UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE PETRÓLEO
LABORATORIO DE PERFORACIÓN

Sistema
Viscoelástico
Profesor: Bachilleres:
Acosta, Félix Amorin, Maria P. C.I 26.346.571

Técnico: Pastor, Brenda C.I 26.146.234

Mavo, Edoardo

Preparador:

Barrios, Jose Luis

Barcelona, Abril del 2018

1
Tabla de contenido
SUMARIO................................................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................... 5
MARCO TEORICO ...................................................................................................................... 6
Antecedentes: ....................................................................................................................... 6
Fluido viscoelástico ............................................................................................................... 7
Características: ................................................................................................................... 7
Ventajas: ............................................................................................................................... 8
Aditivos para la realización del sistema viscoelástico........................................................... 9
Agua Fresca ....................................................................................................................... 9
Barazan: ............................................................................................................................ 9
PAC-L: .............................................................................................................................. 10
KOH: ................................................................................................................................ 10
Aldacide G: ...................................................................................................................... 10
CaCO3:............................................................................................................................. 11
Reología específica.............................................................................................................. 11
Contaminantes.................................................................................................................. 11
Cemento:......................................................................................................................... 11
Anhidrita: ........................................................................................................................ 12
Sal: ................................................................................................................................... 12
Arcillas comerciales en fluidos viscoelásticos: .................................................................... 12
MATERIALES, EQUIPOS Y SUSTANCIAS ................................................................................... 14
Materiales: ......................................................................................................................... 14
Equipos:............................................................................................................................... 14
Sustancias: .......................................................................................................................... 14
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL........................................................................................... 15
DATOS OBTENIDOS ................................................................................................................. 16
Tabla 1. Cantidad utilizada de los aditivos. ......................................................................... 16
Tabla 2. Resultados de las mediciones ............................................................................... 16
Tabla 3. Tabla de propiedades ............................................................................................ 17

2
DISCUSIÓN DE RESULTADOS ................................................................................................... 18
 Densidad: .................................................................................................................... 18
 Viscosidad plástica ...................................................................................................... 18
 Punto Cedente ............................................................................................................ 19
 Fuerza Gel ................................................................................................................... 19
 Filtrado API:................................................................................................................. 20
 Revoque: ..................................................................................................................... 20
 Filtrado HT-HP: ............................................................................................................ 21
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 22
RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 22
USO EN LA INDUSTRIA ............................................................................................................ 23
BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................................... 24
ANEXOS ................................................................................................................................... 25
GRAFICAS ................................................................................................................................ 27
GRAFICA 1. Comparacacion del filtrado en lodo viscoelástico contaminado y sin
contaminar. ......................................................................................................................... 27

3
 SUMARIO

Cuando se habla de fluidos de perforación y sus propiedades, una de

las fundamentales y de la cual no se podría continuar si esta falla es la de la
remoción de ripios y limpieza del hoyo, esta función (controlada en parte por
la suspensión de los sólidos en la fase continua del lodo a través del punto
cedente y fuerza gel) figura como una de las primordiales durante la
perforación del pozo. Por la gran actividad de perforaciones direccionales y
horizontales se hace imprescindible la utilización de un fluido que provea
excelentes condiciones de limpieza y suspensión de los cortes, como lo son
los fluidos viscoelásticos.

En la práctica se procedió a preparar 3 bls de un lodo viscoelástico

con los siguientes aditivos: Barazan, Pac L, Aldacide G, KOH y CaCO3, y
determinar las siguientes propiedades: Viscosidad plástica, punto cedente,
fuerza gel y el cambio de estas propiedades al producirse contaminación
con cemento.

Con la realización de la práctica se comprobó que los Sistemas

Viscoelásticos presentan una reología específica, esta afirmación se basa en
los resultados obtenidos en el laboratorio donde los valores de viscosidad
plástica resultaron menores a los valores de punto cedente tanto en el lodo
sin contaminar como en el lodo contaminado, confirmando a estos lodos
como excelentes para el acarreo de sólidos. Por otro lado, se corroboró la
susceptibilidad de los biopolímeros ante las altas temperatura

4
 INTRODUCCIÓN

Desde hace muchos años, la perforación de pozos tiene diversas

trayectorias, se puede conseguir pozos verticales, que tienden a seguir una
línea recta lo más posible, pero también hay situaciones en las que colocar un
taladro de perforación debajo de la arena que se quiere explotar resulta
imposible, para estos casos se implementa la perforación direccional, esta
luego de tener un tramo de perforación vertical tiene un ligero desvío y toma
una inclinación que se va acentuando cada vez más, este ángulo depende del
objetivo a perseguir.

