE RECUPERACIÓN DE CU-AU EN LA UNIDAD

MINERA CERRO CORONA”
Tesis presentada por el Bachiller:
PAREDES DIAZ, JOSE MIGUEL
Para obtener el Título Profesional de :
Ingeniero Metalurgista
AREQUIPA – PERÚ
2015
1
INFORME TECNICO: “EVALUACIÓN DEL PROCESO DE RECUPERACIÓN DE
CU-AU EN LA UNIDAD MINERA CERRO CORONA”
CAPÍTULO I.- GENERALIDADES
1.1. Planteamiento del problema 2

1.2. Objetivos 2
1.3. Generalidades 3
1.3.1. Ubicación 3
1.4. Unidad Minera Cerro Corona 6
1.7. Planta concentradora 7
CAPÍTULO II.- DESCRIPCIÓN DE SECCIONES DE LA PLANTA

CONCENTRADORA
2.1. Sección chancado 9

2.2. Sección molienda 10
2.3. Sección flotación 11
2.4. Sección de espesamiento y relaves 12
2.5. Sección de filtrado 13
2.6. Sección de almacenamiento y despacho 14
CAPÍTULO III.- DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO V-TEC
3.1- Gorregaard 16
3.1.1. Pionera 17
3.1.2. V-TEC 17
CAPÍTULO IV.- DESARROLLO DE LAS PRUEBAS
4.1. Desarrollo de pruebas 19
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
2
CAPITULO I
GENERALIDADES
1
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La Unidad Minera Cerro Corona es un yacimiento minero de tajo abierto

para la recuperación de cobre y oro, con su posterior procesamiento de
los minerales sulfurados a través de los procesos de chancado, molienda
y flotación a fin de producir un concentrado de cobre con contenido de oro
como producto final.
La presencia de arcillas en el mineral han ocasionado que la recuperación

del mineral se vea afectada, siendo una necesidad de la minera la
clasificación de los minerales antes de ser procesados, por lo cual se
requiere de un producto químico que sea capaz de inhibir la presencia de
la arcilla y facilitar la recuperación de cobre y oro.
Actualmente se trata de disminuir el efecto que producen las arcillas

aumentando el caudal de agua al proceso, pero esto ocasiona que la
planta procese menos cantidad de tonelaje diario generando el mismo
gasto, por consecuencia la producción disminuye.
1.2. OBJETIVOS
 Inhibir los efectos de la arcilla en el proceso de la molienda y

flotación.
 Reducir significativamente el consumo de reactivos en el proceso de
flotación sin disminuir la producción de la empresa.
 Disminuir la carga circulante del proceso de flotación.
 Incrementar la recuperación de cobre y oro.
2
1.3. GENERALIDADES
1.3.1. UBICACIÓN
La minera Cerro Corona se encuentra políticamente ubicado en el

departamento de Cajamarca, provincia de Hualgayoc, distrito de
Hualgayoc, Comunidad Campesina El Tingo, Anexo Predio La
Jalca, Caseríos Coymolache y Pilancones. Geográficamente, se
encuentra ubicado en la vertiente oriental de la Cordillera
Occidental de los Andes del Norte de Perú, hacia la vertiente
continental atlántica, aproximadamente entre los 3 600 y los 4 000
m de altitud. Involucra principalmente a las cuencas de los ríos
Tingo / La Quebrada o Tingo / Maygasbamba, y Hualgayoc /
Arascorgue, las cuales drenan hacia el océano Atlántico a través
de los ríos Llaucano, Marañón y Amazonas. El área de influencia
directa del proyecto abarca a la Comunidad Campesina El Tingo,
incluido su Anexo el Predio La Jalca, conformado por los caseríos
de Pilancones, Coymolache y el Centro Poblado Urbano de
Hualgayoc.
3
4
Figura Nº 1.1.
5
UBICACIÓN UNIDAD MINERA CERRO CORONA
1.4 UNIDAD MINERA CERRO CORONA
Gold Fields La Cima en su unidad minera de Cerro Corona se dedica a la

explotación y concentración de cobre y oro, siendo una unidad minera que
goza de la aceptación de la población debido a las obras importantes
gestionadas para la comunidad así como la generación de puestos de
trabajo.
El yacimiento de la operación minera Cerro Corona consiste de una

