Batidora Industrial

BATIDORA SEMI-INDUSTRIAL
MEZCLADORA
MARZO DE 2018
INGENIERIA DE ALIMENTOS I
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN ...................................... Error! Bookmark not defined.
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........... Error! Bookmark not defined.
2.1. Formulación del problema............... Error! Bookmark not defined.
2.2. Objetivos ....................................... Error! Bookmark not defined.
2.2.1. Objetivo general .......................... Error! Bookmark not defined.
2.2.2. Objetivo específicos .................... Error! Bookmark not defined.
2.3. Justificación y factibilidad de la investigaciónError! Bookmark not

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3.5. Formulación de la hipótesis .................. Error! Bookmark not defined.
III. MARCO TEORICO ................................. Error! Bookmark not defined.
3.1. Antecedentes .................................... Error! Bookmark not defined.
3.2. Bases teóricas ................................... Error! Bookmark not defined.
3.3. Definición de términos básicos o conceptualizaciónError! Bookmark

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3.4. Operativizacion de conceptos y definiciones de variables .............Error!

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IV. METODOLOGIA .................................... Error! Bookmark not defined.
4.1. Caracterización de la investigación ..... Error! Bookmark not defined.
4.2. Población y muestra .......................... Error! Bookmark not defined.
4.2.1. Población .................................... Error! Bookmark not defined.
4.2.2. Muestra ...................................... Error! Bookmark not defined.
4.3. Diseño o técnico de observación ........ Error! Bookmark not defined.
4.4. Recolección y procesamiento de los datosError! Bookmark not

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INGENIERIA DE ALIMENTOS Ing. DIAZ REQUEJO, SAMY
1
V.CALENDARIO, RECURSOS Y PRESUPUESTO
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5.1. Calendario o cronograma ................... Error! Bookmark not defined.
5.2. Recursos necesarios .......................... Error! Bookmark not defined.
5.2.1. Registro de control de la materia primaError! Bookmark not

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5.3. Presupuesto ...................................... Error! Bookmark not defined.
VI. BIBLIOGRAFIA ..................................... Error! Bookmark not defined.
VII. ANEXOS .............................................. Error! Bookmark not defined.
2
I. INTRODUCCIÓN
La batidora industrial es una maquina eléctrica que utiliza un movimiento
circular para mezclar, se caracteriza por ser una máquina que permite batir o
mezclar algunos alimentos. Además tiene un motor que le permite mezclar varios
componentes a la vez y gracias a su potencia nos permite hacer mesclas más
rápidas y mucho más compactadas que manualmente ya que el movimiento que
genera la maquina es más compleja para este tipo de trabajo. Esta máquina fue
elaborada en la Universidad Nacional de Cajamarca por la escuela profesional de
Ingeniería en Industrias Alimentarias en el curso de Ingeniería de Alimentos I.
aplicando los conocimientos adquiridos durante el desarrollo del curso.
En este trabajo queremos enfatizar en las propiedades, usos y beneficios de una
batidora puesto que en nuestra escuela no contamos con dicho equipo, por el cual
nos facilitara el desarrollo de nuestras prácticas ya que muchos la usan para cosas
convencionales sin ir más allá y revolucionar la industria con este mecanismo o
elemento. Porque la batidora a pesar de todos los beneficios que nos ofrece a nivel
industrial y a nosotros como estudiantes, no es reconocida ni valorada, habiendo
personas en nuestra escuela que ni la conocen ya que no contamos con dicho
equipo. Es por esta razón que con este proyecto queremos demostrar lo valiosa e
importante que puede llegar a ser esta máquina en beneficio del desarrollo de
diversos procesos durante nuestra formación profesional en el campo de la
industria alimentaria.
3
En este proyecto mostraremos lo más importante de la batidora, incluyendo
beneficios, usos o aplicaciones, elementos que la componen, entre otros. De este
proyecto se espera buenos resultados por parte de este equipo a las expectativas
de los estudiantes y docentes de la escuela de Ingeniería en Industrias
Alimentarias.
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En el presente proyecto de investigación tiene el propósito de hacer evidente la
necesidad de Fabricar una batidora semi-industrial que mezcle sustancias
alimenticias, ya que derivado de esa falta de maquinaria los alumnos de la E.A.P
de Ingeniería en Industrias Alimentarias de la Universidad Nacional de
Cajamarca, no pueden realizar diversos procesos de batido de alimentos y
transformación de alimentos, evitando conocer y practicar dichos procesos.
En este contexto, el proceso de batido ayuda a modificar la comestibilidad o
calidad de los alimentos. Su utilización es muy frecuente en la industria
alimentaria para combinado de distintos ingredientes, conseguir determinadas
propiedades funcionales o características organolépticas. Así también, esta
operación unitaria resulta imprescindible en cualquier proceso en el que tenga
lugar transporte de energía y materia, ya que ambos fenómenos están
influenciados por esta operación (Rodríguez et al., 2002).
Puesto que, en los depósitos de preparación y agitación de la industria
alimentaria, las propiedades de los productos procesados o creados (densidad,
consistencia, propiedades de reflexión y conductividad) pueden cambiar de forma
frecuente. Generalmente el equipo de agitación consiste en un recipiente cilíndrico
4
(cerrado o abierto), y un agitador mecánico, montado en un eje y accionado por
un motor eléctrico.
Así también, concluimos que la fabricación de una maquina semi industrial nos
ayudara a obtener productos de calidad, por ejemplo, helados con un buen
porcentaje de aire debido al movimiento, separación de moléculas grasa para el
encapsulamiento.
2.1. Formulación Del Problema