Entre los modelos de perforación direccional se tienen los tipo S, Tipo J,

tipo S invertida y los horizontales, estos últimos utilizados grandemente en la
Faja Petrolífera del Orinoco para aumentar el área de contacto entre el pozo y
los fluidos de la formación a explotar.

Se sabe que a medida que se perfora, se va generando una cantidad de

ripios que necesitan ser sacados hacia la superficie, y en caso de estar en
presencia de un hoyo desviado, esta característica debe ser cuidada al
extremo, ya que el asentamiento de ripios en estos hoyos son mucho más
pronunciados que en los hoyos verticales. Por esta razón se debe hacer uso de
fluidos de perforación que tengan altas capacidades de suspensión de sólidos y
posean buenas características de limpieza, a fin de evitar la camada de fluidos
generalmente en el punto de máxima desviación del pozo conocido como KOP.

Los fluidos viscoelásticos son especialmente empleados para este tipo

de situaciones, donde se debe controlar la remoción de los ripios del fondo del
pozo, estos son caracterizados por tener propiedades viscoelásticas, es decir,
viscoso como un liquido y elásticos como un sólido, también se caracterizan
por tener altas viscosidades a bajas tasas de corte y desarrollar altos geles
instantáneos pero frágiles y de fácil ruptura.

5
 MARCO TEORICO

Antecedentes: Los fluidos viscoelásticos conocidos también con el nombre de

fluidos de reología especifica o fluidos biopolimeritos, son fluidos
psudoplasticos, es decir, fluidos cuyo comportamiento es independiente del
tiempo y se caracterizan por tener propiedades viscoelásticas, son viscosas
como un liquido y elásticas como un sólido.

La introducción a la industria del uso de fluidos llamados viscoelásticos

surfactantes que en un principio fueron creados para limpieza de pozos pero
que por sus características tanto físicas como químicas, además de su
comportamiento, son usados como fluidos de fractura al igual que en otras
operaciones de estimulación de pozos.

Uno de los primeros pozos que se perforaron horizontalmente en Venezuela

fue el pozo TJ–1095, del campo Tía Juana en el Lago de Maracaibo. En este
proyecto se utilizó un lodo base agua–bentonita los primeros 1000 pies. A
partir de esta profundidad se perforó con un lodo a base de poliacramida,
manteniendo la concentración de ésta en 1.5 lb/bbl para dar estabilidad del
hoyo. A partir de los 4222 pies de profundidad vertical se procedió a perforar
direccionalmente hasta 6042 pies para un ángulo de 78 grados en el fondo. La
horizontalidad total del pozo (90 grados) se logró a 6384 pies gracias a la
efectiva tasa de penetración lograda por el uso de un lodo biopolimérico de
propiedades viscoelásticas. Durante la perforación horizontal se bombearon
volúmenes pequeños de lodo para crear turbulencia y minimizar la formación
de lechos de ripios; y los resultados arrojaron propiedades reológicas ideales
no encontradas en sistemas convencionales.

La campaña de perforación horizontal en el Campo Bare de la Faja del

Orinoco se inició en Noviembre de 1993 con la perforación del pozo MFB-356.
Hasta Noviembre de 1997 se han perforado 144 pozos horizontales nuevos, en
los cuales se han empleados sistemas de lodo con características de
viscoelasticidad y pseudoplásticos e independiente del tiempo, sin sólidos

6
coloidales; los cuales son por lo tanto los fluidos ideales para perforar estos
pozos.

Estos fluidos se usan en la perforación de pozos horizontales y/o direccionales

por su gran capacidad de limpieza y suspensión aun en condiciones estáticas,
minimizando la formación de lechos o camada de ripios que se forman en la
zona máxima de desviación del pozo.

Fluido viscoelástico: Los fluidos viscoelásticos son fluidos pseudoplásticos,

es decir, fluido cuyo comportamiento es independiente del tiempo y se
caracterizan por tener propiedades viscoelásticas, son viscosos como un
líquido y elásticos como un sólido. Un fluido viscoso se deforma o fluye al
aplicarle tanto un esfuerzo como una deformación, pero no se recupera cuando
se suspende la fuerza, mientras que un fluido elástico recupera su forma
original al remover el esfuerzo, siempre y cuando la deformación no exceda el
límite elástico del material.

