PETS LABORATORIO

ANALISIS POR METALURGICO Nº - 01

MALLAS (RO TAP) VERSIÓN: 01 2016, Abril. 15

1. TRABAJO Separar el mineral de acuerdo a los diferentes tamaños.

2. PERSONAL 01 Trabajador Muestrero
3. EPP UTILIZADO • EPP estándar de trabajador de Planta.
4. HERRAENTAS Y EQUIPO NECESARIOS

• Bandejas de porcelana • Nido de mallas metálicas.

• Balanza digital • Ro-tap.
• Cronómetro • Brocha de 2”

5. TRABAJOS PREVIOS

• Se realiza inspección PRE uso del Ro Tap

• Se seca completamente la muestra de pulpa.
• Se deslama con la malla límite requerida.
6. PROCEDIMIENTO
1.-Preparación del • Corte de mano con • Usar obligatoriamente guantes de cuero, los
material y equipo. labios de mallas. labios de las mallas le pueden ocasionar
• Perdida de muestra. cortes en la mano.
• Verificar las mallas en secuencia de acuerdo
al tamaño y requerimiento de análisis.
• Pesar la muestra a ser analizada.

2.- Vierte la muestra en la • Inhalación de polvo. • Usar respirador P-100.

primera malla. • Perdida de muestra. • Se echa despacio con la brocha se limpia la
bandeja.
• Verificar limpieza de la sala.
3. Se lleva el nido al Ro - • Perdidas de • Cerrar la tapa y sujetar con la contratapa
Tap y se muestra. las mallas.
encendiendo el • Caída de persona. • Encender el equipo y esperar el tiempo que
equipo. se determine (15 a 30 minutos).
4. Retira el nido de • Pérdida de muestra. • Destapa y saca el nido de mallas.
mallas • Caída de persona. • Verificar la limpieza.
• Vaciar la muestra de cada malla en la
bandeja.
5. Pesa las muestras y • Perdida de muestra • Cada muestra se pesa des la balanza.
registra los datos.
7. SE PARALIZA LA OPERACIÓN
 Cuando alguna de las herramientas o equipo está deteriorado o no funciona.
Preparado por : Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Bach.Boris Rodriguez L.
PRACT. PLANTA Ing.C.Juan Barzola C. Ing. Walter A. Peña Jumpa Ing.Angel Cabello Victoria
CONCENTRADORA SUPERINTENDENTE DE SUPERINTENDENTE DE SUPERINTENDENTE GENERAL
Fecha PLANTA CONCENTRADORA SEGURIDAD Y MEDIO 2016,abril.20
elaboración:2016,abril.15 AMBIENTE
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MOLIENDA EN MOLINO METALURGICO Nº - 02
DE BOLAS BATCH VERSIÓN: 01 2016, Abril. 15

1. TRABAJO Reducido de tamaño de la muestra para su posterior proceso de flotación,

2. PERSONAL 01 Trabajador Ingeniero Metalurgista.
3. EPP UTILIZADO • EPP estándar de trabajador de Planta.

4. HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIOS

• Cronómetro. • Molino de bolas Batch.
• Bandejas. • Brocha de ancho 2”
• Balanza digital • Probeta de plástico 1000 ml.
• Balde. • Bandeja tamiz de ¾’’.

5. TRABAJOS PREVIOS

• Se prepara la muestra (1Kg) y 650 ml de agua.

• Inspección PRE uso del molino Batch verificando limpieza completa y e

6. PROCEDIMIENTO
PASOS
1. Vierta la muestra
el agua y reactivos
al molino.
2. Para el funcionamiento
del molino.
3. Retiro de muestra
(pulpa) del molino.
4. Orden y limpieza.
RIESGOS
• Perdida de muestra.
• Contaminación de
muestra.
• Perdida de muestra.
• perdida de muestra por
salpicadura.
• Contaminación posterior
de muestras.
CONTROL
• Primero vierte el agua al molino Batch.
• Vierte la muestra sólida en forma lenta.
• Adicionar los reactivos, necesarios para
determinado mineral a flotar.
• Cierra con la tapa herméticamente
coloca en posición horizontal el coloca
en posición horizontal el molino y lo
enciende.
• Luego del tiempo de molienda
determinado, para el molino y se pone
vertical el cilindro.
• Destapa y vaciar la pulpa al balde lavar
cuidadosamente el interior del molino y
las billas sobre el tamiz.
• Lavar los recipientes que se ha
utilizado y limpiar la zona de trabajo

