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PROPOSTA – 01078-2010- Página 1 de 19

Sr Helio
HC PNEUS

Prezados

Conforme Vossa solicitação, apresentamos orçamento e condições de fornecimento para:

UNI DADE DE RE CI CLAG E M P NE US DE AUTO , CAMI NHÃO

P RO DUÇÃO E FE TI VA DE 1, 5 TO NS / H e m E NTRADA

Agradecemos a sua atenção

Cordiais saudações,

FLAVIO FURTADO
11 9184 8594

FOTO ILUSTRATIVA

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DESCRIÇÃO DO PROCESSO

O processo de reciclagem dos pneus de auto e caminhão, se resume nas seguintes fases:

1- FASE DE RECEBIMENTO

Em fase de recebimento dos pneus, o operador devera’ verificar se no interno dos mesmos não
há presença de corpos ferrosos, pedras e outros tipo de resíduos que possam comprometer seja
o bom funcionamento dos equipamentos como a qualidade da borracha em saída da linha.

2- FASE DE DESTALONAMENTO DOS PNEUS DE CAMINHÃO (o pneus de auto não necessitam)

O pneus de caminhão vem conduzido no equipamento propriamente fabricado para a extração do

talão em aço na parte lateral dos mesmos. Esta operação preserva a durabilidade do corte das
facas e a venda direta do talão de aço.

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3- FASE DE TRITURAÇÃO DOS PNEUS

Os pneus de auto e os pneus de caminhão destalonados, são carregados manualmente na

esteira transportadora de carga do triturador. Caindo por gravidade no triturador, os pneus são
triturados em pedaços uniformes de dimensão de 70 x 70 mm. O material triturado cai na esteira
transportadora de extração. A mesma leva o material ao macinatore que, efetuando a moagem,
desagrega a borracha da malha de aço presente nos pneus.

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4- FASE DE SEPARAÇÃO DO AÇO

Após a trituração e moagem, o aço e’ totalmente separado e pode ser extraído mediante um
sistema tipo Overbelt ( extrator eletromagnético a esteira ). Para garantir a total separação e
extração do aço, e’ utilizado também um tambor magnético.

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5- FASE DE GRANULAÇÃO E SEPARAÇÃO DO TECIDO

Após a extração do aço, o material e’ conduzido ao granulador que efetua a diminuição do

tamanho do material e a separação do tecido presente nos pneus. Através de uma calha
vibratória especial o tecido e’ separado da borracha e com um sistema de aspiração e’ extraído e
enviado ao grupo filtro e ciclonete para ser embalado em big-bag.

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6- GRANULAÇÃO FINAL E CLASSIFICAÇÃO DOS PRODUTOS

após a extração do tecido, o granulado de borracha e’ conduzido a um segundo sistema de

granulação especial para ser transformado em po’. Após essa ultima moagem, o produto passa
por peneiras vibratórias especiais sendo classificado pro tamanhos e dimensões especificas.

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7- EMBALAGEM DO PRODUTO

O granulado e o po’ de borracha classificado por tamanhos será ser embalado ou em big-bag, ou
em sacos de ráfia de 25kg em função das exigências do cliente.

PRODUÇÃO
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Pneus em entrada ( MEDIA EFETIVA ) 1500,00 kg/h

Pneus de caminhão 50% 750,00 kg/h

Pneus de auto 50% 750,00 kg/h

Produtos em saída

Aço da separação da linha e talao 25% 375,00 kg/h

Granulado de 2,5 a 3,5 mm 20% 300,00 kg/h

Granulado de 0,68 a 2,5 mm 20% 300,00 kg/h
Granulado de 0 a 0,68 mm 30% 450,00 kg/h

Tecido e percas 5% 75,00 kg/h

Os valores indicados dos produtos em saídas, podem variar em função da tipologia dos pneus em
entrada na linha.

VIDA UTIL DAS FACAS

Triturador

Com Pneus destalonados:

- Primeira afiação após de 800 a 1.000 horas trabalhadas
- as facas são com sistema de reporte de solda dura

Moedor

Com Pneus destalonados:

- Primeira rotação após de 180 a 240 horas trabalhadas
- Número de rotações antes da substituição = 6 vezes
- Te m p o d e v i d a m é d i o d a s f a c a s 2 1 0 h o r a s x 7 p e r í o d o s = 1 4 7 0 h o r a s

A vida útil das facas e componentes de desgaste depende fundamentalmente de dois

fatores, grau de limpeza dos pneus em entrada da linha (presença de terra), e presença do
talão nos pneus de caminhão. Este dois fatores influenciam significativamente a
durabilidade e a vida útil das facas e componentes de desgaste. Os tempos de vidas
indicados podem variar mais ou menos 20%, em função do grau de limpeza dos pneus.

