Introducción

La arcilla tiene propiedades plásticas, lo que significa que al humedecerla puede ser
modelada fácilmente. Al secarse se torna firme y cuando se somete a
altas temperaturas aparecen reacciones químicas que, entre otros cambios, causan
que la arcilla se convierta en un material permanentemente rígido, denominado
cerámica.
Por estas propiedades la arcilla es utilizada para hacer objetos de alfarería, de uso
cotidiano o decorativo. Los diferentes tipos de arcilla, cuando se mezclan con
diferentes minerales y en diversas condiciones, son utilizadas para
producir loza,gres y porcelana. Dependiendo del contenido mineral de la tierra, la
arcilla, puede aparecer en varios colores, desde un pálido gris a un oscuro rojo
anaranjado. Un horno diseñado específicamente para cocer arcilla es llamado horno
de alfarero.
La humanidad descubrió las útiles propiedades de la arcilla en tiempos prehistóricos,
y los recipientes más antiguos descubiertos son las vasijas elaboradas con arcilla.
También se utilizó, desde la prehistoria, para
construir edificaciones detapial, adobe y posteriormente ladrillo, elemento de
construcción cuyo uso aún perdura y es el más utilizado para hacer muros y paredes
en el mundo moderno. La arcilla fue utilizada en la antigüedad también como soporte
de escritura. Miles de años antes de Cristo, por cuenta de los sumerios en la
región mesopotámica, la escritura cuneiforme fue inscrita en tablillas de arcilla.
La arcilla cocida al fuego, la cerámica, es uno de los medios más baratos de producir
objetos de uso cotidiano, y una de las materias primas utilizada profusamente, aun
hoy en día. Ladrillos, vasijas, platos, objetos de arte, e incluso sarcófagos o
instrumentos musicales, tales como la ocarina, fueron y son modelados con arcilla. La
arcilla también se utiliza en muchos procesos industriales, tales como la producción
de cemento, elaboración de papel, y obtención de sustancias de filtrado.
Los arqueólogos utilizan las características magnéticas de la arcilla cocida
encontrada en bases de hogueras, hornos, etc, para fechar los elementos arcillosos
que han permanecido con la misma orientación, y compararlos con otros periodos
históricos.

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos
11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neolítico
preceramico del Levante hacia 9500 a. c., ya que en las áreas donde levantaron sus
ciudades apenas existía la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus
ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las partes
externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. En
ocasiones también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las
dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona en la que
se utilizaron.
ARCILLA
CONCEPTO DE ARCILLA:

Se conoce como arcilla al material que surge a partir de la agregación de silicatos de

aluminio derivados del proceso de descomposición de distintos minerales. Estos
silicatos se encuentran hidratados y, de acuerdo a la presencia de impurezas, pueden
exhibir diferentes colores.

El término arcilla se usa habitualmente con diferentes significados:

 Desde el punto de vista mineralógico, engloba a un grupo de minerales

(minerales de la arcilla), filosilicatos en su mayor parte, cuyas propiedades
fisico-químicas dependen de su estructura y de su tamaño de grano, muy fino
(inferior a 2 mm).

 Desde el punto de vista petrológico la arcilla es una roca sedimentaria, en la

mayor parte de los casos de origen detrítico, con características bien
definidas. Para un sedimentólogo, arcilla es un término granulométrico, que
abarca los sedimentos con un tamaño de grano inferior a 2 mm.

 Para un ceramista una arcilla es un material

natural que cuando se mezcla con agua en
la cantidad adecuada se convierte en una
pasta plástica. Desde el punto de vista
económico las arcillas son un grupo de
minerales industriales con diferentes
características mineralógicas y genéticas y
con distintas propiedades tecnológicas y
aplicaciones.

Por tanto, el término arcilla no sólo tiene connotaciones mineralógicas, sino también
de tamaño de partícula, en este sentido se consideran arcillas todas las fracciones con
un tamaño de grano inferior a 2 mm. Según esto todos los filosilicatos pueden
considerarse verdaderas arcillas si se encuentran dentro de dicho rango de tamaños,
incluso minerales no pertenecientes al grupo de los filosilicatos (cuarzo, feldespatos,
etc.) pueden ser considerados partículas arcillosas cuando están incluidos en un
sedimento arcilloso y sus tamaños no superan las 2 mm. Las arcillas son
constituyentes esenciales de gran parte de los suelos y sedimentos debido a que son,
en su mayor parte, productos finales de la meteorización de los silicatos que,
formados a mayores presiones y temperaturas, en el medio exógeno se hidrolizan.
CARACTERISTICAS:
Las principales características de las arcillas son:

TRANSPIRABLE:

Final las arcillas vivas deben impermeabilizarse, para que mantengan su condición de
transpiración.

