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PÔLE INDUSTRIEL
DIVISION ENGRAIS
RAPPORT DE STAGE
AMELIORATION DE LA MAINTENANCE
ELECTRIQUE DE LA NOUVELLE LIGNE
3
Remerciement
Enfin, je voudrais remercier tous ceux qui nous ont aidé, de près ou de loin
et tout le personnel du service Maintenance Régulation ainsi tout le personnel
des autres services de la nouvelle ligne, ouvriers et techniciens qui se sont
montrés accueillants à notre égard.
4
But de stage :
5
Sommaire
REMERCIEMENT ................................................................................................................... 4
INTRODUCTION GENERALE ............................................................................................... 7
-LISTE DE FIGURE ................................................................................................................ 8
-LISTE DES TABLAUX ........................................................................................................... 8
CHAPITRE 1 ............................................................................................................................ 9
PRESENTATION GENERALE DU GROUPE OFFICE CHERIFIEN DES
PHOSPHATES : ....................................................................................................................... 9
1- L’OFFICE CHERIFIEN DES PHOSPHATES (OCP) .................................................................. 10
2-STATUTS JURIDIQUE : .......................................................................................................... 11
3- ORGANIGRAMME DE LA DIRECTION GENERALE ........................................................... 12
4-FICHE TECHNIQUE DE L’OCP : ........................................................................................... 13
5-E ROLE DE L’OCP ............................................................................................................... 13
CHAPITRE 2JORF LASFAR .............................................................................................. 15
I- LE SITE JORF LASFAR : ........................................................................................................ 16
2. LE PORT DE JORF LASFAR.................................................................................................... 18
3. LA NOUVELLE LIGNE DAP : ............................................................................................... 19
CHAPITRE 3:PRESENTATION DE MCC.......................................................................... 22
1-DESCRIPTION DE RESEAU MT DES LIGNES DE PRODUCTION DES ENGRAIS .......................... 23
2-DESCRIPTION DE LA SALLE MCC....................................................................................... 24
4- LES TABLEAU (HAZMEYER)LA SIGNIFICATION DE REFERENCE D’UN TABLEAU HAZMAYER 25
5- TABLEAU HAZEMAYER BT ................................................................................................... 26
CHAPITRE 4:SUJET DE STAGE : MAINTENANCE PROFESSIONNELLE
(PRINCIPALEMENT ATTEINDRE LA 7EME ETAPE DU PROCESSUS DE
FIABILISATION) SUR LES TABLEAUX ELECTRIQUES BT...................................... 27
INTRODUCTION ...................................................................................................................... 28
1-LA MAINTENANCE : .............................................................................................................. 28
1.1DEFINITION DE LA MAINTENANCE :................................................................................... 28
1.2Les différents types de la maintenance : ...................................................................... 28
2-ÉTABLIR LA CLASSIFICATION DES EQUIPEMENTS AA, A, B ET C (PARETO) .............................. 29
2-1 :schéma électrique ...................................................................................................... 32
2-2 Appareillage : ............................................................................................................. 32
ANALYSE DES TABLEAUX ELECTRIQUE PAR AMDEC ................................................................. 34
3-PLAN DE LA MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS ELECTRIQUES ................................................ 39
4-GESTION DES PIECES DE RECHANGE ..................................................................................... 39
4-1-Définition des 5S : ...................................................................................................... 41
4-2-Présentation du poste où sont appliqués les 5S : ....................................................... 41
CONCLUSION ........................................................................................................................ 43
6
Introduction générale
L’OCP est s’engagé dans une transformation opérationnelle, appelée IQLAA depuis
avril 2009 dont le capital humain représente la pierre angulaire, l’OCP vise par cette
transformation :
La réduction des temps morts et des coûts ;
L’augmentation de la productivité ;
Devenir l’opérateur de référence dans l’industrie de phosphate.
7
-LISTE DE FIGURE
Figure 1 :carte géographique
Figure 8 :Disjoncteur
8
Chapitre 1
Présentation générale du groupe office chérifien
des phosphates :
9
1- L’Office Chérifien des Phosphates (OCP)
La première découverte du phosphate au Maroc remonte à 1905. C’était dans le
bassin desMeskala, au centre du pays. Elle n’avait alors pas suscité un intérêt notable. La
découverte du phosphate exploitable a eu lieu en 1917 à Oued-Zem, lors des travaux de
terrassement d’une voie de chemin de fer.
Ainsi dès sa création, le 7 août 1920, l’OCP a été constitué sous la forme d’un
organisme d’état à caractère industriel et commercial. L’évolution de ses activités et
l’ampleur de ses projets ont conduit à la mise en place en 1975, d’une structure de groupe
permettant l’intégration de différentes entités complémentaires au sein d’un même
ensemble.