LISTA DOS COMPONENTES

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1. N. 1 Destalonador p/ pneus de caminhão

2. N. 1 Esteira de carga do triturador
3. N. 1 Triturador de DOIS eixos 1300/200 CV
4. N. 1 SISTEMA DE CLASSIFICACAO DO TRITURADO
5. N. 1 Macinatore modelo TPA 1800/250 CV
6. N. 1 Refrigerador para moedor e granulador
7. N. 1 Esteira de descarga Macinatore
8. N. 1 Calha vibratória inox
9. N. 1 Deferrizador ( overbelt )
10. N. 1 Estrutura de apoio calha e overbelt
11. N. 1 Esteiras de extração do aco
12. N. 1 Tambor magnético
13. N. 1 rosca sem fim carga dens a degr.
14. N. 1 CANAL VIB. SEP. TECIDO
15. N. 1 Rosca sem fim de carga Granulador
16. N. 1 Granulador 1200/200 CV
17. N. 1 Extração com sistema de transporte pneumático
18. N. 1 Rosca sem fim de descarga transporte pneumático
19. N. 1 tambor magnético simples
20. N. 1 Canal vibratório separação tecido
21. N. 1 Separador densimétrico do tecido
22. N. 1 Rosca sem fim de descarga densimétrico

23. N. 1 Peneira de classificação granulado

24. N. 1 Rosca sem fim para carga dos bags ( granulado )
25. N. 1 Granulador 1200/200 CV
26. N. 1 Extração com sistema de transporte pneumático
27. N. 1 Rosca sem fim de descarga transporte pneumático
28. N. 1 Peneira de classificação do Pó
29. N. 4 Rosca sem fim para carga dos bags ( granulado )
30. N. 1 Sistema de aspiração e filtro de mangas separação tecido
31. N. 1 Tubos e conexões para linha aspiração
32. N. 1 Painel elétrico de comando

DESCRIÇÃO TECNICA DOS COMPONENTES

1. DESTALONADOR DE PNEUS DE CAMINHAO

 Comprimento 5575 mm
 Largura 1500 mm
 Peso 2500 kg

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 Diâmetro máximo do talão de 18 a 22”

 Tensão do motor especificada pelo cliente
 Potência do motor 15 kW
 Comando do cilindro hidráulico
 Velocidade linear cilindro 4 m/min em recuo
 Diâmetro do cilindro 200 mm
 Diâmetro da haste 70 mm
 Curso máximo do cilindro 1800 mm
 Ciclo de trabalho de 20 a 25 pneus/ hora

2. ESTEIRA DE CARGA DO TRITURADOR

 Comprimento entre centros 10.000 mm

 Largura útil 1300 mm
 Altura inicial 700 mm
 Velocidade variável 10 a 25 m/min
 Ângulo de inclinação 25°
 Moto redutor 3 CV

3. TRITURADOR DE 2 EIXOS 1300/200 CV

 Comprimento mm. 4.300

 Largura mm. 2.100
 Altura mm. 3.400
 Peso Kg. 11.000 aprox.
 Numero de eixos 2
 Numero de FACAS 30 espessura 50 mm a 7-1 bicos
 Numero de CONTRA FACAS 30 espessura 50 mm
 Numero de CONTRA FACAS 30 espessura 50 mm
 Velocidade dos eixos 14 / 12 rpm respectivamente
 Construído em chapa soldada e parafusada na câmera de trabalho
 Dimensões – 2000 x 1500 x 1100 mm
 Motor elétrico Potencia – 2 x 75 kW
 Redutor planetário forma Coaxial

4. SISTEMA DE CLASSIFICAÇÃO

Composição do sistema:

N. 1 Esteira de descarga do triturador

N. 1 Classificador a discos
N. 1 Esteira de descarga do Classificador (material triturado pronto)
N. 1 Esteira de descarga do Classificador (material a ser triturado novamente)

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N. 1 Esteira de retorno ao triturador

