Capítulo 5

Iniciación de cueva por socavamiento

Introducción

Como se indicó en los capítulos 1 y 3, la excavación de un bloque o panel se inicia al extraer

un rebaje hasta que su radio hidráulico alcanza o supera un valor crítico. A medida que el
mineral quebrado se elimina progresivamente del área crítica de socavación, el mineral que está
encima se colapsará en el vacío creado. La propagación vertical de la cueva se producirá en
respuesta a la eliminación continua de mineral roto a través de los puntos de extracción activos.
La propagación horizontal de la cueva ocurrirá a medida que se pongan en funcionamiento más
puntos de extracción bajo el área de socavado.

La experiencia ha demostrado que el socavamiento contribuye de manera decisiva al éxito o no

del hundimiento de bloques y paneles (por ejemplo, Laubscher 2000). Una planificación,
diseño, implementación y administración deficiente del recorte pueden poner en peligro el
éxito, la productividad y los costos finales de una operación. En particular, se debe tener
cuidado para asegurar que el socavamiento no imponga excesivas tensiones de pilar sobre la
masa rocosa circundante y las excavaciones a nivel de extracción que podrían causar retrasos
en la producción e incurrir en costos excesivos a través de requisitos de soporte, refuerzo y
rehabilitación. Al resumir la naturaleza y la importancia del socavamiento por recorte, Butcher
(2000a) ha sugerido que tiene tres objetivos:

 extraer un vacío de dimensiones suficientes para permitir que se produzca el

hundimiento;
 para lograr la dimensión requerida de socavado que inicie el hundimiento con un
daño mínimo a la masa rocosa circundante; y
 avanzar (en el tiempo lo más rápido posible) en la excavación del radio
hidráulico, iniciar el hundimiento, propagar la cueva y, en consecuencia, reducir el
estrés del pilar de socavación.

La implementación exitosa del concepto aparentemente simple de socavamiento en el rango de

circunstancias cumplidas en la práctica requiere que se preste especial atención a varios
factores. Los ejemplos de los antecedentes del desarrollo de la práctica actual de hundimiento
en varias minas que se presentan en el capítulo 1 ilustran los efectos de algunos de estos
factores, que incluyen:
 la secuencia de socavado y desarrollo de nivel de extracción;
 las posiciones relativas de, y las distancias entre, el frente de corte, el frente del
nivel de desarrollo de extracción y el frente de extracción;
 el punto de partida y la dirección del avance del socavamiento;
 la tasa de avance de socavamiento;
 la altura del socavado; y
 la forma del socavado tanto en el plano como en la sección vertical.

En este capítulo, se darán cuentas de

 estrategias de socavamiento;
 el diseño de socavación y la gestión, incluyen la influencia de los factores
enumerados anteriormente;
 la forma de socavación y los métodos de extracción;
  la influencia de las estrategias de socavamiento en las tensiones inducidas en los
niveles de socavación y extracción; y
 Prácticas de perforación y voladura para la extracción del socavado.

Es importante reconocer que, aunque la socavación es el medio esencial para iniciar la cueva o
hundimiento, se pueden requerir medidas adicionales de inducción de hundimiento para iniciar
y mantener la cavidad, especialmente en las masas rocosas de mayor resistencia para las cuales
se están utilizando los métodos de hundimiento. Los datos recogidos por Flores y Karzulovic
(2002b) indican que las perforaciones y voladuras de caras libres se utilizaron para crear
superficies de liberación y ayudar al inicio y la propagación de las cuevas en más del 50% de
las minas de hundimiento estudiadas actualmente. También hay interés en el
preacondicionamiento de masas rocosas mediante voladura o fracturación hidráulica, por
ejemplo, para mejorar su capacidad de hundibilidad. Este es uno de los principales temas que
se están estudiando en el International Caving Study Stage II.

5.2. Estrategias de Socavamiento

5.2.1. Propósito

Como muestran los ejemplos de la práctica actual en el capítulo 1 y los análisis numéricos que
se presentan en la sección 5.5, la estrategia de socavamiento adoptada puede tener un efecto
significativo sobre las tensiones inducidas y el rendimiento de las instalaciones de nivel de
extracción y la propagación de socavación. Básicamente, se pueden usar tres estrategias
diferentes de socavación: socavación posterior, previa y avanzada. A estos se pueden agregar
otras variantes como el método de Henderson. Las siguientes descripciones de estas estrategias
de socavación y sus ventajas y desventajas se basan en las de Bartlett (1998) y Butcher (2000a).

5.2.2. Socavación Posterior

La estrategia posterior a la socavación también se conoce como socavación convencional.

Como se ilustra en la Figura 1.12, la perforación de socavación y voladura se lleva a cabo
después de que se ha completado el desarrollo del nivel de extracción subyacente. Conos,
drawbells (el área arruinada entre el nivel de socavación y el nivel de extracción de una mina
de cueva de bloque. El drawbell guía el mineral roto a los puntos de referencia individuales) o
hundimientos se preparan antes del socavado y están listos para recibir el mineral expulsado
del nivel de socavado.
Las ventajas de este sistema son que los bloques pueden ponerse en producción más
rápidamente que con algunos otros métodos, no se requiere una instalación separada de
tratamiento de mineral en el nivel de socavación, las galerías en el nivel de socavación solo son
necesarias para la perforación y voladura y también pueden ser 30 m aparte, y la probabilidad
de compactación de mineral en el nivel de corte es muy pequeña. Las principales desventajas
son que, aparte de entornos de baja tensión, la masa rocosa entre el socavado y los niveles de
extracción está sujeta a niveles de tensión altos y variables, y el soporte y el refuerzo deben
instalarse mucho antes que la zona de contrafuertes de contraflecha. Esto puede limitar la tasa
de avance de socavamiento.

Butcher (2000a) sugiere que, como pauta general, el uso de una estrategia de socavamiento
posterior debe evaluarse críticamente cuando la profundidad de la cueva es mayor de 500 m,
cuando el área de hundibilidad tiene un radio hidráulico de más de 17 m, y cuando la extracción
del horizonte de extracción excede el 50%. Un ejemplo del uso de una secuencia de socavación
posterior en el bloque BA5 de la Mina Premier Diamond se da en la sección 1.3.3.

5.2.3 Hundimiento o socavamiento previo

En este enfoque, el socavamiento se trona antes del desarrollo del nivel de extracción. En
algunos casos, el término hundimiento previo se usa para describir el caso en el que se completa
el socavamiento antes de llevar a cabo cualquier desarrollo del nivel de extracción. Por otro
lado, el hundimiento previo también se puede considerar como una variante del método de
hundimiento avanzado que se analizará en la sección 5.2.4 con el desarrollo del nivel de
extracción rezagado a cierta distancia de la socavación. La distancia horizontal mínima que el
desarrollo del nivel de extracción se retrasa detrás del avance de socavado es a menudo la
distancia de separación entre los dos niveles. Esto a veces se conoce como "la regla de los 45
grados". Sin embargo, en entornos de mayor tensión, puede ser necesario utilizar distancias de
retardo mayores que las dadas por esta regla. Incluso con la regla de 45 grados, es posible que
las excavaciones de nivel de extracción no se encuentren en una zona de sombra de tensión
completa o que puedan "ver" cierta concentración de tensión de pilar. Cuando las tensiones son
altas, esto puede ser suficiente para causar distensión a las instalaciones de nivel de extracción.
En el sector Esmeralda de El Teniente, por ejemplo, se descubrió que surgieron dificultades
cuando se aplicó la regla de los 45 grados y que se requirió un retraso mayor. En este caso, la
separación vertical entre los niveles de extracción y socavación es de 12 a 15 m, pero se ha
encontrado que es más satisfactorio mantener una separación horizontal de 22.5 m entre el
frente de socavación y la terminación del nivel de extracción (Jofre et al 2000). La zona de
producción se encuentra a unos 45 a 60 m detrás del frente de hundimiento inferior.

Las ventajas del hundimiento previo son que el nivel de extracción se desarrolla en un entorno
sin estrés, el hundimiento se puede extraer independientemente del nivel de extracción, los
requisitos de soporte en el nivel de extracción son generalmente más bajos que en el método de
hundimiento convencional y el mineral roto en el nivel de socavación actúa como relleno
rocoso, reduciendo las cargas de los pilares en la cara del nivel de hundimiento hasta cierto
punto.

Las desventajas de esta estrategia incluyen la necesidad de una instalación de manejo de mineral
por separado sobre el nivel socavado, posibles problemas de secuenciación entre el desarrollo
de la extracción horizontal y de hundimiento, la necesidad de desarrollar drawbells desde el
nivel de extracción en la roca rota en el nivel de hundimiernto, posibles restos de estrés que
surgen de la compactación del mineral socavado explotado, dificultando el desarrollo horizontal
de extracción, las obstrucciones del punto de extracción resultantes de la compactación del
mineral y la producción inicial más lenta que surge de estos diversos factores.

Un ejemplo del uso de hundimiento previo en El Teniente se da en la sección 1.3.2 y se ilustra

en la figura 1.12.

5.2.3 Hundimiento avanzado

En la estrategia de socavación avanzada (a veces llamada avanzada), la perforación de

socavación y voladura tiene lugar por encima de un nivel de extracción parcialmente
desarrollado. El desarrollo parcial en el nivel de extracción puede consistir en galerías de
extracción solamente o galerías de extracción y colección (acarreo). Los Drawbells siempre se
preparan en la zona sin estrés detrás del hundimiento, generalmente siguiendo la regla de 45
grados. La Figura 5.1 ilustra una estrategia de reducción de avance conceptual propuesta para
la minería de hundimiento en panel de futuros sectores de El Teniente, Chile (Jofre et al 2000).

Butcher (2000b) señala que el hundimiento avanzado es esencialmente un compromiso entre

las estrategias de hundimiento convencional y previo, en ese sentido:
  El daño en el horizonte de los puntos de extracción se reduce porque, en comparación
con la estrategia de hundimiento convencional, el radio de extracción en este horizonte
disminuye;

 la cueva se pone en producción más rápidamente que con la estrategia de hundimiento

previo, reduciendo los problemas asociados al aumento de los tiempos de desarrollo;

 se reduce la probabilidad de formación de tensiones remanentes inducidas por la

compactación de las pilas de escombros;

 todavía se requiere un nivel separado para el hundimiento, pero requerirá una instalación
de manejo de mineral mucho más limitada que en la estrategia de hundimiento
convencional; y

El hundimiento avanzado es más lento que el hundimiento convencional debido al desarrollo

del nivel de extracción restante que se requiere después de que el hundimiento haya avanzado.
A ello contribuye el hecho de que el desarrollo del drawbell debe realizarse desde el nivel de
extracción hasta la rotura del mineral en el nivel de socavamiento. Por otro lado, este método
evita la necesidad de las costosas y lentas reparaciones de las galerías del nivel de extracción
que casi inevitablemente se requieren con la estrategia de hundimiento convencional.

Debido a sus ventajas inherentes, la tendencia actual en el diseño de cuevas de bloques y paneles
es utilizar una estrategia avanzada de socavado con las desventajas que se han esbozado
reduciéndose a niveles tolerables mediante una cuidadosa planificación, diseño de soportes y
refuerzos y selección de equipos.
Figura 5.1: Hundimiento avanzado del panel caving, mina El teniente, Chile (después de Jofre
et al 2000)

5.2.5 La estrategia Henderson

A las tres estrategias principales de hundimiento hay que añadir el método Henderson o "just
in time" descrito en la sección 1.3.3 e ilustrado en las figuras 1.17 y 5.2. En este enfoque, las
barras de tracción se vuela con agujeros largos desde el nivel de socavado justo antes del
tronado del propio socavado (véase la figura 5.2). Esto reduce el tiempo durante el cual los
pilares y las instalaciones a nivel de extracción están sujetas a altas tensiones en los estribos y
pueden sufrir daños.