Características:

 Es un fluido con propiedades elásticas y de gel, con baja tensión

superficial.
 Son también conocidos con el nombre de fluidos biopoliméricos o de
reología específica.
 Son viscosos como un líquido y elásticos como un sólido.
 Son fluidos pseudo-plásticas, es decir, fluidos cuyo comportamiento es
independiente del tiempo.
 Presenta altas viscosidades a bajas tasas de corte.
 Desarrollan altos geles instantáneos, pero frágiles y de fácil ruptura.
 Bajos puntos cedentes, mínima presión de bomba.
 Se preparan con agua fresca o salmuera no saturada y alrededor de cuatro
a seis aditivos químicos. Utiliza una salmuera como inhibidor y material de
peso libre sólidos.
 Presentan una alta capacidad de limpieza del hoyo.

7
 No utilizan arcillas comerciales como agentes viscosificantes y de control
reológico, en reemplazo utilizan biopolímeros, los cuales se obtienen
mediante un proceso de fermentación bacteriana.
 El filtrado de los fluidos viscoelásticos se controla con almidón natural o
modificado.
 La capacidad de suspensión de los fluidos viscoelásticos es tal, que aún en
condiciones estáticas minimizan la formación de camadas de ripio que se
forman usualmente en el punto de máxima desviación del pozo. Esta
propiedad es medida a velocidades de corte por debajo de 3 RPM, con un
viscosímetro brookfield. Este aparato mide viscosidades a tasas de corte
interiores a 5.1 seg-1, y permite correlacionar las propiedades de
suspensión de los sólidos con la viscosidad determinada a una velocidad de
corte de 0.06 seg-1
 Los fluidos viscoelásticos dan valores bajos de “n” y altos de “k”, a bajas
velocidades de corte. En consecuencia, es recomendable tratar de
mantener valores de “n” lo más bajo posible, y al mismo tiempo mantener
valores de “k” lo suficientemente altos como para proveer una buena
capacidad de limpieza, cuando se perfora con este tipo de fluido. El valor de
“n” corresponde a la habilidad pseudo-plástica del fluido y el factor “k” el
índice de consistencia.
 En un sistema viscoelástico estable, el gel a los 10 minutos no debe
exceder al gel inicial en una cantidad mayor a tres veces su valor, de lo
contrario se tendría una indicación de un problema de contaminación con
sólidos perforados. Normalmente el gel inicial en un fluido viscoelástico no
densificado, es de más o menos 5 y mayor de 15, cuando es densificado.

Ventajas:
Estos fluidos se caracterizan por dar:
 Altas viscosidades a bajas tasas de corte (LSRV).
 Altos geles instantáneos, frágiles y de fácil ruptura
 Bajas resistencias al flujo con mínima presión de bomba
 Una gran capacidad de limpieza y suspensión
 Mayores tasas tanto de flujo como de penetración

8
  Mínimos problemas de arrastre
 Buenas condiciones hidráulicas en la mecha
 Mínimas pérdidas de presión en flujo turbulento. Este tipo de flujo resulta
ser a menudo el perfil óptimo, para eliminar sólidos cuando se perforan
pozos horizontales.

Aditivos para la realización del sistema viscoelástico

Agua Fresca: Esta es utilizada por que es un fluido ideal para perforar en zonas
de bajas presiones de formación y libres de problemas, es la fase continua del
sistema. El agua fresca es a veces el mejor fluido para perforar formaciones
duras, compactas y con presiones vecinas a la normal. El agua empleada varía
entre agua dulce y salmuera saturada, dependiendo la disponibilidad de agua y
de la naturaleza de las formaciones. El agua constituye la fase continua de los
lodos viscoelásticos.

 Gravedad Especifica 1
 Densidad 8.33lpg
 Viscosidad 1cps

Barazan: Es un biopolímero en polvo (goma de Xanthan) que provee viscosidad

y suspensión en fluidos a base de agua dulce, agua de mar, bromuro de sodio,
bromuro de potasio, cloruro de potasio y cloruro de sodio. Dentro de sus
aplicaciones y funciones están:

 Viscosificar fluidos a base de agua dulce o de salmuera usados para

perforar.
 En operaciones de empaque de grava, suspender agentes puenteantes y
materiales densificantes en sistemas de agua dulce y de salmueras.

