4 SELLADO EN

EQUIPOS ROTARIOS
 5 SELLADO POR USO DE
EMPAQUETADURAS

6 DEFINICION
El más antiguo y aún el más común de los
dispositivos de sellado es la empaquetadura de
compresión, llamada así debido a la manera como
efectúa la función de sellado.

Las Empaquetaduras de Compresión o de

acuñamiento se fabrican a partir de materiales
relativamente suaves y flexibles que consisten en
varios anillos que se insertan en el espacio anular
(cajas) entre la parte rotatoria y el cuerpo de la bomba
o de la válvula.
 USOS Y APLICACIONES
•Aplicadas principalmente en industrias de extracción y de
transformación tales como la minería, petroquímica, papel,
siderurgia, industrias de servicio público, marítima, agua,
aguas residuales, lodos, alimentos, etc.

• Sellan todo tipo de fluido como el agua, vapor ácidos,

cáusticos, solventes, gases, aceites, gasolina y otros
productos químicos en una amplia gama de temperaturas y
presiones.

•Se utilizan en bombas rotatorias, centrífugas,

desplazamiento positivo, etc., válvulas, juntas de expansión,
sopladores de hollín y muchos otros tipos de equipos.
 Como Trabajan las Empaquetaduras?

Las empaquetaduras de compresión utilizadas en bombas, sean de

servicio rotatorio o alternativo, normalmente dependen para su lubricación
de una película lubricante entre la superficie de la parte móvil del equipo (EJE
o BOCINA) y la empaquetadura.

Las fuentes de esta película lubricante pueden ser:

Lubricantes integrados líquidos (p.e.: PTFE, silicona,etc.)

o sólidos (p.e.: Grafito) o en combinación.
Fugas del fluido bombeado.
Suministro externo (Combinacion de Planes A.P.I.)
7. Fabricación de Empaquetaduras
Las Empaquetaduras de Compresión se fabrican de varias formas,
tamaños y construcciones a partir de diferentes materiales.

Materia Prima de las Empaquetaduras

1. Fibras Vegetales
2. Lino, algodón, yute, ramio, lienzo, cañamo.
2. Fibras Minerales
3. Asbesto azul y asbesto blanco.
3. Fibras Sintéticas
4. Fibras de PTFE, PTFE en suspensión, fibra de vidrio, kevlar,
acrilico.
4. Fibras de Grafito/Carbón, GFO
5. Metálicas
6. Plomo, aluminio, inconel
6. Lubricantes
7. Mica, escamas de grafito, grasa, cebo, disulfuro de molibdeno,
grasa de ovejas, silicona, disulfuro de tungsteno, teflón, aceite.
 8. Clasificacion, tipos

1. TRENZADAS
a. Trenza cuadrada
b. Trenza sobre Trenza
c. Trenza sobre núcleo
d. Intertrenzadas
2. TORCIDAS
3. ENVUELTAS, ENRROLLADAS Y DOBLADAS
4. EXTRUIDAS o PRE-MOLDEADAS
5. LAMINADAS
6. A GRANEL
 Lubricantes en las Empaquetaduras
• Los Lubricantes de las Empaquetaduras de compresión se
utilizan como sello en equipos de alta velocidad en los cuales se
genera calor por fricción.
• Los Lubricantes suministran la resilencia que permite que la
empaquetadura se deforme y se recupere por ligeras deficiencias
mecánicas tales como flexión. También proporcionan
lubricidad entre las fibras lo cual reduce el calor por fricción y
actúa como una barrera de fluido al cerrar los vacíos en las
estructuras trenzadas para evitar las fugas a través de la sección
transversal del empaque.
• Los Lubricantes pueden perderse cuando se exprimen
mecánicamente, se derriten a altas temperaturas, se disuelven o
se precipitan al reaccionar químicamente con los medios que
están siendo bombeados.
Algunos Tipos de Lubricantes para Empaquetaduras

Teflon (PTFE Poli-tetra fluoro etileno);Disulfuro de Molibdeno;

