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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS


EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

PRACTICA N°2 CAMBIADORES DE CALOR “CAMISA Y SERPENTIN”

PROFESORA: GRACIELA MUÑOZ ALPIZAR

INTEGRANTES:
GARCÍA ALVARADO VICTOR MANUEL
PEÑA RAMOS EDITH ROCIO
RANGEL ALVAREZ FERNANDO
VEGA SANCHEZ ISAAC

GRUPO: 2IV54

EQUIPO: 4

SECCION: B
Objetivos

En esta práctica se estudiará la transmisión de calor a través de tanques con dos


tipos diferentes de calentamiento uno provisto de una chaqueta alrededor de el y
el otro con un serpentin sumergido dentro del líquido a calentar. En ambos casos
se trabajará en régimen permanente con agitación mecánica del liquido, de tal
manera que se obtengan datos suficientes para la comparación de la eficiencia de
ambos equipos y determinar cual de los dos tiene mejor transmisión de calor,
comparando el valor de sus respectivos coeficientes globales.

Introducción

Un intercambiador de calor es un dispositivo construido para la transferencia de


calor eficiente de un medio a otro. El medio puede ser separado por una pared
sólida, de modo que nunca se mezclan, o pueden estar en contacto directo. Son
ampliamente utilizados en la calefacción, refrigeración, aire acondicionado, plantas
de energía, plantas químicas, plantas de petroquímica, petróleo, refinerías, y
procesamiento de gas natural. Un ejemplo común de un intercambiador de calor
es el radiador en un coche, en el que la fuente de calor, fluidos de ser un motor
caliente-frío, el agua, la transferencia de calor al aire que fluye a través del
radiador (es decir, el medio de transferencia de calor). El rol del serpentín es el
mismo que la chaqueta. Por lo general, es de un material que no pueda dañar al
sistema que se encuentra en el tanque, y que perdure en la vida útil del
bioproceso, entre los materiales está: cobre, vidrio, acero inoxidable, que por
referencias, nos ha indicado que tiene buenos resultados. Según el diseño o
necesidades del bioproceso, se lo coloca en distintas ubicaciones al interior del
biorreactor, sabiendo que este método es mucho mejor cuando se trata de
biorreactores de mayor capacidad donde la chaqueta ya no resulta la mejor
opción. Las chaquetas son menos eficientes que los serpentines, tienen mayor
costo inicial y resultan bastante difícil su limpieza mecánica debido a que el
acceso al interior de la misma es complicado. En comparación con los serpentines
las camisas son una elección ineficiente, ya que un serpentín de la misma
superficie. Presenta un mayor intercambio de calor alrededor de 125% superior en
comparación con la chaqueta En la industria un medio muy usado para la
transmisión de calor lo constituyen las camisas y serpentines de calentamiento ya
sea en reactores, tanques de almacenamiento y otros equipos lo que hace
importante su estudio. Los recipientes encamisados en la industria son utilizados
para procesar lotes en donde la diferencia de temperatura de calentamiento o
enfriamiento no es constante. La camisa en un recipiente provee método
adecuado de calentamiento o enfriamiento en términos de control, eficiencia y
calidad del producto. Existen varios tipos de camisas destacando en su uso la
camisa convencional, la de ojuelos y la de tubo de media caña. Es una cubierta
extra alrededor de un recipiente en un espacio anular generalmente concéntrico
entre la pared exterior del recipiente y el interior de la camisa. Este tipo de
recipiente asegura la transferencia de calor en clarea máxima del recipiente
generalmente usa deflectores para asegurar el flujo de calentamiento. Los
materiales que se pueden usar para su fabricación es acero al carbón, acero
inoxidable, níquel, monel (aleación), etc. Estos equipos son económicos y
generalmente utilizan agitadores para acelerar la transferencia de calor. El
serpentín de tubos proporciona uno de los medios más baratos para superficies de
transferencia de calor, pueden ser de diferentes tipos, siendo el más común el
serpentín bafleados y el serpentín helicoidal. Los materiales de construcción más
usados son acero inoxidable, monel, acero al carbón, y diferentes tipos de
aleaciones.
Desarrollo Experimental

Verificar el Alimentar agua fría


Verificar que
suministro de hasta llenar el
todas las
agua fría y tanque, regular el
válvulas del
vapor en este flujo de salida para
sistema estén
orden obtener un régimen
cerradas
permanente

Abrir parcialmente la
Suministrar agua a los
válvula de alimentación
enfriadores de
general del vapor y
condensado, evitando
purgar perfectamente el
de esta manera Encender el
equipo de alimentación
pérdidas por auto- agitador
de vapor para eliminar el
evaporación(flash) en
condensado y los gases
los tanques receptores
incondensables que
de condensado
pueda contener
Por medio de los
Manteniendo cerrada la Estabilizar el sistema para termómetros respectivos,
válvula de alimentación al lograr el régimen anotar cada una de las
cambiador de calor, abrir permanente manteniendo temperaturas del sistema
completamente la válvula constantes los parámetros a intervalos periodicos, de
de alimentación general de anteriores. Durante ese cada 5 minutos, hasta
vapor y con la lectura tiempo se pueden tirar al obtener anotaciones
indicada en el manómetro, drenaje tanto el agua aproximadamente
regular la Presión caliente como el constantes con respecto a
condensado las anteriores