¿Es posible fabricar una batidora semi-industrial que mezcle sustancias
alimenticias, en la universidad nacional de Cajamarca en el año 2018?
2.2. Objetivos
2.2.1. Objetivo general

Fabricar una batidora semi-industrial que mezcle sustancias alimenticias
en la universidad nacional de Cajamarca en el año 2018.
2.2.2. Objetivos específicos

Identificar el rendimiento en procesamiento de helado, mantequilla y otros
productos industrializados que necesitan ser mezclados en una escala de 10
litros, en la universidad nacional de Cajamarca en el año 2018.
Comparar la calidad los productos terminados en la batidora semi-
industrial en relación con las maquinas batidoras convencionales, en la
universidad nacional de Cajamarca en el año 2018.
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2.3. Justificación Y Factibilidad De La Investigación
De acuerdo a la presentación, en este trabajo queremos enfatizar en las
propiedades, usos y beneficios de una batidora puesto que muchos la usan para
cosas convencionales sin ir más allá y revolucionar la industria con este
mecanismo o elemento. Porque la batidora a pesar de todos los beneficios q
nos ofrece a nivel industrial, no es reconocida ni valorada, habiendo personas
que ni la conocen. Es por esta razón que con este proyecto queremos demostrar
lo valiosa e importante que puede llegar a fabricar esta máquina.
Así mismo, es que esta investigación tiene gran categoría, debido a que
aborda el estudio la batidora industrial y aumenta el espíritu de investigación,
pues siendo la batidora una maquina eléctrica que utiliza un movimiento
circular para mezclar, se caracteriza por ser un electrodoméstico que permite
batir o mezclar algunos alimentos. Además, tiene un motor que le permite
mezclar varios componentes a la vez y gracias a su potencia nos permite hacer
mesclas más rápidas y mucho más compactadas que manualmente ya que el
movimiento que genera la maquina es más compleja para este tipo de trabajo.
En el presente proyecto de investigación se pretende mostrar lo más
importante de la batidora, incluyendo beneficios, usos o aplicaciones,
elementos que la componen, entre otros. Además, se planteará una pregunta la
cual responderemos justificaremos y con base en ella armaremos un objetivo,
una hipótesis, y un marco teórico previo a la construcción de la máquina
obtener información que ayude a medir el nivel e interacción del practicante
con los procesos de transformación alimentaria.
6
Por último, se espera que los estudiantes y profesionales de A.E.P de
ingeniería industrias alimentarias y otras carreras a fines y no afines,
consideren el presente trabajo de investigación como un aporte que sirva de
guía para mejorar o crear nuevas máquinas de batido, de tal manera sirva como
referencia bibliográfica a otras investigaciones que traten la misma
problemática como tema de investigación.
2.4. Formulación de hipótesis
Fabricar una batidora semi-industrial que mezcle sustancias alimenticias, en la
universidad nacional de Cajamarca en el año 2018
III. MARCO TEORICO

3.1. Antecedentes
3.1.1. Internacional
MEZCLADORA DE EJE HORIZONTAL DE PALAS.
Mezcladora de eje horizontal de palas Comprende una cámara de mezcla (2)
de sección esencialmente en forma de "U", provista de un eje de rotación
horizontal (3), del cual son solidarias múltiples palas (4) en forma esencialmente
de "delta", dispuestas a lo largo del eje (3). Cada pala comprende dos secciones
(41, 42) pertenecientes a planos de diferente inclinación, correspondiendo una de
las secciones a una zona esencialmente periférica exterior o distal de la pala. La
cámara de mezcla (2) comprende una primera zona, inferior (21), formada por un
medio cilindro de eje horizontal, en la que el material de mezcla está altamente
concentrado, y una segunda zona, superior (22), esencialmente paralelepipédica y