Ventajas:

 Se dispersa fácilmente en agua dulce o salmuera con agitación.

 Provee propiedades tixotrópicas y características de flujo no newtoniano a
un amplio rango de salinidades y a baja concentración.
 Provee excelente suspensión sin requerir arcillas adicionales.

9
  Reduce al mínimo el potencial de daño a la formación
 Estable hasta 250 ºF.

PAC-L:
Es una celulosa polianionica, es un agente de control de filtrado aplicable a la
mayoría de los fluidos de perforación base agua, también se puede utilizar en
pequeñas concentraciones como adelgazante en agua de mar y fluidos base
salmuera.

Aplicaciones y funciones:

 Controlar la velocidad de filtración sin aumentar significativamente la

viscosidad del fluido.
 Encapsular la lutita a fin de evitar su hinchamiento y desintegración.

Ventajas:

 Efectivo en agua dulce, agua salada y salmueras.

 Efectivo en bajas concentraciones para controlar el filtrado.
 Establece a temperaturas de hasta 300 °F (149 °C).
 No necesita bactericida.
 No es toxico.

KOH: El Hidróxido de Potasio es usado para incrementar el pH en sistemas

tratados con potasio. Contribuye con el tratamiento por inhibición de la lutita,
estabilidad del hoyo y reduce la dispersión de los cortes de perforación.

Es usado en vez de soda cáustica en el sistema K-Mag. Los fluidos de

perforación requieren aproximadamente 40% mas KOH para incrementar la
alcalinidad en comparación con la soda cáustica.

Aldacide G: es un bactericida líquido para fluidos de perforación, rehabilitación

de pozos, completación y empaque. Es usado para problemas de
contaminación, elimina microbios en fluidos base de agua, esto con eficacia
proviene la degradación bacterial del fluido. Es un inhibidor de corrosión soluble
de agua que puede ser usado en el aceite y gasoductos, lodos y salmueras de
terminación

10
CaCO3: El carbonato de calcio es utilizado como agente puenteante y/o material
densificante en fluidos de perforación y de completación. Está disponible en
tamaños de fino a gruesos para proveer un puente efectivo del intervalo
productos. Es usado para prevenir invasiones de fluidos en zonas permeables
y/o productoras y la pérdida de circulación durante la completación y
operaciones de perforación. Este puede ser usado para preparar una píldora
con el propósito de uso en una liberación de tubería. El carbonato de calcio
según el tamaño-, está disponible en seis grados: 5, 25, 50, 150, 600, 2300.

Pueden ser usados para:

 Incrementar la densidad de los lodos base agua y aceite.

 Incrementar la densidad de los fluidos base agua salada.
 Control de pérdida fluido
 Problemas de pérdida de circulación.
 Gravedad Específica de 2.7 (aproximadamente).

Reología específica: Se refiere a los casos particulares donde el punto

cedente resulta mayor a la viscosidad plástica, producto de la mayor
interacción eléctrica entre las superficies de las partículas presentes en el
sistema, comparado con una baja resistencia al flujo por fricción mecánica.
Esta situación indica un tamaño reducido de las partículas sólidas y/o baja
concentración de las mismas; las cuales a su vez presentan o generan alta
ionización en la superficie expuesta, proporcionando excelente capacidad de
acarreo. Todo esto se debe a la utilización de un buen viscosificante.

La reología específica, se relaciona con los fluidos que exhiben un

comportamiento independiente del tiempo, caracterizados por tener
propiedades viscoelásticas.

Contaminantes

Cemento:
La contaminación con cemento, puede llegar a constituir un problema grave
para este sistema, debido a que la mayor parte de los polímeros constituyentes
se degradan a un pH excesivamente alto. Por lo tanto, resulta necesario evitar

11
el contacto del fluido con el cemento. Por ejemplo, si se llegara a perforar una
cantidad grande de cemento se recomienda hacerlo lo más rápido posible
usando agua y simplemente descartar el producto obtenido. El pH debe
mantenerse entre 7 y 9, ya que variaciones por encima o por debajo del rango
causarían pérdida de viscosidad, y en consecuencia la disminución de la
capacidad de acarreo y limpieza del fluido.

