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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS”

Noveno Semestre
Paralelo “A”

Práctica de Laboratorio N°6


ENSAYO DE ULTRASONIDO DE CAMPO

DOCENTE:
Ing. Juan Paredes
INTEGRANTES:
Acosta Carolina
Romero Jesús
Silva Omar
Villegas Miguel

FECHA: 2/08/2017

AMBATO – ECUADOR

Semestre Abril – Septiembre 2017


ÍNDICE
I. TEMA:...................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ........................................................................................................ 3
2.1. OBJETIVO GENERAL: .................................................................................... 3
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:........................................................................... 3
III. CONTENIDO ...................................................................................................... 4
3.1. ULTRASONIDO .............................................................................................. 4
3.2. TRANSDUCTORES ANGULARES .............................................................. 4
3.3. VELOCIDAD DEL SONIDO ......................................................................... 5
3.4. EQUIPO MITECH MFD800B ....................................................................... 5
3.5. CALIBRACIÓN DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO ............................... 6
3.6. BLOQUE DE REFERENCIA I.IW. V-1 ....................................................... 6
IV. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR ..................................................... 7
V. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO............................................................... 8
5.1. PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN UTILIZANDO UN
TRANSDUCTOR TRANSVERSAL. ........................................................................ 8
VI. RESULTADOS OBTENIDOS ......................................................................... 12
6.1. MEDICIONES EN LA PLACA ................................................................... 13
6.2. ACEPTACIÓN Y RECHAZO ..................................................................... 13
VII. CONCLUSIONES ............................................................................................. 13
VIII. RECOMENDACIONES ................................................................................... 14
IX. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 14
X. ANEXOS ................................................................................................................ 15

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE
AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
GUÍA DE PRÁCTICAS

LABORATORIO x TALLER SIMULACIÓN

CARRERA: Ingeniería Mecánica


ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos END
NIVEL: Noveno PARALELO: “A”
ÁREA ACADÉMICA: Materiales DOCENTE: Ing. Mg. Juan Paredes
PERIODO ACADÉMICO: Marzo – Agosto 2017
PRÁCTICA N°. 06

I. TEMA:

“Ensayo de Ultrasonido (UT), de Campo”

II. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL:

 Aplicar el ensayo de ultrasonido en una probeta para determinar las


discontinuidades de acuerdo a la AWS D1.1.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Calibrar el equipo de ultrasonido de acuerdo a las necesidades.


 Determinar las discontinuidades presentes en la misma.
 Determinar cuáles son defectos y discontinuidades en la probeta.
 Emitir los criterios de rechazo y aceptación correspondientes.

3
III. CONTENIDO
3.1. ULTRASONIDO
El aprovechamiento del ultrasonido ha ganado espacio importante entre las técnicas de
Ensayos No-destructivos. Se considera ultrasonido aquellas oscilaciones de presión que
poseen frecuencias por encima de la gama audible (esto es, superior a 20 000 Hz).

El equipamiento utilizado para la aplicación de estas técnicas es capaz de generar, emitir


y captar haces de ondas muy bien definidas sujetas a las leyes de reflexión al encontrar
en su trayectoria un cambio en las propiedades físicas del medio en el cual se propagan.
Al ser captadas, son analizadas según el objetivo del equipamiento y con la determinación
del tiempo transcurrido desde su emisión hasta su recepción, puede conocerse la distancia
recorrida, al ser la velocidad previamente establecida. [1]

El ensayo por ultrasonido es un método no destructivo, en el cual un haz sónico de alta


frecuencia (125 KHz a 20 MHz) es introducido en el material a ser Inspeccionado con el
objetivo de detectar discontinuidades internas y superficiales. El sonido que recorre el
material es reflejado por las interfaces y es detectado y analizado para determinar la
presencia y localización de discontinuidades. [1]

3.2. TRANSDUCTORES ANGULARES


Los cabezales angulares utilizan una interface en forma de cuña la cual genera un ángulo
entre el haz emitido y la normal a la superficie analizada. Esto introduce ondas refractadas
de corte en el material al mismo tiempo que dichas ondas son reflejadas en las paredes de
la pieza mejorando la detección de imperfecciones en cordones de soldaduras. También
son utilizados para generar ondas de superficie para detectar defectos superficiales.

