Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
PRESENTADO A:
PRESENTADO POR:
PALMIRA-VALLE
02 DE ABRIL DE 2018
Contenido
1. Abreviaturas……………………………………………………………………………….. 2.
Objetivos……………………………………………………………………………………
3. Desarrollo Experimental………………………………………………………………….
4. Marco Teórico………………………..…………………………………………………....
5. Hojas de datos…………………………………………………………………………….
7. Resultados y Discusiones……………………………………………………………….
8. Conclusiones………………………………………………………………………………
9. Referencias Bibliográficas……………………………………………………………….
10. Anexos……………………………………………………………………………………
ABREVIATURAS SIGNIFICADO
et Rugosidad
2. OBJETIVOS
Objetivo general:
● Evaluar el intercambio de calor que ocurre en un intercambiador de tubos y coraza
a través del tiempo para dos fluidos que no se encuentran en contacto directo.
Objetivos específicos:
● Calcular el coeficiente de transferencia de calor total para los intercambiadores de
coraza en conformacion 1-1 y 1-2.
● Reconocer las características de los equipos de intercambio de calor más comunes
a nivel industrial y poder conocer el mecanismo de transferencia de calor que se
aplica desde un vapor en condensación a un liquido que cambia su temperatura sin
cambiar de fase.
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.1. INTRODUCCIÓN
Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor entre dos
fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se
mezclen entre sí. En la práctica, los intercambiadores de calor son de uso común en una
amplia variedad de aplicaciones, desde los sistemas domésticos de calefacción y
acondicionamiento del aire hasta los procesos químicos y la producción de energía en las
plantas grandes. Los intercambiadores de calor difieren de las cámaras de mezclado en el
sentido de que no permiten que se combinen los dos fluidos que intervienen (Cengel, 2011).
En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender convección en cada fluido
y conducción a través de la pared que los separa. En el análisis de los intercambiadores de
calor resulta conveniente trabajar con un coeficiente total de transferencia de calor U que
toma en cuenta la contribución de todos estos efectos sobre dicha transferencia. La razón
de la transferencia de calor entre los dos fluidos en un punto dado a un intercambiador
depende de la magnitud de la diferencia de temperatura local, la cual varía a lo largo de
dicho intercambiador (Cengel, 2011).
Un intercambiador de calor es un dispositivo usado para transferir energía térmica (entalpia)
entre dos o más fluidos, entre una superficie sólida y un fluido, o entre partículas sólidas y
un fluido a diferentes temperaturas y en contacto térmico. Las aplicaciones típicas
involucran calentamiento o enfriamiento de una corriente de fluido que puede involucrar
evaporación o condensación de corrientes de fluidos simples o multicomponente. En otras
aplicaciones, el objetivo podría ser recuperar o rechazar calor, pasteurizar, destilar,
concentrar, cristalizar o controlar un fluido de proceso (Reyes, sf.) Cuando se requiere
grandes superficies de transferencia de calor, para satisfacer las necesidades industriales,
aquellas pueden ser obtenidas más eficientemente por medio de intercambiadores de casco
y tubos. La finalidad de este tipo de intercambiador de calor es la de transferir calor entre el
fluido lado casco y el fluido que va por el lado de los tubos, como el fluido circula por
separado en una cámara de intercambiador, los fluidos nunca se mezclan, y la transferencia
de calor ocurre por convección y conducción a través de los tubos (Galvis, 2014).
Los intercambiadores de calor se pueden clasificar de acuerdo a su construcción, el proceso
de transferencia, el grado de compacidad de la superficie, la disposición de los flujos,
disposición de los pasos, la fase de los fluidos involucrados en el proceso y el mecanismo
de transferencia de calor. De los diferentes tipos de intercambiadores de calor que hay, el
más simple es uno en el cual los fluidos caliente y frío se mueven en la misma u opuesta
dirección en una construcción de tubo concéntrico o doble tubo (Reyez, sf.). El objetivo de
esta práctica es evaluar el intercambio de calor que ocurre en un intercambiador de tubos
y coraza a través del tiempo para dos fluidos (agua y vapor de agua) que no se encuentran
en contacto directo.
3.2. METODOLOGIA
Estos intercambiadores se clasifican según el número de pasos que realizan por el casco y
por los tubos. Para intercambiadores en los que todos los tubos forman una “U” en el casco
se dicen que son de un paso por el casco y dos paso por el tubo 1-2. Para el casco de
intercambiador 1-2 que se encuentran dentro del laboratorio, poseen tres deflectores para
cada intercambiador, segmentados al 75% posición horizontal de ⅛ pulgadas de espesor.
