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“ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS”
Noveno Semestre
Paralelo “A”
DOCENTE:
Ing. Juan Paredes
INTEGRANTES:
Acosta Carolina
Romero Jesús
Silva Omar
Villegas Miguel
FECHA: 2/08/2017
AMBATO – ECUADOR
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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE
AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
GUÍA DE PRÁCTICAS
I. TEMA:
II. OBJETIVOS
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III. CONTENIDO
3.1. ULTRASONIDO
El aprovechamiento del ultrasonido ha ganado espacio importante entre las técnicas de
Ensayos No-destructivos. Se considera ultrasonido aquellas oscilaciones de presión que
poseen frecuencias por encima de la gama audible (esto es, superior a 20 000 Hz).
Pueden ser adquiridos con diferentes ángulos fijos o en versiones ajustables. Hay que
prestar especial atención que los que poseen ángulos fijos el ángulo de refracción de la
onda cambiará según el material utilizado. [1]
Fuente: [1]
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3.3.VELOCIDAD DEL SONIDO
Según (Espinoza, 2014) La velocidad real en esos materiales puede variar muy
significativamente debido a una variedad de causas tales como composición específica o
microestructura, orientación de granos o fibras, porosidad y temperatura. Esto es
especialmente cierto en el caso de metales fundidos, fibra de vidrio, plásticos y
compuestos. Para una mejor precisión en la medición de espesor, la velocidad del sonido
en un material de prueba dado siempre debe ser medida mediante una calibración de la
velocidad en una muestra con espesor conocido. [1]
Fuente: [1]
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Figura 3. Equipo de ultrasonido MFD800B.
Según (Navas, 2013) Para la ejecución de la calibración de los sistemas de los métodos
por Ultrasonidos, se utilizado bloques o trozos con discontinuidades artificiales o
superpuestas, que son usados para dos propósitos. Uno de los cuales se refiere a la
determinación de las características de operación del instrumento y del transductor, la otra
a establecer y reproducir los ecos de indicación de respuesta del instrumento durante los
ensayos dé piezas o probetas. 206 Cuando estos bloque son utilizados para determinar las
características de operación de un equipo por el método de Ultrasonido, o para establecer
una reproducción de las condiciones de ensayo, llamados “Bloques de Calibración”.
Cuando estos son usados para comprar la altura de un eco o discontinuidad o la ubicación
de la discontinuidad en la probeta a ser ensayada, con respectos a la discontinuidad de
referencia que se encuentra en el bloque de calibración, son llamadas “Bloques de
Referencia”. En algún caso, los mismos bloques de calibración pueden ser usados para
propósitos específicos de calibración como referencia. [1]
Según (Belzyt, 2010) El bloque de referencia I.I.W. V-1, es el bloque de calibración por
excelencia, utilizado para el ajuste en distancia y sensibilidad de transductores, tanto
normales rectangulares así como los angulares. Puede ser obtenido en dos tipos y en
dimensiones tanto en sistema Ingles (pulgadas) como internacionales (Métrico Decimal).
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Su versión Tipo 2, donde la única variación es el radio de una pulgada cercano al punto
focal, el cual es destituido por una ranura a cada lado del espesor en el propio punto focal.
[1]
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Probeta placa de acero A-36 Flexómetro
V. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO
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5.1.3. Dirigir con el cursor a las funciones básicas en el comando BASIC.
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5.1.6. En GAIN por defecto queda en 40%.
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5.1.9. Comprobar si el instrumento esta calibrado con otra medida de calibración
de la galga.
5.1.10. Aplicar el método UT sobre la superficie preparada.
5.1.12. Emitir los criterios de aceptación y rechazo en función del código, norma
o especificación aplicada.
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VI. RESULTADOS OBTENIDOS
CONFIGURACIÓN Y CALIBRACIÓN
DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO
DATOS GENERALES
Cliente Carrera de Ingeniería Mecánica
Lugar FICM Fecha: 24/07/2017 Informe: 05
Equipo de Ultrasonido
Número de
Marca Modelo Rango de Velocidad Serie
MFD 800B 1000-9999 m/s 623502
Voltaje Frecuencia Sensibilidad Unidades
110-220 V 50-60 Hz 0.1 dB in-mm
Transductores
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6.1.MEDICIONES EN LA PLACA
Tabla 1. Mediciones realizadas con el ultrasonido.
6.2.ACEPTACIÓN Y RECHAZO
Tabla 2. Aceptación y Rechazo.
VII. CONCLUSIONES
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El ajuste de la medición que corresponde a la galga de calibración 100 mm es muy
importante cuando estemos realizando la calibración ya que nos permitirá
posteriormente tener resultados correctos en las mediciones de discontinuidades.
Se realizó el barrido en la placa para la respectiva medición obteniendo así como
resultado 11 discontinuidades presentes en el cordón de soldadura con los
resultados ya señalados y evaluados anteriormente.
El barrido se realizó a 25 mm del centro del cordón de soldadura obteniendo así
los resultados correspondientes que fueron evaluados de acorde al código AWS
D1.1 con la Tabla 6.2.
VIII. RECOMENDACIONES
Realizar las veces que sean necesarias el proceso de calibración hasta obtener el
valor real de la galga de calibración.
El uso de acoplante facilitará tomar la medida correcta, ya que ajusta de mejor
manera para la respectiva transferencia de datos.
Ingresar los datos necesarios en el equipo de calibración para que este nos brinde
resultados coherentes.
IX. BIBLIOGRAFÍA
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X. ANEXOS
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