CONCEPTOS BASICOS DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO

Desde su introducción, la fracturación hidráulica ha sido, y se mantendrá, una de las principales

ingeniería herramientas para mejorar la productividad del pozo Esto es conseguido por
-
colocando un canal conductivo a través de nearwellbore daño, evitando esta zona crucial
• extender el canal a una profundidad significativa en el depósito para aumentar aún más la
productividad
• colocar el canal de tal manera que el flujo de fluido en el el depósito está alterado
En este último caso, la fractura se convierte en una herramienta para una verdadera gestión del yacimiento, incluida
la arenagestión de desconsolidación y largo plazo
estrategias de explotación. Como se visualizó por primera vez (ver
Apéndice de este capítulo), el concepto de hidráulico
fracturar fue bastante sencillo. Esta visualización
se describe a continuación y, en general,
para una geología razonablemente simple, la física básica de
la fracturación es directa y está bien establecida.
La complejidad surge de dos direcciones: geológica
la realidad y la naturaleza multidisciplinaria inherente de
el proceso de fracturamiento
Históricamente, el control de la fractura ha descansado
con los grupos de perforación y operaciones debido a la
naturaleza de los procedimientos de campo usando bombas, empacadores,
límites de presión, etc. Sin embargo, los resultados finales (y
así diseño) son predominantemente una ingeniería de producción
ejercicio y la fractura no se puede eliminar de
contacto íntimo con la ingeniería de yacimientos. En el
al mismo tiempo, diseñando un tratamiento para lograr el
los resultados deseados también están íntimamente relacionados con la roca
mecánica (que controla la geometría de la fractura; ver
Capítulos 3 y 4), mecánica de fluidos (que controla
flujo de fluidos y colocación de apuntalante dentro de una fractura;
ver el Capítulo 6) y la química que gobierna el
rendimiento de los materiales utilizados para llevar a cabo

tratamiento (ver Capítulos 7 y 8). sin embargo, el el diseño también debe ser consistente con el
físico límites establecidos por campo real y entornos de pozos. Además, los tratamientos deben
realizarse según lo diseñado para lograr un resultado deseado (es decir, círculo completo al
crítico papel de las operaciones). El diseño de tratamiento adecuado es por lo tanto vinculado a
varias disciplinas:

• Ingeniería de Producción • mecánica de rocas • mecánica de fluidos • selección de materiales

óptimos • operaciones.

Debido a esto absolutamente esencial multidisciplinario enfoque, solo hay una regla general en
la fractura: que no hay reglas generales para fracturar. La naturaleza multidisciplinaria, junto
con la dificultad al establecer firmemente muchas de las variables de diseño, presta un
elemento de arte a la fracturación hidráulica. Esto no quiere decir que el proceso sea un
misterio ni Es decir que para la mayoría de los casos el control de la física básica el proceso no
está definido (ver Capítulo 6). Eso simplemente dice que la multitud de variables involucradas,
junto con cierta incertidumbre en los valores absolutos de estas variables, hace un buen juicio
de ingeniería importante.
¿Qué es fracturar?
Si el fluido se bombea a un pozo más rápido que el fluido
puede escapar a la formación, inevitablemente la presión
se eleva, y en algún momento algo se rompe. Porque
la roca es generalmente más débil que el acero, lo que se rompe es
generalmente la formación, lo que resulta en el pozo
dividir a lo largo de su eje como resultado de aro extensible
tensiones generadas por la presión interna. los
la mecánica de este proceso se describe en la Sección
3-5.7, y la idea simple de la división del pozo
como una tubería (que se muestra como una caricatura en la figura 5-1) se convierte
más complejo para pozos entubados y / o perforados y

pozos no verticales. Sin embargo, en general, el pozo

se rompe, es decir, las fracturas de roca debido a la acción
de la presión del fluido hidráulico, y un "hidráulico"
fractura es creada. Porque la mayoría de los pozos son verticales
y el menor estrés es el mínimo horizontal
estrés, la división inicial (o desglose) resulta en
una separación vertical, planar en la tierra.
La ruptura y el crecimiento temprano de la fractura exponen
nueva área de formación para el fluido inyectado, y por lo tanto el
velocidad de fuga de líquido en la formación comienza a
incrementar. Sin embargo, si se mantiene la tasa de bombeo
a un ritmo mayor que la tasa de pérdida de fluido, entonces el
la fractura recién creada debe seguir propagándose
y crecer (Fig. 5-2). Este crecimiento continúa abierto
más área de formación. Sin embargo, aunque el
fractura hidráulica aumenta tremendamente la formación
área de flujo durante el bombeo, una vez que se detiene el bombeo
y los fluidos inyectados se escapan, la fractura se cerrará
y el nuevo área de formación no estará disponible para
producción. Para evitar esto, se deben tomar medidas
para mantener el canal conductivo. Esto normalmente
implica agregar un agente de apuntalamiento al sistema hidráulico
fluido para ser transportado a la fractura. Cuando se bombea
se detiene y el fluido fluye hacia atrás desde el pozo, el
el agente de apuntalamiento permanece en su lugar para mantener la fractura

abrir y mantener un camino de flujo conductivo para el aumento del área de flujo de formación
durante la producción. El agente de apuntalamiento es generalmente arena o una gran fuerza,
sustituto granular de arena (ver la Sección 7-7). Alternativamente, para rocas carbonatadas, el
fluido hidráulico puede consistir en ácido que disuelve parte de la formación, dejando atrás
canales de grabado ácido que se extienden en el depósito. Después de la avería, la tasa de
propagación de la fractura y el índice de flujo de fluido dentro de la fractura se vuelve
importante. Están dominados por el comportamiento de pérdida de fluidos. Como introducido
por Carter (1957) y discutido en el siguiente (y en los Capítulos 6 y 9), la tasa de pérdida de
líquidos qL de una fractura se puede expresar como

donde CL es el coeficiente de pérdida de fluido, A es un elemento

del área de fractura (es decir, área de flujo de entrada aumentada), t es
tiempo medido desde el inicio del bombeo, y τ es
el momento en que cada elemento de área pequeña de una fractura
es creado o abierto Como consecuencia directa de esto
relación, la tasa más alta de pérdida de fluidos siempre es
punta de fractura El área de fractura recientemente creada existe en ese
punto (t - τ = 0 en el denominador), haciendo qL instantáneamente
infinito.
Inicialmente, la penetración de la fractura es limitada, y por lo tanto
la pérdida de fluido es alta cerca del pozo. Por esta razón,
la primera parte de un tratamiento de fractura hidráulica consiste
de solo fluido (sin apuntalante); esto se denomina el
almohadilla. El propósito de una plataforma es romper el pozo
e inicia la fractura. Además, la almohadilla proporciona
fluido para producir suficiente penetración y ancho para
permitir etapas de fluido cargados de apuntalante para luego ingresar al
fractura y así evitar una gran pérdida de líquido cerca de la fractura
propina. Después del pad, las etapas cargadas de apuntalante son
bombeado para transportar agente de apuntalamiento a la fractura.
Este capítulo describe el proceso de fractura apuntalada
tratos; tratamientos de fracturas ácidas se discuten
en la Sección 10-6.
Sin embargo, debido a la pérdida de fluido a la formación todavía
ocurriendo, incluso cerca del pozo, el primer apuntalante es
agregado al fluido a bajas concentraciones. El apuntalante-
la pulpa cargada entra en la fractura en el pozo y
fluye hacia la punta de la fractura (Fig. 5-3). En este punto,
dos fenómenos comienzan. Primero, debido a la mayor
pérdida de fluido en la punta de la fractura, la lechada fluye a través del
fractura más rápido que la punta se propaga, y el apuntalante-
la suspensión cargada finalmente alcanza la punta de la fractura.
A continuación, debido a la pérdida de fluido, la lechada cargada de apuntalante
las etapas pierden fluido (pero no apuntalante) a la formación.

