Вы находитесь на странице: 1из 5

INDUSTRIA DE LAS BOTELLAS DE VIDRIO

INTRODUCCIÓN. TIPOS DE PRODUCTOS VÍTREOS


El vidrio es un material artificial o incluso natural que se obtiene por enfriamiento a una
velocidad determinada de una mezcla de componentes de tipo inorgánico fundida o bien en el
enfriamiento de ciertas rocas fundidas. Desde el punto de vista industrial se logra por este
procedimiento, así como por diversos métodos de moldeado, una amplia variedad de
materiales con múltiples usos en la vida ordinaria, construcción, industria, tecnología,
investigación, etc. (Fernández-Navarro, 2003). En el caso de "vidrios naturales" no sólo han
tenido diversas aplicaciones prácticas' como utensilios en diversos pueblos antiguos como es el
caso de las obsidianas, sino que además tienen un gran interés su estudio en el campo de la
Geoquímica. Aunque desde hace siglos la Naturaleza proporciona los componentes esenciales
para la fabricación de vidrios con componentes abundantes y de fácil extracción, hoy en día se
utilizan además productos químicos sintéticos y una amplia gama de residuos. Para la
formulación de composiciones vítreas en vidrios de óxidos se refieren las mismas en razón de
las proporciones de ciertos óxidos y en función de su carácter o papel en la estructura del
fundido. Así, desde el punto de vista estructural el vidrio está constituido por: a) Óxidos
formadores de la red vítrea, vitrificantes, tales como Si02 , B20 3 Ó P20 S para los tipos de
productos vítreos más generales o tradicionales; b) óxidos modificadores de la red vítrea,
fundentes, que aportan enlaces por los denominados "oxígenos no-puente", tales como óxidos
alcalinos: Na20, K20 ... u óxidos alcalinotérreos: CaO, MgO ... y c) óxidos "estabilizantes" que
tienen un carácter intermedio o anfótero, aportando los denominados "oxígenos puente",
tales como: Ab03, Fe203 .

Además de estos componentes básicos los productos vítreos incorporan otros óxidos que
cumplen diversas funciones secundarias: afinantes, colorantes, decolorantes, opacificantes,
fluidificantes, catalizadores o nucleantes de la cristalización (en el caso de vitrocerámicos), etc
El concepto de "vidrio" hoy en día se ha ampliado enormemente respecto al concepto.

Tradicional que se tenía en el siglo anterior, ya que han aparecido en el mercado y en los
laboratorios nuevos productos que se diseñan desde una amplia gama de materiales que van
desde el 100% de contenido vítreo o fase vítrea "per se", hasta materiales que obtenidos por
un proceso de fusión y enfriamiento a diversas velocidades, pueden dar lugar incluso con
tratamientos de nucleación y crecimiento cristalino a una amplia gama de productos
conteniendo diversos porcentajes de "fase vítrea" o "vidrio" en su microestructura final. En
realidad tanto "el vidrio" como este tipo de productos tienen amplios usos desde domésticos a
tecnológicos y se denominan con el nombre genérico de "materiales vitrocerámicos o
vitrocristalinos" (Rincón, 1992) (Vicente-Mingarro et al., 1993) (Manfredini et al., 1996).
Consecuentemente, a lo largo de este capítulo nos referiremos en general al término:
"productos vítreos", considerando las materias primas necesarias para la obtención de este
amplio tipo de materiales, ya que se extienden desde los vidrios convencionales basados en los
sistemas generales de composición: Na20- CaO- Si02 y Na20- B20 3-Si02 hasta los de tipo
vitrocerámico que se formulan principalmente en sistemas del tipo: LizO- Ah03- Si02, CaO-
MgO- Ab03- Si02 .Entre estos hay una amplia gama de productos vítreos como son los
esmaltes (capas vítreas sobre soportes de metales), vidriados (capas vítreas sobre soportes de
tipo cerámico), que se obtienen a partir de vidrios enfriados bruscamente en agua por una
operación denominada "fritado ó quenching" dando lugar a vidrios en polvo que se denominan
"fritas".
COMPONENTES Y COMPOSICIONES DE LOS PRODUCTOS VÍTREOS
De manera esquemática se suelen dar las composiciones de los vidrios en forma de óxidos
englobadas en un sistema multicomponente del tipo:

