Manual de Entrenamiento en Concentracion de Minerales - II

Servicio Nacional de Geología y Técnic o de Min as – SER 1
GEOTE CMIN
Proyecto “Capacit ación de Mineros en Escu ela Minera
de Chiri pujio”
MANUAL DE ENTRENAM IEN TO

EN CONCENTRACIÓN DE
MINERALES
SECCIÓ N II CONMI NUCIÓ

N
1. GENERALIDAD
ES.
Debido a qu e la mayoría de los minerales s e encuentran disemin ados e íntimamente
ligados con la gan ga, ellos tienen que ser primer amente liber ados antes de ser sep
arados. Est o se consigu e con la Conminución, en la cual el mineral es p aulatinamente
reducido h asta que las p artículas de mineral limpio p uedan ser sep aradas p or los
métodos disponibles. La conminución en su etap a inicial se lleva a cabo en la mina con la
voladura y de est a manera se facilita el man ipuleo del material volado en los ra jos con
scrapers, p alas, etc., en las galerías con palas, scoop s, etc. y manipuleo en carros mineros
, correas t ransp ortadoras, etc. Y en canteras produciendo material con una gr anulometría
uniforme.
CO NMINUCIÓ N ES UN TÉRMINO GEN ÉRICO, QUE S E UTILI ZA

PARA DES IGNAR PROC ESOS DE RED UCCIÓN DE TAMAÑO
.
Los explosivos se usan en la mina p ara remover los min erales que se encuentra en las
entrañas de un y acimiento y la voladura es la p rimera et apa de la conminución.
LA VO LAD URA EN LA MIN A ES CONSIDERADA COMO UNA PRIM

ERA ETAP A D E LA CONMINUCION
Extraído el m aterial a la p arrilla d e las p lantas de concentración, en ésta nuevamente hay

un p roceso de cont inuación sobre la p arrilla, pues los bolones grandes son reducidos
en su tamaño con ayuda del combo, en minas chicas y con equip os más mecanizados
como el rompedor de rocas en las minas más grandes. Luego de est e p roceso el mineral
extraído de la mina se somet e a las etap as de la conminución que son la TRITURACION
y MOLIENDA. Post eriormente, el mineral valioso, y a liberado, es sep arado de la ganga por
una de las t écnicas que se indican en la Fi g. 1.
Los objetivos de los procesos de conminución (trituración y molienda) son t
res:
a) Libera ción del mineral va lioso de la ganga antes de las op eraciones

Edgar B. Alc alá Cruz – Alf redo Flores Corrales – A rturo
Beltrán Al fons o
GEOTE CMIN
de concentración.
b) Incrementar la superficie especifica de las p artículas, p or ejemplo, p ara acelerar
l a velocidad de reacción en los procesos de lixiv iación, flotación, et c.
c) Producir part ículas de mineral o cualquier otro material de tamaño y
forma definidos.

Beltrán Al fons o
GEOTE CMIN
de Chiri pujio”
Por lo general, las op eraciones de conminu ción en las p lantas de concentración d e
minerales se caracterizan p or su el evado consumo d e ener gía en comp aración a otras op
eraciones y son ineficientes desde el p unto de vist a de la utilización de l a ener gía
entregada a los equip os de conminución. En la Tabla 1 se p uede ver el % de ener gía
consumida p or diferentes p rocesos en varias op eraciones.
MENA
CONMI NUCIÓ N
LIBERACION
- Trituración
- Molienda
SEPARACION POR
TAMAÑO
SEPARACION DEL CONCENTR ACION

MINERAL VALIOSO
- Gravimétrica
- M agnética
- Electrost ática
- Ópt ica y
radio métrica
CONCENTRADO COLA
Fig. 1. Principales etapas del tratamiento de menas

Beltrán Al fons o
Proyecto “Capacit ación de Mineros en Escu ela Minera de Chiri pujio”
OPERACION Cu Ni Cu-Pb-Zn Pb-Zn Sn
Trituración 9.87 7.14 17.41 7.37 12.04

Molienda 72.10 47.02 42.48 46.31 47.99
Flotación 9.01 27.68 24.54 23.30 29.93
Se paraci ón S ol-Liq. 4.29 2.98 6.86 14.75 3.68
Transporte Colas 2.15 11.90 5.54 1.77 2.51
Servicios 2.58 3.27 3.17 6.49 3.85
Tab la 1: % de energía consumida en diferentes etapas d e una planta de concentración en

diferentes operaciones
- Ener gía mecánica perdida por fricción en muñones y descansos 4.3 %
- Energía mecánica p erdida en el sistema de accionamient o 8.0 %
- Energía t érmica transp ortada p or el producto 47.6 %
- Energía térmica perdida por radiación 6.4 %
- Energía térmica transp ortada p or el aire 31.0 %
- Energía consumida e n la conminución 0.6 %
- Ener gía consumida en des gaste y calentamiento de los cuerp os