Cet office occupe une place primordiale tant au niveau de l’économie marocaine
qu’au niveau du marché des phosphates.
10
Statuts juridique :
L’O.C.P est une entreprise semi-publique sous contrôle de l’Etat appliquant
les méthodes de gestion privée, dynamique, souple et efficace vu le caractère
de ses activités industrielles et commerciales.
11
2. Organigramme de la Direction Générale
Directeur général et
commercial (DG)
12
3.Fiche Technique de l’OCP :
Raison sociale Office Chérifien des Phosphates OCP
13
Figure :Carte géographique d’implantation de groupe OCP
14
Chapitre 2
Jorf Lasfar
15
I- Le site Jorf Lasfar :
En tenant compte à la fois des changements que connaît le marché mondial des
phosphates et de l’intérêt porté au développement de la valorisation locale des
richesses nationales en phosphates, l’OCP s’est engagé depuis 1965 dans un
processus de transformation sur place du phosphate en vue de sa commercialisation
sous forme de produits dérivés. C’est dans ce but que le complexe Pôle Chimie Jorf
Lasfar a vu le jour, dans la région des Doukkala à 20 Km au sud de la ville d’El-
Jadida.
Le site de Jorf Lasfar a été retenu pour l’implantation de cet important ensemble
industriel, compte tenu des avantages suivants :
o Proximité des zones minières permettant son alimentation en phosphate brut
(Khouribga),
o Possibilité de construction d’un port à tirant d’eau important,
o Disponibilité de l’eau de mer et de l’eau douce,
o Disponibilité de terrains pour les extensions futures. Ce complexe permet la
transformation du phosphate en acide phosphorique P2O5 et en engrais.
Cinq sociétés sont en activité sur le site en joint-venture avec l’OCP.
Il s’agit de "Maroc Phosphore", détenue à 100 % par l’OCP, et de quatre autres
sociétés étrangères (Belgique et Allemagne, Inde, Pakistan et Brésil) d’envergure
mondiale, qui traitent environ cinq millions de tonnes de phosphate roche par an et
produisent 1,35 million de tonnes d’acide phosphorique.
16
Le complexe industriel de Jorf Lasfar est constitué pour l’instant de :
Indo-Maroc Phosphore
IMACID est une société maroco-indienne créée en 1997. Ce projet a coûté 2 milliards
de DH et il a occupé une surface de 112.500 m. La commercialisation du produit est destinée
aux partenaires indiens de l’OCP : ZAURI et TATA. Cette unité a démarré en octobre 1999 à
proximité du complexe Maroc Phosphore III et IV à Jorf Lasfar; elle a augmenté la capacité
de la production d’acide phosphorique à la plate forme de Jorf Lasfar de 25%.
Pakistan Maroc Phosphore (PMP) est une société en joint-venture entre l’OCP et
des sociétés pakistanaises (50% OCP, 25% FFBL, 12,5% Fauji Foundation, 12,5%
FFCL). Elle traite les phosphates en provenance de Khouribga. Située au site de Jorf
Lasfar, elle produit de l’acide phosphorique (1135 tonnes/jour) et de l’énergie électrique
(32 MW).
Inaugurée récemment, BMP est une société en joint-venture entre l’OCP et Bunge
de Brésil. Elle sera le deuxième producteur des engrais après les ateliers marocains et sa
production sera destinée au marché brésilien
17
2. Le port de Jorf Lasfar
Le port de Jorf Lasfar a été réalisé entre 1974 et 1982. Ouvert au commerce international
depuis 1982, le port de Jorf Lasfar constitue l’un des maillons de l’infrastructure portuaire du
Maroc. Il est situé à 20 Km au sud de la ville d’El Jadida.
Il dispose de capacités nautiques lui permettant d’accueillir des navires de port en
lourd de 120.000 tonnes. Ce port est conçu pour répondre à un trafic maritime de plus de
25 millions de tonnes grâce à ses infrastructures, à son outillage et au développement des
complexes phosphatiers et thermiques et d’une zone industrielle. Le port industriel a été
conçu pour être un port d’exportation des phosphates et des engrais.
18
Superstructures portuaires
o Déchargement :
o Chargement :
- Phosphate à l’aide de 2 portiques ;
- Engrais en vrac à l’aide de 4 portiques ;
- Engrais en sac à l’aide de 2 portiques ;
- Acide phosphorique marchand à l’aide de 2 bras de chargement ;
- Acide phosphorique purifié à l’aide d’un bras dédié.
