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Entrada
amina
pobre sin
H2S
Endulzamiento del GAS
Absorción Química
Salida,
amina rica
Endulzamiento del GAS
Absorción Química
Precalentamiento
con la solución
pobre que sale del
regenerador
Endulzamiento del GAS
Absorción Química
En el regenerador se
se calienta y hay
separacion de
aminay H2S
Endulzamiento del GAS
Absorción Química
Salida de gases,
Condensar amina
en estado gaseoso
Endulzamiento del GAS
Absorción Química
El calentamiento del
regenerador, se hace
sacando solución de
la torre, haciendola
pasar por un
intercambiador de
calor para calentarla
y regresarle
nuevamente
Endulzamiento del GAS
Absorción Química
Calcular:
Tasa de flujo de DEA requerido y las
dimensiones de la contactora
Endulzamiento del GAS
Absorción Química
Para un 35% wt DEA , con 0,5 mol gas acido/ mol DEA, la tasa de circulación de
la amina
Dimensiones contactora
1/2
TZQg g
d 504
2
Cd
P l g
Endulzamiento del GAS
Absorción Química
1/2
TZQg g
d 504
2
Cd
P l g
PM 1000*16
g 3.14lb / ft 3
1/2 ZRT 0.85*10.7 *560
560*0.85*100 g
d 504
2
Cd
1000 l g l agua100 F 6501lb / ft 3
d 67.2in 5.6 ft
4 a 5 platos teóricos con una eficiencia entre el 10 y el 20%,
En total 20 y 30 platos reales separados entre sí a unas 24 pulgadas.
Endulzamiento del GAS
Absorción Química
Requerimientos de
solvente y de calor
en el regenerador
Endulzamiento del GAS
Absorción Química
d L ( Lb / gal ) *W ( fraccion)
qgac ( xag ,r xag , L )(moles / gal )
MW ( Lbs / lbmol )
Cantidad de reflujo
Absorción
La deshidratación con un
Características
- Baja presión de vapor a la
desecante liquido, para
temperatura de contacto. Glicoles
remover el vapor de agua
del gas - Regeneración fácil y
económica. Etilene Glicol (EG)
- No corrosivo y no tóxico. Dietilen Glicol (DEG)
- Viscosidad baja o moderada. Trietilen Glicol (TEG) y
- Fácil de usar con un alto Tetraetilen Glicol (T4EG)
grado de pureza.
- Que no reaccione con los
hidrocarburos del gas
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción
Se pasa por un
despojador para
remover líquidos y
solidos
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción
Ingreso a la torre
contactora,
haciendo contacto
con el desecante
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción
Información Información
Requerida Supuesta
• Tasa de flujo de gas, MPCN/D
• Gravedad específica del gas • Relación tasa de
• Presión de operación (lpca)
glicol/agua removida.
• Presión máxima de operación en la
(2,5 y 4 gal/lb agua
torre (lpc) removida)
• Temperatura de entrada del gas
(contenido de agua inicial) • Concentración de glicol
• Contenido de agua requerido en el a la salida
gas al salir (lbm/MPCN)
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción
Balance de Glicol
TEGc X x
TEGc * X TEGd Y Y Lw
GalTEGc X 1
* wr
TEGd lbsH 2O i Wr i * Lw
Capacidad al Gas de
Contactoras
Empacadas
(g=0.7)
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción
5. Separador de Glicol
6. Regenerador de Glicol
Las más usadas son bombas accionadas por el glicol diluido que sale de la
torre contactora.
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción
Calentador en la
Determine si cabeza del pozo
hay posibilidad calcular los
de formación requerimientos
de hidratos de calor
Si hay posibilidad
de hidratos, Inyección de
analice varias metanol _ calcular
soluciones para la tasa de metanol
ese problema requerido
De acuerdo con la información:
se debe despresurizar de 2000 a 1000 Lpca para entregarlo a la línea
de flujo y esto implica enfriamiento del gas.
Este enfriamiento se determina con el uso de la siguiente figura en la
cual se encuentra que para una presión inicial de 2000 Lpca. y una
caída de presión de 1000 Lpca.
Según la grafica a continuación: la caída de temperatura que
experimenta el gas es 42.5 °C. y por lo tanto el gas quedará a (100-
42.5)=57.5 °C.
