PASTEURIZADOR DE LECHE Y

TETRA PACK
GALINDO ANGÉLICA – RODRÍGUEZ DANIA
PASTEURIZACIÓN
● Objetivo: conservar los alimentos mediante la destrucción de célula
vegetativa y esporas de hongos y levaduras.

● Utiliza temperaturas relativamente bajas (alrededor de 100 °C)

● Luego de someter la leche a estas temperaturas se enfría rápidamente y

se sella de manera hermética
 Placas

CONTINUA

PASTEURIZACIÓN
Tubular

DISCONTINUA Tanques
Discontinua

★ Adecuada para el procesamiento de pequeñas cantidades de leche.

★ Porciones individuales en recipientes de acero inoxidable agitados que tienen
una camisa implementada para calentar o para enfriar el producto.
★ Capacidad de los tanques: 200 a 1500 litros.
★ Consta de un recipiente rodeado por una cubierta aislante externa ( espacio
entre estos forma la camisa)
Discontinua

★ En el interior del tanque se tiene un agitador (calentamiento rápido y

uniforme) ubicado en la tapa o la pared del recipiente.
★ Termómetro (temperatura de la leche y sustancia calentadora o enfriante)
★ El recipiente se llena directamente o por medio de una tubería que se
encuentra en la tapadera para luego ser vaciada por una válvula.
★ La leche se filtra por medio de un colador o medio de filtro ubicado en la
tubería.
Discontinua
PACKO ‘advanced’ model PPA

Procesos a pequeña escala.

Capacidad de 150, 300, 500 y 1000 litros

Sistema de doble chaqueta y circuito de agua cerrado (mejora la transferencia de

energía)

Proceso automatizado por medio de válvulas electromagnéticas ubicadas en la

placa de transferencia de calor

Registra la temperatura y la velocidad del agitador (regulable)

Discontinua

MATERIALES.

★ Acero inoxidable 18/10 AISI 304

★ Aislado con lana de roca (resiste

temperaturas altas)

★ Tanque con evaporador soldado para

optimizar el intercambio de calor

★ Válvula de mariposa y un codo de 90°

Discontinua
PACKO modelo "basic" (PPB)

Pasteurización a pequeña escala (300 a 600 litros)

Consta de una doble camisa y un circuito de agua

cerrado

Los materiales son los mismos que para el

pasteurizador anterior
Discontinua
AGRITECH

Capacidad: 200- 500 litros

Descarga: válvula mariposa de 1.5 o 2 pulgadas

Agitación suave mediante un motor reductor

Calentamiento: chaqueta para vapor o agua caliente

Lavado automático

Acero inoxidable AISI 304

Aislado con Poliuretano de alta densidad

Continua
Grandes cantidades de leche.

Precalentamiento

Calefacción
Enfriamiento

Retención
Continua Capacidad hasta de 35000 litros/h.
La entrada de leche, ni la salida del producto se
detiene (control tiempo de tratamiento)

Alimentador, bomba, intercambiador de calor, filtro y

una sección de retención de temperatura

La leche (T: 4,5°C) es alimentada al tanque regulador.

Pasa a la bomba y entra al intercambiador a la etapa de
regeneración en donde la leche cruda recibe calor (hasta
T:53,8°C) de la leche calentada.

Sección de agua caliente (hasta T: 70°C) y pasa a la

sección de retención de temperatura (15 segundos)
Continua

Válvula reguladora que se abre para devolver la leche al tanque

alimentador si está por debajo de la T recomendada.

La leche calentada pasa la sección de regeneración

donde se enfría cediendo calor a la leche cruda que está
entrando.

Finalmente pasa la sección de enfriamiento hasta

llegar a una temperatura menor a 10°C.
Intercambiador
Anular.
La leche pasa
por 2 cilindros
concéntricos y
próximos
entre sí Placas.
Banco de placas de
acero inoxidable
aisladas por juntas de
goma, formando una
cámara cerrada entre
cada par de placas. La
leche pasa por las
ranuras en las placas
ajustadas entre sí.
Intercambiador
Continua
Pasteurización HTST

Expone la leche a altas temperaturas durante un período breve.

El proceso más recomendable (poco equipamiento industrial para realizarlo).

Temperatura: 72°C por 15 segundos.

Continua

VENTAJAS DESVENTAJAS

Se procesan entre 1000 a 10000 Necesidad de

litros/hora. controles estrictos
Proceso casi instantáneo. durante todo el
Se puede reutilizar al menos el proceso
75% del calor empleado en el
calentamiento de la leche.
Bajos costos de mantenimiento
de equipos
Pasteurizador HTST

★ Tanque de balance (AISI 304)

★ Bomba alimentación centrífuga
★ Válvula de desvío automática de tres vías.
★ Válvulas de mariposa de operación manual
★ Instrumentación de control de temperatura
★ Cuadro de control en acero inoxidable AISI
304
★ Intercambiador de placas de 1, 2 o 3 etapas
con placas de acero inoxidable (AISI 316L)
de 0,6 mm de espesor con juntas de NBR
fijadas
Pasteurizador HTST

MATERIALES

★ Piezas en contacto con el

producto: AISI 304
★ Resto de material y cuadro
eléctrico: AISI 304
★ Cierre mecánico de la bomba:
C/SiC/EPDM
★ Juntas en contacto con el
producto: EPDM y NBR
★ Acabado superficial: Ra ≤ 0.8
µm
Continua

Pasteurización UHT

Temperatura empleada mayor a HTST (138°C por 2 segundos)

Temperatura de enfriamiento 4°C

Continua

Desventajas

Necesidad de equipos complejos y

Ventajas operarios experimentados.
La degradación del alimento es mínima Pérdida de algunas características
Máquina empacadora debajo que envasa nutricionales y organolépticas de la
en condiciones asépticas. leche.
La leche no requiere refrigeración
posterior
La conservación es de aproximadamente
6 meses
PASTEURIZADOR UHT PLACAS

Mantiene la temperatura de 137°C por 3 a 5 segundos

Capacidad: 1000-5000 por hora

El control puede ser automático o semiautomático

Diseño Compacto

Alta eficiencia en la recuperación de calor

Elaborado en acero inoxidable, de acuerdo con la norma ISO de gestión de calidad

PASTEURIZADOR UHT TUBULAR
Usado con homogeneizador, desgasificador y separador.