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comprendida entre el centro del eje de giro hacia arriba, en la que el material está
altamente diluido.
 Fragmento de la descripción:
Mezcladora de eje horizontal de palas.
 Sector técnico de la invención
La invención se refiere a una mezcladora de eje horizontal de palas, en
particular para mezclas secas o con bajos porcentajes de humedad, del tipo de
las que comprenden una cámara de mezcla de sección esencialmente en forma
de "U", provista de un eje de rotación horizontal, del cual son solidarias
múltiples palas dispuestas a lo largo del eje de rotación.
 Antecedentes de la invención
En la industria de la mezcla, en concreto para mezclas secas y de
componentes secos o con bajos porcentajes de humedad, especialmente en la
industria de la construcción (morteros y yesos), en la industria química,
fabricación de materiales plásticos y similares, en la mezcla de colorantes y
pigmentos, etc. son conocidas mezcladoras de eje horizontal -o "árbol
agitador"- de palas, en particular, del tipo de las que comprenden una cámara
de mezcla de sección esencialmente en forma de "U", provista de un eje de
rotación horizontal, del cual son solidarias múltiples palas dispuestas a lo largo
del eje de rotación.
8
Por los documentos ES163061 U, ES2264356 y EP677323 se conocen
mezcladoras de este tipo. Estas mezcladoras se conocen en la técnica con el
denominativo de "arado" o de "lanza", ya que las palas tienen una forma en un
a modo de arado, unida al eje o árbol por medio de un brazo.
Un inconveniente de estas mezcladoras del estado de la técnica con palas
del tipo "de arado" o de "lanza", es que el aumento de tamaño de la superficie
de las palas conlleva un incremento más que proporcional de la potencia
consumida. Otro inconveniente es que el brazo que une la pala al eje de rotación
sufre un gran desgaste, lo que obliga a un recambio frecuente.
La finalidad de la presente invención es aportar una solución a los
anteriores inconvenientes.
 Explicación de la invención
A tal finalidad, el objeto de la invención es una mezcladora de eje
horizontal de palas, de nuevo concepto y funcionalidad, que en su esencialidad
se caracteriza porque las palas son en forma esencialmente de "delta".
Según otra característica de la invención, cada pala comprende dos
secciones pertenecientes a planos de diferente inclinación, correspondiendo
una de las secciones a una zona esencialmente periférica exterior o distal de la
pala con respecto al eje.
De acuerdo con otra característica de la mezcladora según la presente
invención, cada pala comprende orificios pasantes.
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La cámara de mezcla comprende dos zonas:
 una primera zona, inferior, formada por un medio cilindro de eje horizontal
que ocupa desde el centro del eje de rotación abajo, en la que el material
de mezcla está altamente concentrado y ocupa un ángulo de giro de 180º
de cada una de las palas; y
 una segunda zona, superior, esencialmente paralelepipédica y
comprendida entre el centro del eje de giro hacia arriba, en la que el
material está altamente diluido y ocupa un ángulo de giro de 180º de cada
una de las palas.
En las realizaciones preferidas las palas tienen forma triangular en "delta".
Según otra característica de la invención, la unión de las paredes laterales
verticales de la cámara con la tapa superior horizontal es por medio de
chaflanes.
 Breve descripción de los dibujos
Una forma de realización de la mezcladora objeto de la invención.
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Ilustración 1 vista esquemática en perspectiva de la mezcladora según la invención
EL MEZCLADOR HORIZONTAL DE REJA DE ARADO
El mezclador horizontal de reja de arado se utiliza en la fabricación y
procesamiento de gránulos, polvos y masas pastosas. Se caracteriza por unos procesos
de mezcla suaves y precisos. Muy buena circulación de los materiales permite la
réplica de la mezcla, de grandes lotes en particular.
Por lo general este tipo de mezclador tiene un unas palas tipo arado. Sin embargo,
otros tales como tipos de mezcladores utilizan paletas, dependiendo de las
características de las respectivas mezclas. Los detalles de la construcción siempre se
han diseñado de forma individual de acuerdo a los requerimientos del cliente.
El mezclador cumple tareas de mezcla simple y altamente compleja. Los
agitadores giran en una disposición especial en el eje del mezclador en un recipiente
de barril cilíndrico horizontal. El resultado es una turbulencia en la mezcla que implica