Esteira de descarga do triturador

 Comprimento entre centros 8500 mm

 Largura útil 1500 mm
 Velocidade variável 10 a 25 m/min
 Ângulo de inclinação 25°
 Moto redutor 5 HP

Classificador a discos

O cla ssif ica d o r é co mpo sto d e u ma e ste ira a disco mo vid o po r sist e ma d e co rre nt e s
q ue t ra n smit e m o mo t o a ca da e ixo co m d isco . O mat e ria l co m ta ma nh o in f e rio r de
a p ro xima d a men t e 3 ” é sep a ra do po r g ra vid a de e ca i e m uma est e ira t ra n sp o rt ad o ra
in sta la da e m ba ixo do me smo . O mat e ria l ma io r de 3 ” é con d u zid o at e o f im do
cla ssif ica do r e ca i n o sist e ma d e e ste ira d e re to rn o a o t rit u ra do r.

 Co mp rime n to 4 00 0 mm
 L a rg u ra út il 1 50 0 mm
 Mo t o r 2 x7 , 5 HP

Esteira de descarga do Classificador (material triturado pronto)

 Comprimento entre centros 8000 mm
 Largura útil 1500 mm
 Velocidade variável 10 a 25 m/min
 Ângulo de inclinação 25°
 Moto redutor 5 HP

Esteira de descarga do Classificador (material a ser triturado novamente)

 Comprimento entre centros 5000 mm

 Largura útil 1200 mm
 Velocidade variável 10 a 30 m/min
 Ângulo de inclinação plana
 Moto redutor 5 HP

Esteira de retorno ao triturador

 Comprimento entre centros 15000 mm

 Largura útil 1200 mm
 Velocidade variável 10 a 30 m/min
 Ângulo de inclinação 30°

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 Moto redutor 5 HP

5. MACINATORE TPA 1800/250 CV

 Dimensões da máquina 3000 X 2000 X 4500 mm

 Peso da máquina 14000 kg
 Rotação De 70 a 90 rpm
 Peneira 20 mm
 Potência 300 CV
 Abertura hidráulica para manutenção da peneira
 Sistema de reversão por sobre carga
 Funil de carga com dimensões 2000 x 1200 x 1000 mm
 Comprimento boca de carga 2000 mm
 Diâmetro rotor 700 mm
 Facas rotativas 120
 Facas fixas 6
 Central hidráulica para abertura peneira e movimento pressor – potencia do motor 15 CV

6. REFRIGERADOR PARA MOEDOR E GRANULADOR

 Refrigeração continua em circuito fechado

 Temperatura de entrada água 30 graus
 Temperatura de saída água ate 5 graus
 2 Compressores de 15 CV

7. ESTEIRA DE DESCARGA MOEDOR

 Comprimento entre centros Parte plana 2500 mm + inclinada 5000 mm

 Largura útil 700 mm
 Altura inicial 700 mm
 Velocidade 35 m/min
 Ângulo de inclinação 25°
 Moto redutor 3 CV

8. CALHA VIBRATORIA PONTA INOX

 Comprimento 2,5 m
 Largura 0,8 m
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 Motores 2 x 1,5 CV

9. DEFERRIZADOR ( OVERBELT )

 Estrutura em tubos eletro-soldado

 Comprimento 1800 mm
 Largura útil 600 mm
 Moto redutor 2 CV
 Potência imã 6500 graus

10. ESTRUTURA DE APOIO CALHA E OVERBELT

 Estrutura em vigas eletro soldadas e parafusadas com passarela de inspeção

11. ESTEIRA DE EXTRAÇÃO DO AÇO

 Comprimento entre centros 6000 mm

 Largura útil 800 mm
 Velocidade sentido único 30 m/min
 Moto redutor 2 CV

12. TAMBOR MAGNETICO

 Diâmetro tambor 300 mm

 Largura útil 800 mm
 Moto redutor 2 CV

13. ROSCA SEM FIM DE CARGA SEPARADOR

 Diâmetro do fuso 250 mm

 Comprimento 6500 mm
 Potência moto redutor 3 CV

14. CANAL VIBRATORIO SEPARAÇÃO DO TECIDO

 Comprimento útil 4000 mm

 Largura útil 1000 mm
 Motores 2 X 2 CV
 Passarelas de inspeção lateral

15. ROSCA SEM FIM DE CARGA GRANULADOR

 Diâmetro do fuso 250 mm

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 Comprimento 6500 mm
 Potência moto redutor 3 CV

16. GRANULADOR 1200/200 CV

 Dimensões do bocal de alimentação 1200 x 800 mm.