mineralización de cobre primario enriquecido en oro, que se encuentra en
vetas, fracturas, rocas huésped de pórfido de diorita, y en cuerpos
intrusivos de la misma sobre sedimentos calcáreos y caliza. Además,
posee una zona desarrollada, aunque menos significativa, de cobre
oxidado y cobre enriquecido con mineralización supergénica en la
superficie.
Análisis de microscopía indica una mineralización de cobre débil

moderada, la cual está asociada con pirita y marcasita. Hematita primaria
es encontrada en algunas pocas muestras de la zona de óxidos.
La mineralización está generalmente restringida a espacios intersticiales,

micro fracturas y vetas de cuarzo que cruzan la roca huésped. La
mineralización de cobre primario consiste de calcopirita, ocasionalmente
acompañada de trazas de bornita. Además, en la zona supergénica, una
moderada pero fuerte alteración supergénica se dirige al reemplazo
parcial de los sulfuros de cobre primarios por covelita y digenita. Calcocita
y cuprita son raramente encontradas.
El método de explotación usado es el de voladura, el mineral extraído es

depositado en la cancha de mineral y alimentado a la planta
concentradora, la cual, cuenta con un sistema de varias etapas en las
cuales se recupera el cobre y oro por procesos de chancado, molienda y
flotación.
6
1.5. PLANTA CONCENTRADORA
Planta concentradora que recupera minerales sulfurados de cobre por

flotación y comercializarlos bajo la modalidad de concentrados.
El desarrollo del proyecto comprendió la construcción de una planta

concentradora para procesar sulfuros de cobre con contenido de oro, con
una capacidad de procesamiento de 775 ton de mineral por hora,
mediante las etapas de trituración o chancado, molienda, flotación,
espesamiento y filtrado y almacenamiento temporal de concentrados.
El área de emplazamiento de la planta "Plant Site" es de

aproximadamente 45000 m2, donde se ha construido todas las
instalaciones de la concentradora. La planta consta de seis secciones
claramente definidas:
 Sección de Chancado.
 Sección de Molienda.
 Sección de Flotación.
 Sección de Espesamiento y Relaves.
 Sección de Filtrado.
 Sección de Almacenamiento y Despacho.
7
CAPITULO II
DESCRIPCIÓN DE SECCIONES DE LA PLANTA

CONCENTRADORA.
8
2.1. SECCION DE CHANCADO.
Es el área que se encarga de la reducción primaria en el tamaño del

mineral proveniente de mina. Luego de la voladura del mineral en el tajo,
es depositado en la cancha de gruesos para ser pasados por un
chancador tipo rodillos y dientes. Este proceso de chancado se realiza en
dos líneas independientes, y su principal función es la de obtener un
producto de menor tamaño al recibido de mina.
El mineral proveniente de mina puede ser hasta de 1 tonelada de tamaño

y luego de ser pasado por la chancadora estará a 10 pulgadas.
El proceso de chancado se realiza en seco; es decir, sin agua. La

descarga de la chancadora es transportada mediante fajas hacia el
proceso siguiente.
9
2.2. SECCION DE MOLIENDA.
Es la segunda etapa del proceso donde el mineral proveniente del

chancado es mezclado con agua para ingresar al Molino SAG, realizando
la disminución de tamaño de 10 pulgadas a 0.5 pulgadas.
La descarga del molino es bombeado a un sistema de clasificación de

tamaños (ciclones), donde el mineral con tamaño menor a 150 micrones
es enviado al siguiente proceso o flotación. Los tamaños menores son
enviados a un molino de bolas para su molienda, creando una carga
circulante con los ciclones.
La función de esta etapa es la reducción de tamaño de partícula en

húmedo, de 10 pulgadas a 150 micrones.
10
2.3. SECCIÓN DE FLOTACION.
Es la siguiente etapa, donde se realiza la separación de los elementos

valiosos (cobre y oro) de los no valiosos (fierro, arcillas, gangas). El
proceso de separación se realiza mediante la flotación de los minerales
valiosos. Para conseguir este efecto, es necesario la adición de reactivos
que modifican las propiedades físicas de las partículas, haciéndolas
hidrofóbicas (miedo al agua).
El proceso cuenta con un sistema de agitación y adición de aire para la