Anhidrita:
El calcio proveniente de la anhidrita, la cual degrada los polímeros aumentando
el consumo de los mismos. Sabemos que la reacción de la anhidrita ocurre en
la fase continua del lodo, provocando la disociación de iones de Ca++ que van
a tratar de compensar el desbalance iónico producido por los iones poliméricos
negativos. La anhidrita se presenta en filamentos delgados o en secciones
masivas en muchos lugares de la tierra, las cuales al ser perforadas traen
como consecuencia la contaminación inminente del sistema, ionizándose en la
fase continua.

Sal:
La presencia de sal no afecta el sistema, dado que una alta concentración de
esta permite mejorar la estabilidad térmica del lodo evitando la pérdida de
viscosidad que sufren los polímetros a altas temperaturas. La sal mejora la
eficiencia térmica del polímetro viscosificador.

Arcillas comerciales en fluidos viscoelásticos:

En la formulación de los fluidos viscoelásticos no se utilizan arcillas comerciales
como agente viscosificantes y de control reológico, por las siguientes razones:
 Porque tanto las arcillas agregadas como las incorporadas de la
formación son afectadas por los polímeros usados como inhibidores, es
decir, ocurre un intercambio de iones entre los sólidos arcillosos y los
aditivos usados para dar inhibición, lo cual trae como consecuencia un
incremento del costo de mantenimiento y una posible situación de
contaminación, por el alto porcentaje de sólidos arcillosos presentes.
 Porque los sólidos arcillosos, además de causar problemas de
taponamiento pueden interferir con el diseño reológico
 Porque los sólidos arcillosos dan geles progresivos en función del
tiempo

12
Algunos de los sistemas viscoelásticos utilizados por la industria para la
perforación de pozos horizontales son: FLO-PRO, PER-FLO, THIXSAL,
BARADRIL Y VISPLEX.

13
 MATERIALES, EQUIPOS Y SUSTANCIAS

Materiales:
 Espátulas.
 Beakers de distintos volúmenes
 Cilindros graduados de distintos volúmenes
 Recipientes plásticos de diversas capacidades
 Papel absorbente

Equipos:
 Agitador eléctrico.
 Balanza Baroid
 Embudo Marsh.
 Balanza simple.
 Viscosímetro Fann.
 Peachimetro.

Sustancias:
 Agua
 Aldacide G(bactericida)
 PAC L(Polimero)
 Barazan (polímero)
 KOH (hidróxido de potasio)
 CaCO3(Carbonato de Calcio).
 Cemento para contaminar la muestra.

14
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

1. Preparar el equivalente a 3bls de lodo de sistema viscoelástico, con las

siguientes concentraciones y tiempo de agitación

SUSTANCIA CONCENTRACIÓN TIEMPO DE AGITACIÓN (min)

AGUA FRESCA 350 CC/BBL -
BARAZAN 1,5 LBS/BBL 30
PAC L 6 LBS/BBL 25
KOH 0,15 LBS/BBL 10
ALDACIDE G 0,5 CC/BBL 10
CaCO3 50 LBS/BBL 10
2. Determinar las propiedades tales como densidad, punto cedente, fuerza gel y
filtrado API.
3. Contaminar el lodo con cemento y calcular nuevamente las propiedades.

15
 DATOS OBTENIDOS

Tabla 1. Cantidad utilizada de los aditivos.

Aditivos Cantidad
Agua Fresca 700 cc
Barazan 3 lb
Pac L 12 lb
KOH 0,3 lb
Aldacide G 1 cc
CaCO3 100 lb

Tabla 2. Resultados de las mediciones

RESULTADOS DE Lodo Lodo Lodo Lodo
LOS viscoelastico viscoelastico viscoelastico viscoelastico
Base Base
ENSAYOS Temp Temp 120 ºF Contaminado Contaminado
Ambiente con cemento con cemento
Temp Temp 120 ºF
Ambiente
Densidad lpg 9 9
Lect 600 rpm 46 42 63 44
Lect 300 rpm 35 33 46 32
Gel a 10 seg 13 9 9 8
Gel a 10 min 15 10 11 9
Filtrado API
5 min 4,1 7,2
7,5 min 4,6 7,9
10 min 5 8,3
15 min 5,6 9,2
20 min 6,1 10
25 min 6,5 10,6
30 min 7 11,8
Revoque 2 3

16
filtrado HP-HT en 4 5,8
cc

Tabla 3. Tabla de propiedades

Contaminado con cemento

Propiedad Temp.ambiente T=120ºF Temp.Ambiente T=120ºF
Densidad 9 9
(lb/gal)
Viscosidad 11 9 17 12
Plástica (cps)
Gel 10 13 9 9 8
seg(lb/100pie2)
Gel 10 min 15 10 11 9
(lb/100pie2)
Punto Cedente 24 24 29 20

17
 DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 Densidad: el valor de densidad medido a través de la balanza de lodos

fue de 9lb/gal tanto para el lodo en sus condiciones originales y para el
lodo contaminado con cemento. No se observa una variación de
densidad ya que este es un sistema que es altamente tolerable a los
sólidos, por lo que la agregación de cemento no causo variación en la
densidad, o si este la causo fue muy poca que no se lee en la balanza
de lodo.