RESISTENTE AL FUEGO: Cuando la arcilla es sometida a temperaturas que

sobrepasan los 500º C. se produce un cambio físico-químico en la pasta, el que implica
la pérdida de una cantidad constante de moléculas de agua de cristalización (=k)
resultando un objeto resistente al agua y, en general, a sustancias corrosivas,
orgánicas o inorgánicas.
ABSORCIÓN DE ONDAS DE ALTA FRECUENCIA : Según los estudios por la Empresa
CLAYTEC un revoque de 30 mm de grosor puede absorber el 70% de las transmisiones
ACÚSTICA: Material de gran capacidad acústica
REGULACIÓN HIDROMÉTRICA: Característica por la cual tiene la capacidad de soltar
y almacenar humedad
Siempre mantiene una expresión estética de texturas y colores naturales

CLASIFICACION:
Las arcillas se pueden clasificar de acuerdo con varios factores. Así, dependiendo del
proceso geológico que las originó y a la ubicación del yacimiento en el que se
encuentran, se pueden clasificar en:

 Arcilla primaria: se utiliza esta

denominación cuando el yacimiento donde
se encuentra es el mismo lugar en donde se
originó. El caolín es la única arcilla primaria
conocida.
 Arcillas secundarias: son las que se han
desplazado después de su formación, por
fuerzas físicas o químicas. Se encuentran
entre ellas el caolín secundario, la arcilla
refractaria, la arcilla de bola, el barro de
superficie y el gres.
Si atendemos a la estructura de sus componentes, se distinguen las arcillas filitenses
y las arcillas fibrosas.
También se pueden distinguir las arcillas de acuerdo a su plasticidad. Existen así las
arcillas plásticas (como la caolinítica) y las poco plásticas (como la esméctica, que
absorbe las grasas).
Por último, hay también las arcillas calcáreas, la arcilla con bloques (arcilla, grava y
bloques de piedra de las morrenas), la arcilla de descalcificación y las arcillitas
(esquistos arcillosos).

 Arcillas caolines. Son arcillas residuales, las más puras, de alto porcentaje de
caolinita. Son de alto grado, grano fino. Cocción en blanco. Se emplean en la
manufactura de loza, porcelana y papel.
 Arcillas grasas. Son arcillas muy plásticas y untuosas. Cocción en blanco. Se
emplean en la manufactura de loza.
 Arcillas refractarias. Son arcillas que contienen poco óxido metálico y álcalis,
y pueden resistir temperaturas elevadas sin desagregarse, por cuya razón se
usan en la construcción de hornos, crisoles, estufas y obras similares.
 Arcillas de alfarería. Son arcillas semirefractarias de fuerte acción y muy
semejantes a las arcillas refractarias. Se emplean en alfarería y cerámica.
 Arcillas para ladrillos y tejas.
Constituyen el tipo más corriente.
Son de bajo valor. Se emplean en
todas partes para estos
productos. Al ser sometidas a la
acción del fuego adquieren un
color rojo.
 Las arcillas comerciales o arcillas
empleadas como material crudo
en las construcciones están entre
los más importantes recursos minerales no metálicos.

PROPIEDADES FISICAS DE LA ARCILLA:

Una forma muy fácil de describir la materia es observando sus propiedades.
Las propiedades físicas son aquellas que se pueden observar o medir, siempre y
cuando no afecten la composición original de la materia. Algunas de
las propiedades físicas más importantes incluyen la forma, estado físico, color,
viscosidad, capilaridad, tensión superficial, puntos de fusión y ebullición de una
sustancia. Las arcillas poseen una elevada superficie específica.
Superficie específica.
La superficie específica o área superficial de una arcilla se define como el área
de la superficie externa más el área de la superficie interna (en el caso de que esta
exista)

Capacidad de Intercambio catiónico:

