Universidad Simón Bolívar-Sede Litoral-

Asignatura: Taller de sistemas mecánicos

Sección: [1]

LA SOLDADURA Y LAS TURBINAS

Profesor: Estudiante:

Moreno Lucrecio Jennifer García 15-085818

Stepfanie Pinto 15-08381

Daylis montoya 13-05204

Erik flores 15-06084

 Índice

 Soldadura…………………………………………………………1
o Tipos de soldaduras…………………………………………
 Corriente continua……………………………………….
 Corriente alterna…………………………………………..
o Tipos de máquinas para soldar………………………
o Tipos de electrodos……………………………………….
o Técnicas y métodos de soldadura…………………..
o Tipos de cordones de soldadura……………………
 Soldadura autógena………………………………………..
 Soldadura TIG Y MIG………………………………………..
 Turbinas a gas……………………………………....
 Turbinas hidráulicas………………………………………………..
 Plantas termonucleares…………………………………
 Otras formas de generar potencia eléctrica…

Commented [F1]:

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 Introducción

Actualmente existen muchas técnicas que son parte del trabajo

mecánico, como lo es la soldadura; un proceso de fijación en donde se realiza
la unión de dos o más piezas de un material entre las piezas de fundir. En
siguiente informe quiere dar a conocer los instrumentos básicos utilizados en
los sistemas mecánicos; estos llevan un proceso de construcción particular y
así como la soldadura que está compuesta por diferentes factores; sus tipos
de maquinaria para el arco eléctrico, los electrodos que es un instrumento
indispensable al igual que los cordones son la parte fundamental en la
construcción de piezas mecánicas.

Además, en la mecánica se utilizan lo que son las turbinas hidráulicas

que son plantas generadoras de energía, y otras de estas son las turbinas a
gas y las plantas termonucleares, utilizadas para darle potencia a la
maquinaria pesada de la mecánica.

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 La Soldadura

Es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más

piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente
logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico),
que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar
(el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que
se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o
solo presión por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste
con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en
inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de
fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las
piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura,
incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo
de electrones, procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para
formar la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco
eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente
proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
Tipos de soladura:

1. Soldadura blanda y fuerte: La soldadura blanda y la soldadura

fuerte son procesos en los cuales no se produce la fusión de los
metales base, sino únicamente del metal de aportación. Siendo el
primer proceso de soldadura utilizado por el hombre, ya en la antigua
Sumeria.

 La soldadura blanda se da a temperaturas inferiores a 450 ºC.

 La soldadura fuerte se da a temperaturas superiores a 450 ºC.
 Y la soldadura fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores
a 900 ºC.
2. Soldadura por arco: Se trata, en realidad, de distintos sistemas de
soldadura, que tienen en común el uso de una fuente de alimentación
eléctrica. Ésta se usa para generar un arco voltaico entre un electrodo
y el material base, que derrite los metales en el punto de la soldadura.

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 Se puede usar tanto corriente continua (CC) como alterna (AC), e
incluyen electrodos consumibles o no consumibles, los cuales se
encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento. A veces, la
zona de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi
inerte, conocido como gas de protección, y, en ocasiones, se usa un
material de relleno
3. Soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia implica la
generación de calor al atravesar la corriente eléctrica dos o más
superficies de metal. Se forman pequeños charcos de metal fundido en
el área de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a
100.000 A) traspasa el metal. En general, los métodos de la soldadura
por resistencia son eficientes y causan poca contaminación, pero sus
aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto.
4. Soldadura por rayo de energía: Los métodos de soldadura por rayo
de energía, llamados soldadura por rayo láser y soldadura con rayo de
electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser
absolutamente populares en aplicaciones de alta producción. Los dos
procesos son muy similares, diferenciándose más notablemente en su
fuente de energía, La soldadura de rayo láser emplea un rayo láser
altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones
es hecha en un vacío y usa un haz de electrones. Ambas tienen una
muy alta densidad de energía, haciendo posible la penetración de
soldadura profunda y minimizando el tamaño del área de la soldadura.
 La corriente continúa: se refiere al flujo continuo de carga eléctrica a
través de un conductor entre dos puntos de distinto potencial, que no
cambia de sentido con el tiempo. A diferencia de la corriente alterna ,
en la corriente continua las cargas eléctricas circulan siempre en la
misma dirección. Aunque comúnmente se identifica la corriente
continua con una corriente constante, es continua toda corriente que
mantenga siempre la misma polaridad, así disminuya su intensidad
conforme se va consumiendo la carga (por ejemplo cuando se descarga
una batería eléctrica).
También se dice corriente continua cuando los electrones se
mueven siempre en el mismo sentido, el flujo se denomina corriente
continua y va (por convenio) del polo positivo al negativo.

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  La corriente alterna (abreviada CA en español y AC en inglés,
de alternating current) se denomina a la corriente eléctrica en la que la
magnitud y el sentido varían cíclicamente.
La forma de oscilación de la corriente alterna más comúnmente
utilizada es la oscilación senoidal con la que se consigue una
transmisión más eficiente de la energía, a tal punto que al hablar de
corriente alterna se sobrentiende que se refiere a la corriente alterna
senoidal.
Tipos máquinas para soldadura por arco eléctrico
• Generadores – generalmente de corriente directa.
• Transformadores - para corriente alterna.
• Rectificadores - para selección de corriente.

 Generadores CD La fuente de corriente directa consiste de un

generador impulsado por un motor eléctrico o de gasolina. Una
de las características de un generador de corriente directa de
soldar es la de que la soldadura puede hacerse con polaridad
directa o inversa. La polaridad indica la dirección de flujo de
corriente en un circuito. En polaridad directa, el electrodo es
negativo y el metal por soldar es positivo, y los electrones fluyen
del electrodo al metal por soldar.

 Transformador La máquina soldadora tipo transformador

produce corriente alterna. La potencia es tomada directamente
de una línea de fuerza eléctrica y transformada en un voltaje
requerido para soldar. El transformador CA más sencillo tiene
una bobina primaria y una bobina secundaria con un ajuste para
regular la salida de corriente. La bobina primaria recibe la
corriente alterna de la fuente eléctrica y crea un campo
magnético, lo que cambia constantemente en dirección y
potencia. La bobina secundaria no tiene ninguna conexión
eléctrica a la fuente de fuerza pero está afectada por las líneas
de fuerza cambiándose en el campo magnético; por la inducción
ésta entrega una corriente transformada a un valor más alto al
arco de soldar.

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  Rectificadores Los rectificadores son transformadores que
contienen un dispositivo eléctrico que cambia la corriente alterna
en corriente directa. Los rectificadores para la soldadura por arco
generalmente son del tipo de corriente constante donde la
corriente para soldar queda razonablemente constante para
pequeñas variaciones en la longitud del arco.

Tipos de Electrodos

El soldar con electrodos revestidos, se requiere un tipo de habilidad que

sólo viene con la práctica, y saber elegir el electrodo correcto para el trabajo
también podemos decir lo mismo. Los electrodos revestidos están disponibles
en una gama muy amplia, con sus diferencias en la calidad mecánica y el tipo
de equipo necesario para soldar con él. Los principales factores a considerar
al elegir un electrodo, son el tipo de metal común se está soldando, tipo de
costura y la posición de soldadura. Antes de encender la máquina de
soldadura en cuenta estas consideraciones básicas.

Todos los procesos de soldadura por arco eléctrico necesitan algún tipo
de protección para evitar la contaminación atmosférica, a menos que la
soldadura en una cámara de vacío, que es antieconómico. En la soldadura con
electrodo revestido, la quema de recubrimiento del electrodo es responsable
de gas protector.

Un electrodo revestido y sin ningún otro tipo de protección pierde

algunos de sus elementos después de la fusión y los depósitos un nitrurado y
metal oxidado, cuyas propiedades mecánicas tienen un relativamente corto
que el valor de la hoja de acero de bajo carbono. Estos dos productos
químicos, nitrógeno y oxígeno, son los que influyen en el deterioro de las
propiedades.

Técnicas y métodos de soldadura

 Soldadura ordinaria o de aleación:

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 Método utilizado para unir metales con aleaciones metálicas que se funden
a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras
duras y blandas, según el punto de fusión y resistencia de la aleación utilizada.
Los metales de aportación de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo
y estaño y, en ocasiones, pequeñas cantidades de bismuto. En las soldaduras
duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de
cobre y cinc (latón, soldadura). Para unir dos piezas de metal con aleación,
primero hay que limpiar su superficie mecánicamente y recubrirla con una capa
de fundente, por lo general resina o bórax. Esta limpieza química ayuda a que
las piezas se unan con más fuerza, ya que elimina el óxido de los metales. A
continuación se calientan las superficies con un soldador o soplete, y cuando
alcanzan la temperatura de fusión del metal de aportación se aplica éste, que
corre libremente y se endurece cuando se enfría. En el proceso llamado de
resudación se aplica el metal de aportación a las piezas por separado,
después se colocan juntas y se calientan. En los procesos industriales se
suelen emplear hornos para calentar las piezas. Este tipo de soldadura lo
practicaban ya, hace más de 2.000 años, los fenicios y los chinos. En el siglo
I d.C., Plinio habla de la soldadura con estaño como procedimiento habitual de
los artesanos en la elaboración de ornamentos con metales preciosos; en el
siglo XV se conoce la utilización del bórax como fundente.

 Soldadura por fusión:

Agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una
fusión entre los metales a unir, con o sin la aportación de un metal, por lo
general sin aplicar presión y a temperaturas superiores a las que se trabaja en
las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan
la soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotermia. Otras más
específicas son la soldadura por haz de partículas, que se realiza en el vacío
mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz luminoso,
que suele emplear un rayo láser como fuente de energía.
 Soldadura por gas:
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustión de un
gas o una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la
varilla de metal de aportación. Este sistema tiene la ventaja de ser portátil ya
que no necesita conectarse a la corriente eléctrica. Según la mezcla gaseosa
utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilénica (oxígeno/acetileno) y
oxhídrica (oxígeno/hidrógeno), entre otras.

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  Soldadura por arco:
Los procedimientos de soldadura por arco son los más utilizados, sobre
todo para soldar acero, y requieren corriente eléctrica. Esta corriente se utiliza
para crear un arco eléctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza,
lo que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unión. La
soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros métodos. Es
más rápida debido a la alta concentración de calor que se genera y por lo tanto
produce menos distorsión en la unión. En algunos casos se utilizan electrodos
fusibles, que son los metales de aportación, en forma de varillas recubiertas
de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de
volframio y el metal de aportación se añade aparte. Los procedimientos más
importantes de soldadura por arco son con electrodo recubierto, con
protección gaseosa y con fundente en polvo.

 Soldadura por arco con electrodo recubierto:

En este tipo de soldadura el electrodo metálico, que es conductor de
electricidad, está recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente.
El metal a soldar está conectado al otro borne de la fuente eléctrica. Al tocar
con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco eléctrico. El
intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que
constituye el metal de aportación. Este procedimiento, desarrollado a
principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.

 Soldadura por arco con protección gaseosa:

Es la que utiliza un gas para proteger la fusión del aire de la atmósfera.
Según la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si
utiliza gas inerte, y soldadura MAG si utiliza un gas activo. Los gases inertes
utilizados como protección suelen ser argón y helio; los gases activos suelen
ser mezclas con dióxido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla
desnuda o recubierta con fundente, se funde para rellenar la unión. Otro tipo
de soldadura con protección gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas
inerte para proteger los metales del oxígeno, como la MIG, pero se diferencia
en que el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio.
El metal de aportación puede suministrarse acercando una varilla desnuda al
electrodo.

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  Soldadura por arco con fundente en polvo:
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente
del electrodo para proteger la unión del aire, usa un baño de material fundente
en polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios
electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo
que es un procedimiento muy eficaz.

 Arco eléctrico:
También llamado arco voltaico, tipo de descarga eléctrica continua que
genera luz y calor intensos, formada entre dos electrodos dentro de una
atmósfera de gas a baja presión o al aire libre. Fue descubierto y demostrado
por primera vez por el químico británico Humphrey Davy en 1800. Para iniciar
un arco se ponen en contacto los extremos de dos electrodos en forma de
lápiz, por lo general de carbono, y se hace pasar una corriente intensa (unos
10 amperios) a través de ellos. Esta corriente provoca un gran calentamiento
en el punto de contacto, y si a continuación se separan los electrodos, se forma
entre ellos un arco similar a una llama. La descarga está producida por
electrones que van desde el electrodo negativo al positivo, pero también, en
parte, por iones positivos que se mueven en sentido opuesto. El impacto de
los iones genera un intenso calor en los electrodos, pero el positivo se calienta
más debido a que los electrones que golpean contra él tienen mayor energía
total. En un arco abierto al aire a presión normal el electrodo positivo alcanza
una temperatura de 3.500 grados centígrados. El intenso calor generado por
el arco eléctrico suele utilizarse en hornos especiales para fundir materiales
refractarios. En este tipo de hornos pueden alcanzarse fácilmente
temperaturas del orden de los 2.800 ºC. Los arcos también se utilizan como
fuente de iluminación de alta intensidad. Las luces de arco tienen la ventaja de
ser fuentes luminosas concentradas, porque el 85% de la intensidad de la luz
se genera en una pequeña área de la punta del electrodo positivo de carbono.

 Soldadura aluminotermia:
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reacción
química de una mezcla de óxido de hierro con partículas de aluminio muy finas.
El metal líquido resultante constituye el metal de aportación. Se emplea para
soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el método
utilizado para soldar los raíles o rieles de los trenes.

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  Soldadura por presión:
Agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presión sin
aportación de metales para realizar la unión. Algunos métodos coinciden con
los de fusión, como la soldadura con gases por presión, donde se calientan las
piezas con una llama, pero difieren en que la unión se hace por presión y sin
añadir ningún metal. El procedimiento más utilizado es el de soldadura por
resistencia; otros son la soldadura por fragua (descrita más arriba), la
soldadura por fricción y otros métodos más recientes como la soldadura por
ultrasonidos.

 Soldadura por resistencia:

Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su
resistencia al flujo de una corriente eléctrica (efecto Joule). Los electrodos se
aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presión y se hace
pasar por ellas una fuerte corriente eléctrica durante un instante. La zona de
unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se
calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la
industria para la fabricación de láminas y alambres de metal, y se adapta muy
bien a la automatización.

Tipos de cordones de soldadura

 Cordón Plano
El cordón plano es aquel cuya superficie es horizontal o aproximadamente
horizontal y el metal de aporte se vierte desde arriba.
 Cordón en Ángulo Horizontal
Este cordón está formado por la intersección de un plano horizontal con
otro vertical, situado sobre la cara superior del plano horizontal.
 Cordón Horizontal
Está situado en un plano vertical con dirección horizontal.
 Cordón Vertical
Su dirección es aproximada a la vertical.
 Cordón de Techo
Este cordón puede ser:
 Cordón de Ángulo
 Cordón a Tope.

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 Soldadura Autógena

La Soldadura Autógena es un tipo de soldadura por fusión conocida

también como soldadura oxi-combustible u oxiacetilénica. La soldadura
oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. En este tipo
de soldadura, la combustión se realiza por la mezcla de acetileno y oxígeno
que arden a la salida de una boquilla (soplete).

 Procedimiento

Por ejemplo, para unir dos chapas metálicas, se coloca una junto a la otra
en la posición en que serán soldadas; se calienta la unión rápidamente hasta
el punto de fusión y por la fusión de ambos materiales se produce una costura
o cordón de soldadura.

Para conseguir una fusión rápida e impedir que el calor se propague, se

usa el soplete, que combina oxigeno (como comburente) y acetileno (como
combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero por donde sale
el acetileno, rodeado de cuatro o más agujeros por donde sale oxígeno. Ambos
gases se combinan antes de salir por el pico y entonces se produce una llama
delgada característica de color celeste. (Tener precaución en la manipulación
ya que a veces la llama se torna invisible sin que merme su calor). El efecto
del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse logrando
un enlace homogéneo. Pueden soldarse distintos materiales: acero, cobre,
latón, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones.

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 Soldadura TIG

La soldadura de tipo TIG (Tungsten Inert Gas), se realiza mediante el uso

de un electrodo no consumible de tungsteno. Este proceso utiliza un arco
eléctrico como fuente de energía que se establece entre el electrodo y la
pieza a soldar con una envoltura protectora de un gas inerte (argón o helio).

 Aplicaciones

La soldadura TIG se puede utilizar en todo tipo de materiales, incluidos el

aluminio o el magnesio, e incluso en materiales sensibles a la oxidación
como el titanio.

 Ventajas

 Gracias a la alta resistencia del tungsteno (3.410 ºC) y a la protección

del gas la punta del electrodo tiene muy poco desgaste.
 Los cordones de soldadura son muy resistentes y dúctiles, además de
presentar una mayor resistencia a la corrosión.
 Las soldaduras son más limpias y uniformes debido a que la atmósfera
inerte consigue evitar casi por completo la creación de humos y por lo
tanto el soldador puede ver con claridad la soldadura que está
realizando.
 La tasa de deposición es mucho menor que en otros procesos por lo
que se utiliza en trabajos que precisan de un acabado visualmente
perfecto.

Soldadura Mig

La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del
gas que se inyecte) también denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o
«soldadura a gas y arco metálico») es un proceso de soldadura por arco bajo
gas protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante un
electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este
protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por
un gas activo (soldadura MAG)

 Ventajas
 Se puede soldar en todas las posiciones.

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  Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).
 Poca formación de gases contaminantes y tóxicos.
 Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes.
 Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la
habilidad de operador).
 Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.

Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y

excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades
de metal (tres veces más que con el proceso de electrodo revestido) con una
buena calidad.

Turbinas de gas

Las turbinas de gas son equipos capaces de transformar la energía

química contenida en un combustible en energía mecánica, ya sea para su
aprovechamiento energético o como fuerza de impulso de aviones,
automóviles o barcos. En este artículo prestaremos atención a su papel
como productor comercial de electricidad., ya sea de forma independiente,
en cogeneración junto con turbinas de vapor, o en diseños híbridos con
otras tecnologías renovables.

Pueden clasificarse según el origen de su desarrollo, por el diseño de su

cámara de combustión y por su número de ejes.

 Turbina de gas aeroderivadas: Provienen del diseño de turbinas de

para fines aeronáuticos, pero adaptadas a la producción de energía
eléctrica en plantas industriales o como micro turbinas. Sus principales
características son su gran fiabilidad y su alta relación potencia/peso,
además cuentan con una gran versatilidad de operación y su arranque
no es una operación tan crítica como en otros tipos de turbinas de gas.
 Turbina de gas industrial: La evolución de su diseño se ha orientado
siempre a la producción de electricidad, buscándose grandes potencias
y largos periodos de operación a máxima carga sin paradas ni
arranques continuos. Su potencia de diseño puede llegar a los 500 MW,
moviendo grandes cantidades de aire a bajas velocidades, que pueden
aprovecharse en posteriores aplicaciones de cogeneración. Su
mantenimiento debe realizarse in si-tu debido a su gran tamaño y peso,

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 buscándose alargar lo más posible en el tiempo las revisiones
completas del equipo.
 Turbina de cámara de combustión tipo silo: En estos diseños la
cámara aparece dispuesta sobre la parte superior de la turbina. Los
inyectores se instalan atravesando el techo superior de la cámara, y los
gases de escape llegan a la turbina de expansión por una abertura
inferior conectada a ésta. Su diseño no está muy expandido, y se
restringe a turbinas de H2 y otros combustibles experimentales.
Turbinas Hidráulica
Las turbinas hidráulicas son el elemento fundamental para el aprovechamiento
de la energía en las centrales hidráulicas. Transforman en energía mecánica
la energía cinética (fruto del movimiento) de una corriente de agua.

Su componente más importante es el rotor, que tiene una serie de palas que
son impulsadas por la fuerza producida por el agua en movimiento, haciéndolo
girar.

Las turbinas hidráulicas las podemos clasificar en dos grupos:

1. Turbinas de acción. Son aquellas en las que la energía de presión del

agua se transforma completamente en energía cinética. Tienen como
característica principal que el agua tiene la máxima presión en la entrada y
la salida del rodillo. Un ejemplo de este tipo son las turbinas Pelton.

2. Turbinas de reacción. Son las turbinas en que solamente una parte de

la energía de presión del agua se transforma en energía cinética. En
este tipo de turbinas, el agua tiene una presión más pequeña en la

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 salida que en la entrada. Un ejemplo de este tipo son las turbinas
Kaplan.

Las turbinas que se utilizan actualmente con mejores resultados son

las turbinas Pelton, Francis y Kaplan. A continuación se enumeran sus
características técnicas y sus aplicaciones más destacadas:

 Turbina Pelton. También se conoce con el nombre de turbina de presión.

Son adecuadas para los saltos de gran altura y para los caudales
relativamente pequeños. La forma de instalación más habitual es
la disposición horizontal del eje.

 Turbina Francis. Es conocida como turbina de sobrepresión, porque la

presión es variable en las zonas del rodillo. Las turbinas Francis se
pueden usar en saltos de diferentes alturas dentro de un amplio margen
de caudal, pero son de rendimiento óptimo cuando trabajan en un
caudal entre el 60 y el 100% del caudal máximo.

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  Turbina Kaplan. Son turbinas de admisión total y de reacción. Se usan
en saltos de pequeña altura con caudales medianos y grandes.
Normalmente se instalan con el eje en posición vertical, pero también
se pueden instalar de forma horizontal o inclinada.

Tipos-Clasificación de las Turbinas Hidráulicas

Según la colocación de su eje: El eje de la turbina puede
colocarse horizontal o vertical y la dirección en que entra el agua las turbinas
pueden ser:
 Turbinas radiales-axiales: El agua entra en el rodete de forma radial
para posteriormente cambiar de dirección y salir paralela al eje de
rotación de la turbina, es decir axial o en la dirección del eje. Fíjate en
la imagen de abajo.
 Turbinas axiales: el agua entra y sale paralela al eje de rotación de la
turbina.
 Turbinas Tangenciales: El agua golpea el rodete en su periferia.

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 Plantas termonucleares
Una central térmica nuclear o planta nuclear es una instalación
industrial empleada para la generación de energía eléctrica a partir de energía
nuclear. Se caracteriza por el empleo de combustible nuclear fisionable que
mediante reacciones nucleares proporciona calor que a su vez es empleado,
a través de un ciclo termodinámico convencional, para producir el movimiento
de alternadores que transforman el trabajo mecánico en energía eléctrica.
Estas centrales constan de uno o más reactores.
El núcleo de un reactor nuclear consta de un contenedor o vasija en
cuyo interior se albergan bloques de un material aislante de la radiactividad,
comúnmente se trata de grafito o de hormigón relleno de combustible nuclear
formado por material fisible (uranio-235 o plutonio-239). En el proceso se
establece una reacción sostenida y moderada gracias al empleo de elementos
auxiliares que absorben el exceso de neutrones liberados manteniendo bajo
control la reacción en cadena del material radiactivo; a estos otros elementos
se les denominan moderadores.
Rodeando al núcleo de un reactor nuclear está el reflector cuya función
consiste en devolver al núcleo parte de los neutrones que se fugan de la
reacción.
Las barras de control que se sumergen facultativamente en el reactor,
sirven para moderar o acelerar el factor de multiplicación del proceso de
reacción en cadena del circuito nuclear.
El blindaje especial que rodea al reactor, absorbe
la radiactividad emitida en forma de neutrones, radiación gamma, partículas
alfa y partículas beta.
Un circuito de refrigeración externo ayuda a extraer el exceso de calor
generado.
Las instalaciones nucleares son construcciones complejas por la
escasez de tecnologías industriales empleadas y por la elevada sabiduría con
la que se les dota. Las características de la reacción nuclear hacen que pueda
resultar peligrosa si se pierde su control.
La energía nuclear se caracteriza por producir, además de una gran cantidad
de energía eléctrica, residuos nucleares que hay que albergar en depósitos
especializados. Por otra parte no produce contaminación atmosférica de