𝑇ℎ
= 1/[2.77077 ∗ 10−3 − 2.78224 ∗ 10−3 ln 𝛾𝑔 − 5.64929 ∗ 10−4 ln 𝑃
2
− 1.29859 ∗ 10−3 ln 𝛾𝑔 + 1.40712 ∗ 10−3 ln 𝛾𝑔 ln 𝑃 + 1.788574
3 2
∗ 10−4 ln 𝑃 2 + 1.13028 ∗ 10−3 ln 𝛾𝑔 + 5.97282 ∗ 10−4 ln 𝛾𝑔 ln 𝑃
− 2.32792 ∗ 10−4 ln 𝛾𝑔 ln 𝑃 2 − 2.68408 ∗ 10−5 ln 𝑃 3 + 4.66106
4 3
∗ 10−3 ln 𝛾𝑔 + 5.55424 ∗ 10−4 ln 𝛾𝑔 ln 𝑃 − 1.47278
2
∗ 10−5 ln 𝛾𝑔 ln 𝑃 2 + 1.39381 ∗ 10−5 ln 𝛾𝑔 ln 𝑃 3 + 1.48850
∗ 10−6 ln 𝑃 ]
𝑇ℎ
= 1/[2.77077 ∗ 10−3 − 2.78224 ∗ 10−3 ln 0.7 − 5.64929
∗ 10−4 ln 1000 − 1.29859 ∗ 10−3 ln 0.7 2 + 1.40712
∗ 10−3 ln 0.7 ln 1000 + 1.788574 ∗ 10−4 ln 1000 2 + 1.13028
∗ 10−3 ln 0.7 3 + 5.97282 ∗ 10−4 ln(0.7) 2 ln(1000) − 2.32792
∗ 10−4 ln(0.7) ln(1000) 2 − 2.68408 ∗ 10−5 ln(1000) 3 + 4.66106
∗ 10−3 ln(0.7) 4 + 5.55424 ∗ 10−4 ln(0.7) 3 ln(1000) − 1.47278
∗ 10−5 ln(0.7) 2 ln(1000) 2 + 1.39381 ∗ 10−5 ln(0.7) ln(1000) 3
+ 1.48850 ∗ 10−6 ln(1000) ]
𝑇ℎ = 526.1°𝑅 = 66.17𝐹
la temperatura de formación de hidratos para este gas es mayor que la
temperatura a la cual se encuentra el gas después de la despresurización. Por
lo tanto, se confirma que habrá problemas de hidratos.
OPCIONES
1. Si se va a calentar el gas en cabeza de pozo para manejar el problema de
hidratos este calentamiento se debe hacer por lo menos para que el gas después
de la expansión quede a una temperatura igual a la de formación de hidratos o un
poco por encima, o sea que la temperatura final del gas se debe aumentar desde
la temperatura a la cual se encuentra después de la despresurización sin
calentamiento, 57.5 °F, hasta la temperatura de formación de hidratos o un poco
por encima, supongamos que hasta 70 °F.
Para realizar este calentamiento se requieren
𝑄 = 𝐶𝑃 ∗ 𝑞𝑔𝐶𝑁 ∗ 106 ∗ Δ𝑇
Para obtener la capacidad
calorífica CP
𝐾𝑊 2335𝑊
𝑑= = 10 =
100𝑀 − 𝑀𝑊 100 ∗ 32 − 100𝑊
100 ∗ 32 ∗ 10
⇒𝑊= = 9.595%
2335 + 1000
Se debe conocer el
contenido de agua en el
gas.
y por tanto las libras de metanol que se disolverán en el gas, por hora, son
• DIVISIÓN DE ADSORBENTES
FÍSICA: Los que deben su actividad a la superficie
de adsorción y condensación capilar.
QUÍMICA: Los que reaccionan químicamente formando
nuevos productos.
ADSORCIÓN FÍSICA (Material con siguientes condiciones):
• Gran superficie para alta capacidad
• Poseer actividad frente al agua
• Alta transferencia de masa
• Fácil y económicamente regenerable
• Buen mantenimiento de la actividad con el tiempo
• Poca resistencia al flujo de gas
• Alta fuerza mecánica para resistir rajaduras y formación de
polvo
• Poco costoso, no corrosivo, no tóxico, químicamente inerte y
poseer alta densidad
MATERIALES MAS USADOS COMO ADSORBENTES:
• ALÚMINA
• SÍLICA GEL
• MALLAS MOLECULARES
• ALÚMINA:
1. Se puede usar con gas natural de cualquier composición.
2. Mediante su uso se obtienen puntos de rocío por debajo de
menos 100°F.
3. Tiende a requerir mayor calor de regeneración que los
demás desecantes.
4. Tiende adsorber HCS pesados que dificultan
su regeneración, ya que son difíciles de remover.
5. Su capacidad de diseño usual es de 4 a 7 lb de agua/ 100 lb
de desecante.
• SÍLICA GEL:
1. Se usa con gas natural de cualquier composición.
2. Con su uso se llega a tener contenidos de agua menores de
10 ppm.
3. Son de fácil regeneración.
4. Adsorbe HCS pesados pero los desorbe fácilmente en la
regeneración.
5. Se puede usar en sitios remotos.
6. Son materiales ácidos y reaccionan con caústicos y aminas.
7. El agua líquida los hace fracturar.
8. Su capacidad de diseño usual es de 7 a 9 lb de agua/ 100 lb
de desecante.