formación de burbujas, en las cuales se "pega" el mineral valioso
(hidrofóbico), y son removidas de las celdas para luego ser limpiadas en
procesos posteriores.
El mineral que no "flota" es considerado como relave, y lo que flota es

llamado concentrado de cobre y oro.
El mineral de mina contiene 0.6% de Cobre 1 gr/ton de Oro. Luego del

proceso de flotación (separación) el concentrado contiene 25% de Cobre
y 30 gr/ton de Oro. Por eso, a este proceso se le denomina
"concentración de minerales".
La métrica principal del área es la de obtener la mayor recuperación

posible de las especies valiosas.
11
2.4. SECCIÓN DE ESPESAMIENTO Y RELAVES.
Son dos áreas distintas que reciben el producto de flotación: por un lado
el concentrado, y por otro el relave. La función de este proceso es la de
recuperar el agua usada en el proceso de flotación. El espesador es un
tanque muy grande donde se realiza la separación sólido – líquido. Los
concentrados tienen que eliminar agua para su posterior tratamiento de
filtración y los relaves para su disposición en la presa de relaves.
La métrica del área es el porcentaje de sólidos en la pulpa de concentrado

y relave. Para el relave es necesario mantener una pulpa con 50 - 55%
sólidos, y para el concentrado de 70 - 75% sólidos.
12
2.5. SECCIÓN DE FILTRADO.
Es la etapa donde el concentrado espesado es pasado por un filtro tipo

prensa para la remoción del agua que tenga.
Es el proceso de obtención de un concentrado listo para el despacho. El

control de humedad del producto es muy importante por temas
medioambientales.
Si contiene mucha humedad (mayor a 9%) habrá pérdidas por chorreo en

el transporte hacia el puerto de Salaverry. Si es menor a 7% hay un
problema de volatilidad del concentrado; por ello, es importante el control
de este parámetro operativo.
13
2.6. SECCIÓN DE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO.
Es la etapa final del proceso, donde se almacena el concentrado para su

posterior despacho al puerto de Salaverry en camiones de 30 toneladas.
Los controles realizados en el punto son por calidad y humedad.
14
CAPITULO III
DESCRIPCION DEL PRODUCTO V-TEC
15
3.1. BORREGAARD
Borregaard es el principal fabricante del mundo de productos químicos

derivados de la madera, como la celulosa de especialidad, la lignina, la
vainillina y el bioetanol.
La lignina es obtenida de los árboles y de la leonardita (árboles

fosilizados) los cuales son pulverizados y mezclados homogéneamente
para luego pasar por un proceso de sulfatación dándole la propiedad de
disolverse a todo rango de pH.
El primer producto obtenido es el Lignosulfonato de Calcio, esto debido a

que la lignina y la leonardita contienen grandes cantidades de calcio,
elemento que se encarga de darle la dureza a los arboles, luego al
Lignosulfonato de Calcio se le hace reaccionar con hidróxido de sodio
(NaOH) obteniendo el Lignosulfonato de Sodio y este a su vez se hace
reaccionar con Amoniaco (NH3) obteniendo el Lignosulfonato de Amonio.
Cada Lignosulfonato es procesado individualmente y purificado dándole

diferentes propiedades para cada rubro.
Borregaard además está certificada con:
 Sistemas de gestión de calidad ISO 9001

 Sistemas de gestión ambiental ISO 14001
 Sistemas de gestión de inocuidad de los alimentos FSSC 22000
 Sistemas de gestión energética ISO 50001
 GMP de producción de aditivos alimenticios y premezclados
 SMETA Iniciativa de Comercio Ético Código Base
16
3.1.1. PIONERA
Pionera es la división creada por Borregaard para el rubro minero a

nivel mundial. Pionera formula polímeros modificados naturales, los
cuales son amigables al medio ambiente esto debido a que utilizan
una fuente natural y renovable como materia prima.
Los Biopolimeros utilizados dan origen a una amplia gama de

productos, los cuales están clasificados dependiendo del área al
cual serán aplicados pudiendo ser en Molienda, Flotación y
Lixiviación.
En el caso de Cerro Corona se decidió utilizar el V-TEC siendo este

un insumo para la molienda.
3.1.2. V-TEC
V-TEC es un biopolimero anionico modificado con bajo contendido

de insolubles y cloruros, totalmente soluble en agua, utilizado para
el control de la reología del mineral y reducción de la viscosidad.
ANÁLISIS TÍPICO
Análisis Químico Análisis Físico
Sodio 8% Color Marrón