Es una propiedad fundamental Son capaces de cambiar, fácilmente, los iones fijados
en la superficie exterior de sus cristales, en los espacios inter laminares, o en otros
espacios interiores de las estructuras por otros existentes en las soluciones acuosas
envolventes. La capacidad de intercambio catiónico (CEC) se puede definir como la
suma de todos los cationes de cambio que un mineral puede adsorber a un
determinado pH. Es equivalente a la medida del total de cargas negativas del mineral.
Estas cargas negativas pueden ser generadas de tres formas diferentes:
- Sustituciones isomórficas dentro de la estructura.
- Enlaces insaturados en los bordes y superficies externas.
- Disociación de los grupos hidroxilos accesibles.

Capacidad de absorción: La capacidad de absorción está directamente

relacionada con las características texturales (superficie específica y porosidad) y se
puede hablar de dos tipos de procesos que difícilmente se dan de forma aislada:
absorción (cuando se trata fundamentalmente de procesos físicos como la retención
por capilaridad) y adsorción (cuando existe una interacción de tipo químico entre el
adsorbente, en este caso la arcilla, y el líquido o gas adsorbido, denominado
adsorbato).

Hidratación e hinchamiento: La hidratación y deshidratación del espacio inter

laminar son propiedades características de las esmectitas, y cuya importancia es
crucial en los diferentes usos industriales. Aunque hidratación y deshidratación
ocurren con independencia del tipo de catión de cambio presente La absorción de
agua en el espacio interlaminar tiene como consecuencia la separación de las láminas
dando lugar al hinchamiento Cuando el catión interlaminar es el sodio, las esmectitas
tienen una gran capacidad de hinchamiento, pudiendo llegar a producirse la completa
disociación de cristales individuales de esmectita, teniendo como resultado un alto
grado de dispersión y un máximo desarrollo de propiedades coloidales. Si por el
contrario, tienen Ca o Mg como cationes de cambio su capacidad de hinchamiento
será mucho más reducida.
Tamaño de la partícula: El tamaño inferior a las dos micras de los granos de los
minerales arcillosos tienen gran influencia en la plasticidad ya que se produce un
fenómeno físico de retención de agua con aumento de volumen que actúa como
lubricante haciendo resbalar las partículas entre sí. Este aumento de volumen puede
llegar a ser del 200 % .

Plasticidad: Es la capacidad de
deformarse ante un esfuerzo mecánico
conservando la deformación al retirarse
la carga. En las arcillas depende
fundamentalmente del contenido de
agua, si está seca no es plástica, se
disgrega, y con exceso de agua se
separan las láminas. Depende también
del tamaño de partícula y de la
estructura laminar. Cuando esta
convenientemente humedecida puede
adoptar cualquier forma. Esta propiedad se debe a que el agua forma una
“envoltura” sobre las partículas laminares, produciendo un efecto lubricante que
facilita el deslizamiento de unas partículas sobre otras cuando se ejerce un esfuerzo
sobre ellas.

Tixotropía: La tixotropía se define como el fenómeno consistente en la pérdida de

resistencia de un coloide, al amasarlo, y su posterior recuperación con el tiempo. Las
arcillas tixotrópicas cuando son amasadas se convierten en un verdadero líquido

Merma: debido a la evaporación del agua contenida en la pasta, se produce un

encogimiento o merma durante el secado.

Refractariedad: resistencia a diversas temperaturas sin sufrir variaciones, aunque

cada tipo de arcilla tiene su tiempo de cocción.

Porosidad: varía según el tipo de arcilla,

depende de la consistencia más o menos
compacta que adopte el cuerpo cerámico
después de la cocción.