2.1 %
de molienda, ruido, evap oración y vibración.
Tab la 2: Diferentes tipos de energía consu midas durante un p roceso de

molienda.
Como se puede observar, del tot al de la energía sum inist rada a una op eración
de conminución, s olamente una p equeña p arte es utilizada en la fragmentación de las p
artículas, el rest o se p ierde en difer entes formas d e ener gía, es p or est a razón qu e se
dic e que las op eraciones de conminución (molienda) son ineficient es.
de Chiri pujio”
2. LIBERACION.
Como se ha indicado anteriormente, el mineral valioso s e encu entra diseminado y asociado

a la ganga y para p oder liberarlo o desp renderlo de la gan ga, la M ENA es
somet ida p rogresivament e y p or etapas a op eraciones de conminución de las cuales
se obt ienen p artículas de menor tamaño. De estas últimas se p ueden dist inguir dos tip os de
p artículas:
a) Partículas l ibres, son aquellas que están constituidas por una sola
fase mineralógica, ya sea mineral valioso o ganga.
b) Partícul as mixtas, son aquellas que están constituidas por dos o mas
fases mineralógicas.
3. PRINCIPIO DE LA CONMI NUCIÓ

N
La trituración se d ebe princip almente a cuatro modos d e fractura ( impacto,
compresión, atrición y corte) dep endiendo del mecanismo de la roca y el tipo de carga. Fig. 2.
En la trituración p or impacto, la fragmentación se p roduce debido a un go lpe

instantáneo y seco de un material sólido duro sobre l a part ícula de roca o mineral, o p or go
lpe de la partícula contra el sólido duro, o fin almente p or golpes o choques entre p artículas.
En la trit uración p or atrición, las part ículas se desmenuzan debido a fuerzas de fr icción que
se generan entre dos sup erficies duras o entre partículas. Como resultado se producen p
artículas bastant e p equeñas o t ambién grandes.
En la trit uración p or corte, la fragmentación se produce debido a una fuerza
cortante.
En la trituración p or com presión, la fragmentación se p roduce por acción de una fuerza
de compresión generada ent re dos sup erficies duras.
Partícul a S óli do
S ólido Partícul a Fragmentación por

Im pacto
Partícul a Partícul a
Fragmentación por Atrición
Fragmentación por Corte
Fragmentación por
Compresión
Fig. 2 Mecanis mos de Fragmentación

de Chiri pujio”
4. TRITURACIÓN
La op eración d e trituración, es la p rimera etap a mecánica de la conminu ción. Por lo gener

al se lo realiz a en seco y en etapas s ucesivas.
Indust rialmente s e utilizan d iferentes t ipos de máquinas de t rituración y suelen clasif
icarse de acuerdo a la etap a en que se utilizan y el tamaño de material tratado.
a) TRITURADO RAS PRIMARIAS : Fragmentan trozos grandes hasta un p roducto

de
8” a 6”. Se tienen dos tip os de maquinas.
- T rituradoras de Mandíbulas
- T rituradoras Giratorias.
b) TRITU RADO RAS S ECUNDARIAS : Fragmentan el p roduct o de la

trituración p rimaria hast a tamaños de 3” a 2”, entre est as maquinas tenemos.
- T rituradoras Giratorias
- Trit uradoras Cónicas.
c) TRITURADO RAS TERCIARIAS: Fra gmentan e l product o de la trit

uración secundaria hast a tamaños de 1/2” o 3/8 ”, entre estas maquinas t enemos.
- Trit uradoras Cónicas

- Trit uradoras de Rodillos.
4.1 TRITUR ACIÓN PRI

MARIA
4.1.1 TRITURADOR D E MA NDIBULAS

(CHANCADORAS)
Esencialment e constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que una de ellas
se mantiene fija y la otra tiene un movimiento de vaivén de acercamiento y alejamiento a
la p laca fija, dur ante el cu al se logra fragmentar e l material que entra al esp acio comp
rendido entre las dos p lacas (cámara de trituración). El nombre de estas t rituradoras viene
del hecho de que la ubicación y el movimiento de l as p lacas se asemejan a las mandíbulas d
e un animal, p or eso, la p laca fija suele llamarse mandíbula fija y la otra placa, mandíbula
móvil.
Las trit uradoras de mandíbul as se subdividen en tres tip os, en función de la ubi cación d
el p unto de balanceo de la mandíbu la móvi l, que son: Trituradoras de mandíbulas tip o
Blake, Dodge y U niversal. (Fig. 3a).
TRES TIPOS D E CHANC ADORAS D E MANDÍB ULA: BLAK E, DOD