en la que: (Si02, B20 3, P20 S) son los óxidos "formadores de la red vítrea" o "vitrificantes" bien
por separado o combinados en algunas composiciones como óxidos mayoritarios. X20- MO
representan los elementos "fundentes" constituidos por óxidos modificadores de la red vítrea.
La presencia de óxidos como el de aluminio aseguran la estabilidad de la red vítrea por lo que
se denominan "estabilizantes" y además se incluyen otros componentes "secundarios" en
proporciones minoritarias de los que se hará referencia más adelante. Si se consideran las
aplicaciones de los productos vítreos dentro de los "vidrios convencionales" o que
tradicionalmente han tenido más usos desde la invención del vidrio (parece ser que por los
fenicios en el tercer milenio A. de C.) (Vigil, 1969 ) este tipo de vidrios basados en el sistema
sodocálcico y con sílice como formadora de la red vítrea, presentan diversas composiciones
básicas en función de su uso: para botellas, ventanas o fachadas de edificios, como se recoge
en la Tabla 1. Los vidrios sodocálcicos se formulan en el diagrama de fases Na20-CaO-Si02
dentro del campo primario de la cristalización de la fase cristalina devitrita: Na20.2CaO.3Si02
que aparece como defecto del vidrio, junto con las fases ~- wollastonita (CaO.Si02) e incluso
tridimita (fase de alta temperatura de la sílice).

FABRICACIÓN DEL VIDRIO


El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como sílice,
fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el
horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con
quemadores de gas o petróleo. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello
el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios
antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones
cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el
otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La mezcla se funde (zona de
fusión) a unos 1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido.
En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 °C. Al vidrio así
obtenido se le da forma por laminación (como en el esquema superior) o por otro método.

El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas técnicas. En frío,
puede ser tallado. A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura concoidea. El
vidrio se fabricó por primera vez antes del 2000 A.C., y desde entonces se ha empleado para
fabricar recipientes de uso doméstico así como objetos decorativos y ornamentales, entre ellos
joyas.

ESTUDIO DE MERCADO
El estudio refiere que la industria de envases de vidrio tenderá a aumentar en los próximos 10
años, impulsada por el crecimiento de los mercados emergentes y en desarrollo, además de
los diseños y avances tecnológicos para este tipo de empaques, que favorecerán su aplicación
en los mercados finales de consumo.
“Sin embargo, frente a la creciente competencia de los materiales de envasado rivales que
pueden ser más fuertes, más ligeros y más baratos de fabricar y transportar, el vidrio podría
volverse obsoleto como material de envase en algunos sectores”, indica el informe.

Añade que diversos países ahora están adoptando los envases de plástico flexibles y rígidos,
por lo cual se convertido en un verdadero competidor para los envases de vidrio tradicional.

“El crecimiento de los flexibles erosionará las ventas de los envases de vidrio en el submercado
de alimentos –especialmente los que eran bastiones de venta para los envases de vidrio– tales
como comida para bebés, salsas y café”, refiere el documento.

Por otra parte, especifica el informe, los envases farmacéuticos son cada vez más complejos
destacando los blísters, los cuales también afectarán a los envase de vidrio.

“El mercado en el que los envases de vidrio se mantendrá fuerte es el de bebidas (se trata del
segundo material más grande de envasado para este segmento, solo detrás del plástico). El
rubro de bebidas con alcohol es el de mayor valor para los consumidores, quienes demandan
envases de alta calidad, incluyendo las cervezas, licores y vinos”, indica el documento.

Sin embargo, el documento especifica que el envasado de vino con vidrio ha alcanzado la
madurez, amén de que están surgiendo innovadoras soluciones para este mercado.

“Los ejemplos incluyen el vino en latas de aluminio, envases de plástico y packaging con una
funda plástica contenida dentro de una botella de papel”.

Pronósticos

De acuerdo con el estudio “Global Glass Packaging Market Trends & Forecasts, 2019”,
realizado por la firma Research and Markets, el valor del mercado de envases de vidrio llegará
a 59 mil 814.3 millones de dólares para el 2019.

“Se prevé que esta industria crezca a una tasa compuesta anual de 3.9% en el periodo de 2014
a 2019. Este crecimiento se puede atribuir al aumento de los niveles de ingreso de la
población en países como China y la India, así como al envejecimiento de la población de
naciones de Europa del Este y algunos países de Asia-Pacífico”, indica el informe.

