UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

ÁREA ACADÉMICA DE CURSOS COMPLEMENTARIOS

1. INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes

Toda industria debe comenzar firme y sólida para que pueda

proyectarse a futuro, es así como la IC Industrial fundad por 4
ingenieros de diferentes especialidades con la particularidad
de un proceso único pues su principal problema afrontado fue
el mismo diseño de otras fábricas pues la IC Industrial fue
diseñada para que trabaje sin la necesidad de utilizar un caldero, que es lo normal para la
fabricación de sulfatos, a medida que el tiempo avanza se van presentando problemas nacionales
pero sobre todo los problemas internacionales, con un precio de venta más barato en el mercado
chino, la utilidad de la empresa empezaba a bajar y es que con nuevos abastecimientos de insumo
es que se logra afrontar otro problema como lo fue la competencia de precios que provocó el cierre
de industrias incapaces de innovar y subsistir.

1.2. Objetivo

El objetivo principal de todas las empresas incluida esta es la producción de mayor cantidad de
productos con calidad en el menor tiempo posible a través de la mejor utilización de la mano de
obra de cada uno de los trabajadores, insumos y maquinaria.

1.3. Alcance

El alcance de este presente estudio se limita a propuesta de cambios dimensionales y de maquinaria

hacia la empresa, este procedimiento mencionado es muy caro y con exigencia de mayor
capacitación.

1.4. Justificación

Una vez entendido el problema es conveniente desarrollar este estudio para poder incrementar de
alguna forma la productividad usando la menor cantidad de insumo o mano de obre posible.

2. SITUACIÓN ACTUAL

2.1. ASPECTOS GENERALES

Visión

IC-INDUSTRIAL tiene la visión de constituirse en una

Empresa Exportadora que prestigie a la Industria Química
Peruana y brinde bienestar a sus accionistas y todos los
trabajadores.

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Misión

Contribuir al desarrollo del país con productos

químicos de calidad y una Organización que realiza
una gestión competitiva con mejores productos,
mejores procesos pero sobre todo mejores
resultados.

Objetivo

Satisfacer las necesidades del cliente e incrementar el

Valor a la Empresa con productos y clientes
diversificados.

 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La empresa está ubicada en la Av. Revolución Mz. I-15 Lote 9 Zona Industrial, Ventanilla – Callao, Perú.

 CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL

Según la Clasificación Industrial Internacional Uniforme de todas las actividades económicas en la

Revisión 4 del 2010 IC Industrial es una Industria Manufacturera que abarca la transformación física o
química de materiales, sustancias o componentes en productos nuevos.

 REFERENCIAS HISTÓRICAS

Habiendo egresado en el año de 1978 de la universidad el ingeniero José Luis Silva Alache empezó a
trabajar para Minero Perú desde el año 1979 en donde conoció a sus futuros socios, los cuales
ayudándose con los distintos conocimientos que tenían fundaron la IC Industrial en el año de 1997 esta
industria a comparación de las demás dedicadas a la fabricación del mismo producto fue diseñada para
no usar un caldero además fue afrontando los diversos problemas que fue abordando el Perú y el
extranjero como lo fue al momento de conseguir insumos más baratos para hacer frente a la dura
competencia del mercado Chino hasta llegar a ser la empresa que hoy en día es.

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 ORGANIZACIÓN

Organigrama, funciones y responsabilidades

ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA

1. Gerente general: Ing. Alejandro Silva Alache Teléfono 99803-3702 e-mail: asilva@ic-
industrial.com

2. Gerente de administración y finanzas: mismo gerente general

3. Gerente de operaciones: Ing. José Luis Silva Alache Teléfono: 99803-3703 e-mail: JoseLuis@ic-
industrial.com

4. Gerente investigación y desarrollo: Ing. Marcelo E. Villegas Dionisio Teléfono: 99803-3704 e-

mail: mevd@ic-industrial.com

5. Gerente de mantenimiento: Ing. Genaro Soto Arrieta Teléfono: 99803-3701 e- mail:

Genaros@ic-industrial.com

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 POLÍTICAS

Política de Calidad

Mejora permanente de todos los procesos que se desarrollan en la Empresa, mejora permanente de sus
Recursos Humanos, y de un ambiente seguro y saludable; todo esto para tener una ventaja competitiva
vigente y así anticiparse a las amenazas y problemas del futuro.

Política de seguridad y salud ocupacional

Proporciona a nuestro personal condiciones y elementos de trabajo adecuados para el cumplimiento de

las normas de Seguridad e Higiene Industrial. Realizar una capacitación al personal orientada a la
prevención en seguridad. Cumplir y hacer cumplir las normas de Seguridad e Higiene Ocupacional. La
Seguridad y Salud Ocupacional son objetivos de prioridad en la Empresa.