Laubscher (2000) sugiere que esta estrategia no funciona satisfactoriamente al exprimir las
condiciones del terreno donde ocurre el cierre de los agujeros.
Figura 5.2: Esquema de perforación para hundimiento y drawbell de la mina Henderson,
EE.UU. (después de Rech et al. 2000)

5.3 DISEÑO Y GESTIÓN DEL HUNDIMIENTO

5.3.1 Propósito

Como se señaló en la Sección 5.1, una serie de factores asociados con el diseño e
implementación o manejo del hundimiento pueden tener impactos importantes en el desempeño
del hundimiento y del derrumbe o socavamiento en general. El propósito de la presente Sección
es discutir algunos de estos temas. Entre los más importantes se encuentran el método de
formación y la forma transversal del socavón (flat, estrecha o inclinada). Este factor se discutirá
por separado en la Sección 5.4.

5.3.2 Iniciación y dirección del hundimiento avanzado

La elección del punto de partida o de inicio para el hundimiento y la dirección preferida de

avance del hundimiento puede ser influenciado por varios factores, entre ellos

 la forma del cuerpo del mineral;

 la distribución de las leyes dentro del cuerpo mineral;

 las direcciones y magnitudes de las tensiones in situ;

 la fuerza del yacimiento y su variación espacial;

 la presencia y orientación de características estructurales importantes en el yacimiento

de mineral; y

 la presencia de áreas cavadas adyacentes al bloque o panel a ser socavado.

Si el cuerpo del mineral es largo y estrecho en planta, se impondrá una restricción a las posibles
direcciones de avance del hundimiento. En estas circunstancias, generalmente será necesario
abrir el socavón a toda la anchura del cuerpo del mineral y avanzarlo en la dirección
longitudinal. Puede haber ventajas en términos de productividad en la retirada de la cueva en
dos direcciones lejos de una ranura central o punto de partida, como en el ejemplo de
hundimiento frontal esbozado en la Sección 1.2.1. Sin embargo, es más común que los cuerpos
mineralizados que pueden ser extraídos por métodos de hundimiento de bloques o paneles no
sean de esta forma alargada y que sean más aproximadamente equidimensionales o grandes en
cada dimensión del plano. En este caso más general, se deben considerar los otros factores
enumerados anteriormente.

En el caso de un yacimiento mineral aproximadamente equidimensional, es común que la cueva

se inicie contra una ranura en el límite del yacimiento y que avance diagonalmente a través del
yacimiento, como en el caso de Northparkes E26 block cave Lift 2 (Duffield 2000). Por lo
general, los paneles se avanzan de manera similar en un frente diagonal a través del yacimiento
de mineral, como se ilustra en la Figura 1.3. Alternativamente, el punto de inicio puede estar
cerca del centro del yacimiento, con el socavón desarrollándose progresivamente hacia afuera,
hacia los límites del yacimiento, como se muestra en la Figura 5.3 para la cueva del bloque
Palabora (Calder et a] 2000). Para establecer el punto de partida del hundimiento en tales casos,
es necesario tener en cuenta los factores operativos, así como la distribución de las leyes y de
la resistencia y caveabilidad del yacimiento de mineral. Si, como en el caso ilustrado en la
Figura 5.3, el cuerpo mineralizado está alargado en una dirección, puede plantearse la cuestión
de la dimensión mínima requerida para lograr la autopropagación de cuevas a la que se hace
referencia en la Sección 3.2.

Figura 5.3: Secuencia de socavamiento planeada, Cueva del bloque Palabora, Sudáfrica (Calder
et al 2000)

La influencia de las tensiones in situ y su redistribución alrededor del socavón y de la cueva en

desarrollo sobre el inicio de la cueva se describió en la Sección 1.2.2. Para los propósitos de
esta discusión se asumirá que las galerías de la depresión y la dirección de avance de la cueva
están alineadas con las principales tensiones horizontales in situ como se ilustra en la Figura
5.4. Si la dirección de avance es perpendicular a la dirección de la principal tensión horizontal,
los niveles de tensión en el pilar antes del socavado serán altos y aumentarán a medida que
avance el socavado. Como se verá en los análisis y discusiones que se presentarán en la Sección
5.5, esto aumentará la probabilidad de daños a las galerías de hundimiento y a las excavaciones
a nivel de extracción. Sin embargo, este efecto puede ser una ventaja en la superación de la
fuerza e inducción de hundimiento de macizos rocosos más fuertes como en las minas Andina
y El Teniente de CODELCO-Chile.

Puede esperarse que cualquier variación espacial en la fuerza del yacimiento tenga un efecto
sobre las tensiones inducidas en la iniciación y propagación de la cueva. Debido a que el
hundimiento debería ser más fácil de iniciar en minerales más débiles que en minerales más
fuertes, y debido a que las tensiones inducidas antes de la subexcavación deberían aumentar a
medida que avanza la subexcavación, a menudo se argumenta que la minería debería tener lugar
desde una sección más débil a una más fuerte del yacimiento de mineral (Ferguson 1979). En
igualdad de otras cosas, puede haber algunas ventajas en términos de tasas de retorno para
compensar los costos de capital de iniciar la minería en cualquier zona de mayor ley del
yacimiento de mineral. No obstante, esto puede tener efectos indeseables en la puesta en
servicio y el funcionamiento de la planta de procesamiento.

Las principales características estructurales, como fallas y zonas de cizallamiento, pueden tener
una influencia sobre iniciación y propagación en cuevas y sobre la estabilidad de las
excavaciones a nivel de socavón y extracción (por ejemplo, Ferguson 1979, Laubscher 2000).
Una circunstancia importante que debe evitarse es el aislamiento de grandes cuñas de roca que
pueden caer o "sentarse" bajo la influencia de la gravedad, inhibiendo la propagación en cuevas
e imponiendo cargas adicionales de peso muerto sobre las derivaciones de socavón y las
excavaciones a nivel de extracción. Como regla general, es preferible orientar la cara del
socavado en avance lo más cerca posible de la normal a la huelga de cualquier característica
estructural persistente o conjunto de características.

En muchas grandes minas de hundimiento, el yacimiento puede ser extraído en una serie de
bloques. Cuando sea posible en estos casos, los bloques nuevos deben retirarse de los bloques
existentes en lugar de avanzar hacia ellos. Como se ilustra en la Figura 5.5, esto impide la
creación de pilares potencialmente sometidos a grandes esfuerzos entre las dos cuevas, lo que
puede conducir al fracaso inducido por el estrés de excavaciones en sus inmediaciones.
Ferguson (1979) da un ejemplo de las dificultades que surgen de esto como en la mina Shabanie,
Zimbabwe.
5.3.3 Forma de la cara de hundimiento

Tanto la experiencia minera como la consideración de las tensiones inducidas sugieren que
deben evitarse los cambios bruscos o las grandes irregularidades en la forma de la cara de
socavado en avance y que debe minimizarse el plomo o el retardo entre las secciones adyacentes
de la cara general. Butcher (1999) ha sugerido que los retardos de socavado horizontal deberían
ser generalmente inferiores a 8 m para evitar daños significativos de la galería socavada. Una
galería circular o cuadrada producirá un radio hidráulico mayor que una galería rectangular de
la misma área plana, por lo que debería inducir más fácilmente el hundimiento. Sin embargo,
en la práctica es difícil conseguir una cara de socavado flat y se deben evitar las esquinas
puntiagudas, especialmente las esquinas reentrantes. Estos factores abogan por la adopción de
una cara curva con un gran radio de curvatura (Ferguson 1979). Una cara que es convexa con
respecto a la cueva debe cavar más fácilmente que una que es cóncava. En las operaciones de
hundimiento de paneles, el frente de la cueva debe avanzar a través del cuerpo mineral en línea
recta a medida que cada uno de los paneles adyacentes es socavado, tal como se ilustra para el
caso de la mina Henderson en la Figura 1.3.

La figura 5.6 ilustra algunas de estas características deseables e indeseables de la forma y

orientación de la cara del corte inferior en un caso idealizado. Hay que recordar que, en la
práctica, no siempre es posible evitar lo indeseable y adoptar las características deseables. Los
límites del yacimiento de mineral pueden no ser de la forma convenientemente regular que se
muestra en la figura 5.6, y cambios de litología tales como la presencia de rocas más macizas y
rígidas (que podrían actuar como concentradores de estrés y aumentar el potencial de estallido
de la roca) puede influir en la forma de socavado preferida.

La Figura 5.6 ilustra algunas de estas características deseables e indeseables de la forma de

la avance y orientación del hundimiento en un caso idealizado. Debe recordarse que, en la
práctica, no siempre es posible evitar lo indeseable y adoptar las características deseables. Los
límites del yacimiento pueden no tener la forma convenientemente regular que se muestra en la
Figura 5.6, y los cambios de litología como la presencia de roca más masiva y más rígida (que
podría actuar como un concentrador de estrés y aumentar el potencial de estallido de roca)
puede influir en la forma preferente de hundimiento. Además, la orientación del hundimiento
con respecto a las tensiones in situ puede tener que ser modificada si existen discontinuidades
importantes que conducen a la inestabilidad del macizo rocoso.
 Tasa de avanza del hundimiento

No es fácil establecer la tasa óptima de hundimiento en un caso dado. Para hacerlo

generalmente requiere que se llegue a un compromiso entre una serie de factores
competitivos:

- alcanzar objetivos de producción iniciales a menudo ambiciosos para lograr

los retornos pueden generar presión para aumentar las tasas de hundimiento;

- en los métodos de hundimiento avanzado y previo, la tasa de hundimiento no puede

exceder la velocidad a la que se pueden formar las bateas y los puntos de extracción;

- experiencia del tipo reportado en la Sección 1.3 muestra que, en ambientes de alto estrés,
alta las tasas de avance de hundimiento pueden aumentar los niveles de daño a galerías,
pilares y excavaciones a nivel de producción y pueden provocar estallido de rocas en
algunos casos. Reduciendo la tasa de hundimiento en estos casos generalmente se
reduce la magnitud del daño y la incidencia de explosiones de roca (Rojas et al 2000a);

- La velocidad de avance no debe exceder la que puede ser acomodada por la velocidad
de hundimiento del yacimiento. En la actualidad, la tasa de hundimiento puede
determinarse solo a partir de la experiencia. Es un tema que requiere investigación
teórica de campo adicional. Es claro, sin embargo, que la tasa de hundimiento es la
función de los esfuerzos inducidos en el “cave back” y de su relación con la resistencia
del macizo rocoso. Como regla general, para garantizar que el espacio generado por la
extracción de minerales no tiene que exceder la tasa a la cual se produce el hundimiento
natural. Si la tasa de extracción es demasiado grande, se puede desarrollar un "espacio
de aire". Falla repentina o masiva puede ser desarrollada en el "Cave Back" y puede
generar un "air blast".