Cerrar las descargas de


Cerrar el suministro de los tanques de medición y
Cortar la circulación vapor, permitiendo que
de agua a los efectuar la lectura de las
el agua fría continue diferencias de nivel en un
enfriadores y el circulando para que se
cambiador de calor tiempo lo suficientemente
enfrie el equipo grande para evitar errores
(15-20 minutos)

Apagar el agitador Descargar el tanque empleado

Verificar que todas las válvulas estén


en posición de cerrado y los switches
Verificar el estado final del equipo. en apagado.
Tabla de Datos Experimentales

No. Corrida Temperaturas Presión Lectura Volumen de θc


Experimental (°C) del del condensado
Vapor Rotámetro obtenido
ta1 ta2 Tv Tc (kg/cm²) (Δz)c
1 25 58 95 49 0.6 6 l/min 5.7 cm 13 min

Cálculos. Serpentín
Presión de operación
𝐾𝑔𝑓
1.02
𝑃𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 1.4 𝑏𝑎𝑟 ( 𝑐𝑚2 ) = 1.428 𝐾𝑔𝑓
1 𝑏𝑎𝑟 𝑐𝑚2

λ
1.428 − 1.4 𝐾𝑐𝑎𝑙
λ=( ) (533.4 − 530.8) + 530.8 = 531.16
1.6 − 1.4 𝑘𝑔
1. Gma = Gv en 64 min
𝐿 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3 𝑘𝑔 𝐾𝑔
𝐺𝑚 = 6 (60 )( ) (996.23 ) = 358.6428
𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑟 1000𝐿 1 𝑚3 ℎ𝑟
2. Gmv
𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 1𝑚3 996.23𝑘𝑔 𝐾𝑔
𝐺𝑚𝑣 = 0.3831 ( )( )( ) = 22.9
𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000 𝐿 1 𝑚3 ℎ𝑟
3. Qa
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 358.6428 (0.99865 ) (58 − 28)°𝐶 = 10744.75
ℎ𝑟 𝐾𝑔 °𝐶 ℎ𝑟
4. Qv
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 533.01 (22.9 ) = 12205.93
𝑘𝑔 ℎ𝑟 ℎ𝑟
5. η
10744.75
× 100 = 88.03%
12205.93
Tm
(𝑇1 − 𝑇2 ) (102 − 93)
𝑇𝑚 = = = 97.5°𝐶
2 2

6. ΔT
∆𝑇 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑚 = 102°𝐶 − 97.5°𝐶 = 4.5°𝐶
7. Uexp
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 (10744.75 )
𝑈𝑒𝑥𝑝 = = ℎ𝑟 = 3563.76 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐴 × ∆𝑇𝑚𝑙 0.67 𝑚2 (4.5°𝐶) ℎ𝑟 𝑚2 °𝐶
8. Coeficiente de película
𝑘 3 𝜌2 𝜆 𝑔𝑐 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖 = 0.725 ( ) ¼ [=]
𝐷𝑒𝑥𝑝 𝜇 𝛥𝑇𝑓 ℎ𝑚2 °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙 ∗ 𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚
0.5853 ∗ 968.432 3 ∗ 548 ∗ 1.28𝑥108
ℎ°𝐶 𝑚 𝑘𝑔 ℎ
ℎ𝑖 = 0.725 ( )¼
𝑘𝑔 𝑚
0.375 𝑚 ∗ 1.1862 ∗ 4.5°𝐶

𝐾𝑐𝑎𝑙
= 6529.59
ℎ𝑚2 °𝐶

9. Calculo de coeficiente de película exterior

𝐷𝑃2 𝑁𝜌 𝐶𝑝 𝜇 1 𝜇 0.14 𝑘 𝐾𝑐𝑎𝑙


ℎ𝑒 = 𝑎 ∙ ∙( )3 ∙ ( ) ∙ [=]
𝜇 𝑘 𝜇𝑤 𝐷𝑇 ℎ𝑚2 °𝐶
𝑟𝑒𝑣 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚
0.142 𝑚 ∗ 474 𝑚𝑖𝑛 ∗ 968.43 3 0.995 ∗ 1.1862
ℎ𝑒 = 0.83 ∙ 𝑚 ∙( ℎ )13
𝑘𝑔 𝑚 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚
1.1862 0.585
ℎ ℎ°𝐶
𝑘𝑔 𝑚 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚
1.1862 0.585
∙( ℎ )0.14 ∙ ( ℎ°𝐶 ) = 12628.9 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑘𝑔 𝑚 0.37 𝑚 ℎ𝑚2 °𝐶
1.152

