1. ¿Cuál es la diferencia entra rasqueteado y marmoleado?

El rasqueteado. Es la Operación de ajuste a mano con la cual se perfecciona una

superficie ya trabajada o elaborada, con máquinas o con lima, cuando se requiere
mucha precisión.

Rasqueteado y marmoleado
El rasqueteado y el marmoleado son métodos de fabricación destinados al super
acabado manual para mejora del acabado superficial y la precisión de medida. El
rasqueteado y el marmoleado conforman la terminación de muchos métodos de
fabricación. En los trabajos de limado, cepillado y fresado, siempre quedan rayas en la
superficie trabajada. Si se hacen deslizar entre si superficies de piezas con rayas, éstas
operan una gran resistencia al deslizamiento y las superficies se desgastan
considerablemente. Mediante el rasqueteado se eliminan los rebordes de las rayas. Las
proporciones de superficie portante aumentan de esta forma en un 80%. Las superficies
rasqueteadas proporcionan un cierre hermético perfecto. En el rasqueteado en
desbaste de una superficie plana mecanizada, deben darse con la rasqueta pasadas
largas y con fuerza creciente, en sentido oblicuo a las rayas, para evitar que la
herramienta se enganche. Para evitar la ondulación del material, después de cada
pasada debe variarse su orientación 90º. Mediante el marmoleado se alisa la planicidad
del material rasqueteado en desbaste. Con un trapo o una badana se aplica al mármol
una fina capa de tinta china azul (azul de Berlín) y se frota la pieza sin apretar, cambiando
constantemente de dirección.
2. ¿De qué material están construidas las rasquetas?
Los rascadores se construyen de buen acero para herramientas; forjados, luego
afilados, templados, vueltos a afilar y finalmente suavizados. Para trabajar materiales
especialmente duros, pueden emplearse rascadores con cuchillas de metal duro

3. ¿Qué importancia tiene trabas de las hojas de sierras?

La forma del diente puede ser estándar, la del balde o la de gancho (Fig. 5). La forma
estándar o normal da cortes exactos con acabado terso. La forma de balde da holgura
adicional para las rebabas. La forma de gancho proporciona un corte más rápido por el
ángulo positivo de inclinación que tiene.
4. ¿En qué caso debe usarse las sierras de borde ondulado?

Por arranque de viruta se calientan el material y la hoja de sierra debido a la

fricción. Este calentamiento puede producir en ambos en ambos la soldadura
en frío de pequeños fragmentos de metal en la ranura del corte
(agarrotamiento). Provocando el bloqueo de la hoja. Para evitar esto. La ranura
debe ser más ancha que el espesor de la sierra.
Esto se consigue mediante el triscado. Ondulado, o vaciado hueco de la hoja
de sierra.
En el triscado (Fig. 2), fundamentalmente para trabajar materiales blandos,
cada uno de
los dientes, dos a dos se doblan alternada y simétricamente hacia la izquierda y
derecha. En el ondulado (Fig.3) se dobla un mayor número de dientes
(aproximadamente seis o siete), hacia la izquierda el mismo número hacia la
derecha respectivamente. El ondulado es especialmente indicado para dentado
fino.

5. ¿Qué importancia tiene el selector de trabajo de la sierra cinta vertical?.

El selector de trabajo proporciona mucha información valiosa. La velocidad de corte en pies

por minuto es la más importante. Debe trabajarse la cinta a la velocidad de corte correcta para
el material. La velocidad de la sierra se lee en la parte superior de la columna, y depende del
espesor del material. El selector del trabajo indica también las recomendaciones relativas al
paso, la traba, el avance. El selector de trabajo proporciona información sobre el corte de
materiales no metálicos.

6. ¿Cómo se determina el tamaño de la hoja de la sierra recta en pulgadas?

El calibre de la hoja es el espesor de la hoja(Fig. 3). Las hojas para segueta recíprocante
de las máquinas grandes pueden tener hasta 0.250 pulgadas de
espesor. Las hojas comunes de las sierras de cinta son de 0.025 a 0.035 pulgadas de

espesor.

7. ¿Qué aglomerantes metálicos se utilizan para obtener metales duros?

Los metales duros se componen de carburos duros de tungsteno, titanio o tántalo (los
carburos son combinaciones de un metal con carbono). Estos compuestos se incrustan o
acoplan a un aglomerante metálico tenaz de cobalto o níquel. Mediante un prensado y
sinterizado previos se obtienen primero un material preliminar, del que se cortan las

plaquitas de corte deseadas. En el sinterizado de acabado, junto a la fase sólida se presenta

otra liquida en la que el tungsteno, el cobalto y el carbono forman una solución. Después del
sinterizado sólo es posible el mecanizado con muela.

8. ¿Con qué material se recubren los metales duros para conseguir una elevada resistencia
al desgaste y tenacidad?

Mediante un recubrimiento de carburo titanio (TIC) y nitruro de titanio (TiN) se consigue una
elevada residencial al desgaste y gran tenacidad. Es las plaquitas reversibles de metal duro, los
núcleos tenaces de metal duro se recubren de una capa superficial del TiC/TIN resistente al
desgaste.
9. ¿Cuál es la ventaja de la sierra cinta respecto a la de vaiven?