El documento detalla que los principales mercados para los envases de vidrio son Asia y el
Pacífico, donde se espera un crecimiento más rápido debido al aumento en el consumo de
bebidas alcohólicas. En tanto que el mercado de envases farmacéuticos crecerá en América del
Norte y Europa debido a la introducción de nuevas terapias. Por otra parte, en América del
Norte el mercado de envasado de alimentos está en plena madurez, por lo cual tenderá a
disminuir.
Estudio de mercado aplicado
Abastecimiento de insumos
La materia prima que constituye la mayor proporción de la mezcla vitrificable (alrededor del
70%) es la arena silicea. En Chile existen abundantes yacimientos de este insumo aptos para la
fabricación de vidrios, de entre los cuales la mejor alternativa corresponde a un dep6sito
ubicado cerca de Chanco, en la provincia de Cauquenes, de donde se pueden extraer arenas de
muy buena calidad. Las demás materias primas nacionales se encuentran aseguradas con
depósitos existentes a distancias economicas de transporte, o bien son provistas por la
industria química.

Proceso industrial
El proceso de producción adoptado y el equipo seleccionado corresponden a un criterio
moderno de concepci6n de una fábrica de envases automatizada. Las diferentes etapas del
proceso se llevan a cabo siguiendo una secuencia lineal que abarca las siguientes operaciones:
1.- Preparación de la mezcla: el dopaje y mezclado de las materias primas se realiza
automáticamente en un recinto especial denominado planta de composición, cuyos
movimientos son controlados desde una sala de mando.

2.- Fusión: esta se produce en un horno de cuba continuo, en donde la mezcla es cargada en
forma automática por un extremo de la cuba y el liquido se extrae por el extremo opuesto,
manteniéndose constante el nivel de vidrio fundido. El sistema de calentamiento seleccionado
corresponde a generación de calor por medio de electricidad, habiéndose analizado las
alternativas de fusi6n mediante combustibles líquidos y gaseosos.

3.- Conformado: La formaci6n de las botellas la realizan dos maquinas moldeadoras


automáticas y los envases de mayor capacidad son fabricados por un proceso se
miautom6tico, en moldes operados neumaticamente.

4.- Recocido: la eliminaci6n de tensiones se logra utilizando hornos de tipo túnel (archas, en
los que los productos recorren zonas de temperaturas variables La planta usara dos archas con
calentamiento mediante resistencias eléctricas.

5.- Inspección y embalaje: a la salida de las arcas los envases son revisados y luego colocados
en un pallet que se cubre con polietileno para su almacenaje.

Energía
La potencia el6ctrica instalada en la fabrica sera de 3.200 KW, de los cuales alrededor de 2.500
KW son requeridos para el funcionamiento del horno de fusion. La planta sera abastecida por
el sistema interconectado de ENDESA, y el costo mensual por este concepto alcanza a - USA
70.000 considerando el consumo de todas las secciones. Si para la calefacci6n del horno se
usara fueloil N°5 en lugar de electricidad, esto representaría un costo de US$ 145.000/mes, y
la energía necesaria en toda la planta (petróleo y electricidad) tendría un costo de US$
158.000/mes.

Localización
Se recomienda ubicar la planta en Arequipa habiéndose analizado las alternativas de Inversión
Costo de producción Para una producción de 20.000 ton/año, el costo unitario total
por tonelada de vidrio vendido tiene un valor de US$ 275,29.

Construcción del proyecto Se estima que es necesario un tiempo de 2 años y 5


meses para la ejecución del proyecto, a contar del momento que empieza el estudio de
factibilidad final.

Financiamiento de la inversión El proyecto se financia con un crédito CAJA


AREQUIPA por US$ 3.000.000 a 8 años plazo, 7% de interés anual y 48 meses de gracia. El resto
será financiado con aportes de capital por US$ 4.250.000, cifra que considera eventuales
imprevistos.

Precio de Venta Se propone vender a US$ 352 la tonelada de vidrio. Este valor
corresponde a un 20% menos que el precio de mercado actual (US$ 440/ton). Estados de
operación Para un periodo de 11,5 años de funcionamiento, las utilidades netas son siempre
positivas, excepto para el primer medio año, con un valor promedio de US$ 931.730 anuales.

Похожие интересы