Color: presentan coloraciones diversas

después de la cocción debido a la presencia
de óxido de hierro y carbonato cálcico.
USOS DE LAS ARCILLAS
Para cualquier uso de la arcilla primero se le debe dar un tratamiento determinado
dependiendo del uso que se le quiera dar. Por ejemplo en la cerámica se le combina o
mezcla distintos tipos de arcillas, fundentes, y otros elementos dependiendo
directamente en el uso al que se vaya a destinar la que se vaya a destinar la mezcla.
Es utilizada en la producción de aislantes eléctricos puesto que no transmiten la
electricidad (para esto se utilizan
arcillas que no contengan óxidos de
hierro.)
Dentro del campo de la construcción,
la arcilla no es utilizada directamente
sino más bien se la usa en la
fabricación de baldosas, ladrillos,
sanitarios, tejas, y en la mezcla de las
pinturas, etc.
La arcilla también es utilizada dentro
del campo de la odontología para la
fabricación de réplicas de dientes y elaboración de dentífrico bucal aunque en muy
reducidas proporciones.
La arcilla es uno de los principales componentes de los adobes (tierra arcillosa.)
Es muy utilizada en la fabricación de elementos decorativos, para fabricar vajillas,
elementos aislantes de temperatura y en una gran variedad de elementos de alfarería.

La arcilla (mezclada con arena, paja u otros ingredientes) se puede usar en muchos
aspectos de la construcción: revocos o enlucidos, hacer particiones interiores (con paja),
suelos de adobe vertido, ladrillos, La arcilla tiende a ser maleable cuando está mojada, y
dura y quebradiza cuando está seca.

USO DE ARCILLAS CAOLINITAS

Arcillas Caolinitas son provenientes del

granito y comúnmente se encuentran en
suelos compuestos de sedimento, es una
arcilla blanca muy pura. es usado en la
fabricación de porcelana, pinturas de
caucho o emulsionadas, ya que por su
blancura es de alto grado de rendimiento.
USO EN EL PERU

En el Perú los materiales arcillosos o arcilla común son abundantes y su aplicación esta
estrechamente relacionada con la fabricación de productos para la construcción. Estas
actividades normalmente se desarrollan en la cercanía de los centros poblados debido
fundamentalmente al costo de transporte de las arcillas por su gran volumen y bajo valor
económico.

USOS DE LAS ARCILLAS EN LA

CONSTRUCCION

Cerámica estructural (ladrillos, tejas,

etc.)  Cerámica industrial (tubos ,
mayólicas, lavaderos, pisos, etc) 
Cemento (Como materia prima para la
elaboración del clinker)  Alfarería y
artesanía ( bajillas de barro de cocción
roja)  Como material de construcción.
 Ocasionalmente para el mejoramiento
de suelos arenosos que carecen de arcilla. En nuestro país el mayor campo de aplicación
de la tierra arcillosa no cocida son las urbanizaciones rurales y las construcciones
agrícolas (adobes, tapia).

CLASIFICACION DE LADRILLOS
Los ladrillos se dividen en varias clases: adobes (ladrillo crudo); ladrillo común,
ladrillo-prensado (de máquina), ladrillo hueco y ladrillo refractario.

Adobe: Es un ladrillo crudo, hecho de tierra arcillosa y secado simplemente al aire

libre a la sombra. Se emplea en países de clima seco y caluroso, por perjudicarlo la
humedad y las heladas. Es el primitivo ladrillo que empleó la humanidad en lugares
carentes de piedra blanda, fácil de labrar.
Esta clase de manipostería es muy económica por ser material barato y por usar,
como mortero, la misma tierra amasada con agua, que ha servido para fabricar el
adobe. Levantadas las paredes, se recubren con revoque de tierra con parte de arena
fina y luego se blanquean con varias manos de cal, con lo que se obtiene una vista
agradable y al mismo tiempo es un protector contra la humedad.
Las casas construidas de adobe son frescas en verano y abrigadas en invierno. El
espesor mínimo de las paredes externas debe ser del largo del adobe. El coeficiente
de trabajo a la compresión es de 2 Kg/cm2.
 Ladrillo común. — Los
ladrillos cocidos son una
especie de piedras
artificiales que se obtienen
exponiéndolos a la acción
del fuego, una vez hechos y
secados a la sombra. Su
color rojo es debido al óxido
de hierro que generalmente
se encuentra en las arcillas o
tierras arcillosas, material
que se usa para la fabricación de ellos.
Las tierras arcillosas para la fabricación de los ladrillos suelen dividirse en dos
clases: grasas y margas. Las primeras son bien plásticas y se prestan para moldear y
las segundas son impuras, hasta llegar a no poder moldearse. Para hacer un buen
ladrillo se precisa una tierra arcillosa ni muy grasa ni, muy magra. En general se elige
una arcilla grasa, y se agrega una pequeña cantidad de arena silícica, pero no calcárea.
El material se contrae mucho (alrededor de 20 %) por la cocción y, por lo tanto, las
adoberas deben ser más grandes que el tamaño definitivo del ladrillo. Al sacarlos de
los moldes, se disponen en hileras, en la sombra, para secarlos.
Y finalmente los ladrillos requemados o vitrificados, los que solamente pueden ser
empleados en las dos o tres primeras hiladas de las fundaciones. A pesar de ser muy
duros, su defecto consiste en que no hacen buena liga ron los morteros.