GE Y UNIV ERS AL
En la práctica, el triturador mas empleado es el de t ipo Blake, que fue patentado en 1858
por
E. W. Blake y desde entonces ha sufrido varias modificaciones.
El tamaño de estas t rituradoras se design a ind icando las dimensiones de la abertura
de aliment ación (gape) y el ancho de la bo ca de ali mentación (widt h) medidas en p
ulgad as o milímetros .
EL T AMAÑO DE LAS C HANCADO RAS S E DES IGNA POR LA ABERT URA

D E ALIM ENTACIÓ N Y AL ANCHO DE LA BO CA
Las figuras 3b y 4 muestran las p artes más imp ortantes de un triturador tipo Blake de
doble efecto (double t o ggle). El movimiento de v aivén de la mandíbula móvil es
accionado p or el movimiento vert ical (ascend ente y descendente) de una b iela (pit man) la
cua l esta articulada a un eje excéntrico p or s u parte sup erior y a dos riostras p or la parte
inferior, estando la riostra trasera articulada a un p unto de apoy o ubicado en la parte t
rasera de la maquina y la riostra delantera art iculada a la p arte inferior de la mandíbu la
móvil, en est as condiciones, esta ultima p ieza tiene un recorrido (amplitud de golp e)
desde un p unto de máxima ab ertura de descar ga (op en side setting) hasta un punto de
mínima abertura de descar ga (close set ting). Debido e ést e movimiento de vaivén de la
mandíbul a móvil, las p artículas que entran al esp acio comp rendido entre ambas
mandíbulas se fragmentan debido p rincipalmente a fuerzas de compresión.
Estas máquinas t rabajan en condiciones extremadamente duras y p or tanto son de
construcción robusta. El marco o b astidor p rincipal está hecho de hierro fundido o acero,
las ch ancadoras grand es, p uede estar construido en p artes y unidos a t ravés de p ernos.
Las mandíbulas están hechas de acero fundido y están recubiertos p or p lacas (forros o
soleras) reemplaz ables de acero al mangan eso, u otras aleaciones, fijadas a las
mandibulaza t ravés d e pernos. La sup erficie de est os forros p uede ser lisa, corru gada o
acanalada longit udinalmente, este último es bastante utilizado p ara tratar materiales duros.
Las otras p aredes internas de l a c ámara de trituración también p ueden estar revest idas de
forros de acero al manganeso, p ara evitar el desgast e de est as p artes . El ángulo formado
ent re las mandíbulas , normalment e es menor a
26º, a objeto de ap risionar a las p artículas y no dejar que estas resbalen a la p arte sup
erior.
LAS MAND ÍBULAS ESTÁN CUBIERTAS POR S OLERAS D E AC ERO

AL MANGANESO Y S UJETAS A LAS MANDÍBULAS MEDIANT E
PERNOS
LA S UPERFICI E D E LAS SOLERAS PUED EN S ER LIS AS , CO

RRUGADAS O ACANALADAS
El tamaño de estas maquinas p uede variar desde 125 x 150 mm. a 1600 x 2100 mm.
Pueden triturar p artículas desde 1,2 m. de tamaño aproximadamente, a r azón de 700 a
800 TPH. La velocid ad de la maquina, varia inversamente con el tamaño y usualmente
esta en el rango de
100 a 400 rpm. El radio de reducción p romedio es de 7:1, y p uede variar desde 4:1 hasta
9:1, la pot encia consumida puede variar hasta 400 HP , p ara el caso de las maquinas grandes.
LA VELOC IDAD D E UN A CHANCADORA VA RÍA INV ERS AMENT E CO

N EL TAMAÑO DEL MATERIAL Y US UALMENT E ESTÁ EN EL RANGO
DE 100 A
400 RPM.
En las t rituradoras de simple efecto (sin gle t oggle) l a mandíbula móvil esta sus p endida del
eje excéntrico, el cua l permite un diseño mas compacto y liviano en comp aración a
las trituradoras de doble efe cto. Debido a l a pos ición del eje e xcéntrico, la mandíbula móvil
t iene un movimient o elíp tico, lo que hace que estas maquinas tengan una mayor
capacidad, pero tienen un may or desgaste en los forros. Asimismo, el eje e xcéntrico esta
sometido a mayores esfuerzos mecánicos y los costos de mantenimiento t ienden a ser may
ores.
Pívot
Pivot
Pívot
Blake Dodge Universal
3a) Tipos de trituradoras a mandíbula
Ex
céntrico
Placa
Pívot
Fija Volante
Placa
Móvil
Biela
Riostra
Delantera
Garganta
Riostra
Trasera
Des pl
azamiento
3b) Princip io de funcion

amiento
Pívot
Man díbula
Móvil Volante
Man díbula
Fija Ex céntrico
Biela
Riostra
Riostra
delantera trasera
Garganta
Fig. 4 Sección transversal d e un triturador de d oble efecto
4.1.2 TRITURADORAS GIRA