 Viscosidad plástica: la viscosidad plástica es una propiedad reológica

que se mide a través de un viscosímetro Fann a los 600 y 300 rpm, la
diferencia entre estas dos lecturas proporciona el valor de la viscosidad
plástica en centipoises. Los valores obtenidos para el sistema
viscoelástico a temperatura ambiente fue de 11cps, comparándolo con el
valor de viscosidad plástica a la misma temperatura pero contaminado
con cemento se obtiene un valor de 17 cps, este aumento de la
viscosidad plástica se debe a que el lodo fue contaminado con cemento,
y la teoría establece que los efectos por la contaminación por cemento
es la alteración de propiedades reológicas como la alta viscosidad, la
reducción del control de filtrado. La contaminación por cemento aumenta
del pH y degrada los polímeros, alterando la tolerancia a la
concentración de solidos, provocando un aumento del valor de la
viscosidad plástica al estar en presencia de cemento.

En el caso de los valores de viscosidad plástica a una temperatura de 120ºC es

de 9cps, comparándolo con el valor a temperatura ambiente, es lógico que este
valor disminuya ya que la temperatura tiene como consecuencia directa la
reducción de la viscosidad. El valor de la muestra de lodo contaminada con
cemento a una temperatura de 120ºC arrojo un valor de 12cps, siendo mayor
que el valor de la muestra a 120ºC por la presencia de cemento, pero menor
que el valor obtenido de la muestra contaminada a temperatura ambiente, por

18
el efecto que causa el aumento de la temperatura sobre la viscosidad de un
liquido.
 Punto Cedente: el punto cedente es una propiedad reológica que mide
la suspensión de los sólidos en estado dinámico, es la interacción
electroquímica entre las partículas . este valor se obtiene a partir de la
formula
𝑃𝐶 = 𝐿300 − 𝑉𝑃
Para la muestra de lodo a temperatura ambiente se obtuvo un valor de punto
cedente de 24 lbs/100pie2, el mismo valor también se obtuvo a la temperatura
de 120ºC, esto nos dio un buen resultado de punto cedente sin la degradación
de este al incrementarse la temperatura. Además el valor de punto cedente
resultó mayor que el de la viscosidad plástica, verificando así la reología
inversa en este tipo de fluidos. Para la muestra contaminada con cemento se
obtuvo un valor mayor de punto cedente de 29 lbs/100pie2 a la temperatura
ambiente, esta variación pudo ser causada por el aumento de sólidos al
sistema como lo es el cemento, pero se observa una disminución en la muestra
contaminada con cemento cuando se aumenta la temperatura a 120ºC, por la
degradación del polímero al verse en presencia de cemento y de aumentos de
temperatura.
 Fuerza Gel: Esta propiedad tixotrópica fue medida a través de un
viscosímetro rotacional fann a bajas velocidades de corte a los 10
segundos y 10 minutos. El resultado de la fuerza gel para un lodo
viscoelástico a temperatura ambiente fue de 13 lbs/100pie2, mientras
que cuando es contaminado con cemento a la misma temperatura es de
9 lbs/100pie2, esto debido a que el cemento como ya se estableció
anteriormente aumenta el pH del fluido, y los polímeros no desarrollan
sus propiedades en ambientes alcalinos, esto degrada los polímeros
rompiendo sus cadenas, provocando que estos nos desarrollen sus
propiedades a los valores que se requieren, por lo tanto la suspensión
de sólidos en estado estacionario es menor con la presencia de
cemento, pudiendo provocar una mala limpieza y mala remoción de
ripios del fondo del pozo .

19
Al estudiarse esta propiedad con un aumento de temperatura, se observa la
disminución de los valores tanto para el lodo sin contaminar como para la
muestra de lodo contaminada con cemento, esto pudiese explicarse porque el
lodo esta formulado con polímeros naturales que sufren degradación térmica,
aunque esta degradación térmica esta por el valor de 250ºF, puede que por
condiciones de almacenamiento del producto, o el mal manejo de este durante
la práctica, se obtienen valores menores a los obtenidos a temperatura
ambiente.