7. SE PARALIZA LA OPERACIÓN
• Cuando alguna de las herramientas o equipo está deteriorado o no funciona.

Preparado por : Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Bach.Boris Rodriguez L. Ing. Juan Barzola C. Ing. Walter A. Peña Jumpa

PRAC. DE PLANTA SUPERINTENDENTE SUPERINTENDENTE DE Ing. Ángel Cabello Victoria
CONCENTRADORA DE PLANTA SEGURIDAD Y MEDIO SUPERINTENDENTE GENERAL
Fecha elaboración:2016,abril. CONCENTRADORA AMBIENTE 2016,abril.20

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 PETS LABORATORIO
FILTRADO PULPA EN METALURGICO Nº - 03
FILTRO PRENSA BATCH
VERSIÓN: 01 2016, Abril. 15

1. TRABAJO Se requiere que la muestra esté en estado líquido o sólido.

2. PERSONAL 01 Trabajador . Ingeniero Metalurgista.
3. EPP UTILIZADO • EPP estándar de trabajador de Planta.
4. HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIOS
• Papel filtro. • Filtro prensa Batch.
• Bandejas de porcelana. • Recipiente (Balde)
5. T RABAJOS PREVIOS
• Esta tarea la realiza el operador de muestreo designado por el área de Metalurgia.
6. PROCEDIMIENTO
PASOS RIESGOS CONTROL
1. Inspección del Filtro • Daños físicos, daños • Verificar el buen funcionamiento de
prensa Batch materiales en el caso del mal la comprensora (motor).
funcionamiento del equipo. • Verificar condiciones cilindro filtrante
como también de la tapa.
2. Colocar el papel filtro • Retirar el cilindro de la base del
filtrado.
• Colocar el cilindro por encima del
papel filtro, quedando sellado.
• Para la recepción del líquido, se
coloca un recipiente (balde).
3. Adicionar Muestra • Salpicaduras, • Vaciar la pulpa al cilindro. Ajustando
contaminación de la para que no se produzca fuga de aire.
muestra, por mal
funcionamiento del equipo.
4. Arranque • Presionar el botón ON, que se
comprensora encuentra ubicado en la carcaza del
(Motor)Filtro prensa. motor.
5. Parar comprensora • Fractura cilindro por • Presionar el botón OFF, que se
(Motor) Filtro exceso de presión ejercida. encuentra ubicado en la carcaza del
prensa. motor.
6. Retiro de muestra • Pérdida de muestra • Retirar en una bandeja la muestra
(queque) Filtro prensa. (queque), contaminación de (queque), conjuntamente con el
muestra. papel filtro.
7. Orden y limpieza • Riesgos de seguridad y • Limpiar toda las herramientas, como
medio ambiente. equipo usado y dejarlo en su lugar

7. SE PARALIZA LA OPERACIÓN
• Cuando alguna de las herramientas o equipo está deteriorado o no funciona.
Preparado por : Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Bach.Boris Rodriguez L. Ing. Juan Barzola C. Ing. Walter A. Peña Jumpa Ing.Angel Cabello Victoria
PRACT. DE PLANTA SUPERINTENDENTE SUPERINTENDENTE DE SUPERINTENDENTE GENERAL
CONCENTRADORA DE PLANTA SEGURIDAD Y MEDIO 2016,abril.20
Fecha elaboración:2016,abril.15 CONCENTRADORA AMBIENTE

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 SECADO DE PETS LABORATORIO
MUESTRAS EN METALURGICO Nº - 04
PLANCHA ELECTRICA VERSIÓN: 01 2016, Abril. 15