Calcio 0.5% Materia Polvo,% min 93.0
Sulfuro 9% Insolubles,% max 0.5
pH (solución al10%) 8.2 +/- 0.5
El producto puede ser estable en el tiempo siempre que sea

conservado en su envase original, bajo techo y paletizado,
producto altamente higroscópico.
17
CAPITULO IV
DESARROLLO DE LAS PRUEBAS
18
4.1. DESARROLLO DE PRUEBAS
A continuación se detallan como se realizaron las pruebas en la Unidad

Minera de Cerro Corona con nuestro producto V-TEC para lo cual se
siguió el proceso estándar que podemos apreciar:
19
Mineral : Operador :
Variable : Fecha :
Hora :
TEST No.1 : Flotación con Limpieza - Reactivos :
Procedimiento Flotación+Limpieza con remolienda del concentrado rougher
Alimento 2760 g de mineral, 65% sólidos
Molienda P80= 140 µm Remolienda P80= 40 µm
Malla 60 % - 200M 90 % - 200M
Condiciones
Etapa Reactivos en g/t Tiempo, minutos %S RPM
pH PAX AP-3926 MIX * DDS3 Molienda Acond Flotacion
Molienda 15-20 65 1500
Rougher 1 10.00 52.50 10.00 5.00 5 1 30 1200
Rougher 2 2 2 1200
Rougher 3 17.50 5.00 1 4 1200
Rougher 4 1 8 1200
Remolienda 8 50 1500
H.I.C. 10 1500
Clean 1 12.00 6.50 4 1200
Clean Scv. 1 1.00 1 4 1200
Clean 2 1 3 1200
Clean 3 1 3 1200
Clean 4 40.00 1 2 1200
Total 0.0 0.0 0.0 77.5 10.0 10.0 40.0 0.0 0.0 0.0
Product Weight Weight Assays
slurry g dry g Ag g/t Au g/t Cu % % CuO Fe % Insol. % MIX* = MIBC / Dowfroth 250 / Aceite de pino en ratio 1 : 1 : 1
Concentrado Final DDS3 = 20%QUEBRACHO / 80% CIANURO
Relave 4ta Limpieza
Relave 2da Limpieza
Relave 3ra Limpieza
Conc Cleaner Scavenger
Relave Cleaner Scavenger
Relave Rougher
Total
20
Para poder interpretar el procedimiento estándar tenemos la siguiente
explicación de parte de la unidad minera:
Mineral : Operador :
Variable : Fecha :
Hora :
TEST No.1 : Flotación con Limpieza - Reactivos :
Procedimiento Flotación+Limpieza con remolienda del concentrado rougher
Alimento 2760 g de mineral, 65% sólidos
Molienda P80= 140 µm Remolienda P80= 40 µm
Malla 60 % - 200M 90 % - 200M
Condiciones
Dosificación en
Etapa Reactivos en g/t función a peso Tiempo, minutos %S RPM
inicial de mineral
pH PAX AP-3926 MIX * DDS3 Molienda Acond Flotacion
Molienda Para una prueba 15-20 65 1500