TORIAS
Básicamente consisten en un eje vertical lar go articulado p or la parte s up erior a un p

unto (sp ider) y p or la parte inferior a un excéntrico. Est e eje lleva consi go un cono
triturador. Todo este conjunto se halla ubicado dentro el cóncavo o cono fijo exterior. El
conjunto, eje y cono trit urador se halla sus p endido del spider y p uede girar libr emente
(85 – 150 rp m), de manera que en su mov imient o rotat orio va ap risionado a las p
artículas que entran a la cámara de trit uración (esp acio comp rendido entre el cono
triturador y el cóncavo) fragmentándolas
de Chiri pujio”
continuamente p or compresión. La acción de est a t rituradora p uede compararse con la
acción de varias t rituradoras de mandíbulas colocad as en círculo. La F ig. 5
muest ra esquemáticamente los tip os de trituradoras giratorias, y un corte de una de éstas
maquinas se muest ra en la Fi g. 6. El tamaño de est as maquinas s e designa por las di
mensiones d e las abertura de alimentación ( gape) y el diámetro de la cabeza (Head
diameter), t al como p uede verse en la Fig. 7.
EL T AMAÑO DE ESTE EQUIPO S E DES IGNA POR LA DIM ENS IÓN DE

LA ABERT URA D E ALIM ENTACIÓN (F EED OPENN ING-G APE) Y EL
DIÁMETRO DE LA PARTE INF ERIOR D EL CO NO (HEAD DI AMET ER)
El perfil vertical del cono triturador t iene forma de un a campana. T odas las trituradoras t
ienen un mecanismo d e se guridad o p rotección, p ara el caso en que el material mas duro
entre a la cámara de trit uración y dañe alguna pieza del mis mo. Este mecanismo consiste en
un a válvu la que sede cu ando existe un sobre esfuerzo, hac iendo que el conjunt o eje y
cono t riturador desciendan p ermitiendo la desc arga del m aterial duro ( gener almente
herramientas o piezas de hierro). Este mismo mecanismo p ermite la regulación de la abertura
de descar ga del t riturador.
ESTOS EQUIPOS TIENEN UN S IS TEMA D E S EGUR IDAD QUE FUNCION

A CUANDO INGRES A A LA CÁM ARA D E T RIT URAC IÓN ALGÚN MAT
ERIAL MUY DU RO, CO MO CO MBOS U OTRAS HERRAMIENT AS
El tamaño de estas trituradoras puede variar desde 760 x 1400 mm a 21326 x 3300 mm, con
capacidades de hast a 3000 TPH ; la relación de reducción promedio es de 8:1.
4.1.3 COMPARACI ON D E TRI TURADORAS PRI

MARIAS
Para decid ir si se usará un t riturador a mandíbula o uno giratorio en una determina planta,
el p rincip al factor es el tamaño máximo del material a triturarse y la capacidad requ erida.
Las t rituradoras giratorias generalmente s e usan donde se requiere elev ada capacidad. Ya
que ellas trit uran en un ciclo comp leto, y son más eficientes que las chancador as de
mandíbula. En cambio, l as t rituradoras de mandíbulas s e usan donde la abertura de la
boca de alimentación es mas imp ortant e que la cap acidad para p oder triturar p
artículas grandes. U na relación frecuentemente usada en el diseño de plantas, es la p
lanteada por T aggart:
“Si TPH < 161.7 (abertura-gape) entonces usar un a trituradora

de mandíbul as caso contrario usar un a trituradora giratoria”
Fig. 5 Representación esqu emática de trituradoras
Ingreso de la
alimentación
Plato
Entrada de la
distribuidor
Alimentación
de
la ali mentación
Chicharra de ajuste
Anillas d e ajuste
del Tazón
T azón
Manto
Solera del T azón
Cab eza
(del Cono) T rampa interruptor
de resorte para hierro
Prot ector
de pol vo
Excéntrico y engranaje
Muñón del
cono
Eje principal
Alineación
ex céntrica
Estructura
Cont ra eje
principal
Piñón
Cuñ a a presión
Fig. 6 Sección de una trituradora Symons

A = Ancho de alimentación
B = Largo sup erfi cie de alimentación
C = Ancho de salida
D = Diámetro de cabeza
Fig. 7 Sección transversal de un triturador cónico Symons
En gener al, a capacidades may ores de 545 TMPH, la ventaja económica de una t rituradora
de mandíbula frent e a una giratoria disminuy e; y por encima de 725 TMP H, la
trituradora de mandíbulas y a no puede competir con la girat oria.
4.2 TRITURACIÓN S
ECUNDARIA
El tip o de trituradora cónica mas utilizada es la Symons, la cual se f abrica en dos

formas:
a. Trituradora cónica Sy mons Standard, normalmente utilizada en l a t

rituración secundaria.
b. Trituradora cónica Sy mons de cabeza corta, utilizada en la trituración f ina
o terciaria.
de Chiri pujio”
4.2.1 TRITURADORAS GIRA