Grafito; Silicona, resinas ligeras.
Tipos de Lubricantes para Empaquetaduras
1. Teflon (PTFE Poli-tetra fluoro etileno)
2. Disulfuro de Molibdeno (MoS2)
3. Grafito
4. Dióxido de Titanio (TiO2)
5. Petrolato
6. Fluoro carburo
7. Silicona
9. Caracteristicas de las
empaquetaduras
Material : Trenzado de PTFE
impregnado con hilo sintético
Es una combinación económica de fibra textil
engrapado flexible, absorbente, sintético y con
PTFE. Esta fibra suave “sedienta” permite un 50%
de absorción de la suspensión de PTFE puro. Como
resultado las fibras son protegidas de ataque
químico mientras la fricción dinámica es reducida y
la sellabilidad mejora. Con un bajo ajuste del Gland
(prensa estopa) la empaquetadura se expande y
alarga la vida útil de la bocina y reduce la energía
requerida..
Temperatura: Hasta 450 °F (232 °C)
Resistencia de los fluidos: PH de 2 a 12
Presión: 1500 psi
Coeficiente de fricción: Menor que la aramida,
vidrio y asbesto
Inflamabilidad: No inflamable, no se derrite, no
se quema ni gotea
Factor PV: 335,000
Velocidad Superficial: Hasta 2300 fpm
FACTORES PARA LA SELECCIÓN
DE EMPAQUETADURAS

1. Condición Química del fluido (PH del Fluido)

2. Temperatura del Fluido
3. Presión
4. Velocidad del Eje
5. Instalación
a. Condición Química del Fluido (PH del Fluido)
Valor PH –RELACION CONCENTRACION DE IONES ”H” o “OH”
DEL AGUA PURA

Valor pH
0 Máximo Acido
1 Acido Severo 1’000,000 Lado Ácido
2 100,000 Exceso de Iones “H”
3 10,000 “
4 Acido Débil 1,000 “ El factor pH es
5 100 “ una medida
6 10 “ numérica de la
7 Neutro (Agua Destilada) 1 (Neutro) intensidad o
8 Cáustico Débil 10 severidad de
9 100 un ácido o un
10 1,000 caústico
11 Cáustico Severo 10,000 Lado Alcalino
12 100,000 (Exceso de Iones “OH”)
13 1’000,000 “
14 Máximo Cáustico
 b. Temperatura del Fluido

Todos los materiales existentes actualmente en el mercado de

fabricación de empaquetaduras tienen una resistencia a la
temperatura, la cual siempre es la temperatura del componente
de menor resistencia que la compone.

Se debe tener en cuenta siempre la temperatura del fluido más

la temperatura generada por la fricción esta en considera entre
el rango de 50 a 60 °C.

Ejemplo:
Teflón-Grafito, el grafito puro soporta 430 °C en ambientes
oxidantes y el teflón puro 260 °C por lo tanto la resistencia a la
temperatura de esta combinación será de 260 °C
 c. Presión del Fluido

La mayoría de los sistemas trabajan con 115 psi

(8 Bar) o menos en la línea (promedio 80 psi / 5
Bar).

Presiones mayores a 115 psi (8 Bar) se considera

Alta Presión.
d.1. Fórmula para Calcular la Presion
en la Caja de sellado

FORMULA:
PDesc arg a − PSucción
PCajaSellado = + PSucción
4
Donde:
PCAJA Presión en la Caja de Sellado
PS Presión de succión de la Bomba
PD Presión de descarga de la Bomba

Nota: Aplicable Únicamente para el extremo de succión de

bombas centrífugas con impulsor de UNA etapa.
 e. Fórmula para Velocidad del Eje
D( pu lg) × π × RPM
FPM =
12
FPM = D( pu lg) ∗ RPM ∗ 0,261

D( pu lg) ∗ RPM
FPM ( PRACTICA) =
4
D( pu lg) ∗ π ∗ RPM
MPS =
60000
FPM = MPS × 0,005
FPM = Pies por minuto
Pi = Adimensional 3.1416
RPM = Revoluciones por minuto
MPS = Metros por segundo
 10. Procedimiento de Instalación
La importancia de empacar correctamente una bomba no puede ser subestimada.

Muchas fallas de sellado son debidas a la incorrecta instalación de la empaquetadura.

Las siguientes recomendaciones han sido ideadas para asegurar la instalación

efectiva de la empaquetadura en bombas.