3.3 PROCEDIMIENTO
Antes de iniciar la práctica se debe revisar el recorrido de las válvulas correspondientes
según el experimento que se deba realizar, ya sea con una corriente en flujo paralelo o en
contracorriente y cerrar las válvulas que no se vayan a utilizar. Después se debe abrir la
válvula de salida de flujo de la bomba y se rectifica su adecuado recorrido para el
experimento con el intercambiador 1-1, además se debe establecer un caudal en el cual se
va a trabajar en la práctica, seguidamente abrir la válvula de vapor de caldera y empezar a
cronometrar para la conformación de recorrido de vapor en paralelo, estableciendo lapsos
de tiempo y tomar los respectivos datos de temperaturas. Una vez que haya llegado al
equilibrio térmico, se debe detener el cronómetro, cerrar el flujo de vapor, abrir la válvula de
alivio y posteriormente cerrar el flujo de líquido. Luego se debe enfriar la coraza para
proseguir con el experimento en contracorriente y seguir los mismos pasos utilizados para
el experimento en paralelo.
Después se debe continuar con el experimento en el intercambiador 1-2, seguir los mismos
pasos que para los experimentos anteriormente planteados; Aunque para el caso de un
intercambiador con número de tubo pares, se debe considerar la configuración en paralelo
o en contracorriente según el recorrido de líquido por el primer tubo en relación al recorrido
del vapor de caldera, esto es debido a que existe la misma cantidad de pasos que tendrán
un recorrido en paralelo que en contracorriente.
4. MARCO TEORICO
En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser
transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores de calor son
los dispositivos que permiten realizar dicha tarea. Un entendimiento básico de los
componentes mecánicos de los intercambiadores de calor es necesario para comprender
cómo estos funcionan y operan para un adecuado desempeño. El objetivo de esta sección
es presentar los intercambiadores de calor como dispositivos que permiten remover calor
de un punto a otro de manera específica en una determinada aplicación. Se presentan los
tipos de intercambiadores de calor en función del flujo: flujo paralelo; contraflujo; flujo
cruzado.
Otras definiciones
· Enfriador: Es una unidad en la cual una corriente de proceso intercambia calor con agua
o aire sin que ocurra cambio de fase.
· Refrigerador: Es una unidad que utiliza una sustancia refrigerante para enfriar un fluido,
hasta una temperatura menor que la obtenida si se utilizara aire o agua como medio de
enfriamiento.
Clasificación
· Tubos: Proporcionan la superficie de transferencia de calor entre un fluido que fluye dentro
de ellos y otro que fluye sobre su superficie externa. Se encuentran disponibles en varios
metales como: acero de bajo carbono, cobre, aluminio, admiralty, 70-30 cobre-níquel,
aluminio-bronce, aceros inoxidables, etc. Se pueden obtener en diferentes gruesos de
pared, definidos por el calibrador Birmingham para alambre, que en la práctica se refiere
como el calibrador BWG del tubo. Los tubos pueden estar desnudos o tener aletas en la
superficie exterior, cuando se trata de un fluido con un coeficiente de convección
substancialmente menor al del fluido interno. Estas aletas pueden proporcionar de 2½ a 5
veces más área externa de transferencia de calor que el tubo desnudo. Los orificios de los
tubos no pueden taladrarse muy cerca uno de otro, ya que una franja demasiado estrecha
de metal entre tubos adyacentes, debilita estructuralmente a la placa de tubos.
· Placa de tubos: Es generalmente una placa que ha sido perforada y acondicionada (juntas
de expansión) para soportar los tubos, las empacaduras, las barras espaciadoras, etc. La
placa de tubos además de cumplir con los requerimientos mecánicos, debe soportar el
ataque corrosivo por parte de ambos fluidos y debe ser químicamente compatible con el
material de los tubos. Por lo general están hechas de acero de bajo carbono con una capa
delgada de aleación metalúrgica anticorrosiva.
Las juntas de los tubos constituyen los puntos más probables de goteo de un fluido a otro
y, en algunos casos, este goteo puede contaminar el proceso completamente. Una solución
a este problema consiste en colocar una placa de tubos doble con la separación entre ellas
abierta a la atmósfera, de manera que se detecte un derrame de cualquiera de los fluidos.
