“Año del dialogo y la reconciliación nacional”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTIAL

DIRECCION ZONAL: JUNIN- PASCO- HUANCAVELICA

CENTRO DE FORMACION PROFESIONAL: HUANCAYO

ESPECIALIDAD:

ELECTRICISTA INDUSTRIAL

Proyecto de Innovación y/o Mejora en los Procesos

de Producción o Servicio en la Empresa

RENOVACION Y PROGRAMACION
DE LA BOBINADORA
SEMIAUTOMATICA PARA
TRANSFORMADORES DE LA
EMPRESA ELECTRONICA SOLIS
ASESOR:

Ing.

ESTUDIANTE:

ID 906021 CERRON VASQUEZ ELVER JHON

HUANCAYO – PERÚ

2018
 EN TIEMPOS DE CAMBIO QUIENES ESTÉN ABIERTOS AL APRENDIZAJE SE
ADUEÑARAN DEL FUTURO, MIENTRAS QUE AQUELLOS QUE CREEN SABERLO TODO
ESTARÁN BIEN EQUIPADOS PARA UN MUNDO QUE YA EXISTE.

ELVER CERRON
Dedico este trabajo a mis padres
por el
Apoyo incondicional que me
brindaron
Desde el inicio de mis estudios.

Elver cerron
 AGRADECIMIENTO
A Dios a mis padres y a las personas que creyeron en mí y apoyarme del inicio y por
ello pude cumplir mis objetivo y seguir cumpliéndolos.
 INDICE

PORTADA

EPIGRAFE

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

INDICE

INTRODUCION

CAPITULO I........................................................................................... 12

APROXIMACIÓ AL PROYECTO DE INNOVACIÓN..............................12

1.1 SITUACIÓN REAL ENCONTRADA: .............................................12

1.2 ANTECEDENTES:.........................................................................13

1.3 OBJETIVOS: ..................................................................................14

A Objetivo general: ...........................................................................14

B Objetivos específicos:....................................................................14

CAPITULO II ............................................................................................15

DECRIPCION TEORICA DEL PROYECTO.............................................15

2.1 Descripción de la innovación...............................................................15

2.1.1 Descripción de la bobinadora semiautomática.............................15

2.1.2 Estructura del bobinador semiautomático para transformadores...15

2.1.3 Programación de la bobinadora:....................................................16

2.1.4 Ventajas de contar con una bobinadora semiautomática:.............16

2.1.2 Materiales a utilizar en el bobinador semiautomático para

transformadores. ................................................................................17
2.2 Secuencias y pasos del trabajo. ..........................................................18

2.3 Conceptos Tecnológicos, Ambientales, Seguridad, Calidad Y Normas

Técnicas. ................................................................................................20

2.3.1 Conceptos Tecnológicos:..............................................................20

MICROCONTROLADOR: ....................................................................20

Definicion:.............................................................................................20
Microcontroladores PIC’S:....................................................................20

Especificaciones técnicas: ..................................................................20

Características de los microcontroladores PIC ...................................22

Descripción de pines: ..........................................................................24

Programando en lenguaje Basic..........................................................26

PANTALLA LCD (LIQUID CRYSTAL DISPLAY): ....................................28

Concepto: ............................................................................................28

Tipos de pantallas LCD: ......................................................................28

Especificaciones técnicas: ..................................................................29

Conexión de una pantalla LCD: ..........................................................30

Configuración de en el bus de datos de la pantalla LCD: ...................30

Programación de la pantalla en MICROCODE: .................................31

LCDout: ..............................................................................................31

Aplicación en el circuito:......................................................................32

MOTOR DE PASO A PASO.......................................................................33

Definición: ..........................................................................................33

Principio de funcionamiento: ..............................................................33

Tipos de motores pasó a paso:............................................................ 33

 Especificaciones técnicas: ...................................................................34

Identificando de la conexión motores pasó a pasos bipolares: ...........35

Aplicación en el circuito :......................................................................36

MOTOR DE CORRIENTE CONTINÚA: .......................................................37

Definición: .............................................................................................37

Partes principales:.................................................................................37

Tipos de motores de corriente continua: ...............................................38

Aplicación en el circuito:.........................................................................38

DIODOS:........................................................................................................39
Definición:.............................................................................................39
Tipos:....................................................................................................39

Especificaciones técnicas: ...................................................................40