Batch, todos estos
Rougher 1 10.00 concentrados se 52.50 10.00 5.00 5 1 30 1200
juntan. Para una
Rougher 2 prueba de 2 2 1200
cinética, cada
Rougher 3 17.50 5.00 1 4 1200
concentrado se
Rougher 4 analiza por 1 8 1200
separado
Remolienda 8 50 1500
H.I.C. 10 1500
Clean 1 12.00 6.50 4 1200
Clean Scv. 1 1.00 1 4 1200
Clean 2 1 3 1200
Clean 3 1 3 1200
Clean 4 40.00 1 2 1200
Total 0.0 0.0 0.0 77.5 10.0 10.0 40.0 0.0 0.0 0.0
Product Weight Weight Assays
slurry g dry g Ag g/t Au g/t Cu % % CuO Fe % Insol. % MIX* = MIBC / Dowfroth 250 / Aceite de pino en ratio 1 : 1 : 1
Concentrado Final DDS3 = 20%QUEBRACHO / 80% CIANURO
Relave 4ta Limpieza
Relave 2da Limpieza Son los 7productos

obtenidos en una
Relave 3ra Limpieza flotación Batch para
el balance
Conc Cleaner Scavenger respectivo.
Relave Cleaner Scavenger
Relave Rougher
Total
21
Podemos realizar dos tipos de pruebas, la prueba de batch y la prueba de
cinética, a continuación una explicación breve de los resultados a obtener:
PRUEBA BATCH
Celda = 8 L Celda = 8 L Celda = 8 L Celda = 8 L

% Sol = 30% % Sol = 30% % Sol = 30% % Sol = 30%
Min = 2760 g RPM = 1200 rpm RPM = 1200 rpm RPM = 1200 rpm RPM = 1200 rpm
% Sol = 65% Aire = 8 L/min Aire = 8 L/min Aire = 8 L/min Aire = 8 L/min
RPM = 1500 rpm Acond = 5 min Acond = 2 min Acond = 1 min Acond = 1 min
p80 = 140 um Flot = 1 min Flot = 2 min Flot = 4 min Flot = 8 min
ROUGHER ROUGHER ROUGHER ROUGHER RELAVE

MOLIENDA 1 2 3 4 ROUGHER
% Sol = 50%
RPM = 1500 rpm CONCENTRADO
p80 = 40 um ROUGHER
Adición de agua
aproximada = 220 ml
Celda = 4 L Celda = 4 L
REMOLIENDA RPM = 1200 rpm RPM = 1200 rpm
Aire = Autoinsuflado Aire = Autoinsuflado
Acond = 0 min Acond = 1 min
Flot = 4 min Flot = 4 min
1º RELAVE
CL-SCV
CLEANER CL-SCV
ACONDICIONAMIENTO
Celda = 8 L CONC. CONC.

% Sol = 50% 1º CL CL-SCV
RPM = 1500 rpm
Acond = 10 min
Celda = 2 L
RPM = 1200 rpm 2º
Aire = Autoinsuflado RELAVE
CLEANER 2º CL
Acond = 1 min
Flot = 3 min
CONC.
2º CL
Celda = 2 L
RPM = 1200 rpm 3º
CLEANER 3º CL
Acond = 1 min
Flot = 3 min
CONC.
3º CL
Celda = 1 L
RPM = 1200 rpm 4º
CLEANER 4º CL
Acond = 1 min
Flot = 2 min
CONC.
4º CL
Se obtienen SIETE productos

NOTA
Se deben realizar pruebas de moliendabilidad previas tanto para molienda como para remolienda
22
PRUEBA DE CINETICA
Celda = 8 L Celda = 8 L Celda = 8 L Celda = 8 L

% Sol = 30% % Sol = 30% % Sol = 30% % Sol = 30%
Min = 2760 g RPM = 1200 rpm RPM = 1200 rpm RPM = 1200 rpm RPM = 1200 rpm
% Sol = 65% Aire = 8 L/min Aire = 8 L/min Aire = 8 L/min Aire = 8 L/min
RPM = 1500 rpm Acond = 5 min Acond = 2 min Acond = 1 min Acond = 1 min
p80 = 140 um Flot = 1 min Flot = 2 min Flot = 4 min Flot = 8 min
ROUGHER ROUGHER ROUGHER ROUGHER RELAVE

