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INTEGRANTES:
PINZÓN, EDGARDO
CED. 6-701-186
GRUPO:
42L122
ASIGNATURA:
PROFESORA:
ERICKA PEÑALBA
Evolución de la calidad:
En los años 50 el énfasis era la Producción debido a las 2 grandes guerras mundiales, aumento la
producción debido a la escasez.
En los años 60 el énfasis era el Marketing la solución para vender lo que ya estaba producido debido al
aumento de la producción.
En los años 70 la atención se enfocaba en la Estrategia para elegir el negocio y el mercado correcto en
la expansión de la economía.
En los años 80 el énfasis se centró en la Calidad de los productos ya que había mayoría de competencia
del mercado extranjero.
En los años 90 se esforzaron añadiendo a sus productos y servicios componentes que servían para
crear valor para sus clientes, teniendo éxito empresarial más global y competitivo a nivel mundial.
Año 2000 un nuevo siglo y la aparición del negocio a través del internet (e-budines), B2B, B2C. .
Después del desinfle de la burbuja financiera , empieza a tener un gran auge la nueva forma de hacer
negocio a través del fenómeno del Internet.
El canal Internet no experimenta un cambio inmediato, sin duda tiene un gran potencial que brinda a las
empresas para rediseñar los flujos de relación de negocio, generando ventajas competitivas diferenciales
con su implementación.
El internet abre grandes retos en cuanto a la distribución en la red y con más atención en la eficiencia y
eficacia de la logística de bienes físicos.
1. Calidad y productividad
La compañía crea valor para sus clientes satisfaciendo sus requerimientos excediendo sus expectativas.
Sin embargo no es suficiente ya que también deben crear valor para sus accionistas obteniendo
rentabilidad y beneficios.
El mejor activo de la compañía son los clientes, son los que generan flujo de entrada de capital a través
de las ventas, son nuevas fuentes de negocios por medio de las ventas repetitivas y por la referencias a
nuevos clientes, por lo cual generar valor es la clave para los accionistas.
El valor de las acciones aumentara si durante largo tiempo las compañías mantienen la satisfacción de
los clientes.
El control estadístico de proceso (SPC) fue desarrollado por Walter Shewart en los años 30 en
Bell Labs. El SPC fue perfeccionado más tarde por Deming y la considera la herramienta
maestra para distinguir entre causas sistemáticas y especiales.
Para lograr la aptitud para el uso, Juran analizo a fondo la calidad de la vida entera del producto,
que abarca el diseño, desarrollo del proceso, control de fabricación, inspección, distribución y
relación con los proveedores y clientes, y servicio de asistencia técnica.
Juran creo el sistema contable de coste de la calidad (COQ) en cuatro categorías, que hablaba
en el lenguaje de alta dirección: dinero.
- Costes de fallos internos: costes de defectos del producto antes de enviarlo al cliente
- Pérdida neta de mano de obra y material, Merma.
- Coste de subsanar productos defectuosos para ser utilizables, Reproceso.
- Coste de re inspección y re ensayo de los productos re procesados, Re ensayo.
- Coste de instalaciones, maquinaria y mano de obra paradas por causa de producto
defectuoso, Tiempo de paro.
- Coste de rendimiento de procesos inferior al que se lograría mediante un control de
proceso mejorado, Perdidas de rendimiento.
- Tiempo de quienes se ocupan de determinar si los productos no conformes pueden
utilizarse y lo que debería hacerse con ellos, Disposición.
- Costes de fallos externos: costes relacionados con defectos hallados después de enviado al
cliente.
- Costes de investigar y atender reclamaciones, Tasación de reclamo
- Costes de recepción y sustitución, Material devuelto
- Costes de servicio y reparación, Gastos de garantía
- Pérdida de ingresos por productos de calidad inferior, Rebajas
- Costes de valorización: costes por averiguar el estado de los productos y materia prima.
- costes para determinar la calidad de los productos de los proveedores, Inspección de
materiales recibidos.
- Costes de conformidad de los productos en el diseño y fabricación, Inspección y ensayo.
- Coste de funcionamiento y mantenimiento de instrumental de prueba, Mto. De la
exactitud.
- Coste de productos consumidos en ensayos destructivos, Mat. y Serv. consumidos.
- Coste de materiales almacenados para evaluar su estado, Evaluación de existencias.
A medida que los costes de fallos tiendan a cero, el número de defectos se va eliminando,
mientras que los costes de valorización y prevención tienden al infinito a medida que los defectos
se reducen.
El COQ tiene importantes implicaciones prácticas, así que cero defectos no un objetivo práctico.
3. Calidad total
- Abarca todas las actividades que realiza la organización.
- Define y satisface las necesidades de los clientes internos y externos con productos
libres de defectos.
- Se incorpora el concepto de mejora continua ya que las necesidades de los clientes
varían con el tiempo.
3.1.1 La satisfacción del Cliente; se convierte en el valor fundamental que debe orientar
toda la actividad empresarial, la calidad es igual a la satisfacción del cliente.
3.1.2 La gestión de los recursos humanos; los nuevos productos, la producción, las
ventas dependen de la motivación y capacidad del personal con base en la ayuda a mejorar.
3.1.3 La asociación con los proveedores; la relación cliente proveedor se convierte en una
relación multidimensional a largo plazo con características como: Nuevos productos,
Tecnología, Costes, FormaciónLogística, Sistemas de Información, Inversiones, Control de
Proceso
1. planificar las mejoras (P), 2. Ejecutar el plan(D), 3. Chequear si se han realizado las
mejoras planificadas(C), 4. Actuar ajustando el plan si las medidas no han dado el fruto
esperado(A).
5.1 Desarrollo de una estrategia de servicio orientada al cliente, contactan con ellos para
reconfirmar y corregir, definir objetivos de manera que se asegure la creación del valor para
sus clientes.
5.2 Compromiso del Senior Management, las empresas reconocen el SM debe dirigir
directamente el proeceso de mejora , estos cambios solo se pueden garantizar con el
compromiso absoluto de la alta dirección.
5.3 proceso formal de mejora continuada, definición de objetivos, parámetros de medida,
herramientas de análisis.
5.4 Asunción del proceso de mejora por parte de los empleados, las companias
institucionalizan la actitud hacia el cambio entrenando a sus empleados en áreas técnicas,
de liderazgo, y de relaciones interpersonals; se usa el trabajo en equipo para generar y
realizar las mejoras.