MAKALAH

TEKNIK PEMISAHAN MEKANIK DAN TRANSPORTASI ZAT PADAT

SCREENING

DISUSUN OLEH :

NAMA : MUHAMMAD FIKRI DWANTARA D.

NIM : 121150098

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”

YOGYAKARTA

2017
 Pengayakan atau penyaringan adalah proses pemisahan secara mekanik
berdasarkan perbedaan ukuran partikel. Pengayakan (screening) dipakai dalam skala
industri, sedangkan penyaringan (sieving) dipakai untuk skala laboratorium. Produk dari
proses pengayakan/penyaringan ada 2 (dua), yaitu :
- Ukuran lebih besar daripada ukuran lubang-lubang ayakan (oversize).
- Ukuran yang lebih kecil daripada ukuran lubang-lubang ayakan (undersize)
Untuk pengayakan menggunakan ayakan ukuran tunggal, dikenal dua
macam produk yaitu : Undersize atau fine yaitu, produk yang lolos lubang ayakan, dan
Oversize atau tails, yaitu produk yang tertahan oleh ayakan. Untuk pengayakan
menggunakan dua jenis ayakan, akan diperoleh dua tiga macam ukuran produk,
yaitu Undersize, On-size, dan Oversize. Gambar dibawah menjelaskan kedua hal diatas.

Satu set ayakan biasanya tersusun atas ayakan-ayakan tunggal dengan berbagai
ukuran lubang (lihat standar Tyler mesh).
Dalam proses industri, biasanya digunakan material yang berukuran tertentu dan
seragam. Untuk memperoleh ukuran yang seragam, maka perlu dilakukan pengayakan.
Pada proses pengayakan zat padat itu dijatuhkan atau dilemparkan ke permukaan
pengayak. Partikel yang di bawah ukuran atau yang kecil (undersize), atau halusan
(fines), lulus melewati bukaan ayak, sedang yang di atas ukuran atau yang besar
(oversize), atau buntut (tails) tidak lulus. Pengayakan lebih lazim dalam keadaan kering
(Mc.Cabe, 1999, halaman 386).
ALAT AYAKAN
Ada bebagai jenis alat pengayak yang digunakan dalam Industri. Hampir semua
ayakan industri memerlukan mesin penggerak untuk menggetarkan, menggoncangkan
ataupun memutar (gyration) ayakan. Gambar dibawah ini adalah jenis ayakan dengan
berbagai mode gerakan.

Ayakan stasioner dan Grizzlies.

Grizzlies sering digunakan untuk mengayak partikel berukuran besar,
umumnya diatas 1 in (biasanya hasil dari primary crusher). Grizzlies tersusun antar
batangan tertentu, antara 2 sampai 8 in. Batangan-batang logam tersusun miring
dengan sudut tertentu (20° sampai 50o terhadap sumbu horizontal),
untuk memudahkan padatan bergerak. Kapasitas grizzlies mencapai 100
sampai 150 ton/ft2 per 24 jam, dengan ukuran aperature sekitar 1 in.
 Ayakan stasioner hampir sama dengan grizzlies, tetapi media
pengayakanya berupa anyaman kawat (mesh) atau plat logam yang
berlubangilubang. Sudut kemiringan ayakan dapat sampai sekitar 600 terhadap
sumbu horizontalnya. Ayakan stasioner digunakan untuk mengayak padatan
dengan ukuran lebih kecil, yaitu anatar ¼ sampai 4 in. Kedua jenis ayakan ini
hanya efektif digunakan untuk partikel padatan berukuran besar dan dapat
bergerak bebas (free flowing, tidak lengket).
Grizzly, merupakan jenis ayakan statis, dimana material yang akan
diayak mengikuti aliran pada posisi kemiringan tertentu. Digunakan untuk
material yang sangat kasar. Terdiri dari serangkaian heavy bar paralel yang
terpasang pada sebuah frame, ada yang menggunakan rantai sebagai pengganti
bar dan ada yang digoyang atau digetarkan secara mekanik untuk sizing atau
membantu dalam penghilangan oversize.

Cara Kerja : Umpan yang sangat kasar, jatuh pada ujung atas kisi.
Bongkahan yang besar akan menggelinding ke bagian ujung dan bongkahan
kecil akan jatuh ke bawah masuk kedalam kolektor (pengumpul) tersendiri.
Jarak antara setiap batang pada bagian atas dibuat cukup lebar dibandingkan
bagian bawah agar kuat tanpa terjadi penyumbatan oleh bongkahan yang hanya
lolos sebagian. Jarak antara batang berkisar 2 – 8 inch.