 Facas rotativas 15
 Facas fixas 4
 Diâmetro do rotor 600 mm.
 Comprimento do rotor (útil) 1200 mm.
 Peneira furo 6 mm
 Motor 200 CV
 Refrigeração na caixa de moagem

17. EXTRAÇÃO PNEUMATICA

 Ventilador com motor de potência 20 CV

 Ciclone diâmetro 1,5 m
 Válvula estrela com diâmetro de passagem 250 mm
 Motor da válvula estrela 1 CV

18. ROSCA SEM FIM DE DESCARGA TRANSPORTE PNEUMATICO

 Diâmetro fuso 250 mm

 Comprimento 6000 mm
 Potência moto redutor 3 CV

19. TAMBOR MAGNETICO

 Diâmetro tambor 300 mm

 Largura útil 600 mm
 Moto redutor 2 CV

20. CANAL VIBRATORIO SEPARAÇÃO DO TECIDO

 Comprimento útil 4000 mm

 Largura útil 1000 mm
 Motores 2 X 2 CV
 Passarelas de inspeção lateral

21. SEPARADOR DENSIMETRICO DO TECIDO

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 Estrutura em chapa de aço eletro-soldada

 Comprimento útil 3000 mm
 Largura útil 1000 mm
 Motores 2 X 1,5 CV
 Turbinas de insuflo ar 4 ( potencia motor 1 CV )
 Suporte com anti-vibrantes

22. ROSCA SEM FIM DE DESCARGA DENSIMETRICO

 Diâmetro do fuso 250 mm

 Comprimento 4000 mm
 Potência moto redutor 3 CV

23. PENEIRA DE CLASSIFICAÇÃO DO GRANULADO

 Comprimento útil 4000 mm

 Largura útil 1000 mm
 Motores 2 X 2 CV
 2 Deks para classificação do granulado de 0 a 2 mm e de 2 a 4 mm
 Passarelas de inspeção lateral

24. ROSCA SEM FIM PARA CARGA dos begs

 Diâmetro fuso 200 mm

 Comprimento 4000 mm
 Potência moto redutor 2 CV

25. GRANULADOR DE REFINO 1200/200 CV

 Dimensões do bocal de alimentação 1200 x 800 mm.

 Facas rotativas 15
 Facas fixas 4
 Diâmetro do rotor 600 mm.
 Comprimento do rotor (útil) 1200 mm.
 Peneira furo 3 mm
 Motor 200 CV
 Refrigeração na caixa de moagem

26. EXTRAÇÃO PNEUMATICA

 Ventilador com motor de potência 20 CV

 Ciclone diâmetro 1,5 m
 Válvula estrela com diâmetro de passagem 250 mm

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 Motor da válvula estrela 1 CV

27. ROSCA SEM FIM DE DESCARGA TRANSPORTE PNEUMATICO

 Diâmetro fuso 200 mm

 Comprimento 6000 mm
 Potência moto redutor 3 CV

28. PENEIRA DE CLASSIFICAÇÃO DO PO

 Comprimento útil 4000 mm

 Largura útil 1000 mm
 Motores 2 X 2 CV
 2 Deks para classificação do granulado de 0 a 2 mm e maior de 2 mm
 Passarelas de inspeção lateral

29. ROSCA SEM FIM PARA CARGA DOS BEGS OU SACOS

 Diâmetro fuso 200 mm

 Comprimento 4000 mm
 Potência moto redutor 3 CV

30. SISTEMA DE ASPIRAÇÃO E FILTRO A MANGAS

 Filtro de mangas com 240 mangas anti-estática

 Sistema de limpeza automatico das mangas
 Válvula estrela diâmetro de passagem de 250 mm com motor de 1 CV
 Ventilador com motor de 75 CV
 Capacidade 50.000 m3/h

31. TUBOS E CONEXOES PARA LINHA DE ASPIRAÇÃO

 Tubos de diâmetro variável de 100 mm a 600 mm

 Tubos flexíveis para conexão nos equipamentos

32. PAINEL ELETRICO DE COMANDO

O painel elétrico de comando é projetado para acionar todos os motores da linha DE GRANULAÇÃO
em modo seqüencial, com todas as seguranças e controle de funcionamento dos mesmos.
São previstos todos os controles de falta de fase e sobre carga por amperagem dos motores.
PLC de comando com possibilidade de alteração nos tempos de partida e parada seqüencial de cada
equipamento. Liga e desliga em modo manual para cada motor