TORIAS.
En este caso se usan las trituradoras giratorias d escritas en el punto anterior, p ero de
menor tamaño, a obj eto de p roducir un t amaño adecuado de p roducto. Además, se
caracterizan p or ser menos robustas que las p rimarias.
4.2.2 TRITURADORAS
CÓNICAS.
La trituradora cónica, es una trit uradora giratoria modif icada. L a diferencia princip al es que
el eje y cono t riturador no está susp endida del sp ider sino que esta sop ortada por un
descanso universal ubicado p or debajo, t al co mo puede observarse en la Fig. 8. Ade más, co
mo ya no es necesario una gran abertura de alimentación el cono exterior y a no es ab
ierto en la p arte sup erior. El ángulo entre las sup erficies de trit uración es el mismo p
ara ambas trit uradoras, esto p rop orciona a las t rituradoras cónicas una mayor cap acidad.
4.3 TRITURACIÓN
TERCIARIA
4.3.1 TRITURADORA
CÓNICA
Como se indico anterior mente, p ara est e trabajo se utiliza la trituradora cónica Sy mons
de cabeza corta, cuy as características y a han sido descritas.
4.3. 2 TRITURADORA DE RODILLOS (Fig.

9)
Est as trit uradoras siguen siendo utiliz adas en al gunas p lantas, aunque en otras han
sido reemplazadas p or las cónicas. El modo de op eración es muy simple. Consiste en dos
rodillos horizont ales los cuales giran en dir ecciones opuest as. El eje de una de ellas est a
sujeta a un sist ema de resort es que permite la ampliación de la ap ertura de descarga en caso
de ingreso de p artículas duras. La sup erficie de ambos rodillos est a cubierta por forros
cilíndricos de acero al manganeso, p ara evitar el excesivo des gast e localiz ado. La sup
erficie p uede ser lisa para trit uración fina y corrugada o dentada p ara trituración gruesa.
Fig. 8 Triturador cónico estándar
Fig. 9 Trituradora de Rodillos
a) b) c)
Fig. 10 Formas típicas de corazas de molin os de
bolas a) Coraza cilín drica,
b) Coraza cilínd rico
cónica c) Cora za cóni ca
a b c
Fig. 11 Métodos de soporte de molinos de bolas
a) Molino de dos muñones
b) Molino de muñón y llanta
c) Molin o de dos llantas
5. MOLIENDA
A diferencia de la trituración, la molienda por lo general se lo realiza cuando el material

está en una pulpa con agua. La molienda es l a redu cción de tamaño de las p artículas re
lativamente gruesas dej adas por la trituración. Esta reducción debe realizarse al tamaño óp
timo p ara el p roceso de concentración, lo que involu cra aspectos técnicos y económicos.
Las p artes de un molino se pueden ver en la Fi g. 12
Industrialmente se utilizan d iferentes tip os de molinos, p or su amp lia d ifusión en la
minería boliviana, nos circunscribiremos a:
a. Moli no a barras
b. Molino a bolas
5.1 MOLINO DE BARRAS.
Est os molinos tienen un casco cilíndrico cuy a longit ud fluctúa entre 1-1/3 a 3 veces
su diámetro. Se ut ilizan p or lo general cuando se desea un producto grueso con muy p
oco de lama. Fi g. 13 a) y b).
LARGO DE LOS MOLINO S 1-½ A 3 VECES S U DIÁM ETRO

de Chiri pujio”
Para tener una adecu ada car ga de las barras, est á cont endrá barras de div ersos
diámetros , desde diámetros gr andes hasta aquellas barras que se desgastaron lo suficiente
como p ara ser reemplazados . Lo usual es cargar in icialm ente un molino con
barras de diámetros seleccionados. La may oría de las car gas iniciales contien en barras
de 1 ½ “ a 4 “ (3,8 a 10,2 cm.) de diámetro, en p rop orción ap roximada a las cantidades
estimad as de las p artículas mas gruesas de la aliment ación.
Una aliment ación gruesa o un product o grueso requieren normalmente predominancia
de barras grandes. Lo inverso s e aplica p ara alimentaciones o p roductos finos.
CARGA GRU ESA REQUIER E B ARRAS DE DIÁMET RO MAYO R
Por lo general las barras son reemp lazadas cuando se desgastan hasta ap roximadament e
1” (2.5 cm.) d e di ámetro, o menos, dep endiendo de su ap licación, debido a que estas
barras delgadas t iend en a doblarse o ro mperse. Por est e motivo rara vez se in cluy en barras
m enores a
1 ½ “ (3.8 cm.) de diámet ro en la car ga
inicial.
NO INCLUIR B ARRAS MENO RES A 1 - ½ DE D IÁMETRO CO N LA CA