1. TRABAJO Las muestras, vienen con cierta humedad y otras son pulpas a las que se
le tiene que secar en la plancha eléctrica.
2. PERSONAL 01 Trabajador Ingeniero Metalurgista.
3. EPP UTILIZADO • EPP estándar de trabajador de Planta.
4. HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIOS
• Plancha eléctrica de secado.
5. T RABAJOS PREVIOS
• Solo es necesario el conocimiento y autorización del responsable del Área de Metalurgia.
6. PROCEDIMIENTO
PASOS RIESGOS CONTROL
1. Inspección pre- • Quemaduras, • Verifique que la parrilla eléctrica esté
operativa de la plancha contaminación de encendido, de lo contrario préndelo.
eléctrica de secado. muestras. • Verifique que la parrilla eléctrica tiene la
• Caída de bandejas. temperatura correcta.
• Verifique que el equipo esté trabajando
en condiciones óptimas.
2. Procedimiento de • Quemaduras, • Codifique bandejas a utilizar de manera
secado. contaminación de que evite confusiones.
muestras. • Colocar la muestra k va ser secada en
• Contacto con vapores bandejas.
acumulados, caída de • Colocar la bandeja encima de la parrilla,
bandejas, no olvide utilizar guantes de protección
atropamientos. para evitar quemaduras y esperar el
tiempo requerido.
• Retirar a las bandejas colocando estás
en el lugar asignado para enfriamiento
de muestras.
• Sacar la muestra de la bandeja y
procesarla según análisis posteriores
requeridos.
• Recuerde limpiar todo el material
utilizado y dejarlo en su lugar.
7. SE PARALIZA LA OPERACIÓN
• Cuando alguna de las herramientas o equipo está deteriorado o no funciona.
Preparado por : Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Bach.Boris Rodriguez L. Ing. Walter A. Peña Jumpa Ing. Ángel Cabello Victoria
PRACT. DE PLANTA Ing. Juan Barzola C. SUPERINTENDENTE DE SUPERINTENDENTE GENERAL
CONCENTRADORA SUPERINTENDENTE DE SEGURIDAD Y MEDIO 2016,abril.20
Fecha elaboración:2016,abril.15 PLANTA CONCENTRADORA AMBIENTE

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 PRUEBA DE PETS LABORATORIO
FLOTACIÓN EN CELDA METALURGICO Nº - 05
WEMCO - BATCH VERSIÓN: 01 2016, Abril. 15

1. TRABAJO Proceso de flotación, para homogenizarla y se insufla el aire para formar

burbujas.
2. PERSONAL 01 Trabajador Ingeniero Metalurgista.
3. EPP UTILIZADO • EPP estándar de trabajador de Planta.
4. HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIOS
• Celda flotación WEMCO Batch • Paleta 2pulg. ancho
• Bandejas de porcelana. • Probeta de plástico 1000 ml.
• Recipiente (Balde) • Reactivos de flotación
• Potenciómetro • Jeringas de 10 cc, 5 cc, 1 cc.
5. TRABAJOS PREVIOS
• Esta tarea la realiza el operador de muestreo designado por el área de Metalurgia.
6. PROCEDIMIENTO
PASOS RIESGOS CONTROL
1. Verificación del estado de • Daño estructural del • Comprobar el estado de los materiales que
los materiales y equipos Equipo. se tienen que usar en la prueba.
requeridos • Tener listo la muestra (pulpa).
2. Adición de muestra • Derrame y salpicaduras • Agregar cuidadosamente la muestra (pulpa) a
de muestra (pulpa). la celda (vaso).
• Irritaciones de las vías • Montar el árbol de flotación, con la ayuda de
respiratorias la manija.
• Agregar agua hasta cubrir la parte superior del
estator del árbol.
3. Arranque de la celda de • Derrame y salpicaduras • Dirigir hacia arriba el botón verde ubicado al
flotación Bach WEMCO de muestra (pulpa) lado derecho inferior de la estructura del
equipo.
4. Dosificación de reactivos • Derrame y salpicaduras • Se sumerge a la pulpa el electrodo del
y flotación de minerales de muestra (pulpa) y potenciómetro.
reactivos. • Se adiciona los reactivos necesarios.
• Se insufla aire con el uso de la válvula.
• Con el uso de la paleta jalamos las espumas.
5. Parada de la celda de • Dirigir hacia abajo el botón verde ubicado al
flotación WEMCO Batch. lado izquierdo inferior de la estructura del
equipo.
6. Retiro del relave de la • Perdida de muestra • Evacuar toda la pulpa (relave)
tasa. (pulpa), contaminación de cuidadosamente al filtro prensa.
muestra.
7. Orden y limpieza • Lavar los recipientes que se ha
utilizado y limpiar la zona de trabajo