Préneutraliseur « PN » :
C’est une cuve d’inox cylindrique verticale leur volume 64,1m³ où ont introduit
l’acide phosphorique 54%, l’acide sulfurique, le liquide de lavage et l’ammoniac gazeux. Le
mélange est agité par un agitateur vertical qui favorise l’homogénéisation du produit, il
comporte un Système de Pulvérisation d’Ammoniac (huit tube de pulvérisation d’ammoniac)
pour réaliser un bon contact avec l’acide phosphorique.
Le granulateur (AM03) :
Un virole tournante : aide à distribuer de façon uniforme la bouillie sur la surface
de produit recycle.
19
La paroi intérieur : est constitue des panneaux en caoutchouc flexibles pour éviter
le colmatage du produit.
Un racleur : actionner par un cylindre d’air est fourni pour éviter l’accumulation
sur le tuyau de support de l’arroseur d’ammoniac.
Le RTG (AM02) : est un réacteur tubulaire de granulateur est situe sur le tuyau de
support équipé de 4 pulvérisateurs a jet conique creux de 90° qui aident à distribuer la
bouille. Ce réacteur est alimenté par la bouillie venant du Préneutraliseur, l’acide
phosphorique 54% et l’ammoniac gazeux, on peut utilise RTG sans le Préneutraliseur.
Sécheur « AF02 » :
Le tube sécheur « AF02 » : est un tambour rotatif équipé intérieurement par des
palettes releveuses qui favorisent l’écoulement du produit sous forme de pluie afin d’assurer
l’échange thermique, entraînant le produits vers l’avant.
Les cribles :
20
Les broyeurs :
Ils sont quatre broyeurs à chaînes double avec un revêtement en caoutchouc qui sert à
diminuer la dimension du grain qui vient des cribles, chaque broyeur munis de deux moteurs.
Refroidisseur « AE02 » :
Équipé par un lit fluidisé rectangulaire en acier inoxydable percée de plusieurs trous de
diamètre environ 1.5mm, de l’air froid soufflé par les ventilateurs C03 et C04 au-dessous de
la lit permet de fluidiser les grains d’engrais en les refroidissant, cette fluidisation permet
également le déplacement du produit le long du refroidisseur.
Enrobeur « AM04 »
:c’est un tube cylindrique rotatif qui sert à éviter la prise en masse des grains pendant
leur stockage en hall.
21
Chapitre 3
PRESENTATION DE MCC
22
1-Description de réseau MT des lignes de production des engrais
Le réseau MT des unités de production des engrais:
Un réseau 10KV alimentant la nouvelle ligne via deux départs venant de poste source
PJ3.
Nouvelles lignes de production
Transformateur M
Salle BT
Figure I-2 : Schéma Synoptique de réseau d’alimentation en ’énergie électrique des lignes de
production d’engrais
23
2-Description de la salle MCC
Le MCC (Motors Control Center) est constitué principalement des TGBT (Tableau
Général Basse Tension), de variateurs de vitesse, de démarreurs, d'onduleurs et de
chargeurs de batteries.
La salle MCC comporte 4 TGBT, chaque TGBT est constitué d'un ensemble de
colonnes, chaque colonne contient des tiroirs.
Les tiroirs qu'on trouve sont soit des tiroirs départs moteurs soit des tiroirs départs
disjoncteurs.la composition du tiroir varie selon ce critère et selon la gamme de
puissance.
Les tiroirs départ moteurs sont un peu plus compliqués que les premiers, de
plus leurs compositions change d'une gamme à une autre; par exemple pour les
puissances variant de 0,165 KW à 15 KW on identifie les composantes suivantes:
Sectionneur interrupteur
Fusible et porte fusible
Relais de commande marche arrêt et relais de défaut
Disjoncteur
Contacteur
Relais thermique et relais magnétique
24
3-
MCC
107A EB43-01 107A EB41-01- 107 EB 42-01 107A EG40-01 107A EB42-02
0à&01
25
5- Tableau Hazemayer BT
Chaque TGBT se compose à 6 partie
26
Chapitre 4
Sujet de stage : maintenance professionnelle
(principalement atteindre la 7ème étape du
processus de fiabilisation) sur les tableaux
électriques BT.
27
Introduction
Cette partie vise à analyser les donnes statistiques de 2008, 2009, 2010,2011 sur la
disponibilité des équipements électriques des lignes de production des engrais, et pour
déterminer les équipements électriques névralgiques, ainsi que les causes principales
responsables de leurs arrêts à l’aide d’une analyse AMDEC.