Política ambiental

Promover el mejoramiento continuo en Seguridad Ambiental cumpliendo las normas establecidas en los
requisitos legales y en otras normas aceptadas por la Economía. Reducir impactos ambientales en todas
nuestras tareas:

 Impulsar el uso de tecnologías limpias y de elementos no contaminantes.

 Desarrollar la conciencia de vivir en un Ambiente sano y la importancia del cuidado.
 Defender en Ambiente de la contaminación, su cuidado es la tarea de todos
 Evaluar permanentemente los riesgos Ambientales

2.2. ASPECTOS DE LA PRODUCCIÓN

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

El sistema de producción observado en la empresa IC Industrial S.R.L. y para cada una de las líneas de
producción:

- Sulfato de zinc heptahidratado ZnSO4.7H2O,

- Sulfato de cobre pentahidratado CuSO4.5H2O,
- Nitrato de zinc Zn(NO3)2

Es del tipo intermitente, comúnmente denominado producción batch 1 o por “lotes”. Esto hace que
todos los productos finales en cada línea de producción se limiten a un nivel de producción, esto se
debe principalmente a que la demanda de los productos finales no son lo suficientemente grandes para
utilizar el tiempo total de fabricación continua. Como se sabe, este tipo de sistema de producción es el
que permite que la empresa fabrique estos tres productos en consecuencia que los volúmenes de venta
y los lotes de fabricación son menores a la producción total.

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Proviene de “batch processing”, que significa proceso o sistema de producción por lotes
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LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

IC-INDUSTRIAL cuenta con tres líneas de producción basadas en la fabricación de sustancias químicas,
las cuales son las siguientes:

 Sulfato de zinc heptahidratado

 Sulfato de cobre pentahidratado
 Nitrato de zinc

PRODUCTO DE ESTUDIO

El producto a analizar en el presente trabajo monográfico será el sulfato de zinc heptahidratado

ZnSO4.7H2O, el cual además es el principal producto en cuanto a ventas y pedidos de la empresa IC
Industrial S.R.L.

Diseño y características

PRESENTACIÓN
Cristal fino (tipo nieve) y de color blanco, completamente
soluble en agua y en sacos de polipropileno de 25kg c/u
CARACTERISTICAS
Pureza 98.0 – 99.0%
Zinc (Zn) 22.2 – 22.4 %
Azufre (S) 11.0 – 11.1%
Productos insolubles < 0.001%
pH (acidez) =4 en solución en H2O al 10%
Solubilidad 100% soluble en agua
PELIGROSIDAD
Ligero riesgo a la salud, sin riesgo de inflamabilidad, sin
riesgo de reactividad
Especificaciones técnicas de la materia prima

Las materias primas que intervienen en el proceso de fabricación del sulfato de zinc heptahidratado
ZnSO4.7H2O son los siguientes:

- Óxido de Zinc (60 – 70% de Zn): Llamado también cenizas de zinc por el aspecto en el cual es
adquirido. Por lo general se importa de Guatemala y cada cierto tiempo se adquiere de la
empresa DOE RUN PERÚ. Las cantidades que se utilizan depende del contenido de zinc de estos
materiales el mismo que varía en cada lote. El contenido neto de Zn está aproximadamente en
60%.
- Escamillas y polvo de zinc también son adquiridas, estas poseen una ley de 90 – 95% de Zn.
- Ácido sulfúrico: Se adquiere de la empresa QUIMPAC S.A., es un ácido diluido al 70 – 72% el cual
constituye un sub-producto para esta empresa proveedora; se adquiere en tanques de plástico

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de 1000kg y luego se almacena en 2 tanques de metal de 30 T cada uno especialmente

acondicionados. El traslado a los dosificadores y a los reactores se realiza por tubería de PVC.