10. Calculo del coeficiente global de transferencia de calor teorico
1
𝑈𝑡𝑒𝑜 =
𝑑𝑒 𝑒𝑑𝑒 1
+ +
ℎ𝑖𝑑𝑖 𝐾𝑑𝑚 ℎ𝑒
1
𝑈𝑡𝑒𝑜 =
0.385𝑚 0.0080645𝑚 ∗ (0.385𝑚) 1
+
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚 𝐾𝑐𝑎𝑙 + 𝐾𝑐𝑎𝑙
6529.59 (0.375𝑚) (45.15 )(0.3790 ) 12628.9
ℎ𝑚2 °𝐶 ℎ°𝐶 ℎ𝑚°𝐶 ℎ𝑚2 °𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 2393.15
ℎ𝑚2 °𝐶
11. Porciento de error
𝑈𝑒 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑈 𝑒𝑥𝑝
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
𝑈𝑒 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
3563.76−2393.15
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = *100= 48.915%
2393.15

TABLA DE RESULTADOS

P Gma Gmv Qa Qv % ΔT Uexp hi Uteo %D


η ML
Kg/c Kg/h Kg/h Kcal/h Kcal/h °C Kcal/h
m2 m2°C
0.6 358.64 22.9 10744. 12205. 88. 4.5 2393. 6529.5 2393.15 48.91
75 93 03 15 9 5

Conclusiones
A pesar de todos los imprevistos y fallas durante la operación se puede
ver claramente como los coeficientes de transferencia de calor del intercambiador
de serpentín, operando a las mismas condiciones podemos afirmar que el
intercambiador de serpentín es mucho mejor al intercambiador de camisa ya
que existe una mayor área de transferencia de calor, siempre y cuando se
logre el régimen permanente. Aunque la eficiencia dio menor se puede analizar
que para fluidos mucho más viscosos que el agua el i n t e r c a m b i a d o r
de calor por camisa es mucho más practico ya que en
u n intercambiador de calor por serpentín las
i n c r u s t a c i o n e s s e r í a n m u y a l t a s provocando una deficiencia
e n e l e q u i p o , a d e m á s d e s e r q u e s e r í a d e m a y o r complejidad la
limpie"a de este equipo. ' o s v a l o r e s d e l o s c o e f i c i e n t e s d e
t r a n s f e r e n c i a d e c a l o r p a r a l o s d o s e q u i p o s tienen una variación
mínima con respecto al tiempo de operación, lo que manifiestaq u e s e t r a b a j a
a un régimen permanente (equilibrio térmico) y que los equipos
operan de una manera correcta, esto también se ve manifestado en que
no hubo casi variaciones en las lecturas de temperatura a través del tiempo. Los
intercambiadores de calor tienen una gran importancia en la industria,
en el precalentamiento de líquidos para alimentación de calderas, o
condensación devapores procedentes de máquinas, turbinas, para disminuir la
presión de escape y aumentar la energía utillizable, por lo que su estudio es de
primordial importancia.

PEÑA RAMOS EDITH ROCIO

Observaciones
En el equipo se encuentran dos precalentadores que no se encuentran en
funcionamiento.
Mientras se lleva a cabo la operación del equipo, fue cerrada una válvula de
circulación del agua la cual impidió que pasara flujo por el rotámetro, por lo tanto
por lo tanto tuvo que detener la operación del equipo.
Conclusiones
Se cumplió el objetivo de la practica ya que se determinó el coeficiente de
transferencia de calor del equipo, así como también se determinó que el equipo se
encuentra en gran estado y funciona correctamente, esto se pudo demostrar al
obtener en resultados que la eficiencia del equipo está por abajo del 100% lo cual
es un gran resultado
Conforme a los datos obtenidos se determinó que en el serpentín se obtuvo mayor
eficiencia, fue muy mínima.
El intercambiador se encuentra conformado por los dos equipos, camisa y
serpentin, es un gran equipo ya que se puede llevar acabo la transferencia de
calor de un fluido frio a un fluido caliente a una gran rapidez.
GARCIA ALVARADO VICTOR MANUEL
Conclusiones
En esta práctica se puede observar que para llegar al régimen permanente se
tarda más en el intercambiador de calor de camisa que en el intercambiador de
calor de serpentín debido a que en el de serpentín ya esta operando el equipo.
CONCLUSIÓN Mediante esta práctica se puede comprobar que el intercambiador
de calor de serpentín fue el más eficiente teniendo una eficiencia de 88%
Estos resultados posiblemente fueron distintos ya que las variables de
condiciones son distintas pero también fueron afectadas debido a como se
encuentra el equipo ya que en el de camisa puede ser que tenga incrustaciones o
no exista una transferencia de calor adecuado.
VEGA SANCHEZ ISAAC
Conclusiones

Se llego a la conclusión de que en nuestro caso la transferencia de calor es mas


efectiva en el equipo de serpentín ya que el coeficiente de transferencia de calor
experimental es mayor. A mi punto de vista el error de la desviación fue causa de
tomar mal los datos en el laboratorio o de una mala operación del equipo. caso
contrario el equipo de serpentín donde el coeficiente de película interior es menor
que el exterior. Como conclusión general podemos decir que para transferir calor
de vapor de agua a agua liquida es mejor el equipo de serpentín.

RANGEL ÁLVAREZ FERNANDO

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