Notre étude se limite aux équipements éclectiques des unités de production des engrais :
- Equipements électriques des salles BT et MT .
1-La maintenance :
1.1Définition de la maintenance :
Maintenir, c’est intervenir dans de meilleures conditions en appliquant les différentes
méthodes afin d’optimiser le coût global de possession en assurant la sécurité humaine.
Maintenance sous traitée : C’est une solution remède à la concurrence qui consiste à
appeler des agents extérieurs à la société pour augmenter le taux de disponibilité des
équipements et maîtriser les coûts.
28
2-Établir la classification des équipements AA, A, B et C (Pareto)
Dans notre étude nous avons subdivisé les équipements électriques par 16 familles
dont les équipements assurent les mêmes fonctions ou bien sont dans les mêmes conditions de
travail :
- ENERGIE ELECTRIQUES (BT-MT) ;
- VENTILATEURS ;
- BANDES ;
- SECTION DE LAVAGE ;
- ELEVATEURS ;
- GRANULATEUR ;
- PRENEUTRALISEUR ;
- SECHEUR ;
- CIRCUIT ENROBANT ;
- CRIBLES;
- BROYEURS;
- AMMONIAC ;
- Pompe de FUEL OIL ;
- ENROBEUR ;
- VIS D'ARCHIMEDE ;
- CYCLONES.
29
D’après l’études des statistique des heures d’arrêts des équipement entre 2008 à 2011
CUMUL %
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
30
Equipement h.d'arret HEURE MIN HA CUMUL cumul %
0,25 1 EB42-02 30h 30 0 30 30 19,8895028
0,5 2 EB42-01 7h15 7 15 7,25 37,25 24,6961326
0,75 3 MT 4h15 4 15 4,25 41,5 27,5138122
1 4 EB42-03 0h35 0 35 0,58333333 42,0833333 27,9005525
Total 41h05 41 42,0833333 150,833333
Tableau2 : les heures arrêts des tableaux (2008à2011)
cumul %
120%
100%
80%
60%
cumul %
40%
20%
0%
EB42-02 EB42-01 MT EB42-03
2-Dossier Machine
31
2-1 :schéma électrique
Voir l’annexe
2-2 Appareillage :
2-2-1 Disjoncteur :
Un disjoncteur assure la protection d'une installation contre les surcharges, les
court-circuit, les défauts d'isolement, par ouverture rapide du circuit en défaut. Il remplit aussi
la fonction de sectionnement (isolement d'un circuit).
32
2-2-2Relais de Protection :
A-Relais thermique:
Les 4 classes de déclenchement d'un relais thermique sont 10A et 10, 20 et
30 (temps de déclenchement maximum à 7,2 ln). Les classes 10 et 10 A sont les plus
utilisées. Les classes 20 et 30 sont réservées aux moteurs avec démarrage difficile. Le
tableau et le diagramme ci-après montrent l'adaptation du relais thermique au temps de
démarrage du Moteur.
33
Analyse des tableaux électrique par AMDEC
La méthode AMDEC (Analyse des Modes des défaillances de leurs Effets et de leurs Criticités) est
l’outil qui va nous permettre de sélectionner les défaillances pénalisantes malgré les tâches de
maintenance effectuées.
Le relevé de ces tâches nécessite l’élaboration des étapes de la méthode AMDEC. Le résultat de
l’analyse est la liste des défaillances critiques. Ces défaillances doivent être rectifiées selon les
préconisations des dossiers des constructeurs.
Les périodicités d’interventions pour l’élimination de ces défaillances sont choisies comme étant la
valeur minimale entre les fréquences des pannes obtenues à partir des retours d’expériences et les
périodicités d’intervention exigées par les constructeurs.
L’analyse des modes de défaillance et de leur criticité est une analyse critique consistant à identifier de
façon inductive et systématique les risques de dysfonctionnement des équipements puis à en
rechercher les origines et leurs conséquences. Elle permet de mettre en évidence les points critiques.
Ainsi on peut proposer des actions adaptées pour la maintenance.
Analyse des défaillances : dans cette étape on va lister les défaillances apparu à IMACID,
déterminé le mode de la défaillance ; la manière dont l’équipement vient à ne pas fonctionner ;
et éventuellement les causes d’apparition de ces défaillances ( on va se baser sur une étude
déjà élaboré).
C = F.G.D
Avec :
Indice de gravité G
Il traduit le degré d’inadmissibilité du mode d’une défaillance. Il est estimé suivant la situation
étudiée. Il peut concerner le temps d’indisponibilité d’un matériel ou d’un service, le degré de
mécontentement du client, la sécurité des installations et des individus, l’environnement, le coût
généré, le retard et surtout pour notre situation il renseigne les conséquences d’apparition de la panne
sur l’arrêt de la production.