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FUNCIONÁRIOS OPERACIONAIS E ADMINISTRATIVOS

Funcionários operativos

Para cada turno:

 N. 1 líder operacional
 N. 1 mecânico/elétrico de manutenção
 N. 2 funcionários para descarga e movimentação dos pneus
 N. 1 funcionário para movimentação dos pneus de caminhão e destalonamento
 N. 2 funcionários para carga da linha
 N. 1 funcionário para embalagem do tecido
 N. 1 empilhaderista
 N. 1 funcionário para limpeza da fabrica e serviços gerais

Total funcionários operativo por turno: 10 funcionários x 2 turnos dia = 20 funcionários

Funcionários administrativos

 N. 1 Gerente geral
 N. 1 responsável da produção
 N. 1 secretaria
 N. 2 administrativo para serviços gerais
 N. 1 funcionário para limpeza escritório

Total funcionários administrativos: 6 funcionários dia

INSTALAÇÃO

Para as instalações da usina são necessários:

N. 1 Cobertura para recebimento dos pneus galpão aberto 20 x 30 m = 500 mq

N. 1 Galpão para instalação da linha galpão fechado 30 x 60 m = 1800 mq
N. 1 Cobertura para estoque do produto final galpão aberto 20 x 30 m = 500 mq

Área externa mínima: 5.000 mq

Energia necessária instalada para os equipamentos e iluminação dos galpões: 600 KW

EQUIPAMENTOS COMPLEMENTARES

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São necessários:

N. 1 Balança rodoviária de 40 tons

N. 1 Retro escavadeira
N. 1 Empilhadeira 3 tons
N. 1 balança para pesagem dos begs 1 ton

CONDIÇÕES ECONÔMICAS E COMERCIAIS

PREÇO DA LINHA COMPLETA R$ 3.780.000,00

Condições de pagamento: 40% na confirmação do pedido

20% a 30 dias da confirmação do pedido
10% a 60 dias da confirmação do pedido
10% a 90 dias da confirmação do pedido
15% com aviso de mercadoria pronta para expedição
5% a 30 dias da data de entrega da usina

Impostos: ICMS 12% incluso no preço - IPI isento

Transporte: Transporte e seguro de todos os componentes por conta do cliente

Prazo de entrega:

Fabricação componentes: de 120 a 150 dias a contar a data do pedido

Instalação mecânica e elétrica: de 30 a 45 dias
Testes de funcionamento e entrega técnica: previsto 15 dias

Exclusões:

 Galpão e eventuais obras civeis

 Cabine de forca e transformador
 Painel de distribuição
 Todos os Cabos elétricos para ligação entre motores e painel de comando
 Calhas para alojamento dos cabos elétricos
 Cabines anti-ruídos para Moedor e Granuladores
 Linha água, ar e anti-incêndio
 Equipamentos complementares
 Despesas de viagem e estadias dos nossos técnicos para execução da Assistência
 Qualquer item não expressamente citado na presente oferta.
 Meios de levantamento e movimentação ( empilhadeira – munk – guindaste )
 Licenças de funcionamento e ambientais

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Incluso:

 Assistência a Instalação do Equipamento e ligação elétrica entre motores e painel

 Assistência ao start-up da linha, compreende um nosso técnico para um período de 10 dias.

Garantia

O equipamento será garantido por um período de 12 meses da data da entrega, com

funcionamento de 8 horas por dia por 22 dias/mês. Compreende o conserto e/ou substituição de
qualquer componente que porventura venha apresentar falha, desde que fique comprovado que tal
falha é decorrente de defeito de fabricação e que o equipamento não tenha sido usado abusiva ou
impropriamente. Defeitos resultantes de falha de manutenção preventiva ou uso impróprio dos
equipamentos e as despesas de transporte dos componentes serão à custa do cliente. A garantia não
cobre componentes de desgastes como facas e partes a contato direto com o material a ser tratado.

Variações: A Brasivet se reserva a possibilidade de efetuar variações sobre a

disposição da linha ou eventuais alterações nos componentes da
mesma, para melhorar as prestações gerais do conjunto.

Validade: a presente proposta terá validade por 15 dias corridos

FLAVIO FURTADO
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