Aplicación en el circuito: Los siguientes componentes fueron elegidos por gran

capacidad para soportar corrientes elevadas y por ser los más comerciales en
el mercado electrónico. ................................................................................40

TRANSISTORES ......................................................................................42

Definición:............................................................................................42
Tipos:....................................................................................................42

Especificaciones técnicas: ...................................................................42

Polarización de un transistor NPN: ......................................................45

Aplicación en el circuito:........................................................................47

Características del transistor para la activación de relé: ......................48

TRANSFORMADOR:.................................................................................50

Definición: ............................................................................................50

Funcionamiento del Transformador: ....................................................50

Cálculos básicos para transformadores: ........................................ .....51

2.3.2. Conceptos de Seguridad Industrial: ...................................................53

Los accidentes. ..........................................................................................53

 Definición: .........................................................................................53
 Causas de accidentes: ......................................................................53
 Lesión:................................................................................................53
 Las normas norteamericanas agrupan los siguientes factores: ….....53

Los accidentes de trabajo se caracterizan por: ......................................54

Tales lesiones pueden diferenciarse en: .................................................55

Equipos de protección personal (EPP´S).................................................55

2.3.3. Conceptos de Calidad Y Normas Técnicas: ........................................56

CAPITULO III.................................................................................................59

PLANOS DE TALLER ESQUEMAS Y DIAGRAMAS ..................................59

3.1 Localización y perspectiva de la empresa: ..............................................59

3.2 Esquemas de las acciones realizadas:.....................................................60

 Diagrama del circuito electrónico para el control de la pantalla LCD y

para el motor paso a paso, con el PIC16F877A en PROTEUS.
............................................................................................................60
 Diagrama circuito electrónico para el control del motor de referencia
motor DC, con el PIC16F84A en PROTEUS......................................60
 Realización de la placa electrónica de la bobinadora en PCB WIZARD.
60 Figura 3.5 vista de trabajo placa de control.
............................................................................................................61
 Realización de la placa de mando y pantalla LCD.............................62
 Realización de la placa electrónica de la fuente de alimentación
regulable de la bobinadora. ...............................................................63

CAPITULO IV ...............................................................................................65

DESCRIPCION DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DEL TRABAJO ........65

 4.1 Materiales e insumos empleados en la implementación del
proyecto…………………………………………………………………………….65

4.2 Costo total estimado en la ejecución del proyecto. ............................67

4.3 Cronograma de actividades:..............................................................68

Imágenes de la programación de los microcontroladores PIC. ........73

CONCLUCIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
 PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS Y NOMBRES : Cerron Vasquez Elver Jhon

ID : 906021

PROGRAMA : DUAL

CARRERA : ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

INGRESO : 2015-II

DIRECCIÓN : Centro poblado san jose – de apata

CORREO ELECTRÓNICO : jhon906021@gmail.com

TELÉFONO : 986906091
 INTRODUCCIÓN

Señores miembro del jurado, dejo a vuestra consideración el proyecto de

innovación denominado: “FABRICACIÓN Y PROGRAMACION DE UNA
REBOBINADORA SEMIAUTOMATICÁ PARA TRANSFORMADORESEN LA
EMPRESA”

El presente trabajo de innovación se realizó en la empresa donde efectuamos

nuestras prácticas pre-profesionales “ELECTRONICA SOLIS” sabiendo la
necesidad que se detectó en la empresa y así mejorar la producción con la
fabricación de transformadores y por ello pretendo construir una bobinadora
semiautomática para transformadores de baja potencia y conseguir una
mejora en la producción de transformadores.

El trabajo está dividido en capítulos para un mejor entendimiento, el capítulo I

tiene que ver con una aproximación del proyecto, incluye la situación real
encontrada, los antecedentes, los objetivos. En el capítulo II se considera la
descripción teórica del trabajo, diseño de máquina bobinadora de
transformadores de baja potencia, mientras que en el capítulo III, tenemos los
planos de acción del taller y finalmente en el capítulo IV, la descripción de
costos, insumos y tiempo del trabajo, Finalmente las conclusiones,
sugerencias, la biografía recomendada y los anexos.