constantemente todas las partículas de producto en el proceso de mezcla. De esta
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manera se evita la formación de los puntos muertos o zonas de movimiento lento.
Para lograr resultados de un mezclado óptimo y la seguridad del proceso, este
mezclador se puede equipar por lotes con rotores de corte, refrigeración y unidades de
calefacción.
 Características:
 Capacidad de la cámara: entre 0,1 y 20 m³
 Cámara: de diseño cilíndrico
 Material: acero al carbono, resistentes al desgaste de acero, acero inoxidable,
acero inoxidable dúplex
 Superficie: pintado, cepillado, pulido, pulido sellar
 Eje de mezclado: eje individual
 Cuchillas: rejas de arado, paletas, etc.
 Opciones:
 Válvulas de recogida de muestras
 Los sellos mecánicos
 Camisa de refrigeración / calefacción
 Rotores de corte de alta velocidad, etc.
3.2. Bases teóricas
3.2.1. Concepto de Mezclado
Es obtener una distribución espacialmente homogénea de dos o más fases
inicialmente separadas. Aquí, una de las fases ha de ser un fluido, mientras que la
otra puede ser algo tan variado como otro fluido, partículas sólidas o burbujas, las
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mismas que pueden estar en suspensión, o en solución.
3.2.2. Importancia de la agitación y mezclado
Constituyen una de las operaciones más antiguas y comunes de la Ingeniería
, constituyéndose todavía un arte. Puesto que todo trabajo investigativo sobre un
nuevo proceso o producto empieza en el laboratorio, usando en principio una varilla,
luego se unen al mezclador, un vez que se esta bien orientados, si el proceso lo
justifica, se construye un equipo o instalación piloto donde se podrá demostrar
valores en condiciones que se aproximen a la práctica industrial.
Si se observa la frecuencia de la necesidad de agitar se podrá juzgar la
importancia de la operación básica de la industria donde los grandes volúmenes
manejados lo harán todavía más imprescindible, solucionando múltiples problemas
de agitación y mezclado.
Las finalidades prácticas que se persiguen en casi todos los procesos industriales
en unidades de agitación y mezclado es como unir las fases líquido – líquido, líquido
– sólido, líquido – gas y/o viceversa, además de pastas, líquidos viscosos, sólidos, etc.
Se sabe que el grado de mezcla alcanzado depende de las propiedades mecánicas y
físicas en general, de todo producto heterogéneo.
3.2.3. Mezclador de Paletas o Brazos:
Este es, probablemente el tipo mas antiguo de mezclador y consiste en
esencia en una o varias paletas horizontales, verticales o inclinadas unidas a un eje
horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente dentro del recipiente (aunque no
siempre está centrado con éste). De esta manera el material que se mezcla es empujado
o arrastrado alrededor del recipiente siguiendo una trayectoria circular.
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Cuando se trata de líquidos pocos espesos en recipientes sin placas
desviadoras, las paletas imprimen siempre un movimiento de remolino a todo el
contenido del recipiente. En todos los casos, el material directamente en la trayectoria
de las paletas es empujado más aprisa que el que se encuentra entre ellas.
Este hecho tiene gran influencia para cambiar la relación mutua existente
entre las láminas (o estratos) paralelas a las paletas. Sin embargo, una vez realizado
este importante paso, las paletas carecen de medios eficaces para producir, en dirección
perpendicular a ellas, fuerzas que corten transversalmente esos estratos y que los
mezclen uno con otros. Este es su principal defecto.
La estratificación se destruye en gran parte instalando en el recipiente placas
desviadoras; las paletas pueden trabajar entonces mas lentamente, acortándose para
que la potencia necesaria sea razonablemente baja. Doblando las paletas se aumenta la
circulación axial en un recipiente con placas desviadoras, pero no tiene prácticamente
efecto con un líquido de baja viscosidad en uno sin dichas placas.
Los mezcladores de paletas o brazos se emplean más que los de ningún otro
tipo, porque:
 Son los mas antiguos, los más conocidos y los primeros en que se piensa.
 Son a menudo de construcción casera.
 El costo inicial es por lo general muy bajo.
 Sobre todo, muy buen resultado en muchas clases de trabajos.
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Por ejemplo, para la mezcla o amasadura de pastas espesas o plásticas
es indispensable el tipo de mezclador de brazos. Con todo, cuando es fácil que se produzca
una estratificación, como sucede en la suspensión de sólidos bastante densos en líquidos
