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PROYECTO DE TESIS
Presentado por
BACH. VICTOR GENARO ROSALES URBANO
LIMA - PERU
2017
2
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN
1.1 Situación problemática 4
1.2 Formulación del problema. 5
1.2.1 Problema principal 5
1.2.2 Problemas secundarios 5
1.3 Justificación 6
1.4 Objetivo de la investigación 8
1.4.1 Objetivo general 8
1.4.2 Objetivos específicos 8
IV. METODOLOGIA 34
4.1 Tipo de investigación 34
4.2 Diseño de la investigación 34
4.3 Métodos de investigación. 35
4.3.1 Plan a seguir 36
4.3.2 Validación de las hipótesis 36
4.4 Universo y muestra. 36
4.4.1 Universo. 37
4.4.2 Muestra. 37
4.5 Técnicas de recolección de información. 37
4.5.1 Recolección de datos 37
4.5.2 Instrumentos 37
4.5.2.1 Cuestionario. 37
4.5.2.2 Documentación 5S´s 38
4.6 Procesamiento de la información 38
4.7 Análisis e interpretación de la información. 39
4.8 Operacionalización de las variables 40
4.8.1 Indicadores de las variables independientes. 40
4.8.2 Indicadores de las variables independientes. 41
V. PRESUPUESTO 45
VII. ANEXOS 49
4
I. INTRODUCCIÓN
La situación actual del LMH de la FII refleja una condición común de los
talleres de capacitación local. Lamentablemente, estos hábitos de
desorganización y desorden se transmiten generalmente a las empresas
industriales de producción local.
La técnica de las 5S’s que se aplica pretende lograr una gestión eficaz en
el LMH de la FII. Las metas de la técnica 5S´s en las estaciones de trabajo
son:
Eliminación de materiales innecesarios de las áreas de trabajo.
Normalizar los procedimientos orden y limpieza de materiales
necesarios.
Usar el control visual de información útil para la capacitación.
Reducir las causas de accidentes por el uso inadecuado de
herramientas y equipos.
(Rey Sacristán, 2004)
8
.
9
Experiencias en el Perú.
Grado de Responsable de la calidad Responsable del 94% de Menos del 20% de los
responsabilidad de la los problemas de calidad problemas de calidad se
gerencia debe a los trabajadores
Estándar del Cero defectos La calidad tiene "escalas"; Evitar las campañas para
desempeño/ motivación utiliza estadísticas para hacer un trabajo perfecto
medir el desempeño.
Control estadístico de Rechazar niveles de Deben utilizarse métodos Recomienda el SPC, pero
procesos calidad estadísticamente estadísticos de control de puede conducir a un
aceptables (100% de calidad enfoque basado en las
calidad ) técnicas.
Seiton permite:
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el
trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
Disponer lugares para los elementos que no se usarán en el
futuro.
En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los
elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas,
controles, sentidos de giro, etc.
Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su
inspección autónoma y control de limpieza.
Beneficios organizativos:
La empresa puede contar con sistemas de control visual de
materiales y materias primas en stock de proceso.
Eliminación de pérdidas por errores.
Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo.
El estado de los equipos se mejora y se evitan averías.
Shitsuke implica:
El respeto de las normas y estándares establecidos para
conservar el sitio de trabajo impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que
regulan el funcionamiento de una organización.
Promover el hábito de autocontrol o reflexión sobre el nivel de
cumplimiento de las normas establecidas.
Comprender la importancia del respeto por los demás y por las
normas en las que el trabajador seguramente ha participado
directa o indirectamente en su elaboración.
Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.
R I
ORGANIZACIÓN
E M ESTRATEGIA DE TARJETAS ROJAS
AP
LA
I N SEGUIMIENTO
CONTROL MEJORAS Y
ZT LIMPIEZA
VISUAL CONTINUAS EVALUACIONES
AA
R C
I
ORDEN
LO
ESTRATEGIA DE INDICADORES
AN DISCIPLINA
V.I. - H.G.: Técnica 5S´s V.D.- H.S. Nº1:Organización del área de trabajo
V.I. - H.E. Nº1: Elementos innecesarios V.D.- H.E. Nº1: Área de trabajo
V.I. - H.E. Nº2: Orden de elementos necesarios V.D.- H.E. Nº2 : Tiempo perdido en búsquedas
V.I. - H.E. Nº3: : Procedimientos de limpieza V.D. - H.E. Nº3: Disponibilidad las áreas
¿Cómo mejorar la Mejorar la organización del La oorganización del área Variable independiente: Indicador independiente :
organización del área de área de trabajo en el de trabajo se logra a través Técnica 5S´s Cumplimiento de asignaciones
trabajo en el Laboratorio de laboratorio de máquinas y de la implementación de la
máquinas y herramientas de herramientas a través de la Variable dependiente: Indicador dependiente:
técnica 5S´s.