Por lo tanto, la concentración de apuntalante (es decir, la fracción de volumen de apuntalante

sólido) aumenta a medida que las etapas de suspensión se deshidratan. El horario de la bomba
o la adición de apuntalante el cronograma, debe diseñarse de manera similar a la discapacidad
carreras de caballos, pero sin un solo ganador. Por el contrario, todo las etapas deben terminar
en el lugar correcto, a la derecha tiempo, con la concentración adecuada de apuntalante final.
los la almohadilla debe perderse completamente en la formación, y la primera etapa de
apuntalante debe estar justo en la fractura punta (que debe estar en la longitud del diseño).
A medida que las etapas de suspensión de apuntalante se mueven hacia abajo por la fractura,
se deshidratan y concentran Etapas de lechada
bombeado más tarde en el tratamiento se bombean a una mayor
concentración. Estas etapas no están en la fractura para
mucho antes del final del tratamiento (es decir, antes del cierre)
y están expuestos a menos pérdida de fluidos y menos
deshidración. Idealmente, la primera etapa de apuntalante bombeada
alcanza la punta de la fractura igual que la última almohadilla
el fluido se pierde en la formación (un minusválido correcto
carrera), y esta primera etapa se ha concentrado
desde su baja concentración a algunos preseleccionados,
mayor concentración de diseño final. Mientras tanto, el
La concentración de lodo que se bombea es constante
aumentado a la misma concentración de diseño final.
Al final del tratamiento, toda la fractura se llena con el
suspensión de concentración de diseño. Consideraciones de diseño
para la concentración final se discuten más adelante en este
sección y en detalle en la Sección 10-4.
La descripción anterior podría denominarse "normal"
diseño, donde toda la fractura se llena con un
concentración de apuntalante de diseño uniforme, preseleccionada
justo cuando el tratamiento termina. Si el bombeo continúa pasado
ese punto, habría poca fractura adicional
extensión porque la almohadilla está 100% agotada. Continuado
el bombeo fuerza a la fractura a ensancharse
(y fuerza la presión para aumentar) porque el
el aumento de volumen simplemente actúa como explotar un globo.
En algunos casos, el ancho adicional apoyado
que los resultados pueden ser deseables, y este procedimiento es
usado a propósito. Esto se denomina tip-screenout (TSO)
fracturando
Al finalizar el tratamiento, el color final
etapa es bombeada. Este segmento de un tratamiento consiste
de un solo pozo de volumen de fluido y es
destinado a barrer el pozo limpio de apuntalante
(Fig. 5-4). El pozo generalmente se cierra para
un período para permitir que el fluido se filtre de manera que
la fractura se cierra y acentúa el paquete de apuntalante.
El cierre también permite la temperatura (y el producto químico
interruptores añadidos al fluido durante el bombeo) para reducir
 la viscosidad del fluido de fracturamiento (ver Sección 7-6.2).
Idealmente, este proceso deja una fractura llena de apuntalante
con una longitud de fractura productiva (o la mitad de la longitud xf),
altura de fractura apuntalada y ancho de fractura apoyado
(que determina la conductividad de la fractura kfw).
Aquí, xf es la fractura productiva de media longitud, que
puede ser menor que la mitad de longitud creada L o menos
que la longitud apuntalada.
¿Por qué fractura?
Las operaciones de fractura hidráulica se pueden realizar en una
bien por una (o más) de tres razones:
• evitar el daño cerca del pozo y devolver un pozo
a su productividad "natural"
• extender un camino conductivo hacia lo profundo de una formación
y así aumentar la productividad más allá de lo natural
nivel
• para alterar el flujo de fluido en la formación.
En el tercer caso, el diseño de la fractura puede afectar y
ser afectado por consideraciones para otros pozos (p.
dónde colocar otros pozos y cuántos adicionales
pozos para perforar). La fractura se convierte en una herramienta para el reservorio
administración. Aunque estas tres motivaciones

se tratan por separado en esta sección, frecuentemente superposición. • Derivación de daños

