Universidad Autonoma de Manizal

es
Reporte de: Deformación y forja
Manizales Colombia

Ingeniería Industrial

Taller 2

Presentado por:
Sebastián Hernández Lozano
Jesús Alberto Castro

Presentado a:
Carlos Alberto Vargas Sánchez
 Manizales 2018

Contenido general
Introducción ......................................................................... 3

Notaciones ......................................................................... 4,5

Taller .................................................................................... 6

Bibliografìa ......................................................................... 20
 Introducción

Sin el estudio de las deformaciones sería imposible resolver

un problema de gran importancia como es el de determinar
las condiciones para las cuales puede tener lugar la falla de
una pieza, o aquellas en las que la misma puede servir sin tal
peligro. La resistencia de un elemento se define como su
capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin
romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse
de algún modo.

3
 Notaciones
Af= Área final o instantánea

Vo= Volumen

Lf= Longitud final

Ao= Área Inicial

Lo= Longitud inicial

F= Fuerza

σr = Esfuerzo real

σi = Esfuerzo nominal

ϵr= Deformación real

ϵi= Deformación nominal

∆L=Diferencia de longitudes

∅= Diámetro

E= Modulo de elástico

%Ra= Ductilidad

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σfcorr= Esfuerzo Final de Corrección

Ė=Tasa de deformación en caliente

∈=Deformación real en frio

σf:K∈^n =Esfuerzo Fluencia en frio

σf:〖CĖ〗^m = Esfuerzo Fluencia en Caliente

F=σ*A = Fuerza de presión

ho= Altura inicial

hf= Altura final

Vel= Velocidad

K= Constante de resistencia en frio

n= Exponente de endurecimiento

V= Velocidad deformación

m= sensibilidad a la deformación

5
 Taller
1. Una probeta cilíndrica de acero inoxidable con un diámetro de
12.8 mm (0.505 pulg.) y una longitud de prueba de 50.8 mm (2.0
pulg.) es estirada a tracción. Los datos arrojados de la prueba son
los siguientes:

Con base a los datos anteriores:

a) Grafique los datos como esfuerzo nominal versus deformación

nominal y esfuerzo real vs deformación real.

6
7
b) Calcule el módulo de elasticidad.

Grafica modulo elastico (pendiente)

120000.00

100000.00 y = 3E+07x + 2532.1

R² = 0.9901
80000.00
Esfuerzo (σ)

60000.00

40000.00

20000.00

0.00
0.00000000.00100000.00200000.00300000.00400000.0050000
Deformación (Є)

8
 ZONA ELÁSTICA
modulo elastico pendiente Unid
E 28479205,02 Psi
E 28550558,28 Psi
E 28555274,48 Psi
E 28543279,66 Psi
E 28586025,71 Psi
E 25112978,47 Psi

Pendiente 30000000 Psi

c) Determine el límite elástico para una deformación plástica de

0.2%.

El limite elástico para una deformación plástica de 0.2%

E= 50125772,1

d) Determine la resistencia a la tracción de esta aleación.

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e) Calcule la ductilidad.

% RA-----10.3%

g) Calcule el exponente al endurecimiento por deformación n

n= 3

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2. Los resultados de un ensayo esfuerzo – deformación de una barra
de aluminio de 0.505 pulgadas de diámetro son los siguientes:

a) Grafique los datos

11
b) Calcule el módulo de elasticidad y utilice este dato para calcular
la longitud final que tendrá una barra de 15 pulg cuando se le ha
aplicado un esfuerzo de 30.000 psi

L=15 in longitud
30000 psi Esfuerzo

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σ=Eϵ E=σ/ϵ ϵ=σ/E

E= 10037686,88 lb/in

ϵ= 0,002988736 in

l=lo+ϵlo

l=15,04483105 in

c) Si la aleación de aluminio tiene una longitud final entre marcas

calibradas, después de haber fallado de 2,195 pulg y un diámetro
final de 0,398 pulg en la fractura. Calcule la ductilidad de esta
aleación.