MALLAS MOLECULARES: Estructuras cristalinas sintética de alcali-
metal aluminio-silicatos.
1. Se puede usar con gas que contenga agua, azufre y
compuestos sulfurados.
2. Se suministran en tamaños de 1/8 de pulgada.
3. Para puntos de rocío de -40°F o más bajos.
4. Su rango de vida es de 3 a 7 años.
5. Usados en plantas criogénicas y de LNG.
6. Son los más costosos de los desecantes expuestos.
7. Su capacidad de diseño usual es de 9 a 12 lb de agua/
100 lb de desecante.
Deshidratación del GAS
Proceso de Adsorción
Información Información
Requerida supuesta
• 1.Cantidad de gas a • 1.Duración de los
deshidratar, qgCN. ciclos de
• 2.Condiciones de deshidratación y
presión y Temperatura calentamiento
• 3.Composición o • 2. Tipo de Desecante a
gravedad específica utilizar
del gas • 3. Temperatura de la
• 4.Contenido de agua torre
permitido en el gas a la
salida (Wo)
Deshidratación del GAS
Proceso de Adsorción
-costos
-capacidad del desecante
-contenido inicial y final de agua
-composición del gas
-cantidad requerida de este con la siguiente expresión
Wr / ciclo
W D *100 Donde:
%WD wD La cantidad de desecante requerido en libras
%wD Capacidad adsortiva del desecante (% w/w)
Deshidratación del GAS
Proceso de Adsorción
Donde :
WD VD Volumen del empaque de desecante
VD ( ft 3 )
D ρD Densidad del mismo en lbs./pie3
5. Diámetro de la contactora
d2
VD l Donde :
l es la longitud del empaque en pies
4*144
P
B v C v 2 Donde los valores para B y C de
acuerdo con el desecante
L
Deshidratación del GAS
Proceso de Adsorción
QeD y Qea son los calores de enfriamiento del disecante y el acero respectivamente
Q es un calor adicional a remover por calentamiento no uniforme de la torre,
normalmente se toma como el 10% de (QeD +Qea).
Deshidratación del GAS
Proceso de Adsorción
QR
WgC (lbs / ciclo)
(Tcal T ) * C pg
• 0.27e106 m3 std [10MMscfd] de gas natural con una
gravedad específica de 0.6, Z=0.88, se encuentra a una
presión de 6.9 Mpa [1000 Psia] y 38 °C [100°F]. Se propone
una unidad de silica gel (densidad 721 kg/m3) de 30 in de
diámetro externo, diámetro interno 64.8 cm [25.5 in] y
longitud de 4.57m [15 ft]. El contenido de agua en la
entrada de gas es 1021 kg H2O/m3 std [61 lb H2O/MMscfd].
Verificar que la velocidad superficial del gas (Vg) no supere
los 9.15 m/min [30 ft/min] y calcular cantidad de agua
adsorbida por ciclo, Vg, q, Hz, Xs, X, Hb y θ.
AguaAdsorbida q Wc / # Torres 0.27 1021 / 3 91.9kg / ciclo
Velocidad Superficial del Gas:
d2 0.6482
q 0.7895 0.270.7895
hz 141 0.5506 141 225cm 2.25m
Vg RWS 0.2646 0.2646
7.83g 100
0.5506
Capacidad del desecante en función
de la temperatura del sistema y la
saturación relativa de agua.
100°F -> 0.9 ->16 (Xs)
Corrección de la capacidad del material por temperatura:
X S X S ' RSW % 16 0.9 14.4
Diseñar:
Un adsorbente para deshidratar 20 MMpcsd
de un gas de 0.7 de gravedad específica,
Z=0.88, Vg=1800 ft/h, 1000 Psia y 100F.
d
2
8.2118 ft 2
1000 1800
d 8.2118 ft 2 2.87 3 ft
𝒒 = 𝑴𝑴𝒑𝒄𝒔𝒅
ft 8.2118 ft 2 ft
𝑻 = °𝑹 Vg 1800 1642.36
𝒅 = 𝒇𝒕 h 9 ft 2 h
𝑷 = 𝒑𝒔𝒊𝒂
𝑽𝒈 = 𝒇 𝒕Τ𝒉
• Carga de agua (lb/ft2-hr)
𝐅𝐥𝐨𝐰𝐫𝐚𝐭𝐞 = 𝑴𝑴𝒑𝒄𝒔𝒅
𝑾 = °𝑹
𝒅 = 𝒇𝒕
𝒍𝒃
𝒒= 𝟐
𝒇𝒕 − 𝒉𝒓
Reemplazando:
20 ⋅ 61 𝑙𝑏
𝑞𝑤 = 0.053 = 7.198
32 𝑓𝑡 2 ⋅ ℎ𝑟
Reemplazando:
tb 0.01x d ht / qw
Reemplazando en la longitud mínima de la zona adsorbente: