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CAMISA JH SEDA AZUL CE L MANGA LARGA DE VESTIR …

1°) 2°) 3°) 4°) 5°) 6°) 7°)

PRODUCTO MARCA TIPO DE COLOR TALLA TIPO DE MODELO


TELA MANGA
• REDUCE VARIEDAD DE ARTÍCULOS
• EVITA ESCASEZ APARENTE Y
COMPRAS REDUNDANTES Reduce Mejora la
• FACILITA LA GESTIÓN DE ALMACÉN costos eficiencia
• REDUCE NIVEL DE INVENTARIOS

CATALOGACIÓN
DE MATERIALES

• FACILITA LA ATENCIÓN AL USUARIO


(TIEMPOS MÁS CORTOS).
• SIMPLIFICA EL REGISTRO Y LA Mejora el Mejora la
CONTABILIZACIÓN servicio eficacia
• MEJORA EL CONTROL SOBRE al cliente
MATERIALES IMPORTANTES
FASE I

ARTICULO IMPACTO CONSUMO COSTO ITAi ITAi %


i ANUAL (CAi) UNITARIO
(CUi)
1 III 14 83 1162 5.7
2 47 68 3196 15.7
3 I 105 23 2415 11.9
4 III 24 45 1080 5.3
5 I 75 10 750 3.7
6 III 43 2 86 0.04
7 I 56 94 5264 25.9
8 5 51 255 1.3.
9 III 48 87 4176 20.5
10 III 81 24 1944 9.6
20328
ITA
CLASIFICACIÓN ABC CON CRITERIO MULTIPLE
FASE II

ARTICULO IMPACTO ITAi % ITAi % CLASE


ACUMULADO

7 I 25.9 25.9 A
9 III 20.5 46.4 A
2 15.7 62.1 A
3 I 11.9 74.0 A
10 III 9.6 83.6 B
1 III 5.7 89.3 B
4 III 5.3 94.6 B
5 I 3.7 98.3 C
8 1.3 99.6 C
6 III 0.04 100 C
CONTROL CONSTANTE
(NO DEBE AGOTARSE)
CLASE A
RENOVACIÓN CONSTANTE

CONTROL MEDIO

CLASE B OBSERVAR MOVIMIENTO


RENOVACIÓN A CONVENIR

CONTROL ESPORÁDICO
OBSERVAR CRÍTICOS
CLASE C
RENOVACIÓN ANUAL O SI
SALE PARA USARSE
FASE III

IMPACTO I II III
ECONOMIA
A
7 3 2 9

B 10 1
4
C
5 8 6

CLASE AA : 7 3 2

CLASE BB : 5 9

CLASE CC : 10 1 4 8 6
PARÁMETROS DE LA POLÍTICA DE
ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS PARA
ARTÍCULOS ABC CON CRITERIO MÚLTIPLE
CATEGORÍA
AA BB CC

 Frecuencia de Mensual Semestral Anual


Conteo.
Baja para Media basada
Grandes
artículos en lote
 Cantidad de lotes
costosos económico
pedido.
Medio o Medio o
 Inventario de grande para grande para Bajo o
seguridad. artículos de artículos de ninguno
alto impacto alto impacto
 Revisión de
reclasificación. Semestral Semestral Anual
El cálculo de los costos logísticos implica mantener un control riguroso del
comportamiento y rentabilidad de un producto en particular, ya que las
características físicas y comerciales de un bien demandan esfuerzos de
abastecimiento y costos bien diferenciados. (Mora García, 2010)

Dentro de los costos logísticos encontramos:

Costo unitario Costo de Costo de posesión Costo de escasez


renovación
Corresponde al costo variable unitario involucrado en la compra de artículos a
algún proveedor.
Normalmente el costo de compra incluye los costos de materiales, mano de
obra, maquinaria, utilidades del proveedor y eventualmente los costos de envío
(transporte).

Precio de
Manipulación
adquisición

Transporte Seguros
Se incurre en costos de renovación en cualquier momento en que ocurra alguna
actividad para reabastecer los inventarios. Para los modelos comerciales, se
utiliza el término costos de pedido. Ese costo consta primordialmente de
aquellos costos administrativos y de oficina, asociados con todos los pasos y
actividades que deben emprenderse desde el momento en que se emite la
requisición de compra hasta el momento en que se recibe el pedido, se coloca en
el inventario y se paga. Algunos elementos representativos de los costos de
pedido incluyen el procesamiento y manejo de las órdenes de compra,
transporte, la recepción, inspección, colocación en inventario, contabilización,
auditoría y pago al proveedor.
Estos costos son aquellos en que se incurre al tener un determinado nivel de
inventarios durante un período específico. En esencia, éste consta de los costos
explícitos e implícitos asociados con el mantenimiento y la propiedad de los
inventarios.
Este costo incluye el de oportunidad del dinero invertido en ellos, del
almacenamiento físico (renta, calefacción, iluminación, refrigeración,
conservación de registros, seguridad, entre otros), depreciación, impuestos,
seguros y deterioro, y obsolescencia de los productos. El costo de posesión se
expresa como un costo de tiempo.
Estos costos son aquellos en los que se incurre al no poder satisfacer una
demanda. La magnitud del costo depende de si se permiten los pedidos
retroactivos.
Si éstos no se permiten, entonces un agotamiento de inventario dará como
resultado la pérdida permanente de ventas para los artículos que se demandaban
y que no estaban disponibles. Podría incurrirse en un costo adicional de «buena
voluntad» si el cliente deja de comprarle a la organización. Cuando se permiten
los pedidos retroactivos, los costos relevantes de agotamiento son los costos
administrativos y de oficina asociados con esta actividad y que incluyen el costo
de esfuerzos especiales en estas áreas, tiempo extra, manejo, transporte especial y
seguimiento. (Mora Garcia, 2010)
El nivel de disponibilidad del producto, también conocido como nivel de
servicio al cliente, es una de las principales medidas de la capacidad de
respuesta de la cadena de suministro. Ésta puede utilizar un alto nivel de
disponibilidad del producto para mejorar su capacidad de respuesta y atraer
clientes, incrementando así los ingresos de la cadena. Sin embargo, un alto
nivel de disponibilidad del producto requiere grandes inventarios, los cuales
aumentan los costos de la cadena. Por tanto, ésta debe lograr un equilibrio
entre el nivel de disponibilidad y el costo del inventario. (Chopra & Peter, 2008)
El costo de excedentes se denota como Ca y es la pérdida que sufre una compañía por
cada unidad sin vender al final de la temporada de ventas. El costo de faltantes se
denota con Cu y es el margen que pierde una compañía por cada venta perdida
debido a que no hay inventario disponible.
EL GERENTE DE SPORTMART, UNA TIENDA DE ARTÍCULOS
DEPORTIVOS, TIENE QUE DECIDIR EL NÚMERO DE ESQUÍS QUE DEBE
COMPRAR PARA LA TEMPORADA DE INVIERNO. CON BASE EN LOS
DATOS DE LA DEMANDA ANTERIOR Y LOS PRONÓSTICOS DEL CLIMA
PARA EL AÑO, LA ADMINISTRACIÓN HA PRONOSTICADO QUE LA
DEMANDA ESTÁ DISTRIBUIDA NORMALMENTE, CON UNA MEDIA DE F.1
= 350 Y UNA DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE O" = 100. CADA PAR DE ESQUÍS
CUESTA C = 100 DÓLARES Y SE VENDE A P = 250 DÓLARES. CUALQUIER
PAR SIN VENDER AL FINAL DE LA TEMPORADA SE REMATA A 85
DÓLARES. SUPONGAMOS QUE CUESTA 5 DÓLARES MANTENER UN PAR
DE ESQUÍS EN INVENTARIO PARA LA TEMPORADA. ¿CUÁNTOS ESQUÍS
DEBE ORDENAR EL GERENTE PARA MAXIMIZAR LAS UTILIDADES
ESPERADAS?
Solución:

• Valor de rescate s = $85 - $5 = $80


• Costo de faltantes = Cu = P - e = $250 - $100 = $150
• Costo de excedentes = Ca = C - s = $100 - $80 = $20

Sea CSL* el nivel de servicio de ciclo optimo, en otras palabras es la


probabilidad de que la demanda durante la temporada sea igual o
menor a O*.Donde O* es el tamaño óptimo de pedido correspondiente.

𝐶𝑢 150
𝐶𝑆𝐿∗ = = = 0.88
𝐶𝑢 + 𝐶𝑜 150 + 20
Entonces el tamaño óptimo del pedido será:

𝑂∗ = 𝜙 −1 𝐶𝑆𝐿∗ , µ, σ = 𝜙 −1 0.88,350,100 = 468

Por tanto, resulta óptimo para el gerente de Sportmart ordenar 468 pares de
esquís aun cuando el número esperado de ventas sea 350. En este caso,
debido a que el costo de faltantes es mucho más alto que el costo de
excedentes, la administración será más eficiente si ordena más del valor
esperado para cubrir la incertidumbre de la demanda.
Además cuando la demanda está distribuida normalmente, con una media de µ
y una desviación estándar σ la utilidad esperada de ordenar O unidades está
dada por

𝑶−𝝁 𝑶−𝝁
𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒓𝒂𝒅𝒂 𝑼𝑬 = 𝒑 − 𝒔 𝝁𝑭𝒔 − 𝒑 − 𝒔 𝝈𝒇𝒔 − 𝑶 𝒄 − 𝒔 𝑭 𝑶, 𝝁, 𝝈
𝝈 𝝈

+𝑶(𝒑 − 𝒄) 𝟏 − 𝑭 𝑶, 𝝁, 𝝈

Entonces:
La utilidad esperada en el caso será:

𝑶−𝝁 𝑶−𝝁
𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒓𝒂𝒅𝒂 𝑼𝑬 = 𝟓𝟗𝟓𝟎𝟎𝑭𝒔 − 𝟏𝟕𝟎𝟎𝟎𝒇𝒔 − 𝟗𝟑𝟔𝟎𝑭 𝑶, 𝝁, 𝝈
𝝈 𝝈
+𝟕𝟎𝟐𝟎𝟎) 𝟏 − 𝑭 𝑶, 𝝁, 𝝈 = 𝟒𝟗𝟏𝟒𝟔

La utilidad esperada de ordenar 350 pares de esquís puede ser evaluada como 45,718
dólares. Por consiguiente, ordenar 468 pares da como resultado una utilidad
esperada que es casi 8% más alta que la utilidad obtenida por ordenar el valor
esperado de 350 pares.
Los inventarios son un conjunto de materiales que se mantienen ordenadamente
agrupadas en espera de su pronta utilización y que garantizan la continuidad de
las operaciones de la empresa en el momento apropiado

Con el objetivo de satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes, debe


encontrarse el equilibrio ideal, brindándoles el mayor nivel de servicio posible con el
menor nivel de inventario. Si un bien no está disponible en el momento en que el cliente
lo solicita, se perderá la venta y, en algunas circunstancias, posiblemente, las ventas
futuras. Por el contrario, si se tienen altas cantidades de dicho producto, se tendrán altos
costos asociados a los costos de oportunidad de tener recursos de capital invertidos
innecesariamente en dichas mercancías. El objetivo final de una buena administración
del inventario, es mantener la cantidad suficiente para que no se presenten ni faltantes
(stockouts) ni excesos de existencias (overstock), en un proceso fluido de producción y
comercialización. Esto conduce a tener una adecuada inversión de los recursos de una
compañía y un nivel óptimo de costos de administrar el inventario.
Gestión de INVENTARIOS y Gestión de ALMACENES

¿QUÉ? ¿CUÁNTO?
GESTIÓN DE
INVENTARIOS
¿CUÁNDO? ¿A CUÁNTO? DEBE
SER
ALMACENADO

GESTIÓN DE
¿CÓMO? ¿DÓNDE?
ALMACENES
La primera categoría en que podemos dividir los inventarios se basa en la fuente de
la demanda

Inventario de demanda independiente. En este caso el origen de la demanda


generalmente se da en fuentes ajenas a la propia compañía, representadas casi
siempre por un cliente externo. Se denomina independiente en razón de que la
demanda del inventario básicamente no está sujeta a las acciones de la empresa.
En muchos casos tal inventario está conformado por productos finales, es decir,
artículos terminados y listos para la venta.