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gases derivados de la combustión que producen el efecto invernadero, ya que
no precisan del empleo de combustibles fósiles para su operación

Otras formas de generar potencia eléctrica

La mayor parte de las energías no convencionales son limpias o

renovables porque no contaminan. Al depender de factores como la inclinación
del sol, la fuerza del viento o el nivel del mar provocan que no estén repartidas
uniformemente por todo el planeta. Las principales energías no
convencionales son las siguientes:
 Energía solar: Se puede considerar el origen de casi todas las
demás energías y su principal aplicación de la energía solar es el
calentamiento de agua para el uso de casa. Esta energía se
materializa o genera gracias a placas solares colocadas en la parte
superior de los edificios, con una capa de vidrio que permite la entrada
de las radiaciones del sol. La energía solar se convierte en energía
eléctrica gracias a las células fotovoltaicas (solares).
 Energía de las mareas: En algunos lugares de la costa se puede
aprovechar la energía de las olas del mar construyendo una presa o
barrera. Cuando hay marea alta la presa se abre y cuando baja la
presa se cierra. Gracias a la bajada del nivel de agua, se deja salir el
agua que hace girar una turbina que acciona un generador y produce
electricidad.
 Energía eólica: Se consigue obtener mediante unos
aerogeneradores. La energía del viento se emplea para hacer girar
una turbina que moverá un generador para producir la
electricidad. Para que esto ocurra la velocidad del viento tiene que ser
entre 5 y 25m/s. En España el parque eólico de Tarifa (Cádiz) se ha
convertido en uno de los más eficaces del mundo. Tiene 250
aerogeneradores y suministra electricidad a 25.000 casas. La energía
eólica también comporta ciertos inconvenientes para el medio
ambiente: muchas aves quedan atrapadas entre las turbinas y
mueren, se producen alteraciones del paisaje y producen elevados
niveles de contaminación acústica.
 La biomasa: La biomasa parte del conjunto de plantas y materiales
orgánicos de los cuales podemos obtener energía. La leña está
considerada una de las primeras fuentes de energía conocidas. La

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 basura de materia orgánica, agrícola, industrial o doméstica contienen
energía que puede ser utilizada para quemar o para fermentar en
ausencia de aire en biogeneradores. De esta manera se obtiene un
gas llamado biogás que se utiliza como combustible en muchos
países como en China o en Europa.
 Energía geotérmica: Consiste en aprovechar la energía térmica del
interior de la Tierra, donde existen elevadas temperaturas -más de
200ºC- como consecuencia de la fusión de las rocas. La utilización de
esta energía se puede hacer mediante la utilización directa del agua
caliente que sale de la Tierra y se conduce a las casas para el uso
doméstico o bien mediante una central geotérmica, que utiliza
mediante una bomba el agua a fin de obtener electricidad.

Conclusión

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos

propios de este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio
ambiente y medios escritos (procedimientos). La unión satisfactoria implica
que debe pasar las pruebas mecánicas (tensión y doblez) creando un proceso
de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material
esta técnica a evolucionado con el pasar de los años gracias a las turbinas
generadoras de potencia.

Se puede decir que la soldadura es de suma importancia en la industria en

general, ya que, es el proceso más económico, rápido y factible para generar
uniones entre piezas de forma permanente y que a pesar de ser más
económico, ofrece una gran calidad, aunque esta depende del personal que la
realiza. Cabe destacar, que la soldadura resalta debido a que no solo es
utilizada para realizar el ensamblaje de piezas, sino también para la reparación
de las mismas, debido a sus características y un punto más a tocar es que
esta no posee limitantes con respecto al ambiente de trabajo.

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Esta evolución ha traído consigo otras formas de generar potencia de manera
no convencional y a su vez genérica cuidando y preservando el ambiente

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