- después de que el hundimiento ha sido inducido, la tasa de hundimiento será

influenciada por la altura de la columna mineralizada y la disposición del nivel de
extracción que, a su vez, influirá en la tasa de producción
 - en algunos yacimientos, usualmente aquellos que son más débiles y se fragmentan más
finamente, una tasa de hundimiento excesivamente baja junto a una baja extracción de
mineral tronado y hundido puede conducir a la compactación del mineral y dificultades
para lograr un flujo uniforme y extracción del mineral quebrado, y

- Independientemente de la influencia de estos diversos factores, se deben lograr tasas

uniformes, temporales y espaciales de avance hundimiento para obtener los mejores
resultados

Los datos recolectados por Flores y Karzulovic muestran que la tasa de extracción en las
minas de block y panel caving puede variar de 500 a 5000 m2 por mes, con el promedio en el
rango de 2000 a 2500 m2 por mes. La tabla 5.1 muestra ejemplos de tasas de hundimiento que
han sido usadas exitosamente en un número creciente de casos.

Altura de Socavación

En el pasado, se ha pensado que la altura de socavación servía para limitar los esfuerzos
inducidos en las excavaciones a nivel de producción o para asegurar que el hundimiento se
propagara y el mineral fluyera como se pretendía.

Además, la socavación alta se han visto como una fuente de producción temprana de
mineral, como en el caso de la mina Northpakes E26, ilustrada en la figura 5.7 donde dos
subniveles de hundimiento son usados con una altura total de más de 40 m. Una de las
suposiciones ha sido que en los yacimientos más resistentes en los que las bateas están
ampliamente espaciadas para permitir el uso de equipos grandes, el material de fragmentos
gruesos se asentaría en el ápice principal entre bateas y no bajaría a las bateas, provocando un
flujo desigual.
 Desde una perspectiva de perforación y tronadura, las socavaciones más altas son más
fáciles de quebrar debido al área de cara libre disponible. El riesgo de no lograr un quiebre total
es mayor en las socavaciones estrechas debido al confinamiento más alto. Además, cualquier
pequeña desviación de la perforación puede exacerbar el problema de confinamiento.

De la experiencia con socavaciones altas, particularmente con yacimientos resistentes. Han

dejado la conclusión que socavaciones delgadas no tienen desventajas visibles. Como
consecuencia, las socavaciones altas han sido reemplazadas progresivamente en varias
operaciones en los últimos años. Se han encontrado algunas desventajas de socavaciones altas
que son:

- Las perforaciones largas usadas necesariamente para minar el nivel de hundimiento

pueden producir "cave backs" irregulares resultando un "hundimiento" y fragmentación
deficiente.
- por las razones mencionadas anteriormente, la socavación eleva el costo inicial y
general.
- El esponjamiento de una socavación muy alta puede generar problemas operacionales
sobre todo si se esta usando hundimiento avanzado.

A pesar de las ventajas que ahora se observan para las socavaciones mas bajas, varias
consideraciones prácticas ayudan a definir una altura de socavación mínima en cualquier caso
dado, así como los aspectos prácticos de la perforación y tronadura de socavaciones bajas que
se analizarán en la Sección 5.4, a continuación, el grado de la fragmentación primaria lograda
en el inicio del hundimiento es el factor más importante. Si la altura de socavación es
insuficientemente alta con respecto al tamaño de bloque generado aumenta la probabilidad de
que se formen "pilares" de mineral hundido.

Jofre describe la evolución de las alturas de socavación y los diseños de perforación

utilizados en el panel caving mecanizado en El Teniente. Ferguson (1979) discute el reemplazo
anterior de una doble socavación en la mina King, Zimbabwe, por una única socavación baja.
A pesar del reconocimiento general del posible valor de una socavación baja, existen
circunstancias en las que una socavación alta puede ser beneficiosa. Rech et al (2000), por
ejemplo, discuten el diseño planificado para la sección este de Henderson Mines, donde la altura
de la columna de mineral se incrementará a 244 m. Junto con esta altura de columna aumentada,
un espaciado de punto de extracción más grande y una socavación mas alta que los utilizados
actualmente permitirán que la productividad por punto de extracción se aumente
aproximadamente tres veces.

La Tabla 5.2 muestra las alturas de "socavación" usadas en algunas operaciones actuales y
recientes de block y panel caving, más notablemente en las diversas secciones de la mina El
Teniente. La socavación más alta que se enumera en la Tabla 5.2 es la socavación en dos etapas
utilizado para la mina Northparkes E26 descrita por Vink (1995). La geometría de socavación
y los patrones de tronadura utilizados en este caso se ilustran en la Figura 5.7.

Forma de la socavación y método de extracción

Introducción

Además de los factores discutidos en la sección anterior, la forma de socavación (en la

sección vertical) tendrá una gran influencia en la facilidad y efectividad de su formación y en
su efectividad para iniciar la el hundimiento. Existe una relación especialmente importante entre
la forma de diseño de socavación y las prácticas de perforación y tronadura utilizadas para su
formación. La perforación y tronadura para socavación se discutirán en la Sección 5.6.

Tradicionalmente, el socavamiento ha sido diseñado con techos planos u ondulados y pisos

planos rotos de manera significativa por las "bateas". La parte superior de los pilares quedaban
entre las "bateas" eran rectangulares y planos. Para obtener un mejor flujo de mineral, al menos
un par de lados de las "bateas" están inclinados hacia abajo, reduciendo la extensión del piso
que queda en el nivel de hundimiento. Los ápices principales también pueden estar conformados
para ayudar al flujo de mineral y evitar que el mineral se apile en la parte superior de los ápices,
lo que puede inhibir la tronadura efectiva, el flujo de mineral y la propagación del hundimiento.
Aquí se analizarán dos métodos básicos para formar socavación plana tradicional, el abanico
y el piso socavado.

Una alternativa para moldear solo el vértice principal es inclinar tanto el techo como el
suelo para formar una socavación en forma de "chevron" estrecho. Este tipo de socavación es
una innovación relativamente reciente defendida por Laubscher (2000). Para garantizar un flujo
adecuado del mineral roto para limpiar el piso del "socavado", el ángulo de inclinación de la
socavación debe ser mayor que el ángulo de fricción generado entre el mineral roto y la roca in
situ. Algunas ventajas y desventajas de este método y algunos ejemplos de diseños de este tipo
se dan en la Sección 5.4.4.

Socavamiento abanico

Los abanicos han sido probablemente la forma más común de patrón de perforación
utilizado para socavación en la historia de la minería de block y panel caving. Se han utilizado
con grizzly, grúa y LHD, y se han implementado con y sin el desarrollo de niveles separados
de hundimiento. Son relativamente flexibles ya que se pueden perforar con una variedad de
equipos de perforación, se pueden aumentar sus alturas para producir tonelaje adicional
socavado y se pueden adaptar fácilmente si una mina cambia su método de extracción de "open
stoping" o "subleven caving " a " block caving". La parte posterior de la socavación producida
por la perforación de abanicos puede ser ondulada en lugar de plana. Esto puede reducir el
confinamiento en las áreas de la parte posterior que son convexas hacia abajo y ayudar a inducir
la el hundimiento. Por otro lado, existe la posibilidad de que se liberen grandes masas de roca
relativamente ininterrumpidas desde estas áreas y provoquen problemas de apilamiento o
limpieza. Los principales problemas con la socavación de los abanicos surgen de la formación
de pilares debido a la pérdida de los orificios de las perforaciones y a las condiciones que surgen
de la limpieza inadecuada de la socavación o del apilamiento del mineral explotado en el ápice
principal. Estos problemas se pueden superar con buenas prácticas de diseño y voladura como
se discutió en la Sección 5.6.

En la figura 5.8 se muestra un abanico tradicional socavado que produce una parte posterior
ondulada en la mina Bell, Canadá. Los abanicos también se muestran en la Figura 5.7 que ilustra
los dos niveles "socavados" utilizados en la mina Northparkes E26.
 5.4.3 desnivel plano (flat undercut) .
Tal como lo implica el término, se forma un rebaje plano utilizando taladros planos en lugar
de perforaciones u orificios inclinados. Como resultado, el socavamiento es angosto con una
altura no mucho mayor que la de las galerias. Se pueden usar varios patrones de perforación
para formar rebajes planos. Las Figuras 5.9 y 5.10 muestran dos patrones diferentes utilizados
en la sección Esmeralda de El Teniente.

En el medio pilar original o en el método "John Wayne" que se muestra en la figura 5.9, se
perforaron agujeros de dos galerías (drift) de perforación adyacentes para encontrarlos en el
medio. En el diseño de "pilar perforado completo" que se muestra en la figura 5.10, los orificios
planos se perforan desde una galería de perforación hasta la galería adyacente. En cualquier
caso, los mejores resultados se obtienen si los agujeros son inclinados en lugar de normales a
los ejes de la galería. En casos como el que se ilustra en la figura 5.9, existe el peligro de que
los pilares remanentes puedan ser el resultado de la rotura deficiente del fondo (pasadura) de
un barreno. Este problema se puede superar superponiendo los extremos de los agujeros en un
patrón de chevron.

BUTCHER (2000a) sugiere que los cortes rectos planos o angostos se usan a menudo en
niveles profundos por qué:

- Producen mayores tasas de avance porque se requieren menos perforación y carga;

- la pérdida del orificio de la voladura sin cortar es menor debido al hecho de que se
requieren menos orificios; y
- las alturas de socavación inferior reducen las magnitudes de las tensiones inducidas que
de lo contrario podrían causar problemas.
Figura 5.9: EL medio pilar original de estrecha plana rebajada (John Wayne) en esmeralda

Figura 5.10: El diseño de corte de "pilar perforado por completo" en Esmeralda.

 Es necesario que haya una limpieza adecuada de los cortes rectos, angostos y planos y que
se evite el apilamiento del mineral arruinado en la parte superior de los ápices principales (ver
figura 5.11). El apilamiento de mineral durante la formación de socavación puede conducir a la
explosión de estrangulamiento y la generación de pilares remanentes. Como se muestra en la
figura 5.11 a, en el caso de un avance o pre corte, cuando el punto se extrae de un rebaje
(undercut) plano, los bloques sueltos en la socavación pueden descansar sobre el mineral roto
en el corte inferior. Cuando se desarrolla el punto y comienza el sorteo del mineral roto, el
mineral volado y los bloques grandes que se encuentran en el ápice principal no se extraen
(figura 5.11b) y se puede formar un arco estable de tramo corto en la parte posterior de la cueva.

Figura 5.11: El problema de apilamiento o colgadura de mineral con una socavación plana
(a) antes, y (b) después del desarrollo del drawbell.

5.4.4 Recorte inclinado estrecho.

Ahora se utilizan o consideran cortes rectos inclinados estrechos con miras a dar forma al
ápice principal de manera que la socavación sea espontanea y apilable y se evitará el chorreado.
La forma chevron de la parte posterior del corte también mejora la inestabilidad y el caving de
la parte posterior como un extremo de la parte posterior ondulada a la que se hace referencia a
causa de (fan undercutting). Una desventaja correspondiente del método es la mayor
probabilidad de que la fragmentación inicial gruesa.
 Los cortes estrechos e inclinados se están utilizando en particular donde la minería de
cuevas se lleva a cabo en profundidades, ambientes de alto esfuerzo como en Palabora (Calder
et al 2000) y fort lift 2 de la mina Northpakes E26 (Duffield 2000). Como se indica en la sección
5.4.1, para que el socavado sea espontaneo, la inclinación debe superar el ángulo de fricción
generado entre la roca fragmentada y la roca in situ. La experiencia en esta y otras formas de
minería sugiere que este ángulo debe ser mayor de 45 °, usualmente 50 ° -55 °.

hay varias variaciones posibles del diseño detallado de los recortes inclinados estrechos.
Los diseños para Palabora y Northparkes E26 lift 2 se usan para reducir las galerías de
perforación por punto de extracción que producen secciones planas de socavado sobre cada
punto de extracción. La figura 5.12 muestra el corte avanzado de inclinación angosta propuesto
para Palabora. La figura 5.13 es una representación generalizada de este tipo de diseño que
ilustra algunos de los problemas que pueden ocurrir (Burcher 2000b). Un problema particular
ilustrado es un potencial de dejar un pilar remanente en la parte superior de la socavación como
resultado de la perforación y voladura mal controlada.