Longitud Final 2.195 in

Diámetro Final 0.398 in

% elongación= ((lf-lo)/lo)*100
% elongación = 9,75%

%RA=((Ao-Af)/Ao)*100

%RA=37,887%

d) Compare el esfuerzo y deformación ingenieriles con el esfuerzo y

deformación reales en:
a. Carga máxima
b. En la fractura

a- CARGA MAXIMA

Esfuerzo ingenieril(σ)= F/Ao

σ=39940,85426 psi

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σr= F/A
σr=41237,0252 psi

ϵ ingenieril= (l-lo)/lo

ϵ=0,06in

ϵ real= l/lo
ϵr=1,06in

b. CARGA MINIMA

Esfuerzo ingenieril(σ)= F/Ao

σ= 37943,8115 psi

σr= F/A
σr= 61088,2335 psi

ϵ ingenieril= (l-lo)/lo
ϵ= 0,1025 in

ϵ real= Ao/Af
ϵr= 1,60996566 in

3. Un espécimen de ensayo de tensión se maquinó con un diámetro

de 25 mm en la sección de calibre y se sometió al ensayo con los
resultados de carga-elongación siguientes:

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Después de la fractura, se midió una longitud de calibre de 53.1 mm
y el diámetro fue de 23.25 mm.

Convierta los datos a esfuerzo- deformación ingenieril, grafíquelos

y determine

a) Módulo de elasticidad.

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b) Esfuerzo a la cedencia con 0.2 % de desplazamiento.

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DEFORMACION: 2% E= 15335.40637

c) Esfuerzo máximo.

d) Ductilidad.

% RA---------6.4%

e) Esfuerzo verdadero y deformación verdadera en la fractura.

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4. Una palanquilla de acero 1045 de do=50mm y ho=50mm se
recalca en frio hasta una altura de h1=10 mm en una prensa
hidráulica que opera a una velocidad de 80 mm/s.
a) Calcule la fuerza de la prensa y el gasto de energía
b) Calcule la masa del ariete para bajar hasta 10 mm de un solo
golpe.
c) Ahora la palanquilla se recalca a 1000 °C sin lubricación y
utilizando una velocidad de choque del ariete de 6 mm/s que masa
debe tener el ariete.
d) Cuanto baja de un solo golpe
e) Cuantos golpes se requiere si se utilizara un ariete de 1000 Kg.

18
 40
∫0 0,0238𝑥4 − 1,3062𝑥3 + 20,661𝑥2 + 85,66𝑥 + 13,472=
161274
161274 KN.mm * 1m/1000mm = 161274 N.m
E
nergía

b) Calcule la masa del ariete para bajar hasta 10 mm de un solo

golpe.

𝑚∗(𝑣 2 ) 2∗𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎
Energía= m=
2 (𝑣 2 )

Energía = 161274 N.m

V= 6m/s

2∗161274𝑁.𝑚
m= = 8959 kg
36 𝑚2 /𝑠^2

19
c) Ahora la palanquilla se recalca a 1000 °C sin lubricación y
utilizando una velocidad de choque del ariete de 6 m/s que masa
debe tener el ariete.

40
∫0 0,0158𝑥4 − 0,9838𝑥3 + 19,485𝑥2 − 105,44𝑥 +
255,63=
35505,2

35505,2 KN.mm * 1m/1000mm = 35505 N.m

En
ergía

20
 𝑚∗(𝑣 2 ) 2∗𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎
Energía= m=
2 (𝑣 2 )

Energía = 35505 N.m

V= 6m/s

2∗35505 𝑁.𝑚
m= = 1972,5 kg
36 𝑚2 /𝑠^2

Respecto al forjado en frío, la fuerza de la prensa disminuyó 74%.

e) Cuantos golpes se requiere si se utilizara un ariete de 1000 Kg.

Si para un ariete de 2000 kg se requiere un solo golpe con una

energía de 36000N.m para 1000kg necesitaríamos 0.5 Golpe con
una energía de 18000N.m menos fuerza para aplicar en este golpe.

BIBLIOGRAFIA

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-RESISTENCIA DE MATERIALES I ING - 206

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