Se espera que el trabajo se considere como una alternativa para una mejora
en la producción de los transformadores, y así llegar a una mejor atención al
cliente, un buen servicio y una satisfacción del cliente con una rapidez de
entrega y un trabajo bien realizado. El ahorro de tiempo es vital en una
empresa porque ayuda a realizar muchos trabajos al día y así aumentar los
ingresos para la empresa. Un trabajo bien realizado en un corto tiempo ayuda
a tener buen prestigio de los clientes y una empresa bien reconocida tendrá
trabajo seguro por mucho tiempo. Con la esperanza de que todo salga como
lo planeamos esperamos conseguir buenos resultados para fines
satisfactorios de la empresa.
 CAPITULO I

APROXIMACIÓN AL PROYECTO DE INNOVACIÓN 1.1

SITUACIÓN REAL ENCONTRADA:

En la empresa de servicio “Electrónica Solís S.A” donde realizamos nuestras

prácticas profesionales, brinda el servicio de reparación y fabricación de
elevadores de sonido.

Ya son más de diez años que la empresa brinda servicio eléctrico – electrónico
en la provincia de jauja y durante ese tiempo se ha ganado un buen prestigio.
La persona dueño de esa taller de reparación es él Ing. SOLIS CASTRO,
Nicanor Marciano que junto a dos técnicos en electrónica que laboran desde
tempranas horas del día; reparan y fabrican elevadores de sonido, inversores
de corriente DC/AC y muy pronto cercos eléctricos.

Al llegar a la empresa nos dimos cuenta que los clientes exigían una rapidez
en la entrega de los elevadores de sonido, pero no se podía cumplir con las
exigencias porque la mayor parte del tiempo es para bobinar transformadores.
Para ello se llegó analizar y buscamos una solución para aumentar la
producción y acelerar la entrega del producto.

Se necesita mejorar el tiempo y calidad para producción de elevadores de

sonido, para ello se realizó un estudio en la cual se recaudó ideas tanto del
gerente de la empresa, trabajadores y practicantes que laboramos en el taller.
Con la cual observamos y llegamos a la conclusión que una forma de mejorar
la producción es de acelerar el bobinado de los transformadores ya que es el
trabajo que más tiempo se dedica y retrasa la producción. Con muchos
trabajos por realizar y con las ventajas que tendrá; se eligió hacer una
bobinadora semiautomática de transformadores y viendo lo útil que será para
la fabricación de los elevadores de sonido así también lo será para los
inversores de corriente DC/AC y los cercos eléctricos y máquinas semejantes.
Este trabajo creara una satisfacción al cliente a corto, mediano y largo plazo.
1.2 ANTECEDENTES:

a) A nivel local

SOLÍS CASTRO, Nicanor (Jauja 2015) “CONSTRUCCION DE UNA

BOBINADORA MANUAL” Realizó una bobinadora manual para acelerar sus
trabajos de rebobinado de transformadores, con el cual realiza sus trabajos
reduciendo el tiempo de bobinado de transformadores.

b) A nivel internacional

ALBUJA CALO, Edwin Paúl (Quito – Ecuador 2012) “CONSTRUCCIÓN DE

UNA MÁQUINA REBOBINADORA SEMIAUTOMÁTICA” El proyecto se
desarrolló con la finalidad de construir una maquina rebobinadora
semiautomática para la confección de bobinas en motores eléctricos trifásicos,
la construcción de dicha maquina le permitió realizar bobinas del tipo
imbricados y concéntricos para motores de hasta 50 Hp de potencias.

NAULA, Byron; VILLAMAGUA, Ismael y CÓRDOVA Christian (España 2010)

“BOBINADORA AUTOMÁTICA DE TRANSFORMADORES” Diseñaron una
Maquina Bobinadora de Transformadores Automática, con la cual se deseó
mejorar el trabajo en el bobinado de transformadores ya que es demasiado
tiempo y de espiras bástate numeroso.

(NAVARRO QUESADA,Raul (Colombia 2009) “DISEÑO E

IMPLEMENTACIÓN DE MÁQUINA BOBINADORA DE CABLE” La realización
de este proyecto fue motivada por la necesidad de disponer de una
herramienta rápida y efectiva para bobinar transformadores, bobinas y otros
componentes similares.

C) A nivel nacional

EDWIN PAUL ALBUJA CALO (Quito 2017) “FABRICACION DE UNA

MAQUINA REBOBINADORA SEMI AUTOMATICA PARA LA CONFECCION
DE BOBINAS PARA TRANSFORMADORES” La fabricación de este proyecto
fue motivada por la necesidad para facilitar y ahorrar tiempo en la fabricación
de transformadores y así mejorar la producción.
1.3 OBJETIVOS:

A) Objetivo general:

Diseñar y construir una bobinadora semiautomática para trasformadores de

pequeñas potencias para facilitar el trabajo del bobinado al personal que
brinda el servicio eléctrico - electrónico en el área del bobinado de
transformadores.