El daño cercano al pozo reduce la productividad del pozo. Este daño puede ocurrir de varias
fuentes, incluido el daño inducido por la perforación resultante de Invasión de multa en la
formación durante la perforación e incompatibilidad química entre fluidos de perforación y la
formación. El daño también puede ser debido a los procesos naturales del yacimiento como la
saturación cambios resultantes de la baja presión del yacimiento cerca de un pozo, formación
de finos movimiento o escala declaración. Cualquiera que sea la causa, el resultado es
indeseable. Tratamientos de matriz (discutidos en los capítulos 13 a 20) se utilizan
generalmente para eliminar el daño químico, restaurar un pozo a su forma natural
productividad. En algunos casos, procedimientos químicos puede no ser efectivo o apropiado, y
operaciones de fractura hidráulica se utilizan para eludir el daño. Esto se logra produciendo una
alta conductividad camino a través de la región de daños a restaurar el contacto del pozo con
roca no dañada. • Productividad mejorada A diferencia de los procedimientos de estimulación
matricial, hidráulicos operaciones de fracturamiento pueden extender un conductor canalizar
profundamente en el depósito y en realidad estimular productividad más allá del nivel natural.
Todas las prácticas de explotación de yacimientos están sujetos a la ley de Darcy
donde la tasa de producción importante q está relacionada
a la permeabilidad de la formación k, pague el espesor h,
viscosidad del fluido de reserva μ, caída de presión Δp y
área de flujo de formación A. Explotación de yacimientos
gira en torno a la manipulación de esta ecuación. por
Por ejemplo, la caída de presión puede aumentar al usar
levantamiento artificial para reducir la presión de flujo de fondo,
inyección de agua para aumentar o mantener el depósito
presión, o ambos. Para otros casos, in-situ
combustión o inyección de vapor se utiliza para reducir
la viscosidad del fluido de depósito y así aumentar la productividad.
Para la fractura, como se muestra en la figura 5-5, las operaciones
están en el área de formación en la ecuación,
con el área de flujo de formación aumentada dando el
aumento en la tasa de producción y aumento en el presente
valor para las reservas. (En sentido estricto, es e
forma de flujo que se altera, como se discute en detalle en
Capítulo 1.)
Este es el uso clásico de la fracturación, para aumentar
la tasa de producción al desviarse cerca del pozo
daño a la formación o al aumentar la exposición de
el área de formación y así estimular el rendimiento del pozo
más allá de eso sin daño. Por un solo
bueno, el diseño del tratamiento se concentra en crear
el área de flujo de formación requerida para rendir aumentó
producción a un costo mínimo. Más formalmente, el
el diseño debe optimizar el rendimiento económico en el
base del aumento de la productividad y el costo del tratamiento.
• gestión de yacimientos
Junto con la mejora de la productividad del pozo, fracturas
también proporcionan una herramienta poderosa para alterar el depósito
fluir. En combinación con las otras partes del campo
desarrollo, la fractura se convierte en un depósito
herramienta de administracion. Por ejemplo, crear una larga
fracturas en roca apretada (k <0.1 md) habilita el campo
desarrollo con menos pozos Sin embargo, incluso
Se requieren menos pozos si el azimut de fractura
es conocido y los pozos están ubicados apropiadamente
(por ejemplo, no en un patrón cuadrado requerido por la regulación).
El cambio real de filosofía para la fractura, desde
acelerar la producción de un solo pozo a un depósito
gestión, ocurrió con la aplicación de
tratamientos de estimulación masiva en formaciones de gas apretadas
(ver el apéndice de este capítulo). Aunque externamente
una aplicación tradicional de fracturación a
reservorios de peor calidad, estos tratamientos representados
la primera ingeniería intenta alterar el embalse
flujo en el plano horizontal y la metodología
para la colocación del pozo (por ejemplo, Smith, 1979).
Fracturando para la conformidad de entrada vertical (es decir,
gestión de yacimientos) se utilizó con éxito en
el campo de Gullfaks (Bale et al., 1994), donde
perforar y fracturar se usaron para optimizar
reserva de recuperación y control de producción de arena
mientras mantiene (pero no necesariamente aumenta)
las tasas de producción requeridas. Esto se ilustra en
Fig. 5-6, donde el fondo, baja permeabilidad
La zona Rannoch-1 fue perforada para crear un
fractura apuntalada que se extiende hacia arriba y dentro del
alta permeabilidad (> 1000 md) Rannoch-3 zona.
Sin fracturarse, toda la zona puede perforarse,
y una baja reducción permite un significativo
tasa de producción del orden de 20,000 STB / D,
libre de arena Sin embargo, la producción de arena se desencadena
por el avance del agua en la alta permeabilidad
zona (de inyección de agua downdip). La resultante
ampliación del pozo causada por la producción de arena
actúa para estimular la producción de la alta permeabilidad
zona. Para detener la producción de arena, dibuje
Inglés
abajo debe reducirse aún más. La producción
es esencialmente agua 100% proveniente del
zona estimulada de alta permeabilidad, y el pozo
debe ser abandonado Esto disminuye aún más la producción
de las grandes reservas encontradas en el
zonas más profundas con menor permeabilidad.
El empaque de grava con agujero abierto o entubado puede ser
utilizado para eliminar la producción de arena Sin embargo,
tales terminaciones son menos que satisfactorias para dos
razones. Primero, la permeabilidad más profunda e inferior
las zonas pueden beneficiarse significativamente de la estimulación.
En segundo lugar, se produce un escalamiento significativo con el agua
avance y rápidamente conecta el paquete de grava.
La herramienta de fracturamiento seleccionada para administrar el
El campo de Gullfaks se denomina fractura vertical indirecta
finalización (IVFC). El IVFC logra
varios objetivos:
- Se logra cierta producción (aunque estrangulada)
de la zona principal para permitir que el pozo llegue
estándares mínimos de productividad.
- Producción desde la permeabilidad más baja y moderada
la zona es estimulada, maximizando las reservas
de esta zona
- Se permite una mayor reducción porque el débil
roca de alta permeabilidad está separada de la
perforaciones, y mayores reducciones
la tasa total y aumenta significativamente la recuperación
desde las zonas inferiores
- Si la zona superior de alta permeabilidad tiene arena
tendencias de producción (como suele ser el caso),
entonces produciendo esta zona a través de la fractura totalmente
evita la necesidad de controlar la arena
- Cualquier potencial de avance en el agua en el
la zona de alta permeabilidad es retardada, y después de
avance de la producción de petróleo es significativamente
aumentado.
Para lograr estos objetivos, conductividad de fractura
debe ser adaptado por la sinergia entre el depósito
y modelos de fractura. Demasiada conductividad
acelera la producción y el tiempo para regar
avance desde la principal de alta permeabilidad
zona. Además, demasiada conductividad, debido a
límites superficiales o tubulares para la tasa de producción,
restringe la reducción en las zonas inferiores, y
perfil de producción vertical deseado, más uniforme
no se logra El objetivo del diseño de fractura no es
simplemente acelerar la velocidad, pero para alcanzar el máximo
recuperación de reservas sin sacrificio de tasa
Inglés
abajo debe reducirse aún más. La producción
es esencialmente agua 100% proveniente del
zona estimulada de alta permeabilidad, y el pozo
debe ser abandonado Esto disminuye aún más la producción
de las grandes reservas encontradas en el
zonas más profundas con menor permeabilidad.
El empaque de grava con agujero abierto o entubado puede ser
utilizado para eliminar la producción de arena Sin embargo,
tales terminaciones son menos que satisfactorias para dos
razones. Primero, la permeabilidad más profunda e inferior
las zonas pueden beneficiarse significativamente de la estimulación.
En segundo lugar, se produce un escalamiento significativo con el agua
avance y rápidamente conecta el paquete de grava.
La herramienta de fracturamiento seleccionada para administrar el
El campo de Gullfaks se denomina fractura vertical indirecta
finalización (IVFC). El IVFC logra
varios objetivos:
- Se logra cierta producción (aunque estrangulada)
de la zona principal para permitir que el pozo llegue
estándares mínimos de productividad.
- Producción desde la permeabilidad más baja y moderada
la zona es estimulada, maximizando las reservas
de esta zona
- Se permite una mayor reducción porque el débil
roca de alta permeabilidad está separada de la
perforaciones, y mayores reducciones
la tasa total y aumenta significativamente la recuperación
desde las zonas inferiores
- Si la zona superior de alta permeabilidad tiene arena
tendencias de producción (como suele ser el caso),
entonces produciendo esta zona a través de la fractura totalmente
evita la necesidad de controlar la arena
- Cualquier potencial de avance en el agua en el
la zona de alta permeabilidad es retardada, y después de
avance de la producción de petróleo es significativamente
aumentado.
Para lograr estos objetivos, conductividad de fractura
debe ser adaptado por la sinergia entre el depósito
y modelos de fractura. Demasiada conductividad
acelera la producción y el tiempo para regar
avance desde la principal de alta permeabilidad
zona. Además, demasiada conductividad, debido a
límites superficiales o tubulares para la tasa de producción,
restringe la reducción en las zonas inferiores, y
perfil de producción vertical deseado, más uniforme
no se logra El objetivo del diseño de fractura no es
simplemente acelerar la velocidad, pero para alcanzar el máximo
recuperación de reservas sin sacrificio de tasa
Inglés
abajo debe reducirse aún más. La producción
es esencialmente agua 100% proveniente del
zona estimulada de alta permeabilidad, y el pozo
debe ser abandonado Esto disminuye aún más la producción
de las grandes reservas encontradas en el
zonas más profundas con menor permeabilidad.
El empaque de grava con agujero abierto o entubado puede ser
utilizado para eliminar la producción de arena Sin embargo,
tales terminaciones son menos que satisfactorias para dos
razones. Primero, la permeabilidad más profunda e inferior
las zonas pueden beneficiarse significativamente de la estimulación.
En segundo lugar, se produce un escalamiento significativo con el agua
avance y rápidamente conecta el paquete de grava.
La herramienta de fracturamiento seleccionada para administrar el
El campo de Gullfaks se denomina fractura vertical indirecta
finalización (IVFC). El IVFC logra
varios objetivos:
- Se logra cierta producción (aunque estrangulada)
de la zona principal para permitir que el pozo llegue
estándares mínimos de productividad.
- Producción desde la permeabilidad más baja y moderada
la zona es estimulada, maximizando las reservas
de esta zona
- Se permite una mayor reducción porque el débil
roca de alta permeabilidad está separada de la
perforaciones, y mayores reducciones
la tasa total y aumenta significativamente la recuperación
desde las zonas inferiores
- Si la zona superior de alta permeabilidad tiene arena
tendencias de producción (como suele ser el caso),
entonces produciendo esta zona a través de la fractura totalmente
evita la necesidad de controlar la arena
- Cualquier potencial de avance en el agua en el
la zona de alta permeabilidad es retardada, y después de
avance de la producción de petróleo es significativamente
aumentado.
Para lograr estos objetivos, conductividad de fractura
debe ser adaptado por la sinergia entre el depósito
y modelos de fractura. Demasiada conductividad
acelera la producción y el tiempo para regar
avance desde la principal de alta permeabilidad
zona. Además, demasiada conductividad, debido a
límites superficiales o tubulares para la tasa de producción,
restringe la reducción en las zonas inferiores, y
perfil de producción vertical deseado, más uniforme
no se logra El objetivo del diseño de fractura no es
simplemente acelerar la velocidad, pero para alcanzar el máximo
recuperación de reservas sin sacrificio de tasa