Ladrillos prensados (de máquina).—Se distinguen de los ladrillos comunes por

el mayor cuidado en la elección y preparación del material, por su esmera, fabricación
y por ser sometidos a una compresión mecánica durante la elaboración, lo que las
hace más resistentes.
Su tamaño es de 23 x 11 x 6.5 cm. El
peso del mular es de 2.600 Kg. secos
y de 2.800 Kg. mojados. Resistencia
a rotura: 120 Kg cm2.Esta clase de
ladrillos se emplea, usando
morteros cernenticios, para
construir pilares bases de columnas,
cámaras de cloacas y en general
cuando se necesita una pared de
mucha resistencia a la compresión.
TIPOS DE LADRILLOS

FABRICACION DEL LADRILLO

Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrás pero su uso ha ido cambiando, hasta
convertirse en una de las industrias más productivas y por tanto la forma
de fabricación de ladrillos se ha hecho más práctica hoy en día y existe en todo el
mundo. No hay complicaciones en convertir la arcilla conformada por sílice, agua,
alúmina, oxido de hierro y magnesio así como de calcio y otros materiales alcalinos
en un ladrillo. La fabricación de estos sigue etapas que enseguida comentamos.
La arcilla es el material básico del ladrillo, debido a que cuando se humedece se
convierte en una masa fácil de manejar y se moldea muy fácilmente, por lo que para
proceder a fabricar ladrillos, hay que humedecer bien la arcilla. Ya manejable se
moldea y para endurecerla y convertirla en ladrillo se procede por el método de
secado, éste es de los más antiguos o por cocción que resulta más rápido. Como
pierde agua su tamaño se reduce pero muy poco, alrededor de un 5%. El proceso de
fabricación de los ladrillos conlleva:
Etapa de maduración: Es cuando se procede a triturar la arcilla, se homogeniza y
se deja un cierto tiempo en reposo para que así la misma obtenga consistencia
uniforme y se pueda adquirir ladrillos con el tamaño y consistencia que se desea. Se
deja que repose expuesta a los elementos para que desprenda terrones y disuelva
nódulos, así como que se deshaga de las materias orgánicas que pueda contener y se
torne puro para su manipulación en la fabricación.

Etapa de tratamiento mecánico

previo: Concluido el proceso de
maduración, la arcilla entra la etapa
de pre-elaboración, para purificar y
refinar la arcilla, rompiendo los terrones
existentes, eliminando las piedras que le
quitan uniformidad, y convirtiendo la
arcilla en material totalmente uniforme
para su procesamiento.

Etapa de depósito de materia

prima procesada, cuando ya se ha uniformado la arcilla se procede a colocarla en
un silo techado, donde la misma se convertirá en un material homógeneo y listo para
ser manipulado durante el proceso de fabricación.

Etapa de humidificación, sigue a la etapa de depósito que ha sufrido la arcilla, en

esta fase se coloca en un laminador refinado al que seguirá una etapa de mezclador
humedecedor donde se irá humidificando para obtener la consistencia de humedad
ideal.

Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a través de una

boquilla, que es una plancha perforada en forma del objeto que se quiere elaborar. El
proceso se hace con vapor caliente saturado a 130°C, lo que hace que el material se
compacte y la humedad se vuelve más uniforme.