1. Remover toda la empaquetadura vieja de la caja de estopera

2. Usar siempre la sección de empaquetadura correcta o anillos pre-formados.
3. Cuando se use empaquetadura en rollo o espiral, cortar siempre los anillos por
separado.
4. Instalar un anillo a la vez.
5. Después de que el último anillo sea instalado tomar las tuercas del prensa-estopas,
apretando con la mano hasta sin ejercer mucha presión.
6. “Arrancar” la bomba y apretar las tuercas del prensa-estopas hasta que el goteo
disminuya a un mínimo tolerable. (30 gotas / pulg de Diametro del eje)
7. Si se elimina totalmente el goteo, provocará que la empaquetadura se endurezca
se cristalice y queme; provocando el daño al eje o bocina y por lo tanto al equipo.
10.1 Corte de la Empaquetadura

EQUIPOS ROTATIVOS EQUIPOS ESTATICOS

 11. Fugas y fallas mas comunes
1. Temperatura (Calor por friccion o del fluido)
2. Presión excesiva del prensaestopas o de bombeo

Al presionar fuga el Por lo que se endurece

Empaq. Nueva lubricante incorporado y daña bocina

3. Condiciones de la Camisa (Bocina), p.e. filos.

4. Ataque Químico (considerar el p.H.)
5. Condiciones del Equipo. (p.e.: eje desalineado)
6. Tipo de Fluido. (p.e.: Slurry)
7. Consideraciones sobre fugas aceptables. (Goteo
permisible)
8. Limites de Velocidad (Generalmente 15 m/s)
12. Cantidades permitidas de fugas por el Eje
En muchos casos se denomina como:
¿Cuanta fuga se puede Tolerar?

REGLA SOBRE FUGAS ACEPTABLES:

** 30 gotas por minuto por cada pulgada (25 mm) de diámetro del eje.

Ejemplo:
Eje de 2” ó 50.8 mm Cuál es la Fuga Aceptable?

Solución:
2 pulg. x 30 gotas/pulg. = 60 gotas
 Algunos tipos de
empaquetaduras utilizados
Fibra de Grafito Puro
Material: Hilo de grafito puro,
impregnado totalmente con una
resina estabilizadora de alta
temperatura y lubricante inerte.
Producida de hilo de grafito puro. Una resina térmica
otorga sellabilidad del producto y un lubricante
químicamente inerte reduce la fricción en aplicaciones
de trabajo en seco continuo.
No uso de alambre, aglutinantes o adhesivos en
fabricación del producto, por lo tanto la posibilidad de
ralladuras es mínima. Resistencia química a la
picadura.
Este producto permite al usuario estandarizar en una
empaquetadura sus aplicaciones tanto en bombas
como en válvulas.
Construcción: Trenza entretejida.
Temperatura: De -400°F (-240°C) a 800°F (427°C)
Resistencia de los fluidos: Ph 0 a 14 Excepto
humos nítricos,
Presión: Hasta 250 psi para bombas y 950 psi en
válvulas
Coeficiente de fricción: Menor que todas las
empaquetaduras.
Disipación de calor: Igual que las
empaquetaduras de grafito puro.
Fibras de Kynol / Kevlar Impregnada con PTFE
Material: tejido con fibra de Kynol y
Kevlar predominantemente,
impregnado con dispersión de PTFE
puro y saturada de lubricante térmico
Tejida con fibras de Kynol / Kevlar e
impregnadas con PTFE, libre de Asbesto (no
contaminante).
Diseñada para suplir a las empaquetaduras que
están impregnadas con TFE en el uso de
bombas, válvulas y prensas.
Es ideal para aplicaciones con fluidos abrasivos,
donde el costo de otras sintéticas con
limitaciones de velocidad de eje para empaques
no contaminantes presentan problemas.
Construcción: Trenza entretejida
Temperatura: Hasta 550°F (288°C)
Resistencia de los fluidos: Ph 2 a 12
PV factor: Hasta 450 000
Velocidad superficial: Hasta 2200 FPM
Desgaste de eje: Menor que el Asbesto con TFE
Coeficiente de fricción: Menor que el Asbesto con
TFE
Resistencia a la abrasión: Entre moderada y alta.