(en comparación con una finalización simple en la que toda la zona está perforada). Otro
ejemplo de gestión de yacimientos es desarrollo de inundación de agua utilizando fracturas y
una Patrón de inundación "line drive" (es decir, unidimensional [1D] o flujo lineal desde
fracturas por inyección hasta producción fracturas). Conocimiento de la fractura acimut,
combinado con fracturas conductoras (o inyección correctamente controlada mayor que la
fractura presión) da como resultado una eficiencia de barrido mejorada y permite un desarrollo
de campo más eficiente. 5-1.3. Consideraciones de diseño y variables primarias
Esta sección presenta las variables principales para la fractura
diseño. La barra lateral 5A resume cómo el diseño
las variables se originan a partir de los objetivos de diseño del tratamiento.
Como se mencionó anteriormente, la fractura fue controlada
históricamente por consideraciones operacionales.
Esto limitó su aplicación porque la fractura es
dominantemente un proceso de depósito, y de ahí por qué
el reservorio está fracturado y qué tipo de fractura es
requerido debe estar dominado por la ingeniería de yacimientos
consideraciones. La permeabilidad k se convierte en
variable de reservorio primario para fracturación y todo
consideraciones de reservorio Otro, llamado normal
parámetros del yacimiento como el pago neto y la porosidad
dominar la economía y controlar lo último
viabilidad de un proyecto pero no afecta directamente la
la herramienta de fractura se emplea. Como se discutió en
Capítulo 12, la productividad post fractura también se rige
por una combinación de la conductividad de la fractura
kfw y xf, donde kf es la permeabilidad del apuntalante
en la fractura, w es el ancho de fractura apuntalado,
y xf es la penetración de la fractura o la mitad de la longitud.
Estas variables están controladas por fracturamiento y
por lo tanto, identifique los objetivos para el diseño del tratamiento.
La fractura productiva de media longitud xf puede ser menor
que el halflength creado (o el creado y apoyado)
L debido a muchos factores (vea la Sección 12-3).
Por ejemplo, el ancho de fractura cerca de la punta de un
la fractura puede ser demasiado estrecha para permitir una adecuada
ancho apoyado Como otro ejemplo, variaciones verticales
en la permeabilidad de la formación, o estratificación, puede
causa que la longitud productiva aparente xf sea menor
que la longitud real reclinada (Bennett et al., 1986).
Del mismo modo, esto también hace que la altura de fractura hf
importante de varias maneras
Las consideraciones de mecánica de rocas están relacionadas con la red
presión pnet
 donde pf es la presión dentro de la
fractura y σc es la
tensión mínima in situ (o presión de cierre de fractura).
Para una zona ideal, homogénea, presión de cierre
es sinónimo del estrés mínimo in situ.
Sin embargo, tales condiciones ideales no existen. Estrés es un valor de punto, y el estrés varía de un punto a otro.
Para condiciones in situ realistas, presión de cierre refleja la presión donde la fractura es groseramente cerrado,
aunque la presión aún puede ser mayor que el estrés in situ mínimo en algunos puntos. Por zonas que son solo poco
homogéneas, la presión de cierre representa un estrés promediado por zona sobre la fractura. Sin embargo, otras
condiciones pueden ser más complejo. Considere la caja de tres capas de dos intervalos de piedra arenisca de bajo
estrés con un espesor intercalado esquisto. La presión de cierre correcta puede ser la
estrés promediado por zona en las dos zonas de bajo estrés,
sin incluir la zona interestratificada de mayor tensión.
El ancho de fractura también es de gran importancia para
logrando los objetivos de diseño deseados. Típicamente, esto es
expresado como el producto de la permeabilidad a la fractura
tiempos de ancho de fractura; es decir, kfw es la conductividad dimensional
de la fractura La Figura 5-8 es un pozo ideal /
conexión de fractura para una fractura apuntalada que
está destinado a eludir el daño de formación cerca del pozo.
Para lograr los objetivos de producción deseados, un estrecho
la fractura debe, como mínimo, llevar el flujo que
habría sido producido a través de todo el pozo
circunferencia (si no hubiera habido daño). los
la conductividad de la fractura kfw debe ser mayor a 2πrwk,
donde rw es el radio del pozo. Para una mayor permeabilidad
formaciones que pueden ofrecer altas tasas con
suficiente permeabilidad a la fractura, ancho de fractura y
cualquier variable que afecte el ancho se vuelve importante. Como
discutido en lo siguiente y en la Sección 6-2, ancho
está controlado por las dimensiones de la fractura (hf y L),
presión neta dentro de la fractura que actúa para abrir y
propagar la fractura, y otra propiedad, la
módulo o rigidez de la roca.

Según lo implica el término fracturación hidráulica, fluido la mecánica es un elemento importante en la

fracturación. los dos variables dominantes de la mecánica de fluidos, inyección (bomba) tasa qi y
viscosidad del fluido μ, afectan la presión neta dentro de la fractura (y por lo tanto, ancho) y en gran
medida controlar el transporte y la colocación final del apuntalante en la fractura Estas variables también
tienen un papel en controlando el volumen de fluido perdido en la formación durante el bombeo. Por
ejemplo, altas tasas de bombeo reducir la pérdida total de fluido porque para un volumen dado
bombeado, hay menos tiempo para que ocurra la pérdida de fluido. Otro factor clave de un buen diseño
es la selección de los sistemas de fluido y apuntalante con rendimiento características (por ejemplo, μ,
CL, kf) que mejor se ajustan a la requisitos para el tratamiento de fractura (es decir, material selección).
Además, las variables de rendimiento para los materiales deben estar adecuadamente caracterizados.
Fluidos y los apuntaladores se abordan en el Capítulo 7, y su el rendimiento se discute en el Capítulo 8.
Finalmente, todos los parámetros de diseño deben ser moldeados para ser compatible con las
condiciones de pozo existentes (es decir, consideraciones operacionales). Por ejemplo, hace poco bueno
quejarse de que el diseño detallado y análisis realizado en la planificación de un tratamiento para un
existente bien llamar para una alta tasa de bombeo de 60 bbl / min cuando las condiciones del pozo
limitan el máximo permitido tasa de bombeo a la mitad de esa tasa. Claramente, para nuevo bien las
consideraciones operacionales (detalladas en Capítulo 11)

debe ser una parte integral de la planificación para el proceso de perforación y finalización (por ejemplo,
trayectoria para extendido que muchas de estas interacciones serán contradictorias
o incompatible Esto se discute más adelante, pero un ejemplo
es como sigue
. Considere un caso donde el depósito
los objetivos requieren una fractura larga. Con una penetración profunda
en la zona de pago, obteniendo un buen transporte de apuntalante
una fractura larga claramente requiere una alta viscosidad del fluido.
Sin embargo, la alta viscosidad aumenta la red
presión dentro de la fractura. Esto reacciona con el
diferencia de estrés entre el salario y el
y pizarras subyacentes y provoca crecimiento en altura,
resultando en menos penetración de la deseada, y por lo tanto
se requiere menos viscosidad
Contradicciones inherentes que controlan la selección de fluidos
abundar:
• Se requiere una buena viscosidad para proporcionar un buen apuntalante
transporte, pero la fricción mínima de la tubería también
deseable para reducir la presión de la bomba de superficie.
• Se espera que el sistema de fluidos controle la pérdida de fluido,
pero sin daño a la formación o fractura
permeabilidad.
• Rendimiento a alta temperatura, durante largos períodos
de tiempo, se requiere de un sistema de fluido que no
no cuesta mucho

Estrés in situ Estrés in situ,

en particular, el mínimo estrés in situ (denominada presión de cierre de fractura para no homogénea
zonas, como se discutió anteriormente) es el dominante parámetro que controla la geometría de la
fractura. Se discute en detalle en el Capítulo 3. Para geología relajada ambientes, el estrés mínimo in
situ es generalmente horizontal; por lo tanto, una fractura vertical que se formó cuando un pozo vertical
se rompió permanece vertical y es perpendicular a este estrés mínimo. Hidráulico las fracturas son
siempre perpendiculares al mínimo estrés, excepto en algunos casos complejos, e incluso para esos
casos cualquier salida significativa es solo en el bien. Esto ocurre simplemente porque ese es el menos
camino resistente Abrir una fractura en cualquier otra dirección requiere mayor presión y más energía. El
estrés mínimo controla muchos aspectos de fracturando A muy poca profundidad o bajo condiciones
inusuales
de estrés tectónico y / o alta presión del yacimiento
el peso de la sobrecarga puede ser el
estrés mínimo y la orientación de la
las fracturas hidráulicas serán horizontales; para más

casos normales, el estrés mínimo es generalmente horizontal y la dirección máxima de la

tensión horizontal determina si la fractura vertical corre de norte a sur, de este a oeste, etc. •
Diferencias de estrés entre diferentes capas geológicas son el control principal sobre el
importante parámetro de crecimiento en altura (Fig. 5-9). • A través de su magnitud, el estrés
tiene una gran relación en los requisitos de material, equipo de bombeo, etc., requerido para un
tratamiento. Porque el fondo de pozo la presión debe exceder el estrés in situ para propagación
de fracturas, el estrés controla el requerido presión de bombeo que los tubos de pozo deben
resistir y también controla la potencia hidráulica (hhp) requerido para el tratamiento. Después
de fracturarse, tensiones altas tienden a aplastar el apuntalante y reducir kf; por lo tanto, la
magnitud del estrés domina la selección de tipo apuntalante y controla en gran medida la post
fractura conductividad. Por lo tanto, el diseño detallado de fractura hidráulica tratamientos
requiere información detallada sobre in situ estresas Un ingeniero debe saber la magnitud de el
estrés mínimo in situ para la zona de pago y zonas sobre y subyacentes y en algunos casos
debe saber la dirección de las tres principales tensiones. Para una geología simple y relajada
con presión de poro normal, el estrés de cierre es típicamente entre 0.6 y 0.7 psi / ft de
profundidad (profundidad vertical real, TVD). Más en general, como se discutió en el Capítulo 3,
el mínimo el estrés está relacionado con la profundidad y la presión del yacimiento
Ingeniería de yacimientos
Como se mencionó anteriormente, porque el objetivo final
de fracturar es alterar el flujo de fluido en un depósito,
la ingeniería de yacimientos debe proporcionar los objetivos para una
diseño. Además, las variables del yacimiento pueden afectar
la pérdida de fluido.