ligeros o en la mezcla de pastas poco espesas o líquidos bastante viscosos, el mezclador
de paletas es relativamente ineficaz, por muy bien diseñado que esté, desde los puntos de
vista de la potencia necesaria y de la calidad de los resultados obtenidos.
 Mezcladores de brazos rectos o de paletas en forma de remos:
Este es el modelo más corriente de mezclador, y puede ser horizontal o
vertical. Las paletas pueden ser planas o dobladas, a fin de producir un empuje
ascendente o descendente en el líquido. Merece la pena observar que en este
último caso el resultado se parece mas al de una hélice que el de un remo.
 Mezclador de rastrillo:
Es una modificación del de paletas rectas.
 Paletas con lengüetas o dedos fijos intercalados:
Este tipo puede ser horizontal o vertical. En los líquidos poco densos, las
lengüetas fijas tienden a impedir la formación de un remolino en toda la masa y
contribuyen además a producir corrientes más o menos en ángulo recto con las
lengüetas, facilitando así la mezcla. Éste tipo se usa también para mezclar
líquidos densos, pastas y amasados, como pinturas, pastas de almidón y colas, y
en este caso las paletas fijas facilitan el estirado, el corte y el doblado de los
materiales, y por consiguiente, su mezcla.
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 Tipo de herradura:
Este tipo se utiliza en las marmitas, por lo general en trabajos rudos,
como la mezcla de grasas, las fusiones de cáusticos, el amasado de pastas
espesas, etc. Una característica distintiva de este mezclador es que el elemento
mezclador se amolda siempre a las paredes del recipiente, barriéndolas o incluso
rascándolas para arrancar el material pastoso o sólido apelmazado sobre ellas.
Es especialmente importante impedir este apelmazamiento en las
paredes en el caso de mezclas que puedan quemarse cuando se recalientan
localmente o en los casos en que las paredes hayan de mantenerse limpia para
permitir una buena transmisión del calor. Por consiguiente, este tipo (y otros que
mencionaremos más adelante) se usa muchísimo en las marmitas con camisas o
en los calderos de calentamiento directo en los que el contenido es espeso.
 Paletas corredizas:
Este mecanismo se utiliza para cargas muy grandes de pastas aguadas de
sedimentación lenta, como la lechada de cemento y la pulpa de papel. La tarea
suele consistir en mantener en suspensión el material, y los tamaños de los
recipientes usados son pocas veces inferiores.
Cubetas giratorias con paletas excéntricas: el recipiente gira sobre una
mesa giratoria y paletas excéntricas giran también dentro del mismo. Este tipo
es de uso corriente para mezclar pequeñas cantidades de pintura espesa y de pasta
para tintas.
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 Paletas de doble movimiento:
Este tipo se utiliza mucho para los materiales pastosos, como los
adhesivos, las grasas y los cosméticos, y también para la confección de helados.
Dos grupos de paletas giran en direcciones opuestas. El barrido mas exterior se
realiza a menudo con rascadores que mantienen limpias la paredes de recipiente.
Esto conduce a una mejor transmisión del calor y hace posible calentar o enfriar
cargas en la cuarta parte del tiempo necesario en recipientes no provistos de
agitadores con rascadores.
 Paletas de movimiento planetario:
Este tipo de agitación guarda relación con las paletas corredizas. Una
paleta gira alrededor de un eje situado excéntricamente con respecto al caldero
o recipiente, y al mismo tiempo el eje gira alrededor de una línea central del
caldero. Este movimiento planetario hace que la acción mezcladora llegue por
turno a todas las partes del caldero, produciéndose así una mezcla local
completa, y arrastrando las partículas a lo largo de trayectorias cicloidales que
se solapan unas con otras y la entremezclan.
Este tipo se usa muchísimo para pastas y masas, especialmente en las
industrias alimenticias, pastelerías, fabricación de mayonesas, etc.
 Batidor o emulsificador:
Un ejemplo familiar de este tipo de mezclador es el batidor de huevos.
El dispositivo, cualquiera que sea su forma, funciona siempre a gran velocidad
debido al efecto de batido real de los dos fluidos se produce una fina división, o
emulsión. Frecuentemente tiene dos rejillas que se entreveran y giran en sentidos
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opuestos. Se usa mucho para la preparación de la crema batida (líquido y gas),
la mayonesa (líquidos inmiscibles), etc.
 Agitador con elevador por aire:
El aire a presión obliga al líquido mas o menos espeso a subir por el tubo