DESCRIPCIÓN TÉCNICA Y FUNCIONES DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

La empresa cuenta con diferentes equipos para el proceso de producción. A continuación se describen
las máquinas y equipos:

 Etapa de lixiviación: se cuenta con cuatro reactores (TR-1, TR-2, TR-5, TR-6) todos de acero
inoxidable de 316 en los cuales se realiza la reacción química a 60-70°C. Los reactores TR-5 y TR-
6 son cerrados, tienen una boca de entrada de la materia prima sólida (óxidos de zinc). Cada uno
cuenta con su chimenea y dentro de ellos se producen reacciones exotérmicas produciendo
calor y vapor de agua.
 Etapa de decantación: se da en los reactores; se tiene como líquido sobrenadante el sulfato a
60°C, después de la precipitación de los lodos.
 Etapa de filtración: se cuenta con filtro prensa (FILTRO 1 y FILTRO 2) de 15 y 30 placas
respectivamente que son accionadas por una bomba hidráulica de engranajes; en esta etapa los
filtros tienen la finalidad de separar los lodos de la solución de sulfato líquido (solución
cristalina) a 60-55°C.
 Etapa de cristalización: se cuenta con dos cristalizadores (C-1 y C-2) los cuales son de acero
inoxidable 316 de espesor 3/8 con chaqueta para enfriamiento. La solución cristalina de la etapa
anterior, pasa a estos tanques donde por enfriamiento se obtienen los cristales de sulfato.
 Etapa de centrifugación: poseen dos centrífugas de canasta de acero inoxidable 316 de espesor
de la plancha de 3/8 y con motor trifásico de 5HP, su capacidad es 100 kilos.

Con dichos equipos la planta podrá producir 100% de sulfato de cobre.

Respecto a la protección de la vida útil , los equipos de la empresa pueden operar durante 20 años.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

La cantidad promedio de productos y sub-productos obtenidos mensualmente es la siguiente:

 Sulfato de zinc: 60-80 toneladas/mes

 Cantidad de subproductos: 6.29 toneladas /mes

GESTIÓN DE LA CALIDAD Y USO DE LA TECNOLOGÍA E INNOVACIÓN

La empresa tiene un sistema de control de calidad que comprende las siguientes etapas:

a) Control de calidad de la materia prima: Se analiza el contenido de Zinc en la materia prima,

también se analiza el contenido de hierro y aluminio, ya que estos son impurezas indeseables.
Su contenido debe ser mínimo en el producto final.
b) Control de calidad del proceso: Está referido al control de las soluciones de sulfato que se
obtienen permanentemente en el proceso; los resultados son requeridos con rapidez es por eso
que se ha acondicionado un laboratorio de la Empresa en donde se controlan principalmente:
temperatura, acidez, densidad, contenido de impurezas y contenido de ácido sulfúrico. La acidez

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se mide a partir de una prueba con carbonato de sodio, el uso de este reactivo es netamente en
el laboratorio.
c) Control de calidad del producto terminado: Se realizan con laboratorios externos (Laboratorios
Pengle, Alfred Knight del Perú y en la Universidad Nacional de Ingeniería) cuyos análisis
permiten conocer la calidad del sulfato producido. La composición alcanzada debería ser la que
se detalla en el Diseño y características del producto. También se realizan análisis en el caso se
requiera evaluar los resultados de investigación de nuevos productos, utilización de nuevos
insumos y rentabilidad de nuevos procedimientos de aplicación.
d) Control de emisión de residuos: Los residuos principalmente obtenidos en la etapa de filtración
(filtro prensa) son almacenados en contenedores cada cierto tiempo y vendidos a empresas que
requieran este como materia prima, para su tratamiento y obtención de productos. Estos lodos
contienen principalmente sílice los cuales son usados para la elaboración de asfalto y ladrillos
refractarios. Se tiene que: para una producción de 80 T/mes de sulfato de zinc: la cantidad de
lodo es 6.29 T/mes.

La innovación que aplica la empresa actualmente es la siguiente:

a) El ácido sulfúrico diluido al 72% que se adquiere de QUIMPAC S.A. en forma de sub-producto,
constituye una sustancia que a nivel empírico se vio que corroe los reactores y demás máquinas
y equipos, para esto la empresa IC Industrial S.R.L. mediante un compuesto químico legalmente
adquirido y asesorado en su uso, neutraliza todo acción corrosiva de dicho agente, obteniendo
un proceso más rentable (su costo es 4 veces menor que el ácido sulfúrico al 98%) y sin
problemas de deterioro de máquinas.