La carcaza posee unas boquillas que constituyen las vías de entrada y salida del fluido. La
boquilla de entrada por lo general tiene una placa de impacto para impedir que el flujo pegue
directamente y a altas velocidades en la hilera superior de los tubos, ya que este impacto
podría causar erosión, cavitación y/o vibración. Para colocar esta placa y no reducir
considerablemente el área de flujo a la entrada de la carcaza, puede que sea necesario
omitir algunos tubos o tener una expansión en la boquilla donde se une a la carcaza. De lo
contrario, el fluido podría acelerarse provocando una caída de presión excesiva (Gonzalez
D. , 2002)
60 22 29 34
120 22 32 34
180 22 57 82
240 22 67 100
300 22 68 100
360 22 79 100
420 22 82 100 24
480 22 85 100
540 22 84 100 30
600 22 87 100
660 22 87 100
960 22 88 100 52
1260 22 86 100
1560 22 86 100 60
1860 22 85 100
2160 22 88 102
60 27 37 88
120 27 43 88
180 27 49 100
240 27 51 98
300 27 55 102
360 27 56 102 55
420 27 57 102
480 27 60 102
780 27 61 102
1080 27 63 102
1380 27 62 100
1680 27 64 102
1980 27 61 103
60 26 26 62
120 26 52 80
180 26 60 98
240 26 71 100
300 26 74 100 65
360 26 78 100
420 26 77 100
480 26 79 100
540 26 79 100
840 26 78 100
1140 26 80 102 66
1440 26 80 102
1740 26 79 102 72
60 29 34 84
120 29 37 102
180 29 52 100
240 29 57 102 66
300 29 62 101
360 29 68 100
420 29 69 100
480 29 70 100
540 29 72 100
600 29 74 100
660 29 75 100
960 29 78 100 72
1260 29 81 100
1560 29 81 100
1860 29 80 100
2160 29 81 100
Se determina la temperatura promedio para el vapor caliente (b) (TABLA A-9 Cengel):
* *
m3 4
*
1
+1 1 1
105,0473 W /m2 K ha hb 293,612 W/m2K
Se determina la temperatura promedio para el vapor caliente (b) (TABLA A-9 Cengel):
Se determina la temperatura promedio y las propiedades del agua a calentar (a) (TABLA A-
9, Cengel):
Se determina la temperatura promedio para el vapor caliente (b) (TABLA A-9 Cengel):
T
promb = t1+2t2 = 112°C+2100°C = 106°C
va = 0,0136 m/s vb
= 44,532 m/s
Nrea = 326,868 (Flujo laminar)
Nreb = 366532 (Flujo turbulento)
h D
K = 1,86(Re * Pr * L/D)1/3 * (μμwb )0,14 = 5,5782
ha = 284,182 W/m2K
Para flujo turbulento (b): hD = 0,027Re0,8 *
Pr1/3 * (μμwb )0,14 = 771,117
K hb = 142,1903
W/m2K
P = ((17162−−2266))°°CC = 0,58
Se determina la temperatura promedio y las propiedades del agua a calentar (a) (TABLA A-
9, Cengel):
T proma = t1+2t2 = 22°C+281°C = 55°C
Se determina la temperatura promedio para el vapor caliente (b) (TABLA A-9 Cengel):
Nreb = vνD = 16, 147 1m,6/s9*7(30x,11502−45 −m02,0/s127) m/s = 132901,5729 (Flujo turbulento)
P = ((18112−−2299))°°CC = 0,626
7. RESULTADOS Y DISCUSIÓN:
Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor entre dos
fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se
mezclen entre sí (Cengel 2011). Se realizó el laboratorio de intercambiadores de calor para
conocer el funcionamiento práctico de estos y de acuerdo a esto se tomaría una decisión
sobre cual intercambiador es más eficaz para realizar un proceso agroindustrial cuando se
da la oportunidad.
En el intercambiador 1-1 flujo paralelo, los flujos internos y externos fluyen en la misma
dirección, es decir que entran al intercambiador por el mismo extremo. En la tabla 1 se
observa claramente diferencias de temperatura que se identificó en los primeros 3 minutos
pero a medida que aumentò el tiempo disminuyò esta diferencia.
El calor se trans ere del uido con mayor temperatura hacia el uido de menor
temperatura por lo que la temperatura de los uidos se aproximan una a la otra, es decir
que uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el equilibrio
térmico entre ellos. Los intercambiadores de calor suelen operar durante largos periodos
sin cambios en condiciones de operación, Por lo tanto, se pueden considerar como aparatos
de flujo estable. Como tales, el gasto de masa de cada fluido permanece constante y las
propiedades de los fluidos, como la temperatura y la velocidad, en cualquier entrada o salida
siguen siendo las mismas.