34
Cotation Définition
Indice de Fréquence F :
Il permet de traduire la fréquence d’apparition de la défaillance. Elle peut être estimée à partir du taux
de défaillances ou de la fréquence d’apparition de la défaillance durant une période donnée.
Cotation Définition
La défaillance étant apparue. Cependant, la détection de sa présence de ses causes ou de ses modes
diffère. Ainsi, l’indice de non détection décrit la probabilité de non détection d’une défaillance après
son existence effective. Les méthodes de détection peuvent être des contrôles, des essais, des calculs,
etc.…
35
Cotation Définition
Hiérarchisation des défaillances : arriver à cette étape on exploitera les valeurs de criticités
trouvées dans le tableau AMDEC pour classées les défaillances les plus pénalisantes.
36
Système : concentration Page :
1/1
Sous-système : Echangeur
-Desserrages des
connexions
Liaison entre le
-Mauvais serrage Contrôle serrage
Broche de tiroir et les Arrêt fréquent de
Arrêt de départ -- 2 3 2 12
commande borniers de départ
-l’entre et sortie de tiroir Vérification de continuité
partie fixe entre la broche male et
37
femelle
Changement de la broche si
nécessaire
La distribution
de l’énergies Contrôle de serrage
Surcharge
électrique au Augmentation de température très Dégradation
2 3 2 12
tableaux température élevées d’isolant Vérification des courant
Jeu de barre Les court-circuit
absorber
Contrôle de serrage
38
Chapitre 4 maintenance professionnelle sur
les tableaux électriques BT.
10 4
20340.01451 101 C30 10
T
A L L E N
22 6
20340.01452 102 C37 10 5 2
A
20340.01455 CAB6-85 2 1
20340.01456 CAB6-105
U
9 3
20340.01457 CAB6-140 - -
R
20340.01458 CAB6-170-EI 1 1
20340.00604 193-EA1CB-
I
T
R
19 6
B(1,0….2,9A)
20340.01459 193-EA1DB-
Q
H
E
9 3
B(0,32….1A)
20340.00456 193-EA1EB-
U
E
L
14 4
B(1,6….5A)
20340.00116 193-EA1FB-
E
R
A
28 6
B(3,7….12A)
20340.01460 193-EA1GB-
M
I
22 5
B(12….32A)
20340.01461 193-EF1A
-
S
5 2
20340.00734 Contact 140M-C-ASA11
160 20
Auxiliaire
20340.00109 Relais 100-S-B-11
Auxiliaire pour 160 20
contacteur
39
Chapitre 4 maintenance professionnelle sur
les tableaux électriques BT.
40
Chapitre 4 maintenance professionnelle sur
les tableaux électriques BT.
4-1-Définition des 5S :
C’est le but du sujet qui m’a été donné : le projet d’application des 5S, la première des
techniques de management à mettre en œuvre sur le chemin de la Qualité Totale.
L’acronyme 5S tire son origine de la première lettre de chacune des cinq opérations à
conduire dans le cadre de cette technique : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.
L’application de la méthode des 5S a été réalisée sur la salle MCC. Ce projet n’est pas
un simple projet d’école, c’est vraiment suite à un besoin que la maîtrise s’est décidée à me
déléguer ce chantier.
C’est donc sur ce poste, où l’entreprise estimait qu’une restructuration était la plus nécessaire,
qu’il nous a incombé de lancer le chantier 5S. Ce poste, réclamant rigueur au niveau de
l’entretien, de la sécurité, de la gestion des tôles et des outils, se révéla un poste parfaitement
adapté à montrer toute la puissance et l’étendue d’une telle méthode.
41
Chapitre 4 maintenance professionnelle sur
les tableaux électriques BT.
5 3
4
1
Durée responsable
Périodicité
d’operation
Semaine
N° Ou/quoi Standard Méthodes Outillage
Jour
Améliorer
Actuelle
42
Chapitre 4 maintenance professionnelle sur
les tableaux électriques BT.
Durée Périodicité
d’operation
Standard Méthodes Outillage
Jour
Semaine
N° Ou/quoi
Améliorer
Actuelle
conclusion
La maintenance des équipements électriques des lignes de production des engrais
offre plusieurs avantages:
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Chapitre 4 maintenance professionnelle sur
les tableaux électriques BT.
PÔLE INDUSTRIEL
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Chapitre 4 maintenance professionnelle sur
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DIVISION ENGRAIS
Annexe
Amélioration de la maintenance
électrique des unités d’engrais
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