Enlaces Atómicos
 Microscopia electrónica de transmisión de
1. ¿Cuáles son los elementos más electronegativos?
Son los metales alcalinos, cuyas
electronegatividades van desde 0.9 para el cesio,
rubidio y potasio, hasta 1.0 para sodio y litio.
2. ¿cuáles son los más electronegativos?
Son el flúor, oxígeno y nitrógeno, que tienen
electronegatividad es de 4.1, 3.5 y 3.1,
respectivamente
3. ¿Cómo se subdivide los enlaces atómicos
primarios?
Enlaces iónicos.
Enlaces covalentes.
Enlaces metálicos.
Enlaces mixtos
4. ¿Cuáles son los tipos de enlace mixto?
Iónico-Covalente
Metálico-Covalente
Metálico-Iónico
Iónico-Covalente-Metálico
Estructura Amorfa y cristalina
5. ¿Cuáles tienen Estructura Amorfa?
Asfalto, Parafina, Ceras, Vidrios, polímeros, algunos
cerámicos.
6. ¿Quiénes estructura cristalina?
NaCl, Sacarosa, Sales en general, Metales, Algunos
polímeros, Algunos cerámicos.
Solidificación E Imperfecciones Cristalinas
7. ¿Cuáles son las etapas de la solidificación de un
metal o aleación?
 La formación de núcleos estables en el
fundido (nucleación)
 El crecimiento de núcleos para formar
cristales
 La formación de una estructura granular.
8. ¿Cuáles son los dos mecanismos principales por los
que tiene lugar la nucleación de partículas sólidas
en un metal líquido?
 La nucleación homogénea
 La nucleación heterogénea.
9. ¿cuáles son los dos tipos de estructuras de grano?
 Granos equiaxiales
 Granos columnares
10. ¿ como se clasifican las imperfecciones en la red
cristalina?
 Defectos puntuales
 defectos lineales(dislocaciones)
 defectos de dos dimensiones
11. ¿Cuáles son las técnicas experimentales para la
identificación de microestructuras y defectos?
 Metalografía óptica, tamaño de grano
según la ASTM y determinación del
diámetro de grano
 Microscopia electrónica de barrido (SEM)
alta resolución (HRTEM)
 Microscopios des onda de barrido y
resolución atómica
12. Proceso de Metales y aleaciones
 Separas la mena de la ganga utilizando sus
propiedades físicas.
 Obtención del hierro por medio de una
reacción química llamada reducción del
hierro, esta reaccion ocurre en el alto
horno.
 El alto horno es un horno especial en el que
tiene lugar la fusión de los minerales de
hierro y la transformación de este en un
metal rico en hierro llamado arrabio.
 Su altura varia desde 30m hasta 70m, y su
diametro entre 4 y 12m. Su capacidad de
produccion varia entre 500T a 1500T
diarias.
 En la parte superior se encuentran las dos
campanas llamadas tolvas, ahí se coloca el
deposito. tiene un sistema de apertura y
cierre para que a la hora de la carga no se
escapen los gases.
 El material se introduce por capas:
Una capa de materiales de Fe previamente
lavado y triturado.
Una capa de carbón de coque para la fusión
y reducción del material.
Una capa de material fundente que se
combina con las impurezas, ganga y cenizas,
dando lugar a la escoria.
 La combinación de todas las capas da lugar
a la obtención de un material poroso
llamado sínter.
 En la cuba, que es la parte más alta del
horno, aquí se produce el primer
calentamiento donde se elimina la
humedad se se calcina la caliza. Ayudada
por la inyección de aire caliente insuflada
por las toberas.
 Después en el vientre que es la parte mas
ancha del horno, se funden el hierro y la
escoria. Hay unos conductos que permiten
la entrada de aire a grandes velocidades y
altas presiones, esto genera la combustión.
 En el etalaje se depositan el hierro y la
escoria fundidos, la escoria al ser menos
densa flota encima del Fe protegiéndola de
la oxidación. Por la bigotera y la piquera se
extraen el hierro y la escoria.
13. Tipos de acero
Acero dulce,Acero semidulce,Acero semiduro
Acero duro