Figura 5.12 Corte avanzado de inclinación angosta propuesto para Palabora mina subterránea de Sudafrica.

Figura 5.13: potencial áreas de problemas en un corte de inclinación angosta.

 Laubscher (2000) discute dos formas de una alternativa, un diseño alternativo que utiliza
solo una galería de perforación de hundimiento por punto de extracción como se ilustra en la
figura 5.14. Laubscher (2000) argumenta que este diseño tiene ventajas sobre los dos diseños
de galerías en que proporciona la seguridad de que el hundimiento se ha propagado en la parte
superior del vértice principal y que se requiere menos desarrollo en el nivel de hundimiento
reduciendo los costos y los esfuerzos inducidos límites. el vértice principal también será más
alto que en el diseño de dos galerías, proporcionando más espacio para un nivel de perforación
secundario si es necesario. En el primer diseño que se muestra en la figura 5.14a, surge de nuevo
el problema potencial de dejar un pilar remanente en la parte superior del hundimiento, como
se ilustra en la figura 5.13. Este problema se aborda en el diseño que se muestra en la figura
5.14a mediante una perforación excesiva desde el lado de avance. Incluso en este caso, se
requiere un control cuidadoso de la perforación. Una solución más costosa es desarrollar una
galería en la parte superior del vértice principal como se ilustra en la figura 5.14b. Esto
proporciona verificación de la precisión de perforación y también sirve como una galería anti-
socket (anti-conexión).
 5.5 Tensiones inducidas en los niveles de socavación y extracción.

5.5.1 Introducción.

La estabilidad de las excavaciones de nivel de extracción y, en menor medida, la del nivel

de hundimiento, es crítica para la extracción eficiente de mineral de las minas de caving. Las
observaciones y las mediciones indican que la forma y el tiempo del hundimiento tienen una
influencia significativa en la estabilidad de las galerias del nivel de extracción, principalmente
debido a los altos esfuerzos del tope inducidas en la vecindad de un frente de avance del
hundimiento.

Varios factores discutidos anteriormente tienen el potencial de influir en los niveles de

esfuerzos inducidos en las excavaciones a nivel de extracción, incluido el momento del
hundimiento relativo al desarrollo del nivel de extracción, forma de la cara hundida, distancia
de separación entre el UCL y los niveles de extracción, radio hidráulico de la cueva, dirección
de socavación y el régimen de esfuerzo in situ. El propósito del análisis presentado en esta
sección es cuantificar los efectos de estos factores en los esfuerzos en los niveles de socavación
y niveles de extracción. el conocimiento de los niveles probables de estrés inducido, combinado
con la estimación de la fuerza de la masa rocosa (UCS), permitirá hacer predicciones de los
niveles de daño resultantes. Sobre esta base, la estrategia de hundimiento, el diseño de
disposición de extracción y el diseño de soporte pueden optimizarse

En BA5 panel de Premier mine, Sudáfrica, también encontraron que a medida que
aumentaba el área del hundimiento, también aumentaba el estrés en los niveles de socavación
y extracción. Sin embargo, cuando se inició el caving continuo, se observó que los niveles de
estrés disminuyeron. También se encontró que mantener las galerías y retrasos entre galerías
adyacentes a menos de 8 m podría reducir el daño a las galerías.

A partir de las observaciones realizadas en la mina Bell en Canadá, tenga en cuenta que la
velocidad de retroceso del hundimiento es un factor importante y que las zonas débiles deberían
ser el punto de partida de un hundimiento cuando sea posible. Como se señaló anteriormente,
Rech et al. (2000) describen la técnica utilizada en la mina Henderson para el desarrollo de
bateas desde el nivel de socavación cerca del frente de la cueva. De esta forma, estas
excavaciones son sometidas a altos esfuerzos de tope por menos tiempo. A partir de mediciones
y observaciones de tensiones anteriores realizadas en la mina Henderson, Brumleve y Maier
(1981) concluyeron que es necesario un mayor soporte de las galerías en suelos más pobres que
han estado expuestos a tensiones de pilar durante periodos de tiempo más largos. Este estudio
se analiza con más detalle en el capítulo 8.

La Tabla 5.3 resume cinco pautas de diseño experiencial para reducir el desarrollo de
Butcher. El objetivo final de las directrices es reducir el nivel de, o minimizar la exposición a,
altas tensiones en la vecindad del frente de hundimiento. Si esto se puede lograr, se reducirá el
daño a la extracción o el nivel de producción.
 Tabla 5.3: Lineamiento de diseño para minimizar el daño al nivel de extracción en minas
de caving.
Lineamiento Razones
Utilice la socavación avanzada. Si no - Existen tensiones elevadas debajo
es posible una socavación avanzada, del frente de hundimiento que pueden
minimice el porcentaje extraído para el dañar las excavaciones preexistentes en el
desarrollo de galería y punto de extracción nivel de producción.
en el nivel de producción. - Mayores porcentajes de extracción
en el nivel de producción aumentarán aún
más los niveles de estrés.
Minimice la creación de Las tensiones se concentran en estas
irregularidades horizontales en el frente de irregularidades y aumentan el nivel de
hundimiento. daño experimentado en el nivel de
producción.
Antes de que se logre el caving Las excavaciones más largas están
continuo, mantenga la tasa de socavación sujetas a las altas tensiones por debajo del
mayor que la tasa de daño al nivel de nivel de hundimiento, mayor será el daño.
extracción.
Coloque el hundimiento tan alto Las tensiones disminuyen con la
como sea posible sobre el nivel de distancia debajo del frente de
producción. hundimiento.
Avance el caving desde el suelo más - Las tensiones en el frente de
débil hasta el suelo más fuerte para lograr hundimiento aumentan con el radio
un caving continuo tan pronto como sea hidráulico necesario para lograr un caving
posible. continuo.
- Las tensiones en el frente de
hundimiento reducen una vez que se logra
el caving continuo.

Varios autores han utilizado modelos numéricos para estudiar las tensiones inducidas en
galerias de nivel de hundimiento y extracción. Aunque estos estudios arrojan resultados
importantes, no permiten una geometría de bloque derrumbada o una gama de regímenes de
estrés in situ adecuados. Por lo tanto, Trueman et al (2002) realizaron un estudio numérico
paramétrico como parte de la Etapa I del Estudio Internacional de caving para examinar la
influencia de los siguientes factores en las tensiones inducidas en los niveles de socavación y
extracción en una mina de caving típica:

- Secuencia de hundimiento
- régimen de estrés in situ.
- distancia de separación entre el nivel de hundimiento y los niveles de extracción.
- radio hidráulico de la cueva, y
- profundidad debajo de la superficie del suelo.

5.5.2 Estrategia de modelado

En el estudio realizado por Trueman et al (2002), se utilizaron modelos numéricos para

obtener predicciones de las tensiones elásticas en los límites de las excavaciones en los niveles
de socavación y extracción. El código de diferencia finita FLAC3D (Itasca 1997b) se usó para
analizar como un modelo tridimensional capaz de representar con precisión las formas de la
cueva y las extracciones del nivel de extracción.

Debido al tamaño físico de una cueva de bloques, se utilizó un enfoque de dos etapas para
modelar el estrés. En la primera etapa, se usó un modelo a gran escala de la cueva para
determinar los niveles de estrés inducido en la vecindad de las galerías del nivel de socavación
y extracción. Las excavaciones de nivel de extracción y socavamiento no se incluyeron en este
modelo a gran escala, pero el volumen de roca entre los niveles de extracción y socavado recibió
una menor rigidez para explicar el aumento de la extracción allí. Las tensiones inducidas por el
modelo a gran escala se transfirieron luego a modelos a pequeña escala de los derrames y las
galerías de nivel de extracción para obtener las tensiones tangenciales máximas en los techos
de socavación, extracción y desplazamiento de punto de extracción. Si bien las tensiones
pueden ser mayores en otras áreas de las galerías (p. Ej. En intersecciones de galerías), los
cambios en la tensión máxima en los techos de galería se consideraron representativos y útiles
para ilustrar la influencia de los diversos factores en la extracción y el nivel de hundimiento.
No se examinó el cambio en el estrés en torno a los empalmes, ya que requiere el uso de un
método más sofisticado para transferir tensiones desde el modelo a gran escala al pequeño (para
tener en cuenta el gradiente de tensión que se produce debajo del hundimiento).

Los casos examinados para las secuencias de socavación posterior y avanzada se resumen
en la Tabla 5.4. Las direcciones de las tensiones in situ se asumieron como se muestran en la
figura 5.4. Un socavamiento previo se puede considerar como un caso especial de una multa
por adelantado y, por lo tanto, no se incluyó como un caso separado en este estudio. El diseño
del nivel de extracción asumido fue el utilizado en El Teniente 4 Sur (Flores 1993). En todos
los casos, la altura del socavamiento fue constante a 4 m. Para eliminar la profundidad de la
minería como variable, todas las tensiones en los techos de las excavaciones se calcularon en
un rango de puntos desde 45 m antes del frente de la cueva hasta 45 m debajo de la cueva.

La separación de piso a piso entre el socavado y los niveles de extracción fue de 15 m en

todos los casos para los cuales se presentan los resultados. Se llevaron a cabo varias ejecuciones
en separaciones que variaban de 10 m a 20 m. Se observó una diferencia de aproximadamente
10% en las tensiones límite por cada 5m de diferencia en la separación. Esto sugiere que las
tensiones límite en una separación de 20 m serían aproximadamente un 10% más bajas que las
presentadas aquí y aquellas en una separación de 10 m serían un 10% más altas.
 El efecto de la altura del caving sobre las tensiones del pilar se investigó comparando las
tensiones en el frente de hundimiento para las alturas de las cuevas de 0, 75m y 150 m. En un
radio hidráulico de 25 m en un campo de esfuerzo hidrostático in situ, el esfuerzo inducido
máximo fue muy similar para alturas de cuevas de 75 my 150 m. Sin embargo, el estrés inducido
máximo en ambos casos fue un 15% más bajo que el predicho para el caso en el que no se ha
producido un caving (una altura de la cueva de 0 metros). Esto concuerda con las pautas
experimentales que sugieren que las tensiones del pilar de la cueva disminuirán cuando la altura
de la cueva aumente al inicio del caving continuo.

La estrategia de modelado fue parcialmente validada al comparar los esfuerzos inducidos

modelados con las mediciones realizadas por Flores (1993) en El Teniente 4 Sur. Se
encontraron correlaciones razonables.

Esfuerzos en el nivel de extracción – Secuencia Post Socavación

Se utilizaron modelos a pequeña escala de un nivel de extracción con LHD para estimar
los máximos esfuerzos inducidos alrededor de las galerías de producción para una separación
de 15 metros entre el nivel de socavación y extracción. Esfuerzos de modelos a gran escala
fueron utilizados para especificar condiciones iniciales para los modelos a pequeña escala. La
figura 5.15 muestra el cálculo de los esfuerzos tangenciales máximos normalizados con los
esfuerzos verticales in situ en los techos de las galerías, para cada régimen de esfuerzos insitu
estudiados, graficados como una función de la distancia desde los bordes de la cueva para varios
radios hidráulicos.