 Filtrado API: El filtrado API se mide a través del filtro prensa y

determina la cantidad de fase continua del lodo que pasa a través
revoque. Se determinó el volumen de filtrado para la muestra sin
contaminar a una temperatura ambiente que va desde 4,1 a los 5
minutos hasta 7 a los 30 minutos que es el tiempo de duración de la
prueba, resultando en buenos valores de filtrado. Cuando se observa los
valores de filtrado en el lodo contaminado, se obtienen los resultados
esperados, ya que la teoría nos indica que la contaminación por
cemento aumenta la perdida de fltrado, no permitiendo que se tenga un
revoque uniforme, dejando espacios vacios en el revoque por el cual el
fluido invade la formación.
 Revoque: la capa de sólidos depositada en el papel filtro y su espesor
es medido a través de la aguja vicat. El sistema viscoelástico se
caracteriza por presentar un revoque delgado, en el caso de la muestra
a temperatura ambiente se tuvo un espesor de 2mm, mientras que para
la muestra contaminada a la misma temperatura se obtuvo un revoque
mayor de 3mm, la contaminación por cemento provocó un aumento de
1mm en el revoque, se sabe que revoque demasiado gruesos genera
disminución del diámetro del hoyo, pega diferencial, dificultad para sacar
la tubería de perforación. Como se observa, se tiene un revoque mas
grueso pero que permite el paso de mayor cantidad de fluido, por lo que
el polímero utilizado para la perdida de filtrado no cumple con sus
funciones de manera adecuada por la presencia del cemento.

20
 Filtrado HT-HP: el filtrado HT-HP es un filtrado que se lleva a cabo a
altas temperaturas 300ºF y 500lpc de presión. En los valores
presentados, se observa un volumen de filtrado de 4cc a una
temperatura ambiente, Se tuvo un valor menor que con el filtrado API, se
puede explicar por la presencia de un revoque compresible que al
aumentar la presión este se comprime generando que menos filtrado
pase a través de él. Para la muestra contaminada con cemento, el
volumen de filtrado fue de 5,8 cc, mayor que el volumen generado por la
muestra sin contaminar, el cemento altera la formación del revoque,
haciendo que no tenga la misma uniformidad que el que se generó sin
la presencia de cemento.

21
 CONCLUSIONES

 El cemento causa variaciones en las propiedades reológicas y

tixotrópicas en los sistemas viscoelásticos.
 La temperatura disminuye la capacidad de los polímeros utilizados en la
práctica, degradándolos térmicamente.
 Se pudo comprobar la reología específica característica de este tipo de
fluidos.
 El sistema viscoelástico presenta gran tolerancia ante la concentración
de sólidos, al no variar grandemente los valores de densidad.
 El revoque aumenta al tener presencia de cemento en la muestra, esto
es posible debido a que hay una mayor cantidad de solidos para que se
depositen en el papel filtro de estudio.

RECOMENDACIONES

 Trabajar en un rango de pH de 7 a 9, para que no haya inhibición ni

degradación de las propiedades de los polímeros a utilizar.
 Mantener la concentración de calcio por debajo de los 100ppm, para no
alterar las características reológicas del sistema viscoelástico.
 Se recomienda el uso de otro contaminante para determinar la variación
de las propiedades y compararlas posteriormente con la contaminación
por cemento.
 Se recomienda la adición de sal para estudiar como ayuda a la
estabilidad térmica.
 Para estudiar el efecto de la arcilla sobre los polímeros, se recomiéndala
adicion de arcilla para estudiar su efecto.

22
 USO EN LA INDUSTRIA

Por la constante necesidad de producir petróleo, las compañías han buscado la

manera de llegar a nuevas arenas que antes no era posible llegar solo con
perforaciones verticales, además de causar el minimo daño a formaciones
productoras, a fin de reducir el daño a la permeabilidad y condiciones originales
al yacimiento.