central, hasta llegar al tubo distribuidor giratorio situado en la parte superior. La
lechada sale de este último y se distribuye por toda la superficie. La paleta del
fondo está provista de un tubo de aire en toda su longitud, con objeto de abrirle
paso cuando se atasca en los lodos sedimentados. Este tipo resulta útil para
mantener en suspensión grandes masas de limos. El efecto mezclador, si se desea
alguno, es muy lento. Las dimensiones varían por regla general desde 6.10 m
(20’) de diámetro por 3.66 m (12’) de altura, hasta veinte veces ese volumen.
 El amasador:
Con dos brazos que giran en sentido opuesto en un recipiente dividido
en dos artesas por una silleta o albardilla, se usa para mezclar masas espesas,
plásticas y gomosas.
3.3. Definición de términos básicos o conceptualización
a) Batidora: Electrodoméstica que sirve para batir, mezclar y amasar
alimentos blandos.
 Batidora de brazo. Suele tener más potencia que el anterior
modelo. En algunos sitios he visto que también la llaman licuadora
porque consigue zumos sin casi esfuerzo.
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 Batidora amasadora: Este tipo de batidoras tiene las mismas
funciones que la de brazo, pero principalmente se utiliza en el
sector de la repostería, para batir, montar o mezclar.
 Robot batidor: Son de gran tamaño y vienen acompañas de una
gran cantidad de utensilios para poder realizar diferentes funciones.
b) Motor: Hace girar un eje, ese eje va conectado a una serie de
engranajes, que se conectan a unas varillas de metal. Al girar, estas
provocan el movimiento de batido de la mezcla de ingredientes.
c) Amasadoras de Gancho Espiral: Su característica principal es el
movimiento giratorio del caldero al mismo tiempo que el gancho espiral,
lo cual hace que trabaje sólo una parte de la masa, manteniendo baja
fricción de calor, y proporcionando una mezcla más homogénea.
d) Tazones: Es el recipiente que sostiene la mezcla o solución. En una
hormigonera eléctrica, el recipiente es un tambor de mezclado. En las
batidoras eléctricas para cocina, los tazones a menudo vienen en dos
tamaños, pequeño y grande. Estos tazones suelen estar hechos de vidrio o
metal.
e) El batidor: Es un utensilio de cocina empleado en la mezcla de
alimentos, también conocido como globo. Se suelen construir estos
batidores con hilos (o varillas) curvados de metal enlazados en un mango.
f) Mezcladora: Es el accesorio más versátil de la batidora, adecuado para
batir-mezclar toda clase de mezclas de normales a consistentes, Se puede
utilizar tanto para montar con suavidad como para incorporar ingredientes
suavemente.
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 Gancho amasador: permite amasar masas de pan, pasteles,
pizzas, croissant, galletas,etc.
 Paleta mezcladora: permite mezclar cremas, masas de genovesas,
bizcochos, etc.
 Batidor de varillas: permite montar claras de huevo, nata
montada, merengues, mayonesas, cremas blandas, etc.
g) Polea: Se llama al dispositivo mecánico de tracción o elevación
formado por una rueda o roldana montada en un eje, con una cuerda que
rodea la circunferencia de la rueda.
h) Fajas: Cintas o correas continuas que sirven para la transmisión de
movimiento de dos o más ruedas que accionan o no un eje.
3.4. Operativización de conceptos y definiciones de variables
20
INSTRUME
DIMENS INDICAD NTO DE
VARIABLE ITEM/ INDICE
IÓN OR INVESTIGA
CION
Preferen 1. ¿Con que tipo de batidora te gustaría contar?
Deman cia del
da del consumi 2. ¿Cómo sería tu aceptación respecto a la
Equipo dor fabricación de la batidora?
V.
Independi Tipos de
entes mezclad 3. ¿Qué tipo de batidora usted conoce?
Necesid oras
ad más 4. ¿Cree usted que es necesaria la adquisición
utilizada Encuesta a de una batidora industrial?
s alumnos
Material de la
Tiempo
(acero escuela
de vida
inoxidab 5. ¿Cuál sería el material ideal para la
útil
le) fabricación de la batidora?
V.
Dependie
Capacid
ntes
Producc ad
ión (10 L/h)
6. ¿A qué volumen te gustaría que trabaje la
batidora?
Eficienci Potencia
a (0.5 HP) 7. ¿A que potencia crees que tendría una mejor
eficiencia?
IV. METODOLOGIA
V. CALENDARIO, RECURSOS Y PRESUPUESTO
5.1. Fecha de Presentación del Proyecto
22 de marzo del 2018
5.2. Duración de la Ejecución del Proyecto
El presente trabajo de investigación tiene una duración de 2 meses
calendarios
21
5.3. Calendario o cronograma
MESES
FEBRERO MARZO
 ACTIVIDADES
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
INFORMACION
RECOLECCION DE DATOS ( ENCUESTA) X
OPERALIZACION DE VARIABLES: X
DESARROLLO DEL MÉTODO EL