Pueden ser adquiridos con diferentes ángulos fijos o en versiones ajustables. Hay que
prestar especial atención que los que poseen ángulos fijos el ángulo de refracción de la
onda cambiará según el material utilizado. [1]

Figura 1. Transductores Angulares.

Fuente: [1]

4
3.3.VELOCIDAD DEL SONIDO
Según (Espinoza, 2014) La velocidad real en esos materiales puede variar muy
significativamente debido a una variedad de causas tales como composición específica o
microestructura, orientación de granos o fibras, porosidad y temperatura. Esto es
especialmente cierto en el caso de metales fundidos, fibra de vidrio, plásticos y
compuestos. Para una mejor precisión en la medición de espesor, la velocidad del sonido
en un material de prueba dado siempre debe ser medida mediante una calibración de la
velocidad en una muestra con espesor conocido. [1]

Figura 2. Velocidades longitudinales y transversales de diferentes materiales.

Fuente: [1]

3.4.EQUIPO MITECH MFD800B

Según (MITECH, 2010) El MFD800B es un detector ultrasónico digital avanzado con


una pantalla TFT LCD de varios colores y una serie de nuevas características para
satisfacer los requisitos de inspección desafiantes. Combina potente detección de fallas y
capacidades de medición, extenso almacenamiento de datos y la capacidad de transferir
datos detallados de inspección a la PC a través del puerto USB de alta velocidad. El
instrumento incorpora muchas funciones de procesamiento de señal avanzadas,
incluyendo un ancho de banda de 15 MHz RF para permitir pruebas de materiales
delgados, filtros de banda estrecha para mejorar la relación señal-ruido en aplicaciones
de alta ganancia, un pulsador pico para aplicaciones que requieren altas frecuencias, y un
emisor de ondas cuadradas ajustable para optimizar la penetración en materiales gruesos.
El instrumento puede ser ampliamente utilizado en la localización y dimensionamiento
de grietas ocultas, huecos, y discontinuidades similares en soldaduras, piezas forjadas,
ejes, tanques y recipientes a presión, turbinas y componentes estructurales. [1]

5
Figura 3. Equipo de ultrasonido MFD800B.

Fuente: Los Autores

3.5. CALIBRACIÓN DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO

Según (Navas, 2013) Para la ejecución de la calibración de los sistemas de los métodos
por Ultrasonidos, se utilizado bloques o trozos con discontinuidades artificiales o
superpuestas, que son usados para dos propósitos. Uno de los cuales se refiere a la
determinación de las características de operación del instrumento y del transductor, la otra
a establecer y reproducir los ecos de indicación de respuesta del instrumento durante los
ensayos dé piezas o probetas. 206 Cuando estos bloque son utilizados para determinar las
características de operación de un equipo por el método de Ultrasonido, o para establecer
una reproducción de las condiciones de ensayo, llamados “Bloques de Calibración”.
Cuando estos son usados para comprar la altura de un eco o discontinuidad o la ubicación
de la discontinuidad en la probeta a ser ensayada, con respectos a la discontinuidad de
referencia que se encuentra en el bloque de calibración, son llamadas “Bloques de
Referencia”. En algún caso, los mismos bloques de calibración pueden ser usados para
propósitos específicos de calibración como referencia. [1]

3.6. BLOQUE DE REFERENCIA I.IW. V-1

Según (Belzyt, 2010) El bloque de referencia I.I.W. V-1, es el bloque de calibración por
excelencia, utilizado para el ajuste en distancia y sensibilidad de transductores, tanto
normales rectangulares así como los angulares. Puede ser obtenido en dos tipos y en
dimensiones tanto en sistema Ingles (pulgadas) como internacionales (Métrico Decimal).