Objetivos de diseño
Históricamente, el énfasis en la fracturación de baja permeabilidad
embalses estaba en la fractura productiva
longitud xf. Para depósitos de mayor permeabilidad, la conductividad
kfw es igual o más importante, y el
dos están equilibrados por la permeabilidad de formación k.
Este equilibrio crítico fue discutido por primera vez por Prats
(1961), más de 10 años después de la introducción de
fracturando, con el importante concepto de adimensional
conductividad de fractura CfD
Esta conductividad adimensional es la relación de la
capacidad de la fractura para llevar el flujo dividido por el
capacidad de la formación para alimentar la fractura. En general,
estas dos características de producción deben ser
en balance. De hecho, para un volumen fijo de apuntalante,
la máxima producción se logra por un valor de CfD
entre 1 y 2, como se discutió en los Capítulos 1 y 10,
con una analogía al diseño de la carretera en la barra lateral 5B.
Prats también introdujo otro concepto crítico, el
idea del radio efectivo del pozo rw'. Como se muestra en
Fig. 5-10, un simple equilibrio de las áreas de flujo entre
un pozo y una fractura dan el valor equivalente
de rw' para una fractura apuntalada (relación cualitativa
solamente):
fractura y también supone una conductividad infinita. Prats
correctamente explicado por la distribución de presión
alrededor de una fractura y proporcionó una relación general
entre conductividad adimensional y rw' para
condiciones de estado estacionario (ver Capítulo 1). La relación
muestra que para fracturas de conductividad infinita,
límite superior en rw' es ligeramente menor que el de la
balance de área de flujo en Eq. 5-6. Para kfw infinito, Prats
encontró
flujo sient. Para el flujo seudorradial, Cinco-Ley et al. expresado
rw' en función de la longitud y CfD (figura 5-11).
El cuadro de la figura 5-11 (equivalente a Prats) puede ser
utilizado (cuando el flujo pseudorradial es apropiado) como
poderosa herramienta de ingeniería de yacimientos para evaluar posibles
beneficios de productividad post fractura de apoyados
fracturando Por ejemplo, los pliegues de aumento (FOI)
para el flujo de estado estable se puede definir como la postfractura
aumentar la productividad del pozo en comparación con
productividad de la prefractura calculada a partir de

donde re es el drenaje del pozo o el radio del yacimiento, rw

es el radio normal del pozo, ys es cualquier prefractura
efecto de la piel resultante del daño del pozo,
acumulación de sarro, etc. Un efecto de piel equivalente sf resultante
de una fractura es

para usar en modelos de yacimientos u otros cálculos de productividad.

La ecuación 5-8 proporciona el FOI a largo plazo.
Muchos pozos, particularmente en depósitos de baja permeabilidad,
puede exhibir mucho más temprano (pero en declive) a primera hora,
FOI transitorio. Las relaciones precedentes son para
flujo seudorradial transitorio antes de cualquier reservorio
efectos de frontera; el caso de los efectos de frontera es
discutido en la Sección 12-2.6

Factores complicados
Estos conceptos principales dan una idea clara
método para predecir la producción post fractura; sin embargo,
las complicaciones pueden reducir la productividad post fractura
por debajo de los niveles esperados o dar una mejor productividad
que eso calculado Las principales complicaciones
incluye flujo no Darcy (o turbulento), transitorio
regímenes de flujo, depósitos en capas y permeabilidad horizontal
anisotropía (particularmente cualquier fisura natural)
permeabilidad).
Para pozos de alta velocidad, flujo no Darcy o turbulento
puede ser un factor importante que causa un aumento
caída de presión a lo largo de la fractura. Esto crea una
conductividad aparente que es menor que el equivalente
conductividad de flujo laminar La aparente CfD también es
reducido y la productividad es menor a la esperada.
Otro efecto complicado que puede reducir la productividad
de los niveles esperados es la formación de capas,
donde una fractura se encuentra en capas múltiples con significativamente
diferentes valores de porosidad, permeabilidad o
ambos. A diferencia del flujo radial en un pozo, los valores promedio
de permeabilidad y porosidad no se aplican, y
para formaciones en capas, rendimiento post fractura
cae por debajo de cálculos simples basados en la permeabilidad promedio
(Bennett et al., 1986). Estos y otros
los efectos se discuten en la Sección 12-3.
Para formaciones de baja permeabilidad y para algunos
período de tiempo, el rendimiento posfractura está dominado
por flujo transitorio (también llamado producción enrasada) como
discutido por Cinco-Ley et al. (1978). Para transitorio
condiciones, el flujo del yacimiento no se ha desarrollado en
patrones de flujo seudoaddiales, y las relaciones simples de rw'
no son aplicables En el ejemplo de la figura 5-12,
flujo seudorradial no se desarrolló hasta aproximadamente 48
meses. Durante los regímenes de flujo transitorio anteriores
Factores complicados
Estos conceptos principales dan una idea clara
método para predecir la producción post fractura; sin embargo,
las complicaciones pueden reducir la productividad post fractura
por debajo de los niveles esperados o dar una mejor productividad
que eso calculado Las principales complicaciones
incluye flujo no Darcy (o turbulento), transitorio
regímenes de flujo, depósitos en capas y permeabilidad horizontal
anisotropía (particularmente cualquier fisura natural)
permeabilidad).
Para pozos de alta velocidad, flujo no Darcy o turbulento
puede ser un factor importante que causa un aumento
caída de presión a lo largo de la fractura. Esto crea una
conductividad aparente que es menor que el equivalente
conductividad de flujo laminar La aparente CfD también es
reducido y la productividad es menor a la esperada.
Otro efecto complicado que puede reducir la productividad
de los niveles esperados es la formación de capas,
donde una fractura se encuentra en capas múltiples con significativamente
diferentes valores de porosidad, permeabilidad o
ambos. A diferencia del flujo radial en un pozo, los valores promedio
de permeabilidad y porosidad no se aplican, y
para formaciones en capas, rendimiento post fractura
cae por debajo de cálculos simples basados en la permeabilidad promedio
(Bennett et al., 1986). Estos y otros
los efectos se discuten en la Sección 12-3.
Para formaciones de baja permeabilidad y para algunos
período de tiempo, el rendimiento posfractura está dominado
por flujo transitorio (también llamado producción enrasada) como
discutido por Cinco-Ley et al. (1978). Para transitorio
condiciones, el flujo del yacimiento no se ha desarrollado en
patrones de flujo seudoaddiales, y las relaciones simples de rw'
no son aplicables En el ejemplo de la figura 5-12,
flujo seudorradial no se desarrolló hasta aproximadamente 48
meses. Durante los regímenes de flujo transitorio anteriores

la productividad fue mejor que la predicha de la flujo seudorradial rw'. La duración del transitorio el
período de flujo es una función de la permeabilidad, CfD y xf 2 tal que para pozos de moderada a alta
permeabilidad el período es demasiado corto para tener un significado práctico para el diseño de fractura
Sin embargo, puede ser importante para análisis de prueba de pozo post fractura. Para baja
permeabilidad pozos con fracturas largas, el flujo transitorio puede dominar la mayor parte de la vida de
pozo productivo