PROYECTO X X
DESARROLLO EXPERIMENTAL DEL
DESARROOLLO DEL
PROYECTO X X
REDACCIÓN DE INFORME DEL

X
PROYECTO
PROYECTO
SUSTENTACIÓN DEL PROYECTO X
5.4. Recursos necesarios
 Personal
Alumnos de la asignatura de ingeniería de alimentos I
 Bienes de inversión y consumo
 Papel
 Lapiceros
 Computadoras
 Impresiones
 Cuadernos
22
 Correctores
 Fólderes
 Servicios
N° Descripción Unidad
1 Servicio de internet Speedy 1000 Mes
2 Servicio de energía eléctrica Mes
3 Servicio de fotocopiado Pagina
4 Servicio de movilidad Mes
5 Servicio de anillado Unidad
6 Servicio de telefonía Semana
7 Servicio de Alimentación Semana
8 Servicio de soldadura Día
5.4.1. Registro de control de la materia prima

 Material de acero inoxidable:
 Plancha de acero inoxidable
 Tuercas
 Paletas
 varilla solida
 engranaje
 fajas
 Motores
 materiales de energía eléctrica
 Botones de encendido y apagado
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 Enchufes
 Cables
Presupuesto
Precio
N° Descripción Unidad cantidad unitario Total
(S/.)
1 Papel bond-A4 Unidad 50 0.05 2.5
2 Folder Manila-A4 Unidad 1 0.5 0.5
3 Servicio de fotocopiado Pagina 30 0.1 3
5 Servicio de movilidad Unidad 5 20 100
6 Servicio de anillado Unidad 1 2 2
7 Servicio de energía eléctrica Semana 2 30 60
8 Servicio de internet Horas 10 0.5 5
9 Servicio de telefonía Semana 2 6 12
10 Servicio de alimentación Semana 2 60 120
11 Lapiceros Unidad 5 0.5 2.5
12 bolnater y daines Unidad 1 42 42
14 Correctores Unidad 1 1.5 1.5
15 Cuadernos Unidad 2 1.5 3
16 Faja Unidad 1 27 27
17 Angulo 3/4 inoxidable Unidad 1 100 100
18 Polea Unidad 1 100 100
19 materiales de acero inoxidable Unidad 1 80 80
20 motor unidad 1 450 450
21 servicio de soldadura día 5 40 200
22 materiales de energía eléctrica 19
TOTAL 1330
24
VI. BIBLIOGRAFIA
 Rodríguez, F; Aguada, J; Calles, J; Cañizares, P; López, B; Santos, A;

Serrano, D. 2002. Volumen II. Operaciones de procesado de Alimentos.
Editorial Síntesis. Madrid-España.
 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS;

TRANSPORTES. › B01PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS
O QUIMICOS EN GENERAL. › B01F 7/00 Mezcladores con agitadores
giratorios en recipientes fijos; Amasadoras (B01F 13/04 tiene prioridad).
› de palas o brazos. Lugar de publicación: pentados
https://patentados.com/2010/mezcladora-de-eje-horizontal-de-palas
 Gómez De La Torre Maldonado, A., & Mitau Caride, J. (2006). Diseño y

simulación de una mezcladora (80 kg/semana) y dosificadora (1 kg) de
polvos finos (café, cacao, azúcar, leche, etc.) y construcción de un modelo
(Bachelor's thesis, SANGOLQUÍ/ESPE/2006)
VII. ANEXOS
ANEXO 1. Encuesta sobre la fabricación de una batidora en la EAP. Ing.

Industrias Alimentarias
Apellidos y Nombres……………………………………………………………………………………………………………
Ciclo…………………….................................................................. Fecha………./……….../………………
 Marca con un “X” la respuesta que creas conveniente para ti.
1. ¿Con que tipo de batidora te gustaría que cuente el laboratorio de la EAP. Ing. de
Industrias Alimentarias?
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a. Manual b. Eléctrica
2. ¿A qué volumen te gustaría que trabaje o funcione la batidora?
a. 5 litros b. 10 litros c. 15 litros
3. ¿Cuál sería el material ideal para la fabricación de la batidora?
a. Aluminio b. Cobre c. Acero anticorrosivo
4. ¿Cómo sería tu aceptación respecto a la fabricación de la batidora? ¿Por qué?
a. Positivo……………………………………………………………..……………………………………………..………
……………………………………………………………………………………………………………….…………………
…………………………………………………………………………………………………………….……………………
………………………………………………………………………………………………………………………………….
b. Negativo……………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………………….
26
ANEXO 2. Resultados de la encuesta realizada en la E.A.P.
RESULTADOS
Tipo de batidora Volumen Tipo de material Aceptacion
Encuestados
a b a b c a b c a. b.
X X X X
X X X X
X X X X
X X X X
X X X X
X X X X
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X X X X
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X X X X
Total 13 17 8 14 8 4 11 15 25 5
27

Batidora Industrial

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BATIDORA SEMI-INDUSTRIAL

II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........... Error! Bookmark not defined.

