Ingeniería Asistida por Computador.

Algunos conceptos
básicos
Wilson Felipe Jaimes Alfonso.
Rigidez
 Capacidad de un objeto sólido o elemento estructural
para soportar esfuerzos sin adquirir grandes
deformaciones o desplazamientos.
 Los coeficientes de rigidez son magnitudes físicas que
cuantifican la rigidez de un elemento resistente bajo
diversas configuraciones de carga. Normalmente las
rigideces se calculan como la razón entre una fuerza
aplicada y el desplazamiento obtenido por la aplicación
de esa fuerza.
 Para barras o vigas se habla así de rigidez axial,
rigidiez flexional, rigidez torsional o rigidez frente a
esfuerzos cortantes, etc.
 Rigidez
 El comportamiento elástico de una barra o prisma mecánico sometido a
pequeñas deformaciones está determinado por ocho coeficientes
elásticos. Estos coeficientes elásticos o rigideces depende de:
 La sección transversal, cuanto más gruesa sea la sección más fuerza
será necesaria para deformarla. Eso se refleja en la necesidad de usar
cables más gruesos para arriostrar debidamente los mástiles de los
barcos que son más largos, o que para hacer vigas más rígidas se
necesiten vigas con mayor sección y más grandes.
 El material del que esté fabricada la barra, si se frabrican dos barras de
idénticas dimensiones geométricas, pero siendo una de acero y la otra
de plástico la primera es más rígida porque el material tiene mayor
módulo de Young (E).
 La longitud de la barra elástica (L), fijadas las fuerzas sobre una barra
estas producen deformaciones proporcionales a las fuerzas y a las
dimensiones geométricas. Como los desplazamientos, acortamientos o
alargamientos son proporcionales al producto de deformaciones por la
longitud de la barra entre dos barras de la misma sección transversal y
fabricadas del mismo material, la barras más larga sufrirá mayores
desplazamientos y alargamientos, y por tanto mostrará menor
resistencia absoluta a los cambios en las dimensiones.
 Rigidez
 Funcionalmente las rigideces genéricamente tienen
la forma:

 Donde: Si es una magnitud puramente geométrica

dependiente del tamaño y forma de la sección
transversal, E es el módulo de Young, L es la
longitud de la barra y αi y βi son coeficientes
adimensionales dependientes del tipo de rigidez
que se está examinando.
 Todas estas rigideces intervienen en la matriz de
rigidez elemental que representa el comportamiento
elástico dentro de una estructura.
En el método matricial de la rigidez
 La matriz de rigidez conceptualmente
relaciona los desplazamientos de una
serie de puntos o nodos, con los
esfuerzos puntuales efectivos en dichos
puntos.
 Desde un punto de vista operativo
relaciona los desplazamientos incógnita
de una estructura con las fuerzas
exteriores conocidas, lo cual permite
encontrar las reacciones, esfuerzos
internos y tensiones en cualquier punto
de la estructura.
Ductilidad
 La ductilidad es una propiedad que presentan algunos
materiales, como las aleaciones metálicas o materiales
asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza,
pueden deformarse sosteniblemente sin romperse,
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material.
 A los materiales que presentan esta propiedad se les
denomina dúctiles.
 Aunque los materiales dúctiles también pueden llegar a
romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura sólo
se produce tras producirse grandes deformaciones.
 En otros términos, un material es dúctil cuando la
relación entre el alargamiento longitudinal producido
por una tracción y la disminución de la sección
transversal es muy elevada.
Fragilidad
 Es la capacidad de un material de fracturarse con
escasa deformación, a diferencia de los materiales
dúctiles que se rompen tras sufrir acusadas
deformaciones plásticas.
 La rotura frágil tiene la peculiaridad de absorber
relativamente poca energía, a diferencia de la rotura
dúctil, ya que la energía absorbida por unidad de
volumen viene dada por:

 Si un material se rompe prácticamente sin deformación

las componentes del tensor deformación resultan
pequeñas y la suma anterior resulta en una cantidad
relativamente pequeña.
Resistencia última
 El término está relacionado con el
esfuerzo máximo que un material
puede desarrollar. La resistencia a la
tensiones el máximo esfuerzo de
tensión que un material es capaz de
desarrollar.
Resistencia a la compresión
 La resistencia a la compresión es el máximo
esfuerzo de compresión que un material es
capaz de desarrollar. Con un material
quebradizo que falla en compresión por
ruptura, la resistencia a la compresión posee
un valor definido. En el caso de los
materiales que no fallan en compresión por
una fractura desmoronante (materiales
dúctiles, maleable o semiviscoso), el valor
obtenido para la resistencia a la compresión
es un valor arbitrario que depende del grado
de distorsión considerado como falla efectiva
del material.
 Prueba de tensión

Prueba de compresión
Teorías de Falla
 Máximo Esfuerzo Equivalente.
 Máximo Esfuerzo Cortante.
 Mohr-Coulomb.
 Máximo Esfuerzo de tensión.
Máximo esfuerzo equivalente
 La teoría de falla de máximo esfuerzo
equivalente para materiales dúctiles, también
conocida como teoría de von Mises-Hencky
establece que una combinación particular de
esfuerzos principales causa la falla si el máximo
esfuerzo equivalente en una estructura iguala o
excede el esfuerzo limite del material.

σ𝑒 ≥ 𝑆𝑙𝑖𝑚

Factor de seguridad 𝑆𝑙𝑖𝑚

𝐹𝑠 =
σ𝑒
Máximo esfuerzo Cortante
 La teoría de falla de máximo esfuerzo cortante establece que
una combinación particular de esfuerzos principales causa la
falla si el máximo esfuerzo cortante en una estructura iguala
o excede un limite de cortante especifico, donde la
resistencia es generalmente el límite de elasticidad aparente
o rotura del material. En otras palabras, la resistencia al corte
del material se define generalmente como una fracción (f <1),
del rendimiento o resistencia a la rotura:

τ𝑚𝑎𝑥 ≥ 𝑓 ∙ 𝑆𝑙𝑖𝑚 Siendo f generalmente = 0.5

𝑓 ∙ 𝑆𝑙𝑖𝑚
Factor de seguridad 𝐹𝑠 =
𝜏𝑚𝑎𝑥
Evaluado para materiales dúctiles
Mohr-Coulomb
 La teoría afirma que la falla se produce cuando la
combinación de esfuerzo máximo principal, medio y mínimo
sea igual o superior a los límites de esfuerzos respectivos.
 La teoría se compara el esfuerzo máximo de tracción con el
limite de resistencia a la tracción del material y el esfuerzo
mínima a compresión con el limite a la compresión del
material.
 Expresando la teoría como un objetivo de diseño:
𝜎1 σ3
+ <1
𝑆lim⁡𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑆lim 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛

𝜎1 σ3 −1
Factor de seguridad 𝐹𝑠 = +
𝑆lim⁡𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑆lim 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛

Evaluado para materiales frágiles

Máximo esfuerzo a la tensión
 La teoría afirma que la falla se produce cuando el esfuerzo
máximo principal sea igual o superior al límites de esfuerzos
del material.
 La teoría se compara el esfuerzo máximo de tracción con el
limite de resistencia a la tracción del material y el esfuerzo
mínima a compresión con el limite a la compresión del
material.
 Expresando la teoría como un objetivo de diseño:
𝜎1
<1
𝑆lim⁡

−1
𝜎1
Factor de seguridad 𝐹𝑠 =
𝑆lim⁡

Evaluado principalmente para materiales frágiles a carga de

tensión estática