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Diseño de Sistema de
Producción II
Diseño de productos, procesos y
programas
1
Instructor: Prof. Emmanuel Peláez
Course: IND-342
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Contenido
Conceptos de:
I. Diseño de productos
II. Diseño de procesos
III. Diseño de programas
IV. Diseño de plantas industriales
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DISEÑO de PRODUCTO
Volumen de
Calidad
Producción
Rendimiento
Estética
De la planta
DISEÑO de PRODUCTO
Valor y Proceso de
Utilidad producción
Mantenibilidad Patentes
Riesgo del
Documentación
proyecto
•Costo
3. Diseño preliminar •Calidad
•Rendimiento
4. Producción y •Mercado
pruebas piloto •Funcionamiento
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1. Generación de la idea
Definición de producto:
Externa:
Interna: sugerencias
I&D de clientes
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2. Selección de ideas
Las ideas generadas en la primera fase pasan por un triple filtro:
9
Procedimiento para selección de la
idea
1.- Definir las características relevantes del producto
3. Diseño preliminar
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Costo
Especificación completa del
producto a lo largo de los 3 ejes
Calidad
4. Producción y prueba
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piloto
El prototipo debe parecerse lo más posible al
producto final
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5. Diseño definitivo del
producto
Se incorporan los cambios considerados oportunos en
las fases anteriores
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6. Fabricación y distribución
• Lanzamiento
Como lo identificó
Como lo presentó
Investigación de Mercados Marketing
15
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DISEÑO Y DESARROLLO DE
NUEVOS PRODUCTOS.
TÉCNICAS:
I. Ingeniería Concurrente
II. Diseño para la Excelencia
III. Despliegue de la Función de Calidad (QFD)
IV. Diseño, Ingeniería y Fabricación
Asistido por Computadora
V. Fabricación Rápida de Prototipos
VI. Ingeniería de Valor
IND-342 - Prof. Emmanuel Pelaez
18 I. Ingeniería concurrente.
“Método sistemático de diseño integrado y
simultáneo del producto y de los subsiguientes
procesos de fabricación y mantenimiento, con el
objetivo de que los diseñadores tomen en
consideración, desde el primer momento, todos los
factores que afectarán al producto a lo largo de su
ciclo de vida (desde su concepción hasta su
retirada) incluyendo calidad, costo, plazos y
requerimientos de usuario”
Instituto para el Análisis No existe una metodología
universalmente aceptada para la
de la Defensa de los implantación de la Ingeniería
Estados Unidos, 1988. Concurrente. En muchas ocasiones los
equipos de diseño multifuncional, la
utilización de las distintas
tecnologías, las metodologías de
estudio y análisis son muy escasas.
IND-342 - Prof. Emmanuel Pelaez
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I. Ingeniería concurrente.
20 I. Ingeniería concurrente.
Esta metodología de trabajo se conoce también como:
Ingeniería simultánea
Equipos de diseño
Desarrollo integrado de producto
Ingeniería total
Objetivos:
Post-
Marketing Diseño Compras Producción Calidad Venta
venta
22 I. Ingeniería concurrente.
CLIENTE – MERCADO
conjunto de necesidades de
todas las personas u
organizaciones afectadas, de
la forma más eficiente.
producción
Proceso de
Proceso de
Cómo producción
Características
Características
Cómo de partes
de partes
Requerimientos
Requerimientos
de diseño
del diseño
Requerimientos
Qué
del cliente
Qué
Qué
Fuerte positiva
Importancia otorgada
Nivel de ruido
Dimensiones
por el cliente
Potencia de
aspiración
ELEMENTOS
DE CALIDAD
Costo
REQUERIMIENTOS
DEL CLIENTE Peor Mejor
Comodidad de manejo 4
Durabilidad 5
Evaluación
a 150 euros
30 x 45 x 30
Inferior a
2 metros
competitiva
Máximo
Inferior
Mínimo
20 kPa
60 dB
DE DISEÑO
Mas adelante
se darán mas
Relación débil detalle sobre
Mejor como se
Relación media construye la
Evaluación Casa de la
Relación fuerte
competitiva Calidad…
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técnica
Peor
Correlación:
Impermeabilizac.
Energía necesar.
Energía necesar.
de la puerta
p. cerrar puerta
Trans.acusttica.
Característic
Resist. sello
p. Abrir puerta
Revisar fuerza
Evaluación Competitiva
terren..plano
as Técnicas
X = nosotros
Ventanas
A = Comp. A
B = Comp. B
Requerimiento (5 es mejor)
en
del cliente 1 2 3 4 5
X AB
Fácil de cerrar 7
Mantiene abierta X AB
en una cuesta 5
A XB
No entra agua c/lluvia 3
Ponderación de importancia
10 6 6 9 2 3 Escala de importancia
Reducir la energía
Energía a 7.5 ft/lb
Reducir nivel de
Alta =9
Mantener nivel
Mantener nivell
Mantener nivel
Reducir fuerza
a 7.5 ft/lb.