2.1. Formulación del problema............... Error! Bookmark not defined.

2.2. Objetivos ....................................... Error! Bookmark not defined.

2.2.1. Objetivo general .......................... Error! Bookmark not defined.

2.2.2. Objetivo específicos .................... Error! Bookmark not defined.

2.3. Justificación y factibilidad de la investigaciónError! Bookmark not

3.5. Formulación de la hipótesis .................. Error! Bookmark not defined.

III. MARCO TEORICO ................................. Error! Bookmark not defined.

3.1. Antecedentes .................................... Error! Bookmark not defined.

3.2. Bases teóricas ................................... Error! Bookmark not defined.

3.3. Definición de términos básicos o conceptualizaciónError! Bookmark

3.4. Operativizacion de conceptos y definiciones de variables .............Error!

IV. METODOLOGIA .................................... Error! Bookmark not defined.

4.1. Caracterización de la investigación ..... Error! Bookmark not defined.

4.2. Población y muestra .......................... Error! Bookmark not defined.

4.2.1. Población .................................... Error! Bookmark not defined.

4.2.2. Muestra ...................................... Error! Bookmark not defined.

4.3. Diseño o técnico de observación ........ Error! Bookmark not defined.

4.4. Recolección y procesamiento de los datosError! Bookmark not

INGENIERIA DE ALIMENTOS Ing. DIAZ REQUEJO, SAMY

5.1. Calendario o cronograma ................... Error! Bookmark not defined.

5.2. Recursos necesarios .......................... Error! Bookmark not defined.

5.2.1. Registro de control de la materia primaError! Bookmark not

5.3. Presupuesto ...................................... Error! Bookmark not defined.

VI. BIBLIOGRAFIA ..................................... Error! Bookmark not defined.

VII. ANEXOS .............................................. Error! Bookmark not defined.

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componentes a la vez y gracias a su potencia nos permite hacer mesclas más

rápidas y mucho más compactadas que manualmente ya que el movimiento que

elaborada en la Universidad Nacional de Cajamarca por la escuela profesional de

Ingeniería en Industrias Alimentarias en el curso de Ingeniería de Alimentos I.

aplicando los conocimientos adquiridos durante el desarrollo del curso.

En este trabajo queremos enfatizar en las propiedades, usos y beneficios de una

convencionales sin ir más allá y revolucionar la industria con este mecanismo o

industrial y a nosotros como estudiantes, no es reconocida ni valorada, habiendo

personas en nuestra escuela que ni la conocen ya que no contamos con dicho

diversos procesos durante nuestra formación profesional en el campo de la

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beneficios, usos o aplicaciones, elementos que la componen, entre otros. De este

de los estudiantes y docentes de la escuela de Ingeniería en Industrias

II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el presente proyecto de investigación tiene el propósito de hacer evidente la

necesidad de Fabricar una batidora semi-industrial que mezcle sustancias

alimenticias, ya que derivado de esa falta de maquinaria los alumnos de la E.A.P

de Ingeniería en Industrias Alimentarias de la Universidad Nacional de

Cajamarca, no pueden realizar diversos procesos de batido de alimentos y

transformación de alimentos, evitando conocer y practicar dichos procesos.

En este contexto, el proceso de batido ayuda a modificar la comestibilidad o

calidad de los alimentos. Su utilización es muy frecuente en la industria

alimentaria para combinado de distintos ingredientes, conseguir determinadas

propiedades funcionales o características organolépticas. Así también, esta

operación unitaria resulta imprescindible en cualquier proceso en el que tenga

lugar transporte de energía y materia, ya que ambos fenómenos están

influenciados por esta operación (Rodríguez et al., 2002).

Puesto que, en los depósitos de preparación y agitación de la industria

alimentaria, las propiedades de los productos procesados o creados (densidad,

consistencia, propiedades de reflexión y conductividad) pueden cambiar de forma

frecuente. Generalmente el equipo de agitación consiste en un recipiente cilíndrico

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ayudara a obtener productos de calidad, por ejemplo, helados con un buen

porcentaje de aire debido al movimiento, separación de moléculas grasa para el