El sistema viscoelástico es ampliamente usado en perforaciones direccionales

y horizontales por su gran capacidad de suspensión y de limpieza, perfecto
para este tipo de perforaciones donde se sulene encontrar camas de ripios en
el punto de máxima desviación del pozo, y en pozos horizontales en la longitud
horizontal, pudiendo generar una mala remoción de estos ripios, una pega
mecánica, bajas tasas de penetración, y al momento de producir, bajas tasas
de producción por los ripios acumulados. En la Faja Petrolifera del Orinoco se
utiliza mucho este sistema de lodos, ya que en la FPO se perforan pozos
horizontales y se tiene arenas no consolidadas, por lo que este sistema resulta
perfecto para el control de la limpieza y no producir tanto daño a la formación.

El sistema viscoelástico aporta muchos beneficios en los procesos de

perforación de un pozo, se utilizan para diversas funciones en la perforación de
un pozo, para controlar perdidas de fluidos en formaciones permeables, la
estabilización del pozo y por último darle suspensión a los ripios hacia la
superficie.

23
 BIBLIOGRAFIA

1. Manual “Tecnología Aplicada a los Fluidos de perforación”, C.I.E.D.

1.998.

2. SALAS, Roberto. “FLUIDOS DE PERFORACIÓN”, Fondo Editorial UDO.

2000.

24
 ANEXOS
Muestra de Cálculo.

ADITIVOS SISTEMA VISCOELÁSTICO

Volumen de lodo:

42 𝑔𝑎𝑙
𝑉𝑙 = 2 𝑏𝑏𝑙 ∗ = 84 𝑔𝑎𝑙
1 𝑏𝑏𝑙

Agua Fresca

𝑐𝑐 1𝑏𝑙 42 𝑔𝑎𝑙
ρ= 8,33 lb/gal 𝑉𝑤 = 350 𝑏𝑙 ∗ 2𝑏𝑏𝑙 = 700 𝑐𝑐 ∗ 350𝑐𝑐 = 2𝑏𝑏𝑙 ∗ = 84 𝑔𝑎𝑙
1𝑏𝑙

𝑙𝑏
𝑊𝑤 = 84 𝑔𝑎𝑙 ∗ 8,33 = 699,72 𝑙𝑏
𝑔𝑎𝑙

Barazan:

𝑙𝑏
1,5 ∗ 2 𝑏𝑏𝑙 = 3𝑙𝑏
𝑏𝑏𝑙

Pac L:

𝑙𝑏
6 ∗ 2𝑏𝑏𝑙 = 12 𝑙𝑏
𝑏𝑏𝑙

KOH:

𝑙𝑏
0,15 ∗ 2 𝑏𝑏𝑙 = 0,3 𝑙𝑏
𝑏𝑏𝑙

25
Aldacide G :

Υ=1,044 ρ= 1,044*8.33lb/gal= 8,69 lb/gal

𝑐𝑐 1 𝑏𝑙 42 𝑔𝑎𝑙
𝑉𝑎𝑔 = 0,5 ∗ 2𝑏𝑏𝑙 = 1𝑐𝑐 ∗ = 0,00286 𝑏𝑙 ∗ = 0,12 𝑔𝑎𝑙
𝑏𝑏𝑙 350 𝑐𝑐 1 𝑏𝑏𝑙

𝑙𝑏
𝑊𝑎𝑔 = 0,12 𝑔𝑎𝑙 ∗ 8,69 = 1,04 𝑙𝑏
𝑔𝑎𝑙

CaCO3:

𝑙𝑏
50 ∗ 2𝑏𝑏𝑙 = 100 𝑙𝑏
𝑏𝑏𝑙

Densidad del lodo por la ecuación de balance de materiales:

𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐿 = ∑ 𝜌𝐴 ∗ 𝑉𝐴

∑ 𝜌𝐴 ∗ 𝑉𝐴 (3 + 12 + 0,3 + 1.04 + 100 + 699,72)𝑙𝑏

𝜌𝐿 ∗= =
𝑉𝐿 84 𝑔𝑎𝑙

𝝆𝑳 = 𝟗, 𝟕𝟏𝟓 𝒍𝒑𝒈

Aditivos Cantidad

26
 Agua Fresca 700 cc
Barazan 3 lb
Pac L 12 lb
KOH 0,3 lb
Aldacide G 1 cc
CaCO3 100 lb

GRAFICAS
GRAFICA 1. Comparacacion del filtrado en lodo viscoelástico contaminado y
sin contaminar.

14

12

10
Filtrado (cc)

8
Filtrado Lodo sin
6 contaminar.
Filtrado Lodo
4 Contaminado
2

0
0 2 4 6 8
Tiempo en minutos

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