Etapa de secado, con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material
absorbió durante el moldeado, y se hace previo al cocimiento. Suele hacerse usando
aire en el secadero controlando que el mismo no sufra cambios para que el material
no se dañe.
Etapa de cocción: Esta etapa es la que se
realiza en los hornos en forma de túnel, con
temperaturas extremas de 90°C a 1000°C , y
donde el material que se ha secado
previamente se coloca por una entrada, en
grupos para que se someta al proceso de
cocimiento y sale por el otro extremo cuando
ha completado el mismo. Durante el mismo
se comprueba la resistencia que se ha
logrado del material.
Etapa de almacenaje, cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena las
exigencias de calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los denominados
“pallets” que hcen fácil su traslado de un lugar a otro. Los mismos se van atando ya
usando cintas metálicas o de plástico para que los mismos no corran riesgo de caerse
y dañarse, y de esa manera es más fácil la manipulación porque pueden llevarse a los
lugares de almacenamiento.
El almacenamiento es un
punto importante dentro del
proceso de fabricación de
ladrillos, porque debe ser un
lugar que los proteja de los
elementos como el agua, el
sol excesivo o la humedad
extrema que podrían en
alguna manera mermar su
calidad. Además de que
permita que los mismos puedan manipularse fácilmente, o sea trasladarse cuando
hay que despacharlos o mover de lugar para inventariar y otras tareas.
Esta es una forma de procesamiento del ladrillo en forma industrial pero las etapas
suponen las mismas para la fabricación de ladrillos artesanales o manuales que
aunque de igual calidad en algunas ocasiones suelen ser irregulares en su forma, pero
que igual cumplen las expectativas de construcción y durabilidad para usarlos en
interiores y exteriores, y que se siguen usando en muchos países en vías de desarrollo
porque luego del uso del adobe, que duraba menos y estaba menos apto para resistir
los embates de los elementos, el ladrillo sigue siendo hoy en día uno de los materiales
de construcción más utilizados en el mundo.

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL LADRILLO

1.- Alta Tolerancia Sísmica
Es un producto que tiene mas de 2,500
años de antigüedad, con técnicas de
construcción
diseminadas en todo el mundo.

2.- Variedad
Los Productos cerámicos rojos están
presentes en las edificaciones, pisos,
muros, lozas, techos, etc. Los Ladrillos
ofrecen alternativas estructurales
térmicas, acuáticas, arquitectónicas.
 3.Resistencia Mecánica
Los Ladrillos portantes alcanzan
resistencias netas a compresión mucho
mayores que la de los hormigones
corrientes, en razón de la formación de
fases pétreas durante la cocción.

4.- Aislamiento Térmico

Las buenas cualidades de aislamiento
térmico de arcilla cocida contribuyen a
obtener un clima interior sano y agradable.

5.- Acumulación de Calor

Elemento aislante por excelencia el ladrillo acumula calor y se comporta respecto a
las fluctuaciones de temperatura exterior como una instalación de climatización.

6.- Difusión de Vapor

El vapor del agua que proviene del aire húmedo interior, circula a través de las
paredes hacia el exterior. Los ladrillos eliminan rápidamente el contenido de agua,
resultando una humedad de equilibrio baja por lo que los muros de ladrillo crean un
clima interior sano.

7.- Resistencia al Fuego

El ladrillo es incombustible y no tóxico, permite el diseño racional y económico de
muros más resistentes al fuego, aún en condiciones de sobrecarga.

8.-Variación de Forma y Volumen

La dilatación térmica de los ladrillos, es menor que la de otros materiales como el
hormigón - acero - cobre - maderas - etc.

9.-Aislamiento Acústico
Las características del ladrillo con huecos es de un buen aislante acústico
comparado con otro tipo de material.

10.-Aspecto Económico Rentabilidad

En el presupuesto de una obra, la parte relativa a los ladrillos no pasa del 5% del
costo, por ello se considera el material idóneo para las edificaciones.

11.-Durabilidad
Los ladrillos han estado vigentes en todas las épocas y estilos de la humanidad y se
ha hecho excelente arquitectura que perdura hasta nuestros días, demostrando que
su uso adecuado es garantia de durabilidad al paso del tiempo.
USOS DE EL LADRILLO

Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones.

Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden
colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los
ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

TIPOS DE LADRILLO

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

 Ladrillo perforado: que son todos aquellos que tienen perforaciones en la

tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para
la ejecución de fachadas de ladrillo visto.

 Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla.

Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para
ejecución de muros sin llagas.

 Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal,

con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades
ornamentales.

 Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en

la testa, que reducen elvolumen de cerámica empleado en ellos. Son los que
se usan para tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de
varios tipos:

 Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón. Sus

dimensiones habituales son 24x11.5x2.5

 Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

 Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.