PROCESO MANUFACTURERO

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso de producción del sulfato de zinc consta de las siguientes etapas:

1. Preparación de la materia prima: consiste en realizar inicialmente una molienda seca de la

materia prima hasta una granulometría malla 100% Tyler-100 con el objetivo de lograr una
mayor superficie de contacto con el ácido sulfúrico y de esa manera hacer más eficiente el
proceso de lixiviación.
2. Lixiviación: en esta etapa ocurre la reacción entre el ácido sulfúrico y el óxido de zinc formando
sulfato de zinc. Esta reacción es exotérmica (80-85°C). La reacción química que ocurre es la
siguiente:

3. Decantación: en esta etapa precipitan los lodos a una temperatura promedio de 50°C, ocurre en
el mismo reactor.
4. Cristalización: en esta etapa ocurre el enfriamiento de la solución de sulfato de zinc de 50°C a
25°C (temperatura ambiente), logrando la precipitación del sulfato de zinc tipo nieve.
5. Centrifugación: etapa donde se separa el sulfato líquido de los cristales. El líquido es recirculado
a los reactores y los cristales se envasan en sacos de 25Kg para la venta.
6. Ensacado: se realiza en sacos de polipropileno de 50 o 25Kg por saco.

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DIAGRAMA DE FLUJO DE OBTENCIÓN DEL SULFATO DE ZINC

ASUNTO DIAGRAMADO: FABRICACIÓN DE SULFATO DE ZINC SECCIÓN:
CAMPO DIAGRAMADO: TIPO DE DIAGRAMA:
MÉTODO: ACTUAL DIAGRAMA:
DIBUJADO POR: IDEM57 HOJA N°1 DE 1 HOJA
FECHA:02/06/2016 APROBADO POR:
FECHA:

TIEMPOS DE OPERACIÓN Y ESTÁNDARES

Los tiempos de operación son tiempos promedios y estos son controlados durante las etapas del
proceso mediante el uso de una HOJA DE RUTA. Estas actividades se registran de la siguiente forma:

Número de operarios
ETAPA DEL PROCESO Tiempo Estimado
que intervienen
CARGA MENSUAL
Desembarque de la materia
4h 4 (externos)
prima (mensual)
CARGA DIARIA
Ingreso y salida del Reactor 12h 2
Filtración 3h – 4h 1
Cristalizador 6h 1
20 min entre carga y
Centrifugación periódica 1
descarga

*Estos tiempos son estimados y son los evaluados siempre y cuando no se presenten fallas como
problemas en la bomba, acumulación excesiva de lodos, problemas con el material, paradas imprevistas,
etc.
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CAPACITACIÓN

La capacitación brindada por la empresa IC Industrial S.R.L. hacia los trabajadores es del tipo empírica es
decir, cada operario es capacitado en su área para realizar un trabajo eficaz y eficiente cumpliendo un
volumen de producción diario. Los turnos de trabajo son MAÑANA: 8:00 hrs – 20:00 hrs y TARDE 20:00
hrs – 8:00 hrs (del día siguiente). Durante el día los operarios reciben supervisión y asesoramiento
continuo por parte de un (1) mecánico y un (1) supervisor, sin embargo, durante el turno noche los
operarios son capacitados para realizar el trabajo sin la presencia de un supervisor cumpliendo a detalle
los requerimientos que son especificados en una “Hoja del día” por el gerente de operaciones y
producción.

COSTOS DE OPERACIÓN

Servicio de agua: el abastecimiento de agua se da por SEDAPAL (red de servicio público). El consumo
promedio es de 100m3/mes. Todo el agua del proceso recircula y no se generan efluentes industriales.

Servicio eléctrico: está a cargo de EDELNOR; el consumo promedio es de 7000kWh/mes.

Costo de materia prima:

Costo de las bolsas de polipropileno:

3. EXAMEN CRÍTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

La empresa IC Industrial opera las 24 horas, con paradas mensuales para dar mantenimiento a los
equipos. De las 24 horas, se cuenta con dos turnos de 12 horas cada uno, el primero de 8:00 a.m. a 8:00
p.m. y el segundo, de 8:00 p.m. a 8:00 a.m. Este horario de trabajo lo manejan los operarios de las
máquinas (los cuales son dos por cada turno), por otro lado, el supervisor y el mecánico de la planta,
solo trabajan en el turno mañana y lo hacen de 8:00 a.m. a 5 p.m. El gerente de producción de la
empresa también se encarga de supervisar las operaciones realizadas durante el turno mañana, y siendo
las 5:00 p.m., al ya no estar el supervisor ni el mecánico, los trabajadores son los que se encargan de
realizar las tareas programadas sin supervisión alguna. Todos los trabajadores laboran en la empresa
desde hace más de 15 años y es esa confianza adquirida la que hace que tanto trabajador como
empleador creen una sinergia productiva. A los operarios de las máquinas se les ha capacitado, desde el
comienzo de las operaciones en la planta, por los mismos gerentes y fundadores de la empresa.