B) Objetivos específicos:

 Diseñar la estructura de la bobinadora semiautomática con la finalidad

de mejora el tiempo y calidad del bobinado de los transformadores.
 Diseñar el circuito electrónico para el control de la bobinadora y poder
manipularlo de manera rápida y sencilla.
 Programación de los microcontroladores PIC´S.
 Comparación de la máquina bobinadora semiautomático y la máquina
bobinador manual para obtener datos de mejoras en el taller.
 CAPITULO II

DISCRIPCION TEORICA DEL PROYECTO

2.1 Descripción de la innovación

2.1.1 Descripción de la bobinadora semiautomática

En la empresa “Electrónica Solís S. A.” dedica su tiempo a las reparaciones

de televisores LCD, DVD, Radio y a la fabricación de elevadores de sonidos y
tenemos una gran demanda en los transformadores ya que lo usamos para la
fabricación de los elevadores de sonidos y nos toma bastante tiempo en
fabricarlos ya que por eso nos dio la necesidad de fabricar una bobinadora
semiautomática ya que con esta máquina podemos ahorrar tiempo y aumentar
la producción de los elevadores de sonido

La bobinadora semiautomática está compuesta por dos motores de corriente

continua, un motor paso a paso que su función es hacer girar el carrete para
realizar el conteo de las espiras, el siguiente motor gira para realizar una
bobinada uniforme ya que le emplearemos inversión de giro cuando llegue al
extremo regresar haciendo el mismo bobinado.

Estas secuencias estarán para los dos motores estarán programadas en dos
microcontroladores PIC´S de códigos 16F84A Y 16F877A.

2.1.2 Estructura del bobinador semiautomático para transformadores

La bobinadora semiautomática su fabricasion no en muy complicado ya que

sus materiales es fácil de conseguir solo emplearle tiempo, conocimiento del
tema y su funcionamiento. La bobinadora semiautomática debe de contar con
dos motores uno de ellos, su funcionamiento es hacer girar el eje donde está
en carrete del transformador y el segundo motor su funcionamiento es realizar
el avance de la polea y el retroceso de ello para conseguir un bobinado
uniforme del alambre de cobre en los transformadores.
2.1.3 Programación de la bobinadora

La programación es empleada en los microcontroladores PIC´S que tienen por

código 16F84A y 16F877A. El PIC 16F84A es programado para el
funcionamiento del motor DC que realiza inversión de giro y el PIC 16F877A
es programado para el conteo de espiras y el control del motor paso a paso.

El lenguaje empleado para la programación que se usa para esta secuencia

es el PIC BASIC es el software para la programación es el MICRO CODE
ESTUDIO.

2.1.4 Ventajas de contar con una bobinadora semiautomática

Para la realización de este proyecto se dio por la necesidad se vio a no

disponer una maquina bobinadora de transformadores.

Las ventajas que nos brinda esta máquina semiautomática son tantas no solo
es bobinado de transformadores como también puede realizar bobinas para
motores monofásicos y trifásicos o también a maquinas similares a lo
mencionado.

En nuestra empresa las ventajas que nos brindara serán los siguientes.

 Acelerar la producción del bobinado de transformadores.

 Conseguir el transformador con los voltajes adecuados.
 Aumentar la producción de los elevadores de sonido.
 Aumentar la producción de fuentes de alimentación reguladas y no
reguladas.
 Terminar los trabajos en tiempo récor.
 Descripción 9 – 14 de abril 16 -21 de abril 23 - 28 de abril 30 de abril al 5
de mayo

. Realizar el . Realizar plano de .Realizar la . Probar el

programación del funcionamient
circuito para el modelo de
micro controlador o de la
funcionamiento fabricación de la
para el bobinadora
del motor DC y el bobinadora
funcionamiento que su
motor pasó a semiautomática.
del motor DC, el funcionamient
paso.

. .
Selección de los motor pasó a
Realizar circuito materiales a utilizar paso y para la
o sea según lo
propuesto.
pantalla LCD.
para la pantalla para la fabricación
LCD según el modelo
propuesto.
. Quemado de
.
Realizar la
circuitos en la
placa virgen. fabricación de la
bobinadora según
. Colocado de diseño propuesto.
componentes
electrónicos a
utilizar según los
cálculos
realizados.