Según su aplicación se clasifican en:

 Ladrillo de fachada: Ladrillo seleccionado especialmente para obras vistas

por estar fabricado con arcillas muy limpias, que no necesitan de tratamiento
de acabado. También llamado ladrillo de paramento.
 Ladrillo de paramento: Ladrillo seleccionado especialmente para obras vistas
por estar fabricado con arcillas muy limpias, que no necesitan de tratamiento
de acabado. También llamado ladrillo de fachada.
 Ladrillo aplantillado: Ladrillo hecho con un molde que se emplea en la
construcción de muros curvos, arcos, bóvedas, etc.; caracterizado por que
una de sus esquinas es redondeada y se coloca con su cara menor a la vista.
También llamado ladrillo moldeado.
 Ladrillo moldeado: Ladrillo hecho con un molde que se emplea en la
construcción de muros curvos, arcos, bóvedas, etc.; caracterizado por que
una de sus esquinas es redondeada y se coloca con su cara menor a la vista.
También llamado ladrillo aplantillado.
 Ladrillo estrecho: Ladrillo que posee las mismas dimensiones que un ladrillo
normal, pero el tizón es más estrecho; empleado, a veces, para acabar una
hilada.
 Ladrillo de cuña: Ladrillo moldeado en forma de dovela para la construcción
de arcos.
 Ladrillo quemado: Ladrillo que no puede ser utilizado por sus defectos
después de ser cocido en el horno.
 Ladrillo a panderete: Ladrillo colocado horizontalmente sobre su canto en
un muro.
 Ladrillo de plano: Ladrillo colocado verticalmente en un muro sobre su
testa.
 Ladrillo prensado: Ladrillo macizo, semivitrificado de 8x10x20 cm
(31/2x4x8pulgadas).
 Ladrillo vidriado: Ladrillo rico en cal y óxido férrico, que ha sido cocido hasta
su vitrificación.
 Ladrillo fresco: Pasta de ladrillo que ha sido moldeada y está lista para ser
metida al horno.
 Ladrillo recocho: Ladrillo que se ha cocido demasiado, está ligeramente
deformado por zonas y su color no es
uniforme.
 Ladrillo refractario: Ladrillo que se
emplea para revestir chimeneas u
hornos, porser resistente a las altas
temperaturas.
 Ladrillo vitrificado: Ladrillo con una
superficie de esmalte o vidrio, que es
imermeable y posee una elevada
resistencia a la corrosión.
 Ladrillo a sardinel: Ladrillo colocado
horizontalmente sobre uno de sus
cantos.
  Ladrillo común: Ladrillo que se emplea de forma general en la albañilería.
 Obra de ladrillo: Albañilería consistente en emplear ladrillo y mortero.
 Paramento de ladrillo: Revestimiento de ladrillo de cualquiera de las dos
caras de una pared.
 Ladrillos decorativos: La línea de revestimiento nació con la necesidad de
dar otro nivel de acabado de los elementos de hormigón armado y muros de
albañilería, y con el tiempo se han convertido en elementos estéticos
fundamentales para edificaciones en altura en extensión.

Tipos de Aparejos
Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, que estipula
desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que
el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de
aparejos son los siguientes:
 Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las
sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizón)
y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
 Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones
forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la
soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas Aparejo inglés.
estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm
y 24 cm colocados a media asta o soga.
 Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas
a sardinel, es decir, de canto, de manera que se ven los
tizones.
Aparejo a panderete.
 Aparejo inglés: en este caso se alternan ladrillo a soga y
tizón, trabando la llaga a ladrillo terciado, dando un
espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros
portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es
mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es Aparejo palomero.
más complicada y requiere mano de obra más
experimentada
 Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de
tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no está Aparejo a sogas.
preparado para absorber cargas excepto su propio peso
 Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero
dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea
en aquellos tabiques provisionales que deben dejar
Aparejo a tizones.
ventilar la estancia y en un determinado tipo de
estructura de cubierta.
Exigencias para la colocación de ladrillos:

 Colocarlos perfectamente mojados.

 Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta adherencia del
mortero.
 Hiladas horizontales y alineadas.
 Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm.
 Los muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente trabados.
 Se controlará el «plomo» y «nivel» de las hiladas.
 No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes
o salientes.
 Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de
diámetro).
BIBLIOGRAFIA
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tml