La figura 5.15 muestra que los esfuerzos en las galerías del nivel de producción
generalmente aumentan con el radio hidráulico. Esto es de acuerdo a la metodología
experimental. En general, el máximo esfuerzo tangencial en el techo de las galerías de
producción aumento cerca del 20% al duplicar el radio hidráulico para lograr caving continuo.
Hubo excepciones para la razón 1:2:3 y 1:1:2 de Esfuerzos verticales (σv), Esfuerzos paralelos
(σh1) y Esfuerzos perpendiculares (σh2) al frente de avance, donde los esfuerzos en los techos
de las galerías del nivel de producción fueron altos pero poco afectados por el tamaño de la
cueva. Para todos los regímenes de esfuerzos in situ modelados excepto los señalados
anteriormente, hubo una caída significante de esfuerzos inducidos desde el peak a medida que
el hundimiento pasaba sobre las galerías. Para la mayoría de los esfuerzos in situ, los cambios
significativos de esfuerzos fueron evidentes, aumentando a medida que el hundimiento se
acercaba a esta sección de la galería y cayendo a medida que el hundimiento pasaba por encima
de la galería.

Esfuerzos en el nivel de extracción – Secuencia de socavación avanzada

Se examina la secuencia de socavación avanzada para los esfuerzos in situ que aparecen en
la tabla 5.4 Se examino haciendo dos cambios al modelo de gran escala de post socavación:

 La socavación se extendió desde el frente de hundimiento hasta una distancia especifica.

Se supuso que la roca quebrada de la socavación tiene las mismas propiedades que la
roca hundida.
 La rigidez del nivel de extracción por delante del frente de hundimiento se incrementó
para representar el desarrollo parcial. Para este estudio, el desarrollo parcial delante del
frente de hundimiento consistió en solo galerías de producción o galerías y puntos de
extracción.
El modelo a pequeña escala con solo las galerías de producción o las galerías y puntos de
extracción fue usado para examinar los esfuerzos en un desarrollo parcial del nivel de extracción
bajo la socavación avanzada. Los resultados se muestran en las figuras 5.16, 5.17 y 5.18.

En general, los esfuerzos inducidos en los bordes de la excavación de nuevo aumentan con
el radio hidráulico. Para la mayoría de los esfuerzos in situ y las orientaciones del frente, un
aumento al doble del radio hidráulico genera un aumento aproximado del 20% en los esfuerzos
inducidos. Excepciones pueden ocurrir en los techos de las galerías cuando el esfuerzo principal
mayor es horizontal y paralelo a la dirección del avance de la galería.
 Los esfuerzos inducidos en las galerías de producción son similares si los puntos de
extracción son excavados antes de la explotación. En la mayoría de los regímenes de esfuerzos,
con la excepción de aquellos en los cuales el esfuerzo principal mayor es horizontal y
perpendicular a la dirección de la galería, ocurren cambios significativos de esfuerzos. En
promedio, los niveles de esfuerzos inducidos son significantemente menores con el frente de
hundimiento 15m adelantado de la sección de la galería investigada. Este resultado da crédito
a la regla de los 45°. Sin embargo, los niveles de esfuerzos inducidos continúan cayendo bajo
la mayoría de las condiciones de esfuerzos, aunque a un ritmo reducido, al aumentar la distancia
entre el frente de hundimiento y la sección de la galería analizada. Las extensiones de los
cambios de esfuerzos disminuyen significativamente para excavaciones que no están avanzadas
al frente de hundimiento.
 Esfuerzos en nivel de socavación.

Un modelo de pequeña escala asumiendo galerías de 4x4 fue construido para el nivel de
socavación y los esfuerzos obtenidos del modelo a gran escala en este nivel fueron impuestos
sobre el modelo para los regímenes de esfuerzos insitu mencionados anteriormente. Los
esfuerzos tangenciales máximos inducidos en los techos de las galerías se muestran en la figura
5.19.
 En general las magnitudes de los esfuerzos inducidos aumentan al aumentar el radio
hidráulico para continuar el hundimiento. Doblar el radio hidráulico genera un aumento de un
30% de los esfuerzos inducidos cercanos al frente de hundimiento. Los esfuerzos inducidos son
generalmente mayores entre más cerca este la sección de la galería y caen rápidamente sobre
los 15 metros alejados desde el frente. Las secciones de la galerías por lo tanto experimentan
un aumento gradual de los esfuerzos inducidos a medida que el frente de hundimiento se acerca.
Las magnitudes de los esfuerzos inducidos máximos son, por supuesto, mayores en el nivel de
socavación que en el nivel de extracción.

5.5.6 Resumen de los resultados del estudio paramétrico

Los resultados del estudio paramétrico realizado por Trueman et al (2002) están
generalmente de acuerdo con las directrices experienciales cualitativas resumidas en la tabla
5.3. El estudio ha permitido un número de estas directrices experienciales para ser cuantificado
y limitado de la siguiente manera.

Para derivas nivel de extracción:

- como era de esperar, la magnitud de los esfuerzos limite inducidos en las galerias es
sensible a las tensiones in situ y sus orientaciones;
- Si se duplica el radio hidráulico para lograr hundimiento continuo, el máximo esfuerzo
inducido en los niveles de las galerías de extracción aumentan aproximadamente un
20% en más entornos de estrés in situ. Excepciones a esto ocurren en techos de la
galeria, donde la tensión principal mayor es aproximadamente horizontal y
perpendicular a la dirección de avance de la deriva;
 - Cuando la separación vertical entre los niveles de hundimiento y extracción está en el
rango de 10 m a 20 m, un aumento o disminución de la distancia de 5 m de separación
conduce a una diferencia de 10% aproximado en las tensiones inducidas en los límites
de deriva, es decir un aumento en la separación de 5 m lleva a una disminución del 10%
y una disminución de 5 m lleva a un aumento del 10% en tensiones de límite;
- Cuando el hundimiento continuo se logrado por un radio hidráulico de 25 m en un
campo de tensión hidrostática de in situ, la tensión inducida máxima se reduce en un
15% y el estrés inducido vertical reduce en un 30% en el nivel de corte. En las galerías
del nivel de extracción, la tensión inducida máxima se reduce en un 2% y reduce el
estrés inducido vertical en un 14%;
- los cambios en el significado de esfuerzo inducido ocurren para muchos Estados de
estrés in situ; es decir tensiones aumentan como secciones de las galerías son abordadas
por el hundimiento avanzado y disminuyen como la sobrecarga de pases del
hundimiento. Excepciones a esta regla general techos de las galerías en que la tensión
principal in situ máxima es aproximadamente horizontal y perpendicular a la dirección
de avance del hundimiento;
- lo principal para un avance en el hundimiento, niveles de estrés inducido son
significativamente bajos con un frente de hundimiento de 15m en avance de la sección
de la galería está investigando. Este da cierta credibilidad a «la regla de 45 grados»
excepciones ocurren otra vez en los techos de la galería donde la in situ tensión principal
máxima es aproximadamente horizontal y perpendicular a la dirección de avance de la
deriva. Niveles de estrés inducido generalmente continúan cayendo, aunque a un precio
reducido, a más de 15 m desde la parte delantera de la cueva; y
- para un avance en el hundimiento, cualquier excavaciones antes de la parte delantera
del hundimiento son sometidas a inducida por tensiones similares a las del hundimiento
posterior. Sólo las excavaciones forman detrás del frente de la cueva beneficiarse
significativamente de un avance en el hundimiento.

Para los niveles de las galerías de hundimiento:

- En general las magnitudes de las tensiones inducidas aumentan con el radio hidráulico
hasta el hundimiento continuo siendo alcanzado;
- tensiones inducidas son generalmente más altas la sección de la galeria más cerca está
al frente del hundimiento, cayendo rápidamente en los primeros 15 m lejos del frente.
Las excepciones son en cubiertas de deriva, donde la tensión principal máxima del in
situ es horizontal y perpendicular a la dirección de avance de la galeria;
- y las magnitudes de las tensiones máximas inducidas son más altas en el nivel de
hundimiento que en el nivel de extracción.

5.8.7 Galerías de Hundimiento y reforzamiento

La prestación de las galerías de soporte y refuerzo forma parte importante de la

planificación del hundimiento. Aunque no son excavaciones permanentes, las galerías de
hundimiento son componentes vitales de un bloque general o panel de hundimiento de la cueva
y debe seguir siendo seguro y accesible a los hombres y las máquinas a lo largo de su vida de
diseño. Como parte del estudio de Hundimiento Internacional, etapa I detalles fueron recogidos
de una gama de diseño y características de funcionamiento de más actualmente operaciones
mineras de hundimiento. A continuación se recogen resúmenes del apoyo y refuerzo utilizadas
en galerías de hundimiento en cuatro de estas minas. Más detalles se dan por Trueman et al
(2002).
 Andina los paneles II y III

Los Paneles II y III en la mina de Andina de CODELCO-Chile fueron que ambos extrajeron
utilizando una estrategia de recorte posterior o convencional. Panel II fue enteramente situado
en una roca relativamente débil masa conocida localmente como secundaria roca. La separación
entre los niveles de corte y extracción era 15 m. El régimen de stress in situ σv : σhl : σh2 =
9:18:13 MPa y el promedio Q' de la roca masa fue 0.4, equivalente a un promedio RMR L de
35. Espeleología continua fue divulgado para haber ocurrido en un radio hidráulico m 26. El
promedio resistencia a la compresión uniaxial de la roca huésped intacto era estimada para ser
108 MPa.

Panel III tiene una mezcla de secundaria (débil) y primaria (moderado fuerte a fuerte) del
mineral inicial continuo hundimiento fue alcanzado en el más débil masa de la roca (tener un
promedio de Q' de 0,4) en un radio hidráulico de 11,7 metros. El régimen de stress in situ σv :hl
σ: σh2 = 17:22:13 MPa. El promedio resistencia a la compresión uniaxial de la roca huésped
intacto era estimada para ser 108 MPa.

La galería de soporte y refuerzo fue el mismo en ambos paneles. En los niveles de

hundimiento las galerias fueron reforzadas generalmente solamente con cable bolting pero
puntales de madera fueron construidos a menudo en las inmediaciones de la parte delantera del
hundimiento. Generalmente las condiciones de la galería eran buenas en el corte y extracción
de los niveles y, cuando, el apoyo y el refuerzo fue adecuado a las condiciones en todas las
secciones de las derivas con respecto a la parte delantera de la cueva.

Sector de Esmeralda, El Teniente

Sector la Esmeralda de la mina El Teniente, Chile, que se extrae mediante una estrategia
de pre-hundimiento (Rojas et al., 2000b). La roca masa tenía una Q' de 5.3 elevada para
continuar el hundimiento de forma continua siendo logrado en un radio hidráulico de 27 m. El
régimen de stress in situ σv :hl σ: σh2 = 26: 34: 34 MPa. La separación entre los niveles de
hundimiento y extracción era m 18. Se estimó el promedio resistencia a la compresión uniaxial
de la roca huésped intacto 100 MPa.