Efectos del depósito sobre la pérdida de fluido

Propiedades del depósito como la permeabilidad al yacimiento

fluidez, permeabilidad relativa al filtrado del fluido de fracturación,
compresibilidad total del sistema, porosidad, depósito
la viscosidad del fluido y la presión del yacimiento juegan un papel en
pérdida de fluido durante el bombeo (ver Sección 6-4). Por lo tanto, cierto
se requiere información del depósito para el tratamiento
diseño, así como para especificar objetivos de diseño

Mecánica de rocas y fluidos

Mecánica de rocas y fluidos (junto con la pérdida de fluidos)

consideraciones controlan las dimensiones de fractura creadas
y geometría (es decir, altura de fractura hf, longitud
L y ancho w). Todas estas consideraciones giran
alrededor de la presión neta pnet dada por Eq. 5-3.
Sin embargo, pnet, que controla hf y L, es en sí misma una
función de hf y L, y los diversos comportamientos físicos
altura de conexión, presión neta, ancho, etc.,
interactuar de muchas maneras Esto hace declaraciones simples
sobre la importancia relativa de las variables difíciles o
imposible. Sin embargo, los fenómenos físicos básicos
controlar el crecimiento de la fractura se entienden y son
bien establecido

Balance de materiales
La ecuación principal para fracturar es el balance material. Esto simplemente dice que durante el
bombeo de un cierto el volumen se bombea a la tierra, parte de eso es perdido a la formación durante el
bombeo, y el resto crea volumen de fractura (longitud, ancho y altura). Es el papel de los modelos de
fractura para predecir cómo se divide el volumen entre estas tres dimensiones. El volumen bombeado es
simplemente donde qi es la tasa de inyección total y tp es el bombeo
tiempo para un tratamiento. Igualmente simple, la fractura
el volumen creado durante un tratamiento puede idealizarse
como

Altura de fractura
La ecuación 5-13 demuestra que la altura de fractura hf
y la altura de pérdida de fluido hL son parámetros importantes para
diseño de fractura La altura de pérdida es controlada in situ
variaciones de porosidad y permeabilidad. Fractura
la altura está controlada por las tensiones in situ, en particular
por diferencias en la magnitud o nivel de estrés
entre varias capas geológicas. Más formalmente,
la altura es controlada por la relación de presión neta a
diferencias de tensión Δσ, como se ilustra en la figura 5-9, donde
Δσ es la diferencia entre el estrés en el límite
Pizarras y estrés en la zona de pago. Ignorando cualquier presión
caída causada por el flujo de fluido vertical, la relación
entre la altura de fractura, altura de fractura inicial, pnet
y Δσ puede calcularse como lo demuestra
Simonson et al. (1978). Esta relación está incluida
en la figura 5-9c.
Para los casos en que pnet es relativamente pequeño en comparación
con las diferencias de estrés existentes (p. ej., menos de
50% de Δσ), hay poco crecimiento de fractura vertical
y la fractura hidráulica es esencialmente perfecta
confinado. Esto le da una geometría de fractura simple
(Fig. 5-14a) y aumento de la presión neta (Fig. 5-14b).
Para los casos en que pnet es mucho más grande que el existente
las diferencias de estrés, el crecimiento vertical de la altura de la fractura es
esencialmente sin restricciones. Nuevamente, la geometría es una
fractura radial o circular bastante simple (Fig. 5-14c)
y disminución de la presión neta (figura 5-14b).
Para casos más complejos cuando pnet es casi igual
a Δσ, la geometría de la fractura se vuelve más difícil
predecir, y pueden ocurrir aumentos significativos en la altura
para pequeños cambios en la presión neta. Además, para este caso,
la caída de presión viscosa del flujo vertical retarda
crecimiento de la altura de la fractura (ver Weng, 1991), y el
los cálculos de altura de equilibrio en la figura 5-9 no son
más aplicable
Ancho de fractura
Considere una ranura en un medio elástico infinito (es decir, el
tierra). También considere que la ranura se mantiene cerrada por
un estrés de cierre de fractura, pero está siendo abierto por un
presión interna igual al esfuerzo de cierre más una red
presión pnet Bajo estas condiciones (discutido en
detalle en el Capítulo 6), la rendija se abre en forma elíptica
forma, con un ancho máximo

Mecánica de fluidos y flujo de fluidos

Los principales parámetros de flujo de fluido son la viscosidad del fluido
(resistencia al flujo) μ y velocidad de inyección qi. los
tasa también afecta el tiempo de la bomba y por lo tanto es importante
a consideraciones de pérdida de fluidos y balance de materiales,
como se discutió previamente. Ambos parámetros son críticos
para el transporte de apuntalante, y ambos parámetros también
afecta la presión neta y por lo tanto afecta la altura de la fractura
y ancho
Como ejemplo, considere un fluido newtoniano que fluye
lateralmente a través de una rendija vertical estrecha (es decir, fractura)
(Fig. 5-15). Para flujo laminar (el caso general para
flujo dentro de fracturas hidráulicas), la caída de presión
a lo largo de cierta longitud Δx de la ranura es

Mecánica de fractura y fractura

efectos de punta
Las relaciones de mecánica de fluidos muestran pnet relacionado
al módulo, altura, viscosidad del fluido y tasa de bombeo.
Sin embargo, en algunos casos, las observaciones de campo
se muestra la presión neta (y presumiblemente el ancho de fractura)
ser mayor de lo predicho por Eq. 5-19 (Palmer y
Veatch, 1987). En tales casos, la viscosidad del fluido tiene una
menor efecto sobre el ancho de fractura de lo predicho por
Eq. 5-19. Esto es probablemente porque la relación simple
en Eq. 5-16 asume que no hay presión neta en la fractura
propina; es decir, efectos de fractura en la punta o propagación de fracturas
los efectos son ignorados Cuando se toman los efectos de punta
en cuenta, el ancho de fractura se ve afectado por ambos
viscosidad del fluido y efectos de la punta (Shlyapobersky et al.,
1988a, 1988b). Como lo muestra Nolte (1991), consejo
los efectos pueden ser aproximados al considerar la red
presión dentro de la región de la punta para igual ptip (como
opuesto a cero) en Eq. 5-16. Para una presión de punta positiva,
la ecuación de presión neta se convierte

donde ptip es la presión requerida en la punta de la fractura

para abrir una nueva área de fractura y mantener la fractura propagándose
adelante. Esta simple relación sirve para
ilustrar que siempre hay dos componentes para netear
presión: un componente viscoso y un efecto de fractura
componente. La magnitud relativa de la
dos efectos varían de caso a caso, y debido a
el pequeño exponente, los efectos combinados son mucho
menos que la suma directa de los efectos individuales. por
ejemplo, cuando el componente viscoso y la punta
componentes son iguales, la presión neta aumenta
solo un 20% más de lo previsto cuando uno de los componentes
es ignorado
• Tenacidad a la fractura y mecánica de fractura elástica
La presión de propagación de la punta de fractura o fractura
efecto de punta, generalmente se supone que sigue el
física de la mecánica de fractura elástica. En ese caso,
la magnitud de la presión de extensión de punta ptip es
controlado por el factor de intensidad de tensión crítica KIc
(también llamado resistencia a la fractura). Fractura
la tenacidad es un parámetro material, y puede ser
definido como la fuerza de un material en presencia
de un defecto preexistente Por ejemplo, el vidrio tiene
una alta resistencia a la tracción, pero la presencia de una pequeña
rasguño o fractura reduce en gran medida la fuerza
(es decir, alta resistencia a la tracción pero baja tenacidad a la fractura).
Por otro lado, la plastilina tiene poca
fuerza, pero la presencia de un defecto o fractura
no reduce significativamente la fuerza. Laboratorio-
valores medidos para la propiedad material
KIc muestra dureza que varía de aproximadamente 1000 a
aproximadamente 3500 psi / in.1 / 2, con un valor típico de aproximadamente
2000 psi / in.1 / 2. Estas pruebas (después de Schmidt y
Huddle, 1977; Thiercelin, 1987) incluyen un rango
de tipos de rocas de mudstones y areniscas a

carbonatos y considerar las presiones de confinamiento de

0 a 5000 psi
De la mecánica de fractura elástica, para un simple
geometría de fractura radial o circular con una penetración
de L, la presión de extensión de la punta de la fractura es