2.15 Materiales a utilizar en el bobinador semiautomático para

transformadores

Para la construcción para la bobinadora se utilizaron los siguientes materiales.

 Motor pasó a paso: realiza el movimiento del eje y del carrete para el
conteo de las espiras.
 Motor de corriente continua: este motor se encarga para darle un
bobinado uniforme a los transformadores.
 Microcontoladores PIC 16F84A Y PIC 16F877A: para el control de los
motores y el circuito electrónico.
 Pantalla LCD: para poder visualizar el conteo de las espiras en los
transformadores.
 Pulsadores: para que inicie el bobinado y para el cambio a
semiautomático.
 Transistores: para darle secuencia al motor paso a paso y para la
fuente bobinadora.
 Diodos: para el rectificado en la alimentación y en las descargas de los
relés.
 Relés: su circuito abierto y serrado y para en cambio del sentido de giro
del motor.
 Cristal: para las pulsaciones de reloj para en microcontrolador.
 Condensadores cerámicos y electrolíticos: para filtrar la fuente de
alimentación y no tengan picos de voltaje.
 Un tornillo de 40cm de longitud de ½” de diámetro: que va con el eje y
donde va el carrete del transformador a bobinar.
 Un tornillo de 40cm de longitud de ¼” de diámetro: donde esta la polea
que realiza el bobinado uniforme.
 Madera de 9.5mm de grosor: para hacer la forma del bobinado según
el plano realizado.
 Una polea de fajas delgadas: para darle el sentido al bobinado para
que sea uniforme.
 2 condensadores de 220 uf a 50 v.
 3 potenciómetros 1 de 50hm y 2 de 10hm: Que nos sirve para regular
las velocidades de los motores.
 1 condensador de 4700uf a 25v.
 3 reguladores 7805PI: Que nos sirve para que nos entregue el voltaje
necesario para nuestros componentes electrónicos y que no nos dañe.
 5 resistencias de 4.7hm de ¼: Para que procure una caída de tensión
y a la vez procurar que las corrientes parasitas vallan a tierra.
 7 resistencias de 10khm ¼: Para que produce una caída de tensión y
a laves procurar que las corrientes parasitas vallan a tierra.
 4 condensadores cerámicos de 33uf.
 2 condensadores cerámicos de 104uf.
 1 resistencia de 5 vatios: Para producir una caída de tensión y nos
entregue un voltaje necesario.
 1 transformador: Para disminuir el voltaje a lo necesario para su
funcionamiento de nuestros componentes.
 1 culer: para la refrigeración de todo el circuito.
 1 suish: Interrumpe en el paso del voltaje y la corriente.
  Transistores de códigos b817, d1046, d2494, d2061, d1625, fp1016.
 2 diodos zener.

https://www.google.com.pe/search?q=microcontrolador+definicion+electronica&oq=micro
controlador+definicion&aqs=chrome.2.69i57j0l5.14548j0j8&sourceid=chrome&ie=UTF-8

https://www.google.com.pe/search?biw=1366&bih=662&tbm=isch&sa=1&ei=hHzOWuSlLq
-
s_Qa5sb_oBA&q=Caracter%C3%ADsticas+del+PIC16F84A.+&oq=Caracter%C3%ADsticas+de
l+PIC16F84A.+&gs_l=psy-
ab.3...2703429.2706398.0.2708366.31.9.0.0.0.0.268.858.0j2j2.4.0....0...1c.1.64.psy-
ab..29.0.0....0.6ZlRuSHgWQI#imgrc=_cUicUFdd-roAM:

https://www.google.com.pe/search?biw=1366&bih=662&tbm=isch&sa=1&ei=r4jOWqGrNo
W4ggec06T4BQ&q=Microcontrolador+PIC16F877A+CARACTERISTICAS&oq=Microcontrolad
or+PIC16F877A+CARACTERISTICAS&gs_l=psy-
ab.3..0i24k1.34054.38273.0.38655.16.2.0.14.14.0.201.395.0j1j1.2.0....0...1c.1.64.psy-
ab..0.16.506...0j0i30k1.0.yJEGJBVyue8

2.3 Concepto Técnicos, Ambientales, Seguridad, Calidad y Normas Técnicas

2.3.1 Conceptos Técnicos

MICRO CONTROLADOR:

Definición:

Un microcontrolador es un circuito integrado que en su interior contiene

una unidad central de procesamiento (CPU), unidades de memoria (RAM y ROM),
puertos de entrada y salida y periféricos. Estas partes están interconectadas
dentro del microcontrolador, y en conjunto forman lo que se le conoce como
microcomputadora.