Las galerías de los niveles de hundimiento son 4 m de ancho y 3,6 m de altura. Estas derivas
se refuerzan con pernos de resina largo anclado de 2.3 m en un espaciamiento de 1.0 m y malla.
Generalmente el refuerzo es adecuado, con el daño se limita a áreas locales en los que la roca
masiva es mas fracturada

Northparkes E26, levante 1

the Northparkes E26, el bloque de hundimiento utilizó un hundimiento de avance, con los
niveles de extracción y galerías de extracción sólo está desarrolladas frente del avance del
hundimiento. El régimen de stress in situ σv :hl σ: σh2 = 12:23:15 MPa. La media Q' de la roca
masa en las cercanías de las derivas era 8.7 (o un RMR promedio de 53). La hundimiento fue
ampliado a un radio hidráulico 44m el hundimiento continuo no se logró y el hundimiento fue
inducida hasta llegar a una más débil que cubría la roca masa. Como se muestra en la figura 5.6
se extrajo un doble hundimiento. El mas bajo hundimiento se desarrolló entre un corte superior
completamente desarrollado y el nivel de extracción. El estrés gráficos presentados en las
secciones 5.5.4 y 5.5.5 no considerar tal escenario. Se estimó el promedio resistencia a la
compresión uniaxial de la roca huésped intacto 110 MPa.
 En la hundimiento mas elevado, las galerías eran 4,2 m de ancho por 4,5 m de alto.
Refuerzo instalado consistió en 2.1m de largo de slip sets con un espaciamiento de 1.25m con
8 tornillos por anillo. En general, la experiencia demostró el refuerzo adecuado.

Palabora

La cueva de bloque de Palabora es se extrae mediante un hundimiento avanzado (Calder et

al., 2000). La media Q' del anfitrión principal roca era estimada para ser 23 siendo el promedio
RMR a mediados de los años 70. Mediciones in situ de estrés habían indicado un estado
hidrostático de la tensión de 38 amp. El promedio resistencia a la compresión uniaxial de la
roca huésped intacto era estimada para ser 140 MPa.

Las galerías de los niveles de hundimiento son 4 m de ancho por 4 m de altura. Refuerzo
consiste de varillas de resina larga lechada de 2,4 m en un espacio de 1,25 m. Además, se acopla
malla electro soldada con 1,0 m de largo dividida se usa para fijar la malla en lugar de conjuntos.
Hormigón proyectado reforzado con fibra espesor nominal de 50mm se utiliza donde se
consideran las condiciones de terreno para garantizarlo. Algunos astillamiento de las paredes
laterales es evidente distancia desde el frente de la incluso después de que los pernos se colocan
pero antes de instalar la malla u hormigón proyectado. El shotcrete y malla de evitan más
problemas y el sistema de apoyo completo parece estar trabajando bien cerca del frente de la
cueva en un radio hidráulico de 16 m

5.6 De perforación y voladura para socavar y construir drawbell.

5.6.1 Introducción
El requisito para el adecuado diseño e implementación precisa de perforación y explosión
estrategias y prácticas debe ser más estricto en bloque espeleología que en otros métodos de
minería subterránea. Las consecuencias de la mala de perforación y voladura prácticas durante
la construcción del bloque de hundimiento pueden ser severas y pueden repercutir en el
rendimiento del hundimiento (hundimiento de iniciación) del bloque y la integridad posterior
de las derivas de nivel de extracción y puntos de extracción. Selección adecuada de parámetros
como el diámetro del agujero de voladura, explosivos tipo e iniciación secuencia es crucial así
como es importante la selección del agujero de perforación y explosión, equipos de carga. Los
parámetros de voladuras deben seleccionarse en función de las propiedades geomecánicas del
macizo a ser arruinada. El equipo de la perforación debería poder hacer adecuadamente y
eficientemente las geometrías de corte, galería y geometrías bien diseñadas. Los equipos de
carga explosiva deben ser capaz de cargar los taladros para el diseño. Esto es particularmente
importante para perforaciones horizontales inclinadas y verticales y su uso es comúnmente
practicado en el bloque de hundimiento.

Control de rendimiento de la explosión y la obtención de resultados para el nivel requerido

durante la construcción de bloque de hundimiento fue más difícil de lograr antes de la década
de 1990 dada la calidad y fiabilidad de algunos de los productos explosivos y accesorios
disponibles en el tiempo ( Cameron y Grouhel 1990). Sin embargo, la década de 1990 vio
avances en tecnología de los explosivos comerciales incluyendo los accesorios. Hay disponible
una gama más amplia de densidad variable y emulsiones gaseadas, emulsiones de energía de
choque baja y emulsión/ANFO mezcla conveniente para una amplia gama de diámetros de
taladro. Además, muy baja velocidad de detonación (VOD) productos (ej.: diluir productos
ANFO y gaseados emulsiones) y detonadores electrónicos y pirotécnicos alta precisión están
disponibles. Durante la década de 1990, se hicieron avances significativos en perforadoras
permitiendo alinear más fácil perforación subterránea y perforación precisa de agujeros. La
tecnología y equipos para la carga de taladros también ha mejorado significativamente como
tiene comprensión de los principios de rotura de roca y roca explosiva interacción (por ejemplo
Hustrulid 1999). Con estos desarrollos, ahora existe la oportunidad para "el ingeniero" de
explosivosno visto antes.

Durante la construcción de una galeria en bloques, los objetivos de perforación y voladura

deben ser garantizar:
- rotura completa de los anillos socavados sin dejar pilares remanentes;
- daño mínimo a las paredes del perímetro durante el desarrollo de la deriva del nivel de
extracción;
- daño mínimo a los pilares durante la construcción del punto de referencia; y
- lograr la forma requerida por diseño con el mínimo daño a la frente del punto de
referencia.
Esto significa que se deben aplicar principios y reglas de diseño de rotura de roca durante
el diseño de los anillos de socavación y de leva y se deben aplicar los principios básicos de
control de pared durante la construcción del nivel de extracción.

5.6.2 Factores que afectan el rendimiento de perforación y voladura

A través de su amplia experiencia en investigación y campo, el JKMRC ha desarrollado

una serie de pautas experimentales o empíricas de perforación y voladura que están respaldadas
por investigaciones más fundamentales (Scott 1997). Estos se han implementado con éxito en
varias operaciones actuales de Block Caving (Guest et al 1995). Las siguientes secciones
discuten algunas de las pautas y reglas de diseño aplicables a la perforación y voladura de
galerías en bloque y en panel. Los principios adicionales y prácticos que también son aplicables
a voladura subterránea son dados por Hustrulid (1999).

Parámetros de roca que influyen en el rendimiento de explosión

Los principales parámetros de roca intacta y de masa de roca que influyen en el rendimiento
de explosión son:
- densidad de roca;
- resistencia de bloques de roca intactos definidos por la unión;
- unión (intensidad, orientación, persistencia y condición); y
- grado de atenuación y modo de falla.
En un dominio geológico o geotécnico dado, cualquiera o la combinación de los parámetros
anteriores pueden tener una influencia significativa en el rendimiento de la explosión. La
influencia de estos parámetros es mayor cuando la voladura se lleva a cabo en ambientes
confinados, tales como socavados y enganches. Al diseñar un estallido para un entorno
geotécnico dado, el ingeniero debe evaluar cuáles de los factores anteriores probablemente
controlarán los resultados del estallido y luego tomar las medidas de diseño apropiadas como
las que se analizan a continuación.

Densidad de roca.

Las rocas típicamente explotadas en la minería tienen densidades en el rango de 2.1 a 4.8.
En la voladura, la densidad de la roca tiene un efecto pronunciado sobre el desplazamiento o
movimiento inicial de la roca y las velocidades o lanzamiento de partículas en vuelo posteriores.
Para una cantidad dada de energía, generalmente es más difícil romper de manera eficiente y
desplazar rocas de mayor densidad. En términos de diseño de voladura, y donde dos o más
anillos son volados en cualquier momento, la densidad de roca debería influir en la elección de
la sincronización entre anillos.

Resistencia de bloques de roca intacta.

La resistencia de los bloques de roca in situ aislados por la unión se describe generalmente
en términos de valores de resistencia a la compresión uniaxial estática o dinámica (UCS). En
términos de diseño de voladura, los bloques de roca intactos deberían influir en la densidad de
los agujeros perforados (S/B) y las características del explosivo requerido. Las características
explosivas incluyen, por ejemplo, presión de detonación, VOD, resistencia de peso y brisance.
Brisance es una propiedad que describe la habilidad del explosivo para romper una roca.

Unión.

Como se discutió en los Capítulos 2 y 4, la intensidad, la persistencia y la orientación de la

unión definen los tamaños y la distribución de los bloques de rocas que están total o
parcialmente formados in situ. El tamaño y la distribución de los bloques in situ determinan el
grado de rotura que podría requerirse para lograr la fragmentación deseada. La condición de la
unión describe si estas están dilatadas, llenas, cerradas o curadas y, en esencia, definen la fuerza
de la unión. La fuerza de la unión determina qué tan fácilmente se pueden liberar los bloques
de roca in situ durante la voladura. Las uniones curadas pueden ser tan duras o más difíciles de
romper como bloques de roca intactos.

En términos de diseño de voladura, la unión y el tamaño correspondiente de los bloques de

roca formados deben influir en las características de los explosivos requeridos (por ejemplo,
volumen de gas o VOD), el patrón de voladura (Burden, B y espaciamiento, S) y el diseño S/B.
La relación S/B define la densidad de los agujeros que deberían proporcionar la distribución
óptima de la energía explosiva necesaria para fragmentar adecuadamente los bloques in situ.
Cuando se utilizan relaciones subóptimas, la fragmentación puede controlarse estructuralmente
con las distribuciones de fragmentación resultantes que son equivalentes a las de los bloques in
situ. En el caso de socavados altos o dobles, lograr una buena fragmentación es importante para
asegurar una alta productividad del cargador.

Grado de atenuación y modo de falla.

Un parámetro de roca importante que a menudo se ignora durante el diseño del estallido es
la capacidad de la roca para transmitir y absorber la energía del estallido de propagación y la
velocidad a la que se absorbe esa energía. En sismología, el término atenuación se usa a menudo
para describir esta propiedad. A diferentes rocas se les pueden asignar diferentes constantes de
atenuación. Las rocas altamente atenuadoras absorben la energía de propagación de la explosión
fácilmente. Existe una relación entre la matriz de la roca (tamaño de grano) y la atenuación. Por
ejemplo, los materiales de grano fino tienden a ser más atenuantes; es decir, la velocidad a la
que absorben la energía del estallido es mayor que la de las rocas con un tamaño de grano mayor
(Chitombo 1991).

Las rocas de alta atenuación también tienden a fallar "plásticamente" durante la voladura y
las rocas de baja atenuación generalmente fallan de una manera más frágil. Las rocas que
muestran un comportamiento frágil generalmente transmiten la energía del estallido sobre
distancias relativamente más largas. Es probable que la energía correspondiente se distribuya
uniformemente, lo que da como resultado una rotura uniforme. Por otro lado, las rocas que se
comportan plásticamente, a menudo denominadas "suaves o esponjosas" en la minería,
absorben rápidamente la energía de explosión aplicada en las inmediaciones de los agujeros
detonantes detonados.
 La distribución resultante de la energía de explosión sobre el resto del volumen tronado es
pobre y la rotura desigual. Este es particularmente el caso donde se utilizan espaciamientos de
voladura de gran tamaño. Las rocas que muestran comportamientos frágiles y plásticos a
menudo requieren la aplicación de diferentes parámetros de voladura para lograr el mismo
grado de rotura. Las rocas blandas y plásticas son generalmente más difíciles para fragmentar
adecuadamente

En términos de diseño de voladura, los parámetros de roca que influyen en la atenuación

también deberían influir en la elección de los explosivos (VOD o velocidad de liberación de
energía y sincronización del agujero de explosión.) Las características de un explosivo son más
críticas en rocas blandas o débiles que en rocas más fuertes.