Pérdida de líquidos
Como se ve en el balance de materiales (ecuación 5-13), fluido
la pérdida es una variable importante de diseño de fractura caracterizada
por un coeficiente de pérdida de líquido CL y un coeficiente de pérdida de potencia
Sp. La pérdida de chorro ocurre solo para fluidos de construcción de pared
y solo hasta que se desarrolle la torta del filtro. por
la mayoría de los casos de fracturación hidráulica, los laterales (y verticales)
la extensión de la fractura es mucho mayor que la
profundidad de invasión (perpendicular a la fractura plana)
de pérdida de fluido en la formación. En estos casos, el
el comportamiento de la pérdida de fluido en la formación es lineal
(1D) flujo, y la tasa de flujo de fluido para flujo lineal
el comportamiento está representado por Eq. 5-1.
Esta suposición de pérdida de fluido de flujo lineal dando
La relación CL /√t se ha utilizado con éxito para la fracturación
desde su introducción por Carter (1957). La relación
indica que en cualquier punto a lo largo de la fractura,
la tasa de pérdida de fluidos disminuye con el tiempo, y cualquier cosa
que viola esta suposición puede causar problemas graves
en el diseño del tratamiento Por ejemplo, pérdida de fluido a
las fisuras naturales pueden provocar una invasión profunda del filtrado
en las fisuras, y la suposición de flujo lineal puede
ya no es válido De hecho, para el caso de las fisuras naturales
si la presión neta aumenta con el tiempo, la pérdida de fluidos
la tasa puede aumentar, y el comportamiento de bombeo del tratamiento
puede ser bastante diferente de lo predicho. los
la pérdida total de fluido de la fractura está controlada por
coeficiente de pérdida de líquido total CL, que Howard y
Fast (1957) se descompuso en los tres separados
mecanismos ilustrados en la figura 5-17 y discutidos
en la Sección 6-4.
El primer mecanismo es las características de construcción de muros
del fluido de fracturación, definido por el wallbuilding
coeficiente Cw. Esta es una propiedad fluida que
ayuda a controlar la pérdida de líquido en muchos casos. Para la mayoría de las fracturas
sistemas de fluidos, en muchas formaciones como pérdida de fluidos

se produce en la formación, algunos de los aditivos y los productos químicos en el sistema de fluidos
permanecen atrapados o cerca de la cara de la formación, formando una capa filtrante física barrera que
resiste la pérdida de fluido. Fuera de la torta de filtro está la zona invadida, que es la pequeña porción de
la formación que tiene ha sido invadido por el filtrado del fluido de fracturación. Esta mecanismo es el
efecto filtrado, o zona invadida efecto, y se caracteriza por la viscosidad o relativa coeficiente de control
de la permeabilidad Cv. Como se discutio en el Capítulo 6, se puede calcular Cv, y este parámetro se
rige por la permeabilidad relativa de la formación del filtrado de fluido de fracturación kfil, la presión
diferencia Δp entre la presión dentro del fractura (es decir, presión de cierre + pnet) y el depósito presión
y la viscosidad del fluido de fracturación filtrado μfil. Este mecanismo suele ser lo más importante en los
pozos de gas, donde el fluido invasor tiene mucho mayor viscosidad que el fluido del yacimiento que se
desplaza, o donde los efectos relativos de permeabilidad producen una permeabilidad del filtrado que es
mucho menor (<k / 10) que la permeabilidad al fluido del yacimiento. Otro los casos son donde se usa un
fluido limpio de modo que no se filtre pastel desarrolla o para fractura de alta permeabilidad pozos donde
no se desarrolla la torta de filtración y alta viscosidad el gel reticulado puede perderse en la formación
(es decir, μfil es muy alto). Para que el líquido se escape de la fractura, el depósito el fluido debe ser
desplazado. Esto crea cierta resistencia a la pérdida de fluidos, y este efecto de depósito se caracteriza
por el coeficiente de compresibilidad Cc. Como se discutió en Capítulo 6, el parámetro para este cálculo
se rige por una diferencia de presión Δp entre la presión dentro de la fractura (es decir, presión de cierre
+ pnet) y la presión del yacimiento, la permeabilidad a los muebles fluido de formación k, compresibilidad
total del sistema para el depósito ct, y la viscosidad del depósito fluido (gas o aceite) μ. Este parámetro
suele ser más importante para un depósito saturado de líquido (baja compresibilidad y viscosidad
relativamente alta del fluido del yacimiento) y cuando una torta de filtro no se desarrolla. Cada uno de
estos tres mecanismos proporciona algunos resistencia a la pérdida de fluido, y los tres actúan como
resistencias en serie (aunque el coeficiente de pérdida de líquido en sí es definido en términos de
conductancia, o el inverso de resistencia). Los tres mecanismos se combinan de diversas maneras en
diferentes situaciones para formar el total o combinado coeficiente de pérdida de líquido CL, que se
utiliza para diseño de fractura (ver Capítulo 6). Esto claramente complejo situación hace que sea
deseable medir la pérdida de fluidos de las pruebas de campo (al igual que la permeabilidad debe ser
medida del flujo de campo, pruebas de acumulación o ambas) siempre que posible
tratamientos de bombeo de fluidos viscosos en fracturamiento normal
tasas, el término viscoso de la presión neta
la ecuación domina cualquier efecto de punta de fractura.
La dureza o los efectos de la punta se vuelven importantes para
casos en los que la altura de la fractura no está definida (p.
fracturas radiales o circulares) o para rocas muy suaves
(por ejemplo, formaciones como arenas no consolidadas)
con E ≤ 0.5 × 106 psi). Para tratamientos que usan bajaviscosidad
fluido o bombeo a tasas muy bajas, el
término viscoso de la ecuación de presión neta se convierte
pequeña, y la resistencia a la fractura se convierte en dominante
parámetro. Aunque muchos casos caen en uno de
estos extremos, ninguno de los dos efectos debe pasarse por alto
para la aplicación prudente de la fracturación.
La magnitud de la presión neta también puede ser controlada
por las diferencias de estrés in situ entre el
pagar y las capas límite. Considera un caso
donde las zonas de barrera (p. ej., formaciones con mayor
estrés de cierre) alrededor de la zona de pago (Fig. 5-9)
y asumir además que debido a cualquiera de los viscosos
o efectos de dureza, pnet aumenta al nivel de
las diferencias de estrés. Crecimiento de altura masiva luego
comienza, y solo pequeños incrementos en la red
la presión es posible. La presión de tratamiento neto es ahora
controlado directamente por Δσ y es esencialmente independiente
tanto de la viscosidad del fluido como de la fractura aparente
efectos de tenacidad Este caso se ilustra en

Programación de bombas de tratamiento

El proceso de diseño de fractura involucra la ingeniería de yacimientos
para definir los objetivos xf y kfw. Implica
mecánica de rocas para considerar la posibilidad de obtener
una geometría de fractura deseada. Incluye fluido
consideraciones mecánicas para confirmar que el
el transporte de apuntalante requerido es posible y la reología
para determinar si las propiedades requeridas del fluido son posi-sible. También incluye selección de materiales y en
el sitio
consideraciones operacionales como se discutió en la Sección
5-6. El producto de este proceso es una bomba de tratamiento
programar. Esto incluye el volumen del pad necesario
para crear la penetración de fractura deseada, junto con
programación de ácido o apuntalante para lograr el deseado
conductividad posfractura. Para la fracturación apuntalada,
la programación de la bomba incluye selección de fluidos, apuntalante
selección, volumen de la pastilla, concentración máxima de apuntalante
para ser utilizado y un programa de adición de apuntalante.
Después de definir los objetivos de diseño y las variables,
el horario de adición de apuntalante generalmente se obtiene
utilizando un simulador de fracturas, aunque en muchos casos
cálculos analíticos basados en la eficiencia del fluido son
también se implementa fácilmente. El Capítulo 10 proporciona información adicional
detalle para el diseño del tratamiento.