Los microcontroladores son unos componentes muy especiales y muy

utilizados ya que nos brindan mayor facilidad ya que puede controlar desde un
parpadeo de un led hasta el funcionamiento de un robot. Y puede remplazar a las
compuertas lógicas ya que puede realizar las mismas tareas que ellas, también a
los temporizadores, decodificadores, etc. Simplificando una placa aun tamaño
reducido y también reducción de componentes.
 Microcontroladores PC’S.

Los circuitos integrados programables son muy útiles y usados en la electrónica.

Aun cuando ya son conocidos como casi 25 años, y existen en la actualidad
nuevos tipos que nos simplifican aún más los circuitos que tengamos por realizar
y son muy útiles.

Y podemos deducir que los microcontroladores pic’s es un microchip ya que en el

podemos cargar información o mejor dicho programaciones mediante una
programa que carga esa información, para poder comandar un circuito.

Toda esa facilidad con la que podemos mandar circuitos electrónicos se deben
que en el interior de este microcontrolador pic’s lleva un microprocesador y así
pueda funcionar como una minicomputadora ya que es pequeño como un chip.

Especificaciones técnicas:

 Consideraciones para fabricar un proyecto.

Se debe seguir al pie de la letra según el manual del microcontrolador ya que
si no podemos dañar el PIC’S.

1. Recuerde que el PIC tiene tecnología CMOS, esto quiere decir que consume
muy poca corriente pero que a la vez es susceptible a daños por estática, se
recomienda utilizar pinzas para manipular y así poder transportar desde el
grabador al protoboard o viceversa, o a su vez utilizar una manilla
antiestática.
2. Procure utilizar un regulador de voltaje como el 7805 que nos entrega
exactamente 5V. y no un adaptador de pared, ya que el voltaje de salida no
siempre es el mismo del que indica su fabricante, por último puede utilizar
un circuito con un diodo zener de 5.1 V.
3. No sobrepase los niveles de corriente, tanto de entrada como de salida,
recuerde que el PIC puede entregar por cada uno de sus pines una corriente
máxima de 25 mA. Asimismo soporta una corriente máxima de entrada de
25 mA., esto quiere decir que puede encender un led con una resistencia de
330 Ω por lo tanto: Voltaje que sale de un pin del PIC, si es alimentado con
 5 V. = 5V. Corriente que requiere el led para un encendido normal = 15 mA.
¿Qué resistencia es necesario para encender el led correctamente?

V=RxI

R = V /I = 5 V/15mA = 333.33 Ω ≈ 330 Ω

I = 0,015 A.

Ahora un ejemplo de corriente de entrada al PIC, si queremos poner un

pulsador ¿Qué resistencia sería la mínima a colocarse? Como sabemos la
corriente de entrada que soporta por cada pin del PIC es de 25mA entonces
para un pulsador tenemos que:
V=RxI

R = V/I = 5 V/25mA = 200 Ω ≈ 220 Ω

I = 0,025 A

Esto quiere decir que la resistencia mínima a colocarse sería de 220 Ω para
estar al límite de la capacidad que soporta el PIC, pero no es muy aconsejable
trabajar con los límites, por lo que se recomienda utilizar una resistencia de 1
KΩ a 10 KΩ, así el PIC estaría trabajando tranquilamente con una corriente
de entrada de 5 mA O 0,5 mA respectivamente.

4. En algunos proyectos es necesario conectar un capacitor de 0,1uF o 1 uF en

paralelo al PIC, este evita mal funcionamientos que podrían ocurrirle, en
especial cuando se utiliza teclados matriciales y se tiene conectado
adicionalmente un buzzer activo (parlante activo o chicharra) y relés.

5. Cuando se necesite precisión en el trabajo del PIC (comunicación serial, tonos

DTMF, etc.), se recomienda utilizar un cristal oscilador externo de 4 MHZ en
adelante, esto debido a que los cristales son muy precisos en cuanto a la
frecuencia que entregan. ya que el oscilador interno RC que posee no tiene
muy buena precisión. Con todas estas recomendaciones se tiene el siguiente
diagrama para encender un led y conectar un pulsador sin que el PIC sufra
ningún daño.