5.6.3 "Reglas empíricas" de diseño basado en experiencia para el control de rotura

de rocas.

Las siguientes subsecciones discuten las pautas de diseño o las reglas básicas "que se deben
considerar durante el diseño de perforación y voladura para garantizar una rotura óptima de la
roca. Las reglas que se presentan son aplicables al diseño de voladura cortada.

Relación óptima S / B.

Tamaño del Burden

Las fórmulas empíricas informadas en la literatura para seleccionar un burden adecuado (la
distancia entre los anillos) para diferentes masas rocosas, son principalmente para voladuras de
cara libre no confinadas y no directamente aplicables a voladuras confinadas. Sin embargo, por
experiencia y dependiendo del tamaño del agujero, se sugiere que el burden utilizado en
situaciones confinadas, como durante la socavación, deben, como regla general, mantenerse en
un mínimo. Para diámetros pequeños de orificios (51 mm, 64 mm y 76 mm), el burden debe
estar en el rango de 1,2 m a 2,0 m, especialmente cuando se rompen rocas de tipo blando /
plástico. Para diámetros de orificio más grandes (por ejemplo, 89 mm y 102 mm), el burden se
debe mantener pequeño con un máximo sugerido de 2,5 m (según la experiencia). Se han
utilizado burden de 3,0 m con los diámetros de orificio más grandes, pero a menudo se
experimentan problemas de rotura de las puntas.

Espaciado máximo de la punta.

La elección del espaciamiento máximo del tope del orificio de la voladura (S) debe regirse
por el tamaño burden del anillo (B) que se está volando. Para una masa rocosa determinada,
existe una relación S/B óptima que proporciona la densidad de pozo óptima, la distribución de
energía explosiva y, por lo tanto, la rotura del volumen. La experiencia de JKMRC es que las
relaciones S/B óptimas aplicables a una amplia gama de tipos y condiciones de rocas están en
el rango de 1.1 a 1.4. Esto es consistente con las cifras proporcionadas por Persson et al (1994).

Para masas de roca blandas, masivas y / o escasamente unidas, el S/B recomendado debe
ser pequeño y aproximarse a 1.1. En ninguna circunstancia debería ser menor que 1.0. Las
relaciones S/B de menos de 1.0 tienden a producir el llamado efecto de pre-división en el cual
la rotura del burden es pobre. Proporciones iguales a 1,0 no son necesariamente óptimas en
términos de la rotura resultante. Se han encontrado relaciones de hasta 1.3 adecuadas para la
voladura de algunas de las rocas de kimberlita blanda de De Beers (Guest et al 1995) y las rocas
blandas ultramáficas en Australia occidental.
 Para masas rocosas fuertemente articuladas, el S/B puede acercarse a 1.4. La influencia de
la estructura se vuelve prominente cuando las relaciones son iguales o mayores que 1.4. Al
determinar los espacios entre las puntas, es importante usar un método consistente para calcular
dicho espacio. La Figura 5.20 muestra ejemplos de métodos convencionales para calcular el
espacio entre las puntas.

Elección de tipo explosivo

Basado únicamente en la manera en que los explosivos comerciales entregan energía a la

roca, los criterios generales de interacción de rocas explosivas que se muestran en la Tabla 5.5
se pueden usar como guía.

Tabla 5.5: Criterio general de interacción roca – explosivo.

Tipo de Roca Características del explosivo
requerido
Roca Dura (y Emulsión o VOD High
frágil) watergels
Roca blanda (y ANFO o ANFO pesado
plástica)
Roca muy blanda ANFO diluido

Los términos rocas duras y blandas se relacionan no solo con las fuerzas de la roca intactas
y el modo de falla, sino también con el espaciado y el estado de la unión. Las emulsiones con
alto contenido de VOD y gel de agua tienen relativamente altas resistencias de peso / volumen
y, lo que es más importante, entregan su energía de manera temprana y relativamente rápida.
Por lo tanto, son adecuados para el uso con rocas duras y frágiles. ANFO y ANFOs pesados
tienden a entregar su energía durante períodos más largos. Esto los hace más adecuados para
rocas más blandas y más plásticas.

Sin embargo, antes de considerar cualquier emulsión pura o mezcla emulsión/ANFO de

productos explosivos, es imperativo que se solicite a los proveedores que proporcionen las
siguientes especificaciones para sus productos:

- los diámetros críticos de los productos;

- sensibilidad de los productos en los tamaños de orificio que se utilizarán. Esto es
particularmente importante para agujeros de pequeño diámetro;
 - para las emulsiones y las mezclas de emulsiones sensibilizadas mediante micro balones,
debe cuantificarse la probabilidad de que los productos se desensibilicen por choque.
Esto es particularmente importante dado el tamaño de los diámetros de los orificios y
los espaciamientos relativamente pequeños que se aplican actualmente; y
- las relaciones VOD versus diámetro de orificio de los productos (incluido ANFO).
Cualquiera de estos factores puede afectar la detonación eficiente de los productos, lo que
inevitablemente influye en el rendimiento y los resultados del estallido.

Factores promedio de carga (kg/t) y distribuciones de energía correspondientes.

Durante la socavación, el factor de carga óptimo (kg / t) es el que asegura la rotura completa
y adecuada de un anillo, en particular las secciones de los "dedos" y "hombros". Sin embargo,
la rotura del volumen de voladura total depende de la distribución de la energía explosiva y no
necesariamente en el factor de carga promedio. El concepto de distribución explosiva se discute
más adelante.

En la práctica, tanto el factor de carga promedio como las distribuciones explosivas óptimas
se obtienen a través de métodos de prueba y error. Para acelerar este proceso de optimización,
el JKMRC ha desarrollado un software (UKSimBlast) para calcular el factor de carga promedio
y la distribución de energía correspondiente. La distribución de energía depende del tipo de
roca, el diámetro del agujero, la relación S/B, el tipo de explosivo y el tiempo.

La experiencia en la voladura de roca de kimberlita blanda y plástica en las minas

Kimberley y Koffiefontein en Sudáfrica, mostró que un factor de carga de 0,35 kg / t en el dedo
aseguraba la rotura total de los anillos socavados relativamente confinados. Durante la
extracción de la galería Northparkes E26 Lift 1 Block, los factores de carga en el rango de
0.25kg /t - 0.3kg/t proporcionaron la ruptura del anillo socavado requerida. En la mayoría de
las situaciones de roca dura y de voladura confinada, generalmente se recomiendan factores de
carga en el rango de 0.25kg /t - 0.35kg /t.

La geometría de carga también es importante para lograr la distribución explosiva

requerida. Una configuración y regla de carga recomendadas se da en la Figura 5.21. La carga
recomendada también asegura que se reduzca la concentración en el collar, minimizando así la
posibilidad de daños en la frente.
 Tiempo de barreno

El uso de altos factores de carga no necesariamente garantiza la rotura eficiente de un

volumen de roca. La mejor manera de promover la rotura eficiente del volumen de explosión
es mediante la forma en que la energía de la explosión se distribuye y se transmite a la roca.
Esto es controlado por el tiempo de explosión del pozo (tiempo de barreno).

En general, se recomienda disparar un solo orificio o agujero por hoyo con un intervalo
entre orificios de entre 17 y 30 ms para mejorar la rotura en la mayoría de las voladuras de roca
dura. Esto asegura que las energías de los agujeros adyacentes contribuyen a la rotura del
volumen de roca a horcajadas por los agujeros adyacentes antes del desplazamiento. Con la
superposición de retrasos del sistema electrónico o super-precisa es poco probable, la
temporización entre orificios puede estar en el rango de 9 a 25 ms. En general, tiempos más
rápidos son más adecuados para rocas duras y frágiles y tiempos más lentos para rocas más
"plásticas" y de alta densidad.

Los orificios del anillo de disparo simultáneos (voladura en racimo) se ha demostrado a

través de la experiencia que producen roturas pobres, particularmente en rocas blandas. En tales
casos, la fragmentación es generalmente irregular, y consiste principalmente en finos y
fragmentos gruesos en una distribución bimodal. La voladura en racimo no es una práctica
recomendada durante la socavación o voladura con pinzas. Este método de disparar un agujero
de explosión también puede causar daños a la roca adyacente.

La influencia del momento en la fragmentación se discute en un artículo sobre la evolución

de los anillos compuestos por Guest et al (1995). En base a la experiencia del JKMRC en la
voladura de la kimberlita TKB, la demora entre agujeros debería ser inferior a 40 ms. El análisis
de las películas de alta velocidad tomadas en las minas Koffiefontein y Finsch a principios de
la década de 1990 mostró que las cargas de 3,2 m con orificios de 89 mm cargados con un
producto de emulsión se movían después de 40 ms a 50 ms de detonación. Esto significa que si
se utilizan tiempos de retardo de +40 ms, los orificios adyacentes funcionarán de forma
independiente, lo que provocará una fragmentación deficiente y una mayor probabilidad de
corte del agujero.

Históricamente, ha sido difícil controlar la fragmentación debido a la dispersión o

dispersión asociada con los elementos de retardo. Sin embargo, ha habido una mejora
significativa en la pirotecnia y la dispersión de retardo en los sistemas actuales es mínima, lo
que permite controlar mejor la fragmentación de la explosión. Al seleccionar los elementos de
retardo, es importante que se solicite a los proveedores que proporcionen datos de rendimiento
relevantes.

Diámetro del agujero

La selección del diámetro del orificio generalmente está influenciada por el equipo
disponible y, más importante aún, por la longitud de los orificios que se perforarán. Para la
longitud del orificio generalmente perforada en la mayoría de las muestras de la galeria del
bloque (es decir, menos de 30 m), 64 mm, 76 mm y 89 mm son diámetros adecuados con
agujeros de 102 mm de diámetro considerados el máximo recomendado. Los agujeros de mayor
diámetro también significan que existe la posibilidad de aumentar los factores de carga y
kilogramos de explosivo por retraso, lo que aumenta el potencial de daño por explosión.
 5.6.4 Recorte de Perforación y voladura.

Como se ha discutido anteriormente en este Capítulo, las prácticas exitosas de desarrollo y

extracción de un socavamiento son esenciales para el inicio del proceso de Caving. Se debe
implementar la mejor perforación y voladura para evitar roturas deficientes que originen la
formación de pilares remanentes (Figura 5.22) que no solo inhiban la iniciación del Caving sino
que también actúan como puntos de carga o "canales de tensión" aumentando la probabilidad
de daño al nivel de extracción derivas, puntos de referencia y soporte.
La geometría planificada de un socavamiento debe regir los parámetros y prácticas de
perforación y voladura que se utilizarán. Los siguientes criterios deben considerarse durante el
diseño:
- facilidad de perforación para garantizar la distribución adecuada de los agujeros
necesarios para romper completamente el volumen de la roca evitando así la formación
de pilares;
- facilidad de carga o despeje del material tronado para evitar la voladura de los anillos
subsiguientes en condiciones de ahogo severo;
- potencial de pérdidas o cierres de orificios durante la socavación debido al daño por
voladura, los efectos de pilar de tensión o la relajación de la masa rocosa;
- facilidad para gestionar la secuencia de precorte y lograr la forma frontal de corte
socavada requerida;
- problemas que pueden surgir durante el precorte y la facilidad de solucion de dichos
problemas; y
- Posibilidad de grandes bloques fallidos que informan temprano en el socavado
arruinado inmediatamente después de la socavación
Los tipos de geometrías de socavación utilizadas se han discutido en la Sección 5.4.
Independientemente del tipo de geometría de socavado utilizada, se deben considerar los
siguientes factores críticos de perforación y voladura:
- altura del corte inferior;
- inclinación del agujero;
- cantidad de explosivos o distribución de energía explosiva; y
- cantidad de material tronado para ser cargado.
Altura de socavación.