Selección de fluido y apuntalante

Los materiales fracturadores se discuten en el Capítulo 7, y
su caracterización del rendimiento se discute en
Capítulo 8. Las principales consideraciones para la selección de fluidos
son generalmente viscosidad (para ancho, transporte de apuntalante)
o control de pérdida de fluido) y limpieza (después del retorno de flujo)
para producir la máxima conductividad posfractura.
Otras consideraciones que pueden ser importantes para
casos particulares incluyen
• compatibilidad con los fluidos de yacimiento y la roca de yacimiento
• compatibilidad con la presión del yacimiento (por ejemplo, espumas)
para ayudar a flowback en depósitos de baja presión)
• presión de la bomba de superficie o consideraciones de fricción de la tubería
• costo
• compatibilidad con otros materiales (p. Ej., Resincoated
apuntalante)
• preocupaciones de seguridad y medioambientales

Volumen del pad

Para un tratamiento que usa fluido viscoso, el fluido lleva
el apuntalante hacia la punta de la fractura. Para estos casos
el volumen de la almohadilla determina la cantidad de penetración de la fractura
se puede lograr antes de que el apuntalante llegue al
propina y detiene la penetración en la zona de pago. Una vez el
la almohadilla está agotada, una fractura puede continuar propagándose
en capas impermeables hasta que el apuntalante se une
áreas de bajo ancho. Por lo tanto, bombear suficiente almohadilla para
crear la longitud seleccionada es crítico. Para tratamientos
usando fluido de muy baja viscosidad (es decir, tipo "bancario")
tratamientos), el apuntalante se asienta en el fluido y
esencialmente repone la plataforma. El volumen de la almohadilla debe
solo será suficiente para abrir suficiente ancho de fractura para
admisión de apuntalante, y la capacidad de carga de la
fluido, a diferencia del volumen de la almohadilla, determina la
longitud final apoyada.
Por otro lado, demasiada almohadilla puede en algunos
los casos son aún más dañinos, particularmente para
casos que requieren alta conductividad de fractura. La fractura
la punta continúa propagándose después de que se detiene el bombeo,
dejando una región grande, no desarrollada cerca de la fractura
propina. Puede haber un flujo posterior significativo en la fractura,
llevando apuntalante hacia la punta y dejando
una mala distribución final del apuntalante. Este afterflow
ocurre porque la sección más ancha de la fractura es
cerca del pozo en el momento del cierre, y la mayor parte del apuntalante
bombeado se almacena allí. Sin embargo, el más alto as tasas de pérdida de líquido están cerca de la punta de la
fractura. Por lo tanto, apuntalante-
la suspensión cargada continúa fluyendo hacia la punta de
la fractura Afterflow continúa hasta la fractura
se cierra sobre el apuntalante, deteniendo el movimiento del apuntalante,
o hasta que la suspensión espesa cargada de apuntalante alcance la fractura
propina. En ese punto, la lechada se deshidrata y se detiene
cualquier propagación de fractura adicional. Idealmente, de
Por supuesto, es mejor tener el apuntalante en la fractura
inclinar al cerrar y así minimizar el flujo posterior.

Admisión de apuntalante
La admisión del apuntalante es fundamental para la fracturación hidráulica
en dos formas: entrada a la fractura a través de perforaciones
y entrada del apuntalante en la fractura misma.
Estos efectos fueron reconocidos temprano, y el original
modelos de ancho de fractura fueron utilizados principalmente para determinar
un volumen de pad que permitiría la entrada por
generando un ancho de fractura mayor que 2.5dprop,
donde dprop es el diámetro promedio de la partícula apuntalante.
Antes de estos modelos, los operadores eran reacios a
bombear volúmenes significativos de almohadilla, ya que se consideró
costoso y potencialmente dañino.
Los datos de laboratorio en la figura 5-23 (Gruesbeck y
Collins, 1978) ilustran dos ideas importantes:
• Se requiere un diámetro de perforación mínimo para
apuntalante para fluir a través de las perforaciones.
• El diámetro mínimo de perforación es una función del
concentración de pulpa.
A bajas concentraciones (p. Ej., 1 ppg), la perforación
el diámetro del agujero debe ser solo un poco mayor que ese
de las partículas de apuntalante. El diámetro de agujero requerido
aumenta con la concentración hasta alrededor de 6 ppg

Modelos de fractura
Claramente, desarrollando un programa de bomba de tratamiento final
debe considerar muchas opciones. Los roles interactivos de
las diversas variables principales (hf, E, CL, KIc-aparente, μ
y qi) deben considerarse junto con los diversos
roles de la viscosidad del fluido para la presión neta, ancho, apuntalante
transporte y pérdida de fluidos Además, el diseño
debe considerar los diversos roles del volumen de la almohadilla
con respecto a la pérdida de fluido y la creación de ancho de fractura.
Simuladores de fractura, o modelos de colocación de fracturas,
proporcionar los medios para manejar esta complejidad y para
considere la interacción de la multitud de variables.
Por esta razón, generalmente se desarrolla un cronograma final
utilizando un modelo de geometría de fractura. Sin embargo, como
discutido en la Sección 5-5.2, Barra lateral 6L y Sección
10-4, en muchos casos un horario de bomba aceptable
se puede desarrollar más simplemente para un tratamiento en el
base de la eficacia del fluido esperada (según lo determinado)
de un tratamiento de calibración). El uso de un
modelo de geometría de fractura calibrada también permite
consideración de múltiples escenarios para diseñar el

Economía y operacional
consideraciones
La discusión precedente cubre la mayor parte de la
aspectos de la fracturación hidráulica (ingeniería de yacimientos,
mecánica de fluidos, mecánica de rocas, etc.) y
revisa las complejas interacciones que existen entre
las diversas variables de diseño, que a menudo compiten entre sí.
Sin embargo, para complicar las cosas aún más, hidráulico
el diseño de fracturamiento y tratamiento generalmente se rigen
por o son al menos sensibles a dos finales
consideraciones: economía y operaciones de campo

Ciencias económicas
En el nivel más básico, la fracturación hidráulica se trata
tiempo y dinero: "economía". Dado un precio razonable
continuidad geológica, un solo pozo, dado suficiente
tiempo, drene un depósito completo. sin embargo, el
los costos operativos de mantener un bien sobre el
décadas necesarias para lograr este drenaje sería
probablemente haga que toda la operación no sea atractiva
un punto de vista comercial. Alternativamente, un solo pozo
con una gran fractura hidráulica puede drenar el depósito
mucho más rápido, haciendo que la economía sea mucho más
atractivo a pesar del costo adicional del tratamiento.
Llevando esto adelante, 2, 10 o 100 o más pozos
podría ser perforado y / o fracturado. Entre estos
extremos es el plan óptimo, que es el número
de pozos, número de pozos fracturados o ambos que maximizan
el valor económico de la producción comparada
con los costos de capital de desarrollo y la
costos operativos continuos.

Operaciones
Como se discutió en la sección anterior, economía
proporciona la consideración de diseño final para hidráulica
fractura, mientras que las condiciones de campo proporcionan la práctica
límites dentro de los cuales debe encajar el diseño. Incluso
más allá de definir estas condiciones limitantes, sin embargo,
cualquier diseño es tan bueno como su ejecución; Por lo tanto, la
el tratamiento debe ser bombeado según lo diseñado. Operaciones de campo
y las consideraciones operacionales impactan
fracturamiento hidráulico de dos maneras:
• condición de prefractura del pozo, calidad de
el trabajo de cemento, perforaciones, límites de presión, etc.,
con estas consideraciones definiendo límites prácticos
que el diseño debe cumplir
• garantía de calidad y control de calidad (QA / QC)
antes y durante el tratamiento real.
Estas consideraciones operacionales se discuten en
Capítulos 7 y 11, con algunos de los artículos principales
resaltado en lo siguiente.
• Consideraciones del pozo
Algunas de las principales consideraciones del pozo para
fracturación hidráulica incluyen
- tamaño y condición de los tubulares del pozo
- calidad del trabajo de cemento para aislamiento zonal
- perforaciones
- desviación del pozo
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Mecánica de
Fracturamiento hidráulico