• Inventario de demanda dependiente. La fuente del inventario de demanda


dependiente está directamente subordinada a decisiones internas de la compañía,
sobre todo por lo que respecta a la decisión de qué producto fabricar, en qué cantidad
y en qué momento. En este sentido es preciso señalar que podría considerarse una
respuesta directa a los requerimientos de los clientes, pero de hecho muchas
empresas pueden tomar decisiones de producción en momentos y volúmenes
diferentes de lo que representa la demanda externa de los clientes
La segunda categoría de la división se basa en la posición del inventario en el proceso.
En este sentido existen cuatro subcategorías generales: (Chapman, 2006)

• La materia prima constituye el inventario que debe adquirirse para utilizarlo en


el proceso de producción, y que no tiene un valor añadido por el proceso de
producción de la compañía.
• El trabajo en proceso (TEP) representa el inventario que ya ha recibido algún
valor agregado, pero que todavía debe sufrir un procesamiento adicional antes de
poder utilizarlo para atender la demanda de los clientes.
• Los bienes terminados representan el inventario de aquellos productos que han
pasado ya por todo el procesamiento de parte de la empresa. Por lo general dicho
inventario se encuentra listo (con la posible excepción del empaque) para atender
con él la demanda de los clientes.
• El inventario de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) es el acervo
de material que se utiliza para dar apoyo a los procesos productivos y de negocio
de la empresa, pero por lo general no está destinado a la venta directa al público.
Se compone de partes de repuesto, aceite para maquinaria, suministros de
limpieza, suministros de oficina, etcétera.
La tercera y última categoría es la que se basa en la función o uso del inventario dentro
del proceso. Las subcategorías más comunes en este caso incluyen (Chapman, 2006):

• Inventario de tránsito, que es el acervo de material en movimiento de una


actividad a otra. Su forma más común es el inventario que está en el sistema de
transportación en un momento dado.
• Inventario de ciclo es aquel que se presenta cuando en determinado periodo la tasa
de reabastecimiento es superior a la demanda, situación que suele darse debido a los
costos de pedido, costos de configuración o consideraciones de empaque.
• El inventario de almacenamiento temporal, también denominado inventario de
seguridad es el inventario que se mantiene explícitamente para proteger la
organización ante la posibilidad de que se dé uno o varios de estos problemas se
denomina inventario de almacenamiento temporal, o inventario de seguridad.
• El inventario de anticipación es aquel que se acumula con el propósito de
anticiparse a un exceso de demanda respecto de la producción normal. Los dos
objetivos que se intenta lograr con este tipo de inventario son: dar cabida a una
demanda estacional, o contar con material suficiente para que la operación de
marketing haga promociones.
El inventario de desacople es el que se ubica a propósito entre las operaciones
para permitirles funcionar de manera independiente entre sí.

Figura: Operaciones A y B desacopladas

“A” tiene que trabajar más horas que la operación B —dado que B utiliza el
inventario más rápido que lo que A puede reemplazarlo
Reabastecimiento Instantáneo:

2𝐷𝑆 𝐷 PRO= d x TE

𝑄 = 𝑁=
𝐼𝐶 𝑄∗
Reabastecimiento NO Instantáneo:

La cantidad de pedido ahora se convierte ahora se convierte en la cantidad de


producción, o tamaño de lote de producción, cantidad (POQ) marcada Qp* Para
encontrar Qp* la fórmula de la cantidad básica de pedido se modifica así:

2𝐷𝑆(𝑝)
𝑄𝑃 ∗ =
𝐼𝐶(𝑝 − 𝑑)

Donde p es la tasa de salida. Calcular 𝑄𝑃 ∗ solo tiene sentido cuando la tasa de


producción p excede la tasa de demanda d.
INDICADORES EN LA GESTIÓN DE
INVENTARIOS

1. Valor Medio del Inventario


Producto: TUBO
VMI   Saldos  fin  de  mes
MES ENTRADA SALIDA SALDO N º dePeriodos

ENE 200 200 500 2. Índice de Rotación de Inventarios

FEB 700 220 980


IRI 
 Salidas
VMI
MAR - 210 770
3. Tasa de Cobertura Media
ABR - 230 540
VMI
MAY 500 220 820 TCM 
Valor  Medio  de  Salidas
JUN - 210 610