7. SE PARALIZA LA OPERACIÓN
• Cuando alguna de las herramientas o equipo está deteriorado o no funciona.
Preparado por : Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Bach.Boris Rodriguez L.
PRACT. DE PLANTA
CONCENTRADORA
Fecha
elaboración:2016,abril.15
Ing. Juan Barzola C. Ing. Walter A. Peña Jumpa Ing. Ángel Cabello Victoria
SUPERINTENDENTE DE SUPERINTENDENTE DE SUPERINTENDENTE GENERAL
PLANTA SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 2016,abril.20
CONCENTRADORA

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 PRUEBA DE PETS LABORATORIO
FLOTACIÓN EN METALURGICO Nº - 06
CELDA DENVER - VERSIÓN: 01 2016, Abril. 15
BACH
1. TRABAJO Proceso de flotación en la que se agita la pulpa, formando colchón de espumas
con contenido metálico valioso.
2. PERSONAL 01 Trabajador Ingeniero Metalurgista .
3. EPP UTILIZADO • EPP estándar de trabajador de Planta.
4. HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIOS
• Celda flotación DENVER-Bach. • Paleta ancho, 2pulgadas.
• Bandejas de porcelana. • Probeta de plástico 1000 ml.
• Recipiente (Balde) • Reactivos de flotación
• Potenciómetro digital • Jeringas de 10 cc, 5 cc, 1 cc.
5. TRABAJOS PREVIOS
• Solo es necesario el conocimiento y autorización del responsable del Área de Metalurgia .
6. PROCEDIMIENTO
PASOS RIESGOS CONTROL
1. Verificación del • Daño estructural del Equipo. • Comprobar el estado de los materiales que
estado óptimo de los • Riesgos de seguridad y se tienen que usar en la prueba.
materiales y equipos salud. • Tener listo la muestra (pulpa) en un
requeridos recipiente.
• Medir el volumen de cada reactivo.
2. Adición de muestra • Riesgos de seguridad y • Agregar cuidadosamente la muestra (pulpa)
salud. a la celda (vaso).
• Derrame y salpicaduras de • Montar el árbol de flotación, con la ayuda de
muestra (pulpa). la manija.
• Irritaciones de las vías • Colocar la bandeja limpia de bajo del labio
respiratorias de la celda.
3. Arranque de la celda • Derrame y salpicaduras de • Dirigir hacia atrás el botón verde ubicado al
de flotación Bach muestra (pulpa) lado izquierdo inferior de la estructura del
DENVER equipo.
4. Dosificación de • Derrame y salpicaduras de • Se sumerge a la pulpa el electrodo del
reactivos y flotación muestra (pulpa) y reactivos. potenciómetro para determinar el Ph de la
de minerales pulpa.
• Se adiciona los reactivos necesarios.
• Se insufla aire con el uso de la válvula.
• Con el uso de la paleta jalamos las espumas
hacia la bandeja ubicada debajo del labio por
el tiempo determinado.
5. Parada de la • Dirigir hacia abajo el botón verde ubicado al
celda de flotación lado izquierdo inferior de la estructura del
DENVER-Batch. equipo.
6. Retiro del relave del • Perdida de muestra (pulpa), • Evacuar la pulpa (relave) cuidadosamente al
vaso. contaminación de muestra. filtro prensa.

6. SE PARALIZA LA OPERACIÓN
• Cuando alguna de las herramientas o equipo está deteriorado o no funciona.
Preparado por : Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Bach.Boris Rodriguez L. Ing. Juan Barzola C. Ing. Walter A. Peña Jumpa Ing. Ángel Cabello Victoria
PRACT. DE PLANTA SUPERINTENDENTE DE SUPERINTENDENTE DE SUPERINTENDENTE GENERAL
CONCENTRADORA PLANTA SEGURIDAD Y MEDIO 2016,abril.20
Fecha elaboración:2016,abril 15 CONCENTRADORA AMBIENTE

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