Por otra parte, usualmente, los deltas de temperatura de las corrientes de entrada a los
intercambiadores deben ser amplios para que el intercambio de calor se presente de
manera más rápida, elevando así la temperatura de la corriente de interés (agua), en las
tablas 1 y 3 se observa el comportamiento de la temperatura a través del tiempo para una
configuración en flujo paralelo en arreglo 1-1 y 1-2 que implica un paso por los tubos y
coraza, y dos pasos por los tubos y uno por la coraza respectivamente, en los resultados
obtenidos se observa una elevación gradual de la temperatura del fluido que pasa por el
intercambiador en ambos arreglos hasta lograr una temperatura constante, la cual se
alcanza en un tiempo de 2160 segundo a una temperatura de salida del agua de 88°C para
un arreglo 1-1, por el contrario en el arreglo 1-2 la temperatura constante se alcanza a los
1740 segundos con un registro de (79°C-80°C), en base a estos resultados se puede inferir
que el arreglo que implica dos pasos por los tubos es más efectivo en el proceso de
transferencia de calor, aspecto que se corrobora según lo planteado en el libro de
transferencia de calor un enfoque práctico 3ra edición de Yunus Cengel, el cual plantea que
los intercambiadores en los que todos los tubos forman una U en la coraza son más
eficientes debido a que aumenta el área de transferencia de calor lo que se ve reflejado en
el aumento de la temperatura en menor tiempo.
De otro modo también se observa que la temperatura de salida del vapor permanece
prácticamente constante (100°C-102°C) para flujo en paralelo y flujo contracorriente, este
comportamiento se explica debido a que el calor transferido en el proceso corresponde al
calor latente del vapor, teniendo en cuenta que este, es la energía que necesita un cuerpo
para cambiar de fase, este calor no se traduce en una variación de la temperatura pero si
esta disponible para ser entregado a otro medio (Cengel., Y., 2007).
Hablando acerca de los datos obtenidos para los números de Reynolds, una de las razones
que corroboran y certifican los resultados obtenidos en la práctica es lo propuesto por
(Jaramillo, 2007) donde se indica que se utilizan diseños multipasos por el incremento de
la velocidad del fluido que va por los tubos. En el arreglo de los dos pasos el fluido llega
hacia la mitad de los tubos y por esta razón es que el número de Reynolds aumenta. Con
lo anterior podemos comprender por qué hay un incremento en el número de Reynolds para
el intercambiador 2-1.
Por otra parte, los intercambiadores de calor suelen operar durante largos periodos de
tiempo sin cambios en sus condiciones de operación, sin embargo, la temperatura entre
ambos fluidos (caliente y frío) varía a lo largo del intercambiador de calor, por lo cual es
conveniente establecer una diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD) para
establecer una relación posterior con la energía empleada en el intercambiador de calor
(Q), además que al determinar el LMTD también ayuda a seleccionar un intercambiador
que satisfaga los requisitos de transferencia de calor, (Cengel., Y., 2007). En base a los
resultados obtenidos matemáticamente se observa que los valores más altos de LMTD
corresponden los flujos en contracorriente tanto en el intercambiador de calor 1-1 como en
el de 1-2, por ende la energía empleada en el intercambiador 1-2 corresponde a 1,19 kW y
la del intercambiador 1-1 corresponde a 1,9493 kW
Para los cálculos de área de flujo de en el tubo interior y área de flujo en el anulo, es
necesario en éste caso remitirse a un formato de diseño de intercambiadores de tubos y
coraza, ya que, no se cuenta con los valores de C, B y Pt. Dichos valores se calculan de
acuerdo a dicho formato dependiendo del arreglo y disposición de los tubos (
Intercambiadores de Tubo y Carcaza, n.d.).
8. CONCLUSIONES
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Cengel, Y. & Ghajar, A. (2011). Transferencia de calor y masa. Editorial McGRAW-HILL.
Cuarta edición. México D.F.
Galvis, A. & Pacheco, D. (2014). Diseño de un intercambiador de calor coraza y tubos para
optimizar el margen de refinación en la unidad de destilación combinada de la refinería de
Cartagena (RCSA). (Trabajo de grado).Universidad San Buenaventura Cartagena
Taewan Kim, Effect of longitudinal pitch on convective heat transfer in crossflow over in-line
tube banks, Annals of Nuclear Energy, Volume 57, July 2013, Pages 209-215, ISSN 0306-
4549
10. ANEXOS