la Facultad de Ingeniería implementación de la técnica Organización del área de trabajo Auditoria
Industrial de la UNMSM? 5Ss´
Variable independiente (V.I.) y Indicadores de las Variables de las
Problema específico Objetivo específico Hipótesis específico variable dependiente (V.D.) de Hipótesis especificas
las Hipótesis especificas
¿De qué manera los Establecer criterios para El área de trabajo es V.I. - H.E. Nº1: Ind. V.I. - H.E. Nº1:
elementos innecesarios eliminar los elementos reducida significativamente Elementos innecesarios Kilos de elementos innecesarios
causan la reducción del área innecesarios en el área de por la existencia de
V.D.- H.E. Nº1: Ind. V.D. - H.E. Nº1:
de trabajo? trabajo. elementos innecesarios.
Área de trabajo Área recuperada
¿Cómo impactan los La disponibilidad del área V.I. - H.E. Nº3: Ind. V.I. - H.E. Nº3:
procedimientos de limpieza Fijar procedimientos de de trabajo aumenta Procedimientos de limpieza Auditoria de limpieza
en la disponibilidad del área limpieza en el área de trabajo considerablemente usando
V.D. - H.E. Nº3. Ind. V.D. - H.E. Nº3:
de trabajo? procedimientos de
Disponibilidad el área de trabajo Tiempo de limpieza
limpieza.
Las variables del sistema son manipuladas con el propósito de mejorar las
condiciones del área de trabajo que permitan el desempeño eficiente de
los estudiantes durante la capacitación.
4.5.2 Instrumentos.
Evaluación
Cálculo del del
indicador indicador
Colección
de datos Introducción
de la Monitoreo de Salida de
información los resultados
Elaboración en el indicadores
del instrumento Criterios cuantitativos 5S´s
instrumento y cualitativos
Ubicación de actividades
que no agregan valor
Resultados de
plan de mejora
Base de datos
Estimación de oportunidades
de mejora
Estadísticos Estadísticos
Indicador Escala de
descriptivos inferenciales
medición
Normalidad
Variable Organización Puntaje Varianza Rachas
dependiente
Auditoria Desviación Wilcoxon
del área de Rango: 0-100
principal estándar Spearman
trabajo
Regresión
Normalidad
Variable Área Metros cuadrados Varianza Rachas
dependiente Área de trabajo Desviación Wilcoxon
recuperada del área de
especifica N°1 estándar Spearman
trabajo
Regresión
Normalidad
Variable
Tiempo de Horas de Horas mensuales Varianza Rachas
dependiente Desviación Wilcoxon
especifica N°2 búsqueda búsqueda de trabajo
estándar Spearman
Normalidad
Variable Disponibilidad Varianza
Tiempo de Horas mensuales Rachas
dependiente del área de Desviación
especifica N°3 limpieza de limpieza
estándar Wilcoxon
trabajo
Spearman
V. PRESUPUESTO
1. Gastos de administrativos
2. Equipos e instrumentos
3. Materiales y útiles
4. Servicios
1. Alhama B., Rafael. (2004). Nuevas formas de organización del trabajo. Instituto
de estudios e investigaciones del trabajo. La Habana. Cuba.
2. Alexander S., Alberto. (2002) Mejora continua y acción correctiva. 1ra edición.
Editorial Pearson Educación. . México.
10. Cruelles Ruiz, José. (2010). La teoría de la medición del despilfarro. Editorial
Zadecom. Torrijos, España.
11. Gutiérrez Pulido, Humberto. (2010). Calidad total y productividad. 3ra edición.
Editorial McGraw-Hill. México.
12. Juanes, Bruno. El concepto de OEE y sus componentes. Revista Lean Six
Sigma N° 51 (09/2005), N° 52 (01/2006). España
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16. Moreno Martín, Miguel Ángel. (2009). Filosofía Lean. Universidad de Sevilla.
España.
17. Rey Sacristán, Francisco. (2005) Las 5S, orden y limpieza en el puesto de
trabajo. 1ra edición. Editorial Fundación CONFEMETAL. España.
18. Ortega, Fabián. (2008). 7+1 Tipos de Desperdicios. BOM Consulting Group.
Disponible en http:// www.bomconsulting.com.
21. Rajadell, Manuel; Sánchez, José. (2010) Lean Manufacturing. 1ra edición.
Ediciones Díaz de Santos. 33-44. España.
VIII. ANEXOS