MOLIENDA 1 2 3 4 ROUGHER
CONC. 1 CONC. 2 CONC. 3 CONC. 4
NOTA Se obtienen CINCO productos
Se realizaron en total 8 pruebas completas (molienda y flotación) con

mineral de la semana 75 las cuales fueron:
 Con mineral ESTANDAR:
 1 prueba ESTANDAR.
 1 prueba añadiendo 100gr/ton de V-TEC en molienda.
Los resultados obtenidos los podemos visualizar en la siguiente tabla:
23
SEMANA 75 STD MUESTRA: Semana 75
PESO ENSAYES ENSAYES RECUPERACIONES Reactivos (g/t)
Item Etapa Tiempo pH Redox
gr % Cu, % Au, Gr/TM Fe, % Cu Au Fe Cu, % Au, % Fe, % PAX-SIPX MIX AP3926
Conc Ro 1 122.34 4.10 2.64 4.23 37.94 10.83 17.35 155.65 13.80 16.45 19.77 Molienda 5.34 104.40
Conc Ro 2 105.93 3.55 4.9 6.15 28.63 17.41 21.85 101.70 22.18 20.71 12.92 Acond. 5 42.0 3.0 6.0
Conc Ro tot 228.27 7.65 3.7 5.12 33.62 28.24 39.20 257.35 35.97 37.16 32.68 Rougher 01 1.5 10.00 -324.00
Rlve 2525.54 84.69 0.26 0.32 3.22 22.02 27.10 272.70 28.05 25.69 34.63 Rougher 02 2 9.74 -195.70 14.0 3.0
Cabeza Calc 2982.08 100.00 0.785 1.06 7.87 78.49 105.50 787.40 100.00 100.00 100.00
Cabeza Ens
SEMANA 75 V-TEC = 100 GR/TON MUESTRA: Semana 75

Conc Ro 1 103.43 3.49 3.74 4.51 33.63 13.06 15.75 117.41 16.90 19.06 15.46 Molienda 5.35 98.80
Conc Ro 2 108.74 3.67 3.93 3.46 29.7 14.43 12.70 109.02 18.68 15.38 14.35 Acond. 5 42.0 3.0 6.0
Rlve 2538.15 85.68 0.26 0.3 3.58 22.28 25.70 306.72 28.84 31.12 40.38 Rougher 02 2 9.71 -210.00 14.0 3.0
Cabeza Calc 2962.49 100.00 0.772 0.83 7.60 77.24 82.59 759.58 100.00 100.00 100.00
Cabeza Ens

Conc Ro 1 114.41 3.84 3.9 6.01 33.89 14.99 23.09 130.23 19.15 21.77 16.63 Molienda 5.36 96.90
Conc Ro 2 107.23 3.60 3.87 4.89 31.22 13.94 17.61 112.44 17.81 16.60 14.36 Acond. 5 42.0 3.0 6.0
Rlve 2534.06 85.11 0.24 0.29 3.5 20.43 24.68 297.89 26.10 23.26 38.03 Rougher 02 2 9.69 -219.00 14.0 3.0
Cabeza Calc 2977.34 100.00 0.783 1.06 7.83 78.28 106.09 783.23 100.00 100.00 100.00
Cabeza Ens

Conc Ro 1 190.31 6.30 3.96 4.99 32.92 24.97 31.46 207.55 29.45 29.96 25.46 Molienda 5.34 94.20
Conc Ro 2 76.01 2.52 3.81 4.43 31.86 9.59 11.16 80.23 11.32 10.62 9.84 Acond. 5 42.0 3.0 6.0
Rlve 2485.88 82.35 0.19 0.24 2.91 15.65 19.77 239.65 18.46 18.82 29.40 Rougher 02 2 9.76 -229.00 14.0 3.0
Cabeza Calc 3018.52 100.00 0.848 1.05 8.15 84.77 105.00 815.21 100.00 100.00 100.00
24
Cabeza Ens 0.797 0.998 7.864
 Con mineral ARCILLOSO:
 1 prueba ESTANDAR.
Estas pruebas fueron desarrolladas en las instalaciones de la unidad

minera de Cerro Corona bajo supervisión de personal de planta.
Los resultados obtenidos los podemos visualizar en la siguiente tabla:
25
Hy-Argilico STD MUESTRA: Hy-Argilico
Conc Ro 1 28.39 1.01 6.60 9.06 28.51 6.64 9.11 28.67 13.50 14.30 5.16 Molienda 6.90 -60.30
Conc Ro 2 38.04 1.35 9.07 9.46 32.46 12.22 12.75 43.73 24.86 20.00 7.87 Acond. 5 42.0 3.0 6.0
Rlve 2690.52 95.29 0.12 0.21 4.31 11.44 20.01 410.72 23.27 31.40 73.93 Rougher 02 2 9.91 -132.40 14.0 3.0
Cabeza Calc 2823.38 100.00 0.49 0.64 5.56 49.15 63.72 555.52 100.00 100.00 100.00
Cabeza Ens
Hy-Argilico v-tec= 100 gr7Ton MUESTRA: Hy-Argilico