Es la máquina que se encuentra comúnmente para corte de material curvos, de pocos

espesores. Esta máquina herramienta utiliza una sierra de cinta hecha de acero con dientes en
un sólo borde. El corte que hace la hoja es bastante angosto en comparación con las otras
hojas de sierra de las máquinas de vaivén. La velocidad de las máquinas de la sierra cinta
pueden ajustarse por cambio manual de su banda de trasmisión o bien puede usarse una
transmisión de velocidad variable .

10.¿De qué material están fabricadas las sierras cintas?

Las hojas para seguetas recíprocantes y para sierras de cintas horizontales se fabrican de
aceros al carbono y de acerosaleados de alta velocidad. Las hojas pueden tener también
puntas de carburo de tungsteno en sus dientes.

11.Nombre los tipos de traba más comunes de las sierras y seguetas.

Las formas de traba comprenden la de diente limpiador, la recta y la ondulada

(Fig.6). La de diente limpiador y la ondulada son las más comunes. La de
diente limpiador se usa para trabajos de corte en general. La traba ondulada es
útil en donde varía la forma de la sección transversal de la pieza de trabajo.

La segueta
Es una herramienta formada por una estructura metálica en forma de arco, con
un mango de madera y un "pelo" como elemento de corte. El pelo se sujeta a la
estructura metálica por medio de unas palomillas.
El "pelo" que se coloca puede ser de diferentes tipos y eso determina los
diferentes usos de la herramienta:

plano: permite en corte muy limpio y en línea recta. Se utiliza para cortar
maderas finas (tipo contrachapado), produciendo un corte muy limpio.

redondo: permite un corte más basto pero en cualquier dirección. Se puede

usar para cortar maderas finas o para cortar metal.
plano: permite en corte muy limpio y en línea recta. Se utiliza para cortar
maderas finas (tipo contrachapado), produciendo un corte muy limpio.

12.Describir las condiciones que determinan la selección de hoja.

13.¿Qué es la traba y por qué es necesaria?

Los dientes de una hoja de sierra tienen que inclinarse hacia lados para dar holgura que
requiere la parte posterior de la hoja. A esta inclinación o desplazamiento se le llama traba o
trabado (Fig. 6). La traba es igual en ambos lados de la hoja y su dimensión es la distancia total
de la punta de un diente que esta inclinado hacia un lado a la punta de otro diente inclinado
hacia el lado contrario

14.¿Cuáles son las formas comunes de los dientes?

La forma del diente puede ser estándar, la del balde o la de gancho (Fig. 5). La forma estándar
o normal da cortes exactos con acabado terso. La forma de balde da holgura adicional para las
rebabas. La forma de gancho proporciona un corte más rápido por el ángulo positivo de
inclinación que tiene.

15.¿Qué puede ocurrir si el tope para longitud de corte de la máquina se deja en su lugar al
hacer el corte?

Si éste es un tornillo de banco, comprobar que esté apretado. Al estar cortando piezas
pequeñas del material la mordaza del tornillo debe estar sostenida en ambos extremos (Fig. 2).
No se aconseja cortar piezas del material que sean demasiado pequeñas. El material de
existencia no puede asegurarse apropiadamente y puede soltarse del tornillo de banco por la
presión del corte (Fig. 3). Esto puede ocasionar daños a la máquina y también lesiones al
operador. El material que se va a cortar debe extenderse por lo menos hasta la mitad de su
longitud a través de la prensa de tornillo en todo momento.

16.¿Qué importancia tienen los líquidos de corte?

Los líquidos de corte son una ayuda sumamente importante para el corte a sierra. Elcalor
producido por la acción cortante puede llegar a un nivel que afecte a la estructurametalúrgica
de los dientes de la hoja. Los líquidos de corte disipan gran parte de este calor y prolonga en
forma considerable la vida de la hoja. Además de su función como refrigerantes, también
lubrican la hoja. El corte a sierra con líquidos de corte produce un acabado más terso en la pieza
de trabajo. Uno de las funciones más importantes de un líquido de corte es transportar las
rebabas hacia fuera del corte. Esto permite que la hoja funcione con mayor eficacia. Los líquidos
comunes de corte son: aceites, aceites disueltos en agua o aceites solubles y líquidos de corte
químicos sintéticos

17.¿Qué puede pasar si no se desprenden adecuadamente las rebabas del corte?

18.¿Qué seguridad se deben considerar en el uso de las sierras mecánicas?

Asegúrese de que estén colocadas todas las guardas que cubren las partes en
movimiento antes de poner en marcha la máquina.

- La hoja de corte debe estar instalada correctamente con los dientes

apuntados en la dirección correcta.

- Verificar la tensión de la cinta.

- Asegúrese de que el ancho de la pieza de trabajo sea menor que la carrera

de la segueta.

- Puede romperse el bastidor si golpea contra la pieza de trabajo durante su

viaje, con lo cual se dañará la máquina.

- Asegúrese de que la velocidad de la carrera y el régimen de alimentación

sean los correctos para el material que se vaya a cortar.
Al trabajar una segueta con refrigerante, ver que el refrigerante no sea
derramado sobre el piso durante la operación de corte. Esto puede ocasionar
un área resbalosa sumamente peligrosa alrededor de la máquina herramienta.