RGA INICIA L
Para una moliend a eficiente, las barras dobladas o rot as deben ser removidas p
eriódicamente. Las barras deben ser p edidas en longitudes de 3” a 6” mas cortas que la
longitud del molino. La car ga inicial de barr as gen eralmente fluctúa 35% a 45% del
volumen interior del molino. La sobrecar ga p rovoca una moliend a ineficiente e incrementa
el consumo de s oleras y barras. La car ga p romedio d e barras p esará aproximadamente
6.250 kilogramos p or metro cúbico y tendrá aproximadamente un 21% de v acíos entre l as
barras.
LA CA RGA DE B ARRAS S ERÁ DE 6.250 KI LOG RAMO S POR MET

RO CÚBICO
Para conse guir una molienda s atisfactoria, se debe ut ilizar barras de ac ero de alto contenido
de carbón, que además deben ser laminadas en caliente, ser rectas y redondeadas y de
duraza, tenacidad y dens idad suficientemente rígidas p ara sop ortar la flexión, deben est ar
libres de fisuras y con extremos limpios y cortados en escuadra.
El consumo de barr as varia ampliamente con las caract eríst icas de la aliment ación,
la velocid ad del molino, el grado de acidez de la p ulpa, la lon gitud de las b arras y el t
amaño del p roducto. En molienda húmeda el consumo esperado de barras varia de 0.5 a 1
kilo gr amo de
de Chiri pujio”
acero consumido p or tonelada de nueva aliment ación (en promedio ap roximadament e
0,5
Kg/ton).
El consumo de barras y de energía es sign ificativamente menor a velo cidades mas bajas.
Sin embargo, se consi gue una molienda más eficiente a velocidades mas altas. Por tant o,
debe op erarse tan rápido como sea necesario para obtener el p roducto deseado.
5.1.1 PARAMETROS DE OPERACI

ÓN
La densidad d e pulp a varia desde aproximadamente 75% de sólidos p ara alimentación

gruesa, hast a 60% p ara molienda intermedia a fin a. El tiemp o perdido no debe exceder
a 1%, las causas principales son el car gado de barras y el mantenimiento de las s oleras.
La relación de redu cción varia amp liamente desde 2 a 47, no se consideran ad
ecuadas relaciones de reducción mayores a 30.
ALIM ENTACIÓ N A LOS MO LINOS PARA C ARGA GRUES A 75 % S

ÓLIDO S Y PARA CA RGA INTERMED IA O FINA 60 %.
Los costos de op eración mayores en la molienda rep resentan el costo de energía y de

soleras. El consumo de ener gía varia con el peso de l as barras, el diámetro del molino, la
velocidad de rotación y el estado de las soleras.
5.2 MOLINO DE
BOLAS
Est os molinos p ueden ser cilíndricos o cilindro cónicos. En los cilíndr icos la relación
de longitud a diámetro no excede de 1,5 : 1. en los cilindros cónicos los elementos
generatrices de los extremos cónicos forman ángulos de aproximadamente 60 º y 30º con el
eje del mo lino. Fig. 14 a) y b).
EN LOS MOLINO S A BO LAS LA RELACIÓ N LONGIT UD A D IÁM ETRO

NO EXCED E D E 1,5 A 1.0
Una car ga adecuada cont endrá bolas de d iversos tamaños, desde los t amaños
grandes reemplazables, hast a aquellos t amaños descar gados con e l producto. Lo usual
es car gar inicialmente el mol ino con bolas d e diámetros seleccionados, calculados p ara
obtener una carga adecuada.
de Chiri pujio”
Una alimentación o un producto grueso requieren p redominancia de bolas de gran diámetro
y a la inversa, alimentación o p roducto fino requieren bol as más pequeñas. Cuanto m as p
equeño el tamaño del med io de molienda, mas eficient e y económica la operación d e
molienda, debido a que un med io mas p equeño p rovee una mayor s uperficie de molienda.
P or consigu iente, el tamaño máximo de bola d ebe ser s olo lo suficientem ente gr ande para
quebr ar la p artícula mas grand e p resent e en la aliment ación. Al seleccionar el
tamaño mínimo de bola, debe considerarse que las bolas p equeñas se des gastan más
rápido.
La molienda primaria requi ere por lo gen eral una car ga graduada de bo las de 4” a 2” ;
la moliend a secundaria de 2” a ¾”. Los circuitos de remolienda con alimentación fina p
ermiten el uso de bolas de 1”, p ara una molienda más eficiente.
ALI MENTACIÓ N GRUESA R EQ UIER E BO LAS MÁS GRA