Conc Ro 1 35.16 1.24 8.87 8.12 32.47 11.00 10.07 40.28 22.02 17.12 7.18 Molienda 6.90 -38.40
Conc Ro 2 42.22 1.49 6.21 6.96 27.88 9.25 10.37 41.53 18.52 17.62 7.41 Acond. 5 42.0 3.0 6.0
Rlve 2679.31 94.54 0.10 0.19 4.20 9.45 17.96 397.07 18.92 30.52 70.82 Rougher 02 2 10.01 -117.40 14.0 3.0
Cabeza Calc 2834.07 100.00 0.50 0.59 5.61 49.96 58.85 560.70 100.00 100.00 100.00
Cabeza Ens

Conc Ro 1 57.83 2.03 6.56 8.39 30.09 13.32 17.04 61.10 27.15 26.47 10.91 Molienda 6.90 -35.90
Conc Ro 2 36.75 1.29 5.07 5.95 24.54 6.54 7.68 31.67 13.33 11.93 5.66 Acond. 5 42.0 3.0 6.0
Rlve 2658.81 93.36 0.10 0.16 4.01 9.34 14.94 374.37 19.03 23.21 66.86 Rougher 02 2 9.96 -108.20 14.0 3.0
Cabeza Calc 2847.97 100.00 0.49 0.64 5.60 49.06 64.37 559.90 100.00 100.00 100.00
Cabeza Ens

Conc Ro 1 63.99 2.24 3.57 5.06 21.46 8.00 11.33 48.06 17.97 19.60 8.81 Molienda 6.92 -41.50
Conc Ro 2 36.37 1.27 4.26 5.41 23.18 5.42 6.89 29.51 12.19 11.91 5.41 Acond. 5 42.0 3.0 6.0
Rlve 2656.54 92.98 0.19 0.23 4.20 17.67 21.38 390.50 39.70 36.98 71.57 Rougher 02 2 9.95 -102.00 14.0 3.0
Cabeza Calc 2857.26 100.00 0.45 0.58 5.46 44.50 57.82 545.63 100.00 100.00 100.00
Cabeza Ens 0.482 0.612 5.554
26
CONCLUSIONES
 Con mineral Estándar
1. Obtenemos mayor recuperación de oro utilizando V-TEC en una

concentración de 600gr, pero también una gran concentración de fierro.
2. Obtenemos mayor recuperación de oro utilizando V-TEC en una

concentración de 300gr y poca concentración de fierro.
 Con Mineral Argílico
1. Obtenemos una mayor recuperación de oro utilizando V-TEC en una

concentración de 100 y 300 gr.
2. Adicionando 300gr por tonelada obtenemos mayor recuperación de oro y

fierro.
3. Adicionando 100gr por tonelada obtenemos mayor recuperación de oro y

baja recuperación de fierro.
4. Con estos resultados se sugiere una dosificación promedio de 200 gr por

tonelada de mineral tratado.
27
BIBLIOGRAFIA
1. Dimensionamiento y Optimización de Plantas Concentradoras Mediante

Técnicas de Modelación Matemática, Jaime Sepúlveda y Leonel
Gutiérrez, CIMM, Chile 1986.
2. Diseño de Plantas de Procesamiento de Minerales: AIME, Rocas y

Minerales, 1985.
3. Tópicos Especiales de Conminución de Minerales, Jorge Menacho,

CYTED, 1995.
4. www.pionera.com/Documentation/Case-studies
5. www.borregaard.com/Site-specifics/Links/www.pionera.com
6. Nuevas Tecnologías de Procesamiento de Minerales: MINNOVEX CHILE

LTDA, 1993
28
ANEXOS
29

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