La influencia de la altura de socavación en el corte y el rendimiento del hundimiento se

discutió en la Sección 5.3.5 y en la Tabla 5.2 se muestran ejemplos de alturas de socavamiento
utilizadas, en particular en El Teniente. Puramente desde un punto de vista de rotura, los cortes
más profundos son más fáciles de romper debido al área de cara libre aumentada. El potencial
para no lograr la rotura total es mayor en cortes angostos estrechos debido al confinamiento.
Cualquier pequeña cantidad de desviación del agujero también puede agravar el problema de
confinamiento.
 Varias operaciones de block caving han encontrado importantes problemas de perforación
y voladura durante la extracción de rebajes estrechos. En Esmeralda, El Teniente, se realizaron
cambios en las geometrías de perforación para mejorar la rotura, como se muestra en las Figuras
5.9 y 5.10. Bell Mine aumentó la altura del socavado de aproximadamente 3.2 m a 6.0 m
también como una forma de mejorar la rotura (Figura 5.23).

Inclinación del agujero y geometría del anillo

Recorte plano y estrecho.

Para un rebaje plano y estrecho, los agujeros paralelos o casi paralelos se consideran
ideales. Sin embargo; la capacidad de hacer esto dependerá de las capacidades del equipo de
perforación disponible. Cuando el equipo de perforación no puede perforar orificios paralelos,
se puede utilizar un abanico de un solo punto de perforación. Estas geometrías de perforación
alternativas se muestran en la Figura 5.24.

Los agujeros paralelos proporcionan la mejor distribución de energía explosiva. La

perforación del abanico desde un solo punto requerirá un poco más de agujeros para
proporcionar la misma distribución explosiva. Para lograr el tiro requerido con cualquiera de
las configuraciones de perforación, los orificios deben inclinarse ligeramente hacia adelante.
Por experiencia, el rango de ángulo recomendado es de 20 ° a 30 °.

Anillos socavados Uphole o SLC.

La práctica recomendada es volcar ligeramente los anillos de la boca hacia delante en 10 o

15°. En la práctica, se ha demostrado que la rotura del frente es mejor con los anillos volteados
ligeramente hacia adelante. Los anillos verticales o de 90 ° a menudo resultan en la "formación
de la corona". El impacto de la inclinación de los agujeros está bien ilustrado en el Block Cave
Manual (Laubscher 2000) por el trabajo de Bell at Shabanie Mines (Figura 5.25).
Tiros paralelos proveen la mejor distribución de energía. Fan perforación desde un punto único
requerirá un poco mas de tiros poco más de tiros para proporcionar la misma distribución
explosiva para lograr el tiro requerido con cualquiera de las configuraciones de perforación los
tiros deben ser angulados levemente hacia adelante. Desde la experiencia se recomienda un
ángulo entre 20° y 30°.

Uphole o Abanicos de hundimiento (socavación) de SLC.

La práctica recomendada es volcar ligeramente los anillos hacia arriba en 10° o 15°. Toe
breakage ha demostrado en la práctica ser mejor con los anillos volcados hacia arriba. Anillos
en perpendicular o 90° a menudo resultan en “formación de coronas”. El impacto de la
inclinación de los tiros es bien ilustrado en el manual de Block Cave Manual por el trabajo de
Bell en Minas Shabanic.

Distribución de energía de explosión

El factor de carga es un índice a menudo usado para determinar la cantidad de explosivos

requerido para la fragmentación adecuada del macizo rocoso o volumen de roca. Es
simplemente el número de kilogramos de explosivos requerido por tonelada o metro cubico de
roca a quebrar (i.e. kg/t o kg/m3). En la práctica los ingenieros determinan experimentalmente
un rango de factor de carga o el factor de carga promedio requerido para lograr la fragmentación
óptima. Factor de carga para adaptarse a un determinado macizo rocoso puede ser aproximado
usando índices de tronabilidad(¿?).

Desafortunadamente, un factor de carga promedio asume que la energía explosiva es

uniformemente distribuida dentro del volumen de tronadura. Mientras esta puede ser una buena
aproximación en la geometría de un banco o tiro paralelo, el concepto es no estrictamente
correcto en el caso de geometrías de un abanico o fan blast hole. El JKMRC ha introducido el
concepto de la distribución de energía de explosivo tridimensional como una mejor manera de
considerar la energía del explosivo dentro del volumen rocoso a ser tronado. La metodología
considera que cada punto en la roca tendrá un valor energético derivado de cada tiro detonado,
determinado por la distancia entre ese punto y todos los agujeros detonados y la cantidad de
explosivo en cada agujero.

Con referencia a la figura 5.26, el calculo del factor de carga fue extendido considerando un
pequeño segmento infinitesimal de carga y escribiendo la ecuación para la concentración de
explosivo resultante en un punto P para una esfera centrada en el segmento cargado. La forma
general de la ecuación es:
 Condiciones especiales se aplican a la relación anterior en el eje de carga (ie h =0) y en
distancias muy largas (ie h -> ). La concentración de explosivos en algún punto en 3
dimensiones es determinado resolviendo la apropiada forma integral de la ecuación para cada
carga explosiva y sumando los valores.

La concentración de energía explosiva calculada por este método generalmente es

levemente mayor que el factor de carga convencional. De cualquier manera, los valores serán
similares en los diseños de burden. La más alta concentración de energía es en y alrededor de
cada pozo. El software de tronadura de JKMRC incorpora este modelo. La distribución de
energía puede ser calculada en cualquier plano en las 3 dimensiones.
Esta aproximación ha sido aplicada exitosamente en la socavación en las operaciones de
hundimiento De Beers y en el Northparkes E26 lift 1 block caving. En ambas instancias, la
socavación fue satisfactoriamente minado sin dejar pilares. Figuras 5.27 muestra un ejemplo
del análisis utilizado para calcular la distribución de explosivos in algunos de los abanicos de
socavación en Northparkes. Desde el análisis es posible evaluar el efecto de aumentar el burden
o el número de tiros. La idea es lograr el requerido factor de carga en la región del “toe” en el
caso de fans.
 Cantidad de material tronado a ser removido.

Practica convencional y recomendada durante la socavación es remover algo de material

para evitar tronaduras bajo condiciones de atasque. Como una regla general, 20% a 40% del
volumen material tronado es removido lo cual es equivalente a remover el esponjamiento. Esto
asegura que los abanicos subsiguientes no son tronados bajo confinamiento excesivo.
Laubscher, sin embargo, sugiere que, en el caso de pisos de socavación estrechos,
suficiente material debería ser dejado para soportar de ese modo el techo reduciendo el stresses
limite. Esto es análogo al efecto de rellanar caserones en minería de vetas angostas de oro, una
práctica que ha ido disminuyendo el stresses limite. Experiencia ha mostrado que cuando el
material excesivo es removido, carga de abutment puede resultar (¿).

Tronadura puntos de extracción

Figuras 5.28 y 5.29 entrega ejemplos de algunas formas de puntos de extracción utilizados
actualmente. En el diseño de la más optima forma y tamaño del punto de extracción, los
siguientes asuntos de perforación y tronadura deben ser considerados:
 facilidad de perforación de los patrones considerados óptimos para lograr el tamaño y
forma requeridos para inducir el flujo.
 la capacidad de dar forma al pilar de apex mayor para minimizar el ancho del apex.
 practicidad de perforar tiros de abanico más anchos requeridos para dar forma al punto
de extracción a las dimensiones preferidas de la base relativamente corta del punto de
extracción.
 Facilidad de carguío de los abanicos para lograr el factor de carga y distribución de
energía explosiva requerida para tronadura de puntos de extracción eficientes sin carga
excesiva de los collares de abanicos dada la concentración de tiros.
También es recomendado que el número de tronaduras o etapas usadas para abrir una batea
sea minimizada. Un beneficio añadido de la reducción de etapas en secuencia de aberturas de
bateas es aumentar la seguridad para operadores mientras cargan. El tiempo gastado dentro del
área de la batea tronada es reducido significativamente. El impacto de las vibraciones desde las
diferentes etapas es también minimizado.
 Las etapas recomendadas son:

Una práctica común y recomendada raising es “blind raising” usando diámetros de tiros
grandes (660mm y 1200mm) perforados utilizando equipos como el RD 2000 de Master
Drilling. Los diámetros de tiros recomendados para tronadura de bateas son 64 mm y 76 mm,
con máximo recomendado de 89 mm.

Una innovación reciente en la tronadura de bateas en la mina premier BA5 block caving
donde las bateas fueron tronadas utilizando detonadores electrónicos. Esto permitió que el
disparo tiro a tiro fueran primado y detonado y que la cantidad resultante de explosivo detonado
por retardo es altamente reducida. Esto es importante para la consideración de daño por
tronadura.
 Selección de equipos de perforación.

La selección apropiada de equipos de perforación es crucial para producir la socavación,

puntos de extracción y forma de bateas requeridas. El criterio de selección debe incluir:

 Tamaño de la unidad
 Alcance/covertura del equipo
 Facilidad para perforar tiros horizontales y angulados.
Casi todos los mayores productores de equipos ahora tienen o pueden configurar
plataformas para cumplir con la mayoría de los requerimientos y perforación de bateas.
Ejemplos de plataformas que pueden ser considerados para aplicación de block caving son
descritas abajo.

Mercury 1LC10
Este es una perforadora compacta top hammer de tiro largo y alto poder, un jumbo
hidráulico articulado de cuatro ruedas, para producción totalmente mecanizada de calles de
tamaño mediano. Esta plataforma de Tamrock puede ser fácilmente operada en calles de 4.2 m
de ancho y tiene un buen alcance debido a la cabeza flexible. Esto significa que tiros
horizontales pueden ser perforados más fácilmente y juntos al piso. Puede usar barras estándar
de 1.8 m. La plataforma es capaz de perforar tiros de 76 – 89 mm equipado con Hydrastar 300
SR.
Solomatic 620
El solomatic 620 es una plataforma flexible de un brazo electrohidráulico para la
perforación de producción subterráneo. El brazo tiene un ancho alcance paralelo de perforación,
larga extensión, rotación en 360° y rangos de ángulos de inclinación amplio hacia adelante y
hacia atrás, ofreciendo una amplia variedad de perforación. La plataforma es capaz de perforar
tiros de 64 – 89 mm a un largo de 32 m. Esto es ajustado a tamaños más anchos de túneles,
normalmente, 4.5 m si se usan barras de 1.8 m.

Otras plataformas adecuadas incluyen la Atlas Copco Simba 1354. Plataformas están
equipadas adecuadamente con dispositivos que permiten tiros angulados.
Accesorios

Plataforma y sistemas de alineación ahora existentes pueden ser montados en plataformas

de perforación. Un dispositivo es indicador de ángulo Transtronic tipo 6H. El sistema puede ser
instalado en otros tipos de plataformas. Esto comprende 2 tipos de sensores de gravedad que
miden la inclinación del brazo y la alimentación de rotación. El dispositivo puede medir
mediciones de angulo lateral de 360° con una precisión de +-0.2°. La medición de angulo de
inclinación esta entre +-60° con una precisión de 0.8°.

La aplicación de tubos también es recomendada para perforación de tiros precisos. Tubos

ahora están disponibles para ajustarse a diámetros de 76 mm y 89 mm