Figura 1 .Esque de alimentación de PIC’S

Características de los microcontroladores PIC

Microcontrolador PIC16F877A:

 Frecuencia de operación 0-20 MHz.

 Oscilador interno de alta precisión.
 Calibrado de fábrica.
 Rango de frecuencia de 8MHz a 31KHz seleccionado por software.
 Voltaje de la fuente de alimentación de 2.0V a 5.5V.
 Consumo: 220uA (2.0V, 4MHz), 11uA (2.0 V, 32 KHz) 50nA (en modo de
espera)
 Ahorro de energía en el Modo de suspensión.
 Brown-out Reset (BOR) con opción para controlar por software.
 35 pines de entrada/salida.
 alta corriente de fuente y de drenador para manejo de LED.
 resistencias pull-up programables individualmente por software.
 interrupción al cambiar el estado del pin.
 memoria ROM de 8K con tecnología FLASH.
 El chip se puede re-programar hasta 100.000 veces.
 Opción de programación serial en el circuito.
 El chip se puede programar incluso incorporado en el dispositivo destino.
 256 bytes de memoria EEPROM.
 Los datos se pueden grabar más de 1.000.000 veces.
 368 bytes de memoria RAM.
 Convertidor A/D:
 14 canales.
 resolución de 10 bits.
 3 temporizadores/contadores independientes.
 Temporizador perro guardián.
 Módulo comparador analógico con dos comparadores analógicos.
 Referencia de voltaje programable en el chip.
 Módulo PWM incorporado.

Descripción de pines:

La mayoría de los pines del microcontrolador PIC16F887 son multipropósito.

Por ejemplo, la asignación RA3/AN3/Vref+/C1IN+ para el quinto pin del
microcontrolador indica que éste dispone de las siguientes funciones:

 RA3 Tercera entrada/salida digital del puerto A

 AN3 Tercera entrada analógica
 Vref+ Referencia positiva de voltaje
 C1IN+ Entrada positiva del comparador C1

Microcontrolador PIC16F84A:

Características del PIC16F84A.

 Repertorio de 35 Instrucciones.
 Versiones para bajo consumo (16LF84A),
 Frecuencia de operación 0-20 MHz.
 Memoria de programa Flash de 1 K x 14 bits.
 Memoria RAM dividida en 2 áreas: 22 registros de propósito específico
(SFR) y 68 de propósito general (GPR) como memoria de datos.
 15 registros de funciones especiales.
 Memoria de datos RAM de 68 bytes (68 registros de propósito general).
 Memoria de datos EEPROM de 64 bytes.
 Contador de programa de 13 bit y 1KB de memoria disponible.
 Modos de direccionamiento directo, indirecto y relativo.
 ALU de 8 bits y registro de trabajo W del que normalmente recibe un
operando que puede ser cualquier registro, memoria, puerto de
Entrada/Salida o el propio código de instrucción.
 1.000.000 de ciclos de borrado/escritura de la memoria EEPROM.
 40 años de retención de la memoria EEPROM.
 13 pines de E/S con control individual de dirección.
 PortA de 5 bits <RA0:RA4>.

o PortB de 8 bits <RB0:RB7>.

o Contador/Temporizador TMR0 de 8 bits con divisor programable.
o Power-on Reset (POR).
o Power-up Timer (PWRT).
o Oscillator Start-up Timer (OST).
o Watchdog Timer (WDT).
o Protección de código.
o Modo de bajo consumo SLEEP.
o Puede operar bajo 4 modos diferentes de oscilador.
o Tecnología de baja potencia y alta velocidad CMOS Flash/EEPROM

Figura 2. Identificación de pines

Características eléctricas máximas:

 Temperatura ambiente máxima para funcionamiento de -55°C a

+125°C.
 Tensión máxima de VDD respecto a VSS de -0,3 a +7,5V.
 Tensión de cualquier patilla con respecto a VSS (excepto VDD,
MCLR, y RA4) de -0,3V a (VDD + 0.3V).
 Tensión en MCLR con respecto a VSS -0,3 a +14V.
 Tensión en RA4 con respecto a VSS -0,3 a +8,5V.
 Disipación de potencia total de 800 mW.
 Máxima corriente de salida a VSS 150 mA.