NDES Y POR EL CO NTRARIO ALIMENTACIÓN MENOS
GUES A REQUI ER E BOLAS MÁS PEQ UEÑAS
La carga inicial d e bolas generalmente f luctúa entre 40% a 45% del volumen interior
del molino. El volumen de la car ga inicial debe ser cuidadosamente re gulado, p ara
evitar la sobrecarga, que ocasion a una molienda ineficiente y un incremento del consumo
de soleras y bolas. La car ga promedio de bolas p esará ap roximadamente 4.500
kilogramos p or metro cúbico y tendrá aproximadamente un 42% de vacíos entre las bolas.
LA CA RGA IN ICIA L DE BO LAS EN EL MOLINO FLUCTÚA ENTR E

40 Y
45% D EL VO LUMEN Y EL PESO DE LAS MIS MAS DEBERÁ SER
4.500
KILOGRAMOS POR METRO
CÚBICO.
Para una molienda eficiente hay que ut ilizar bolas d e acero forjado de buena calidad,
de redondez, dureza, tenacidad y densidad uniformes.
El consumo de bo las v aría consider ablemente con su aplicación y depende de factores
tales como la dureza del material, el tamaño de la alimentación y del p roducto deseado. El
consumo p uede variar entre 0,10 y 0,82 kilogr amos por t onelada de nueva alimentación.
EL CO NS UMO DE BO LAS VAR ÍA D E ACU ERDO A LA DU REZA
Y TAMAÑO DEL MATERIAL, Y LA CA LIDAD DEL PRODUCTO DES
EADO
1
2 10 2
6
7
3 3
9
9 8
4
8
11
1. CI LINDRO O C ORAZA (EMPERN ADO)
2. TAPAS DE FORMA CON ICA (EMPERNA DO)
3. MUÑON Y DESC AN SOS
4. PIÑON
5. REVESTIMIENTO
6. SISTEMA DE A LIMENTACION
7. DESCARG A (CEDAZO)
8. CATALINA
9. FUNDAMENTOS
10. TAPA DE LA CORA ZA
11. MOTOR ELECTRICO
Fig. 12 Partes de un Molino

Fig. 13 a) Molin o de barras
Fig. 13 b) Corte de un molino de barras

de Chiri pujio”
La velocidad de aliment ación de los molinos de bolas se exp resa como un p orcent aje de
la velocid ad crítica, que es al canzado cu ando la fuerza c entrifuga obliga a que el m aterial d
entro del mol ino, se adhiera y rot e con las soleras. Est a situación evita el efecto de
cascada del medio de molienda, del cual depende una mo liend a efectiva Fig. 15 y 17.
Cuando se usa cuchara de alimentación, debe tenerse cuidado p ara mantener la velocidad
del borde del labio deb ajo de aproximadament e el 95% de su velocidad crítica.
5.2.1 PARAMETROS DE OPER

ACIÓN.
El radio de reducción fluctúa entre 2 y 340. La densidad de p ulpa varía entre 60% a 85%
de sólidos. Valores p or debajo de 65% de sólidos son e xcep cionales.
El tiemp o p erdido no debe exceder del 1%, la causa principal es el cambio de
soleras.
Los ítems p rincip ales del costo s on la ener gía eléctrica y las soleras. El consumo d e ener
gía depende del diámetro del molino, de la carga de bolas, de la velocidad de rotación y del
estado de las soleras.
Si la velocidad de op eración (rotación) está entre el 75% y el 80% de la velocidad critica,
la p otencia requerid a puede calculars e en base al p eso de la carga de bol as y al
diámetro del molino, de acuerdo a las si guient es relaciones aproximadas:
10 Hp p or tonelada de bolas p ara molinos con diámetro de 6 p ies.

Los valores de p otencia pueden interpolarse o extrap olarse para otros diámetros.
Fig. 14 a) Molino de Bolas
Fig. 14 b) Corte de un molino de Bolas

de dos compartimientos
a) b)
Fig. 15 a) Ef ecto cascada
b) Molienda adecuada
a) b) c)
d) e) f)
a) Revestimiento liso. d) Ele vador t rapez oidal.

b) Re vesti miento en cuña. e) Revesti mien to alto-
bajo
c) Revestimiento ondulado. f) Ele vado r de perfil rectangular
Fig. 16 Tipos de Soleras

Efecto catarata
Zona muerta Zona vacía
Rot ación
Zona de impacto
Efecto cascada
Zona de abrasión
Fig. 17 Movimiento de la carga en un molino

de tambor
a) Rebalse b) Perif érico fi nal c) Perif érico central
Fig. 18 Tipos de descarga en u n molino de barras
a) Rebalse b) Diafragma c) Multi compartimiento
Fig. 19 Tipos de descarga en u n molino de bolas