Ayakan Girasi (Gyrating Screens) atau Reciproacating Screens

Mesin pengayak ini biasanya tersusun atas beberapa ayakan dengan
berbagai ukuran aperture, satu diatas yang lainnya dalam sebuah kotak atau
casing. Ayakan dan casingnya digetarkan memutar untuk meloloskan partikel
dan dek ke dek lain, dan memindahkannya dan tempat masuk sampai tempat
keluarnya partikel. Sudut Kemiringan ayakan antara 16o sampai 30o terhadap
sumbu horizontal. Ayakan pada umumnya berbentuk persegi panjang dengan
ukuran (1.5 x 4 ft) sampai (5 x 14 ft). Kecepatan girasi dan amplitudonya
biasanya dapat diatur sesuai kebutuhan. Kecepatan girasi dapat mencapai
600 sampai 1800 rpm. Gambar dibwah adalah contoh gyrating screen yang

Gambar dibawah adalah contoh gyrating screen yang digerakkan vertikal

dan digerakkan horizontal (reciprocating screen).
 Reciprocating screen merupakan jenis ayakan girasi dengan sudut
kemiringan lebih kecil (sekitar 5o). Mesin diputar getarkan pada sumbu
mendatarnya mendatarnya. Adakalanya diantara dua dek ayakan diisi bola-bola
karet untuk meningkatkan efisiensi pengayakan, sekaligus membersihkan
aperture ayakan dan padatan-padatan yang menyumbat. Gambar dibawah
adalah contoh reciprocating screen yang dilengkapi dengan bola-
bola karet.Ayakan dinamis dengan gerakan menggoyang, pukulan yang panjang
(20-200Hz). Digunakan untuk pemindahan dengan pemisahan ukuran. Separasi
ini biasa digunakan untuk Material yang halus dan kering, ukuran kecil (light)
yaitu sekitar 10 sampai 20 µm, dan terkadang sampai 40 µm.

Reciprocating Screens terdiri dari sebuah Gyratory horizontal yang bergerak

pada ujungumpan dari screen yang tegak lurus dengan bantuan dari poros yang
berputar secara tidakteratur. Perputaran poros tersebut sebesar 1000 rev/min.
 Gerakan memutar pada ujung feeddengan cepat menebarkan material-material
melintang ke seluruh lebar dari permukaan Screen.
Gerakan memutar ini juga menyusun material-material tersebut
berdasarkanperbedaan mesh.Selama material-material tersebut melewati
permukaan dari screen, akan terjadipereduksiaan jumlah pada ujung
pemberhentian (ujung alat).Reduksi ini membantumemisahkan material-
material yang diistilahkan ‘near mesh particles’.

2.1.1 Ayakan Getar

Ayakan getar biasanya digunakan untuk pengayakan dengan kapasitas

besar. Getaran dapat dibangkitkan secara elektrik maupun mekanis. Getaran
mekanis pada casing ayakan biasanya ditimbulkan oleh sumbu esentrik yang
berputar dengan kecepatan sangat tinggi. Biasanya tidak lebih dan 3 dek
ayakan yang terpasang dalam casing sebuah ayakan getar. Kecepatan getar
antara 1800 sampal 3600 getaran per menit. Sudut kemiringan terhadap
sumbu horizontal dapat diatur sesuai dengan keperluan, bervariasi antara 00
sampai 450· Gambar dibawah adalah contoh dan ayakan getar tripel dek.
 Ayakan getar banyak yang digunakan untuk partikel-partikel kering
berukurang antara 1 in sampai 35 mesh (0,0164 in), dengan sudut
o
kemiringan 20 . Untuk partikel-partikel basah (wet screning) sudut
o o
kemiringan biasanya diset Iebih kecil, antara 5 sampai 10 .
Prinsip kerja vibrating screen sebenarnya sangat simple. Pada dasarnya
prinsip kerja vibrating screen adalah proses pengayakan dengan cara
menggetarkan. Screen yang sering kita sebut pengayakan dan vibrating yaitu
menggetarkan. Vibrating screen secara bentuknya ada yang berbentuk lingkaran
dan berbentuk persegi, namun secara umum bentuk lingkaran lebih sering
dipakai karena lebih banyak dipasaran. Vibrating screen disarankan 2 tingkat
penyaringan dengan ukuran 30 mesh dibagian atas dan 40 mesh dibagian
bawah. Dengan ukuran yang demikian akan memudahkan penyaringan di brush
strainner.
 Ciri-ciri dari Vibrating screener diantaranya, yaitu memiliki kapasitas
penyaringan yang tinggi, mudah dalam pemeliharaan dan desain yang tersusun
rapi dan rapat luas daerah getaran (fibrasi) dapat mudah berubah dari
keseimbangan bera, tahan lama dan dapat digunakan dalam ukuran dan
kapasitas yang berbeda-beda.

2.1.2 Trommels
Trommels merupakan jenis ayakan yang berputar cepat pada sumbu
horizontalnya. Berbentuk silindris atau konis dan biasanya tersusun atas
beberapa ayakan secara konsentris. Gambar dibawah adalah contoh trammel.
 Trommel Screen adalah alat screening yang digunakan dalam industri
skala besar terutama pada pertambangan. Ini adalah salah satu perangkat
skrining tertua, yang merupakan ayakan silinder biasanya berputar di antara 35
dan 45% kecepatan kritis. Ini adalah jenis ayakan bergulir. Trommels dapat
menangani bahan dari 55 mm sampai 6 mm, dan ukuran lebih kecil dapat
ditangani dalam kondisi penyaringan basah.
Cara Kerja : Trommel Screen yang berbentuk seperti tabung besar,
dimana tabung tersebut terdapat lubang – lubang. Trommel Screen terdiri
dari input dan output, dimana feed masuk ke dalam input. Didalam input, feed
tersebut diputar oleh screen dengan kecepatan yang tentukan. Feed yang tidak
diinginkan akan keluar dengan sendirinya melalui lubang yang melalaui output.
Feed yang diinginkan akan masuk dalam penampung/ storage kemudian
dialirkan melalui belt conveyor. Feed yang tidak masuk / lolos atau di reycle.