Tiene alta eficiencia térmica (se puede reutilizar el 90% del

calor).

Alto grado de automatización de limpieza, esterilización y todas las etapas del

proceso (registro).

Los tubos se encuentran internamente pulidos para realizar una limpieza

completa

Capacidad: 1.6 a 11 toneladas por hora.

Peso: 1800-2800 kg
 Llenado de
TETRAPACK
TETRA PAK® ENVASADORA 73
Empaqueta envases de cartón en cajas plásticas
retornables
● está diseñado para una limpieza fácil.
● La manipulación uniforme y cuidadosa
brinda protección a los envases de cartón.
● Empaqueta dos cajas a la vez para brindar
una mayor eficiencia.
● Empaqueta envases de cartón en cajas en
forma de U y H para una distribución
refrigerada.
● Capacidad máxima (envase/hora):4500 –
7500
● tipos de envase: tetra rex®, tetra top®,
tetra rex® HAAD, tetra top® AD
● volúmenes de los envases (mL):150 - 1000
Tetra Pak® R1
● Bajo costo operativo debido al alto nivel
de automatización
● Amplia variedad de productos para llenar
● Un exclusivo sistema de transporte
traslada los envases Tetra Recart® por
toda la línea de manera segura, incluso
por la máquina de sellado y moldeado y
por las máquinas de envasado.
● La velocidad de la máquina puede
ajustarse para producir 9.000, 12.000,
16.000, 20.000 o 24.000 envases por
hora (adaptar velocidad)
 Cargador automático de cartones
Libera parte del tiempo del
operador

Sellado por inducción

Sellado continuo y controlado
La máquina controla la temperatura y la
presión, y se detiene automáticamente
si detecta parámetros incorrectos.
Tetra Pak® R2
● puede producir envases de 4
volúmenes diferentes
● tres funciones (de moldeado, llenado y
sellado)
● De solo 54 m²
● alto nivel de automatización (se
requiere solo un operador).
● Partes móviles aisladas
● Bajos niveles de ruido
● Admite el ingreso de paquetes de
envases de cartón con mínima
manipulación manual.
● Es posible colocar 32.000 envases de
cartón Tetra Recart vacíos sobre un
pallet de 1.150 mm x 800 
 Tetra Pak® TR/28  XH

● reduce los desperdicios y los costos.

● Favorece el uso eficaz de los recursos, ya
que permite reciclar el agua del sistema de
refrigeración e implica un bajo consumo de
energía y productos químicos.
● Fabricado en acero inoxidable

● Mesas horizontales diseñadas para una

carga rápida y sencilla
● Mesa de preparación: TR/27 XH * Mesa de
entrada: 2 filas de 750 envases vacíos
* Intervalos de carga: 6 minutos
Plegado y sellado inferior
Fuerte, estable y herméticamente sellado

• Sistema de llenado: Con una precisión de

llenado de hasta ±1 g por 1.000 ml de
volumen

• Un ambiente estéril controlado y una tapa

automática, que se cierra durante la limpieza
y las paradas intermedias, hacen que este
sistema sea seguro y eficaz.
• Alto desempeño y sellado hermético
• Sistema de limpieza integrado
Tetra Pak® A3/Flex
● Permite el cambio fácil entre diferentes
tamaños y formas de envases de tamaño
familiar.
● Se adapta fácilmente a los diferentes
sistemas de cierre.
● Un baño de peróxido esteriliza el material
para envasado por dentro y por fuera. 
● Brinda una alta inocuidad alimentaria
● Suministro automático de materiales
● Interfaz de operador: el panel de operador de
Tetra Pak®
● Los procesos de esterilización, llenado y
sellado se controlan de manera continua, lo
que aumenta la producción de envases
específicos.
● Los envases salen de la máquina en posición
vertical, lo que simplifica el proceso de
producción y aumenta su confiabilidad
Tetra Pak® A3/Speed
● Alto rendimiento
● Ofrece el menor costo operativo posible.
● alta inocuidad alimentaria
● Suministro automático de materiales:
Producción sin interrupciones
● El material para envasado se esteriliza por
dentro y por fuera en un baño de peróxido,
y una lámpara de UV completa el proceso.
● Sistema de mordaza de cadena: Permite
un alto rendimiento de la máquina
● Unidad integrada de limpieza: limpieza en
el sitio (CIP)
● Panel de operador de Tetra Pak®
Tetra Pak® E3/CompactFlex
● La máquina de envasado de porción
refrigerada de última generación
basada en arquitectura de
Tetra Pak® A3/CompactFlex.
● La primera máquina de llenado de
envases de cartón del mundo
disponible en versión con
pasteurización o versión XH y
equipada con el sistema de
esterilización eBeam.
● La primera máquina capaz de producir
9000 envases de porción Tetra Brik®
por hora.