Mediana = 3
Valores objetivo
Pequeña = 1
a 9 lb.
actual
actual
actual
Evaluación técnica5 B
BA
B BXA
BA
X
4 X B
(5 es
IND-342 - Prof. óptimo)
Emmanuel Pelaez
3
A A X
2 X A
X
1
CAM: (Computer-Aided
Manufacturing) genera a partir del CAD
los programas de los dispositivos de control
numérico que controlarán el trabajo de las
diferentes máquinas
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IV.- Diseño, Ingeniería y Fabricación Asistidas por
Ordenador.
Beneficios de CAD/CAM
Se reduce el tiempo de diseño del
producto.
Disponibilidad de base de datos.
Nuevas funciones.
Ejemplo: mayor importancia de las
ideas del producto.
Mejora la calidad del producto.
Reduce el costo de producción.
En cuestión de horas, a
partir de los datos
generados por CAD, damos Stereolitografía (SLA)
forma física al diseño. Sintetización selectiva por
medio de láser (SLS)
Fabricación de objetos
Permite realizar test de laminados (LOM)
funcionalidad y resistencia Modelización por
deposición en estado
del producto líquido
Solid Ground Curing (SGC)
ALGUNAS Extrusión continua
TECNICAS Sistemas de impresión 3D
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DOCUMENTOS DEL PRODUCTO
• Plano de ingeniería
• Lista de materiales
• Plano de montaje
• Diagrama de ensamble o
Árbol estructural del producto
• Hoja de ruta
• Orden de trabajo
Plano de montaje
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Muestra
una visión
del
ensamble
del
producto.
Diagrama de ensamble
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• Es una representación
gráfica de las
relaciones e
interrelaciones que
existen entre los
distintos componentes
de un producto
complejo.
• El diagrama de
operaciones también
puede ser utilizado en
su lugar.
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Diseño del Flujo de los
Procesos
Herramientas para el diseño de procesos
Dibujos de ensamble
Diagramas de operaciones y de flujo del proceso
Diagramas de precedencia
Hojas de ruta
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DISEÑO DE PROGRAMAS
Se encarga de responder a las preguntas ¿cuánto producir? y
¿cuándo hacerlo?.
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DISEÑO DE PLANTAS
Se encarga de organizar toda la información generada por el
diseño de producto, proceso y programa, para crear y evaluar
alternativas de diseño de la distribución, la administración y el
manejo de materiales.
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Diagrama de
interrelaciones.
Busca vincular
conceptos e identificar
cuales tienen mas
impacto en los demás,
así priorizar los
esfuerzos.
Útil para definir la
secuencia lógica de
pasos para el diseño
de plantas.
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Diagrama de
árbol.
Se utiliza para
ubicar con mayor
detalle las
acciones
necesarias que se
realizarán para
alcanzar el
objetivo general.
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Diagrama de
árbol.
Se utiliza para
ubicar con mayor
detalle las
acciones
necesarias que se
realizarán para
alcanzar el
objetivo general.
IND-342 - Prof. Emmanuel Pelaez
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Matriz de
priorización.
Sirve para evaluar y
seleccionar la mejor
alternativa de diseño
de una planta con
base en criterios
definidos por la
organización y
compararlos entre sí, en
el paso anterior.
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LEYENDA
Diagrama de matriz. Rol Descripción
Este rol realiza el trabajo y es responsable por su realización.
• Se utiliza para establecer Lo más habitual es que exista sólo un R, si existe más de uno,
R Responsable entonces el trabajo debería ser subdividido a un nivel más
responsabilidades y bajo, usando para ello las matrices RASCI. Es quien debe
ejecutar las tareas.
funciones a personas y Este rol se encarga de aprobar el trabajo finalizado y a partir
de ese momento, se vuelve responsable por él. Sólo puede
equipos involucrados en el A Aprobador
existir un A por cada tarea. Es quien debe asegurar que se
proceso de diseño de la ejecutan las tareas.
Este rol posee alguna información o capacidad necesaria
planta. C Consultado para terminar el trabajo. Se le informa y se le consulta
información (comunicación bidireccional).
Este rol debe ser informado sobre el progreso y los resultados
• Consiste en una matriz I Informado del trabajo. A diferencia del Consultado, la comunicación es
unidireccional.
donde se asigna el rol que el
recurso debe jugar para cada
actividad dada. EJEMPLO:
Actividad / Recurso Ricardo Esteban Lucía Marianna
• No es necesario que en cada Investigación R I I A
Planificación C A R I
actividad se asignen los
Desarrollo A R
cuatro roles, pero sí por lo Verificación de
I R A
menos el de responsable. Errores
Diagrama de contingencias
También conocido como “Process Decision Program Chart – PDPC) o
Diagrama de proceso de decisión).
Identifica los eventos y contingencias probables que pueden surgir en el
proceso de implementación, para plantear las acciones preventivas y
correctivas necesarias. Es útil cuando existen muchas tareas poco conocidas.
51 Herramientas para la
planificación de plantas:
52 Herramientas para la
planificación de plantas:
Diagrama de red de actividades (o método de ruta critica
CPM).
Se colocan las tareas en una secuencia lógica y determina la
trayectoria crítica del proyecto de diseño de la planta.
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Las 7 herramientas
administrativas
Diagrama
Diagrama
de
de Afinidad
Relaciones
Diagrama
de Arbol
Diagrama de Diagrama
Contingencia de Redes