Fig. 20 Estructura de soleras para

molienda primaria
a) b)
Fig. 21 Tipos de Soleras

a) Soleras para alimentación de grano grueso
b) Soleras para al imentación de grano fino

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Servicio Nacional de Geología y Técnic o de Min as – SER 1

MANUAL DE ENTRENAM IEN TO

SECCIÓ N II CONMI NUCIÓ

CO NMINUCIÓ N ES UN TÉRMINO GEN ÉRICO, QUE S E UTILI ZA

LA VO LAD URA EN LA MIN A ES CONSIDERADA COMO UNA PRIM

Extraído el m aterial a la p arrilla d e las p lantas de concentración, en ésta nuevamente hay

a) Libera ción del mineral va lioso de la ganga antes de las op eraciones

Edgar B. Alc alá Cruz – Alf redo Flores Corrales – A rturo

SEPARACION DEL CONCENTR ACION

Fig. 1. Principales etapas del tratamiento de menas

Edgar B. Alc alá Cruz – Alf redo Flores Corrales – A rturo

OPERACION Cu Ni Cu-Pb-Zn Pb-Zn Sn

Trituración 9.87 7.14 17.41 7.37 12.04

Flotación 9.01 27.68 24.54 23.30 29.93

Se paraci ón S ol-Liq. 4.29 2.98 6.86 14.75 3.68

Transporte Colas 2.15 11.90 5.54 1.77 2.51

Servicios 2.58 3.27 3.17 6.49 3.85

Tab la 1: % de energía consumida en diferentes etapas d e una planta de concentración en

- Ener gía mecánica perdida por fricción en muñones y descansos 4.3 %

- Energía mecánica p erdida en el sistema de accionamient o 8.0 %

- Energía t érmica transp ortada p or el producto 47.6 %

- Energía térmica perdida por radiación 6.4 %

- Energía térmica transp ortada p or el aire 31.0 %

- Energía consumida e n la conminución 0.6 %

- Ener gía consumida en des gaste y calentamiento de los cuerp os

Tab la 2: Diferentes tipos de energía consu midas durante un p roceso de

Como se ha indicado anteriormente, el mineral valioso s e encu entra diseminado y asociado

3. PRINCIPIO DE LA CONMI NUCIÓ

En la trituración p or impacto, la fragmentación se p roduce debido a un go lpe

S ólido Partícul a Fragmentación por

Fragmentación por Atrición

Fragmentación por Corte

Fig. 2 Mecanis mos de Fragmentación

La op eración d e trituración, es la p rimera etap a mecánica de la conminu ción. Por lo gener

a) TRITURADO RAS PRIMARIAS : Fragmentan trozos grandes hasta un p roducto

b) TRITU RADO RAS S ECUNDARIAS : Fragmentan el p roduct o de la

c) TRITURADO RAS TERCIARIAS: Fra gmentan e l product o de la trit

- Trit uradoras Cónicas

4.1 TRITUR ACIÓN PRI

4.1.1 TRITURADOR D E MA NDIBULAS

TRES TIPOS D E CHANC ADORAS D E MANDÍB ULA: BLAK E, DOD

EL T AMAÑO DE LAS C HANCADO RAS S E DES IGNA POR LA ABERT URA

LAS MAND ÍBULAS ESTÁN CUBIERTAS POR S OLERAS D E AC ERO

LA S UPERFICI E D E LAS SOLERAS PUED EN S ER LIS AS , CO

LA VELOC IDAD D E UN A CHANCADORA VA RÍA INV ERS AMENT E CO

Blake Dodge Universal

3a) Tipos de trituradoras a mandíbula

3b) Princip io de funcion

Fig. 4 Sección transversal d e un triturador de d oble efecto

4.1.2 TRITURADORAS GIRA

Básicamente consisten en un eje vertical lar go articulado p or la parte s up erior a un p

EL T AMAÑO DE ESTE EQUIPO S E DES IGNA POR LA DIM ENS IÓN DE

ESTOS EQUIPOS TIENEN UN S IS TEMA D E S EGUR IDAD QUE FUNCION

4.1.3 COMPARACI ON D E TRI TURADORAS PRI

“Si TPH < 161.7 (abertura-gape) entonces usar un a trituradora

Fig. 5 Representación esqu emática de trituradoras

Fig. 6 Sección de una trituradora Symons

El tip o de trituradora cónica mas utilizada es la Symons, la cual se f abrica en dos

a. Trituradora cónica Sy mons Standard, normalmente utilizada en l a t

4.2.1 TRITURADORAS GIRA

4.3. 2 TRITURADORA DE RODILLOS (Fig.

Fig. 8 Triturador cónico estándar

Fig. 9 Trituradora de Rodillos

A diferencia de la trituración, la molienda por lo general se lo realiza cuando el material