Al tratarse de una pequeña empresa, las barreras que pone el estado son limitantes a la hora de seguir
mejorando. IC Industrial ha enfrentado problemas desde su fundación, y son precisamente estos los que
han permitido a la empresa a seguir innovando sus métodos de producción, buscando alternativas
viables a la materia prima de costo elevado y abaratar los precios de ventas de los productos finales,
haciendo que la empresa esté a la altura de la competencia, buscando que sus productos sean
reconocidos por su calidad y que sus métodos de trabajo sean acordes con las normas ambientales.

En la actualidad, el problema que presenta IC Industrial es la competencia. Desde que los productos
chinos ingresaron al mercado nacional, las empresas e industrias han optado por comprar a menor
precio, haciendo que, empresas como IC Industrial, tengan menores ventas y se vean obligadas a bajar
el precio de sus productos.

La capacidad de la producción está limitada por el precio de los productos en el mercado, y debido a que
el precio del sulfato de zinc está bajo, la empresa solo produce la mitad de la producción total de dicho
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sulfato, que viene a ser aproximadamente unas 30 toneladas al mes, y que, junto con la producción de
sulfato de cobre, se llega a unas 60 toneladas mensuales (el nitrato de zinc no se está produciendo
debido a que no hay demanda actualmente). Se debe entender que la producción de la empresa no es
continua y se ajusta a las muchas variables existentes, como las que se describen anteriormente, yendo
de unas 60 toneladas a 85 toneladas mensuales, si se produjera en conjunto con el nitrato de zinc.

Uno de los puntos débiles de la empresa es la falta de trabajadores, al contar con 4 operarios en total,
estos tienen que realizar acciones en simultáneo para asegurar la continuidad del proceso de
producción, haciendo que los gerentes de las diversas áreas colaboren y supervisen en los procesos
cuando haga falta; el motivo no es que no se quiera contratar más trabajadores, sino que las ganancias
son casi exactas para cubrir los costos de operación, haciendo que la empresa se mantenga a flote. Sin
embargo, estos trabajadores están debidamente capacitados para afrontar los problemas que se les ha
enseñado a resolver. Recientemente se comenzó a completar hojas de ruta para tener una mejor
estrategia de planeación, y se encontró que los trabajadores no llenaban o se olvidaban de llenar estas
hojas. Otro de los problemas se da en las operaciones cuando fallan los equipos, por ejemplo, se
tuvieron tiempos de filtración de alrededor de 8 horas cuando en realidad esto debería tomar no más de
4 horas, motivo que indica que hay fallas en el motor. Algo importante que recalcar es que los
trabajadores toman muestras constantemente de los reactores y las analizan, para dicho fin, los cálculos
no son exactos y se usan aproximaciones, teniendo una tolerancia que va de 4 a 5 %.

Como se mencionó antes, los operarios realizan todo tipo de tareas, por lo que no se tiene un diseño de
puestos de trabajo definido ni un sistema ergonómico adecuado, ya que los trabajadores paran casi
todo el tiempo en posición de pie durante la jornada de trabajo. En cuanto a los métodos de trabajo, la
empresa ha estado innovando sus operaciones, adaptándose a los cambios y a los factores externos,
como en la adquisición de nuevos equipos de medición (temperatura, pH o densidad) o en las
innovaciones que se dieron para reducir los costos en la materia prima, las cuales se continúan
implementando. El método de trabajo es simple y se cambiará cuando la empresa vea que no se están
alcanzando los objetivos a fines de mes o durante el periodo de producción.

Las restricciones del sistema productivo se enfocan, más que todo, en la burocracia, encontrándose
problemas en el aduanaje, debido al tipo de materia prima con la que se trabaja. Siguiendo las políticas
de calidad de la empresa, la empresa busca ofrecer productos diversificados con aplicación en distintas
industrias, y para lograr esa flexibilidad, la empresa ha obtenido importantes logros en cuanto a la
optimización de materia prima, innovando en puntos críticos como este, donde la competencia aún no
pone la mirada, todo esto sin afectar la calidad del producto final.

Con referencia a los indicadores de productividad, la empresa se guía del porcentaje de recuperación. Es
importante resaltar que la empresa no opera de manera continua, debido a que se usan reactores tipo
batch, por tal motivo, si se quiere hablar de la producción, esta es variable y depende de factores tanto
internos como externos. Esto se relaciona intrínsecamente con la eficiencia del sistema, haciendo que su
medición se base en el cumplimiento de los objetivos del mes, es decir, de producir las 60 toneladas de
sulfato, tratando de optimizar los recursos en los procesos.

BIBLIOGRAFÍA:

Resolución directoral N° 227-2016-PRODUCE/DVMYPE-I/DIGGAM

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