6
Su versión Tipo 2, donde la única variación es el radio de una pulgada cercano al punto
focal, el cual es destituido por una ranura a cada lado del espesor en el propio punto focal.
[1]

Figura 4. Galga de calibración.

Fuente: Los Autores

IV. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

Tabla 1: Materiales y Equipos para ensayo de Calibración del equipo de Ultrasonido.

Equipo de ultrasonido Acoplante

Transductor Transversal Galga de Calibración

7
Probeta placa de acero A-36 Flexómetro

Fuente: Los Autores

V. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO

5.1.PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN UTILIZANDO UN


TRANSDUCTOR TRANSVERSAL.
5.1.1. Encender el equipo de ultrasonido.

Figura 5. Encendido del equipo de ultrasonido.

Fuente: Los Autores


5.1.2. Conectar el transductor transversal al equipo de ultrasonido.

Figura 6. Colocación del transductor transversal en el Ultrasonido.

Fuente: Los Autores

8
5.1.3. Dirigir con el cursor a las funciones básicas en el comando BASIC.

Figura 7. Comando BASIC del ultrasonido.

Fuente: Los Autores

5.1.4. Calibramos en el rango de 1.5 a 2 veces la longitud de la regleta de


calibración siendo así 150 a 200 y la velocidad del sonido de 3230 𝑚⁄𝑠.

Figura 8. Calibración del rango y velocidad.

Fuente: Los Autores

5.1.5. En el submenú GATE seleccionamos con la regleta que se va a trabajar,


siendo esta, GATE A o GATE B, seguidamente ajustamos un inicio para
la respectiva calibración.

Figura 9. Elección de la regleta de medición.

Fuente: Los Autores

9
5.1.6. En GAIN por defecto queda en 40%.

Figura 10. Valor del GAIN por defecto.

Fuente: Los Autores

5.1.7. En PROBE configuramos los parámetros del transductor, elegimos


ANGLE (angular), eligiendo las dimensiones 8*9, la frecuencia (2MHz)
y el ángulo de 70°.

Figura 11. Selección del transductor angular en el equipo.

Fuente: Los Autores

5.1.8. Realizamos la calibración fina en el parámetro PDELA girando con la


perilla de calibración hasta que coincida con el radio de 100 mm lo que
corresponde a la longitud de la galga de calibración. La escala 10 del
transductor hacer coincidir con la ranura de la galga.

Figura 12. Calibración con el transductor transversal.

Fuente: Los Autores

10
5.1.9. Comprobar si el instrumento esta calibrado con otra medida de calibración
de la galga.
5.1.10. Aplicar el método UT sobre la superficie preparada.

Figura 13. Barrido sobre la placa.

Fuente: Los Autores

5.1.11. Levantar los resultados de incremento o decremento de los picos


mostrados en la pantalla en Db.

Figura 14. Resultados de la medición.

Fuente: Los Autores

5.1.12. Emitir los criterios de aceptación y rechazo en función del código, norma
o especificación aplicada.

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VI. RESULTADOS OBTENIDOS

CONFIGURACIÓN Y CALIBRACIÓN
DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO

DATOS GENERALES
Cliente Carrera de Ingeniería Mecánica
Lugar FICM Fecha: 24/07/2017 Informe: 05
Equipo de Ultrasonido

Número de
Marca Modelo Rango de Velocidad Serie
MFD 800B 1000-9999 m/s 623502
Voltaje Frecuencia Sensibilidad Unidades
110-220 V 50-60 Hz 0.1 dB in-mm
Transductores

Tipos Frecuencia Diámetros Ángulos Medidas


Transversal 2 MHz NN 70° 8*9

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6.1.MEDICIONES EN LA PLACA
Tabla 1. Mediciones realizadas con el ultrasonido.

RESULTADOS DE LAS MEDICIONES EN LA PLACA


Medida (mm) Medida (mm)
N°- Medida (mm) % Coordenadas Y (mm)

1 13.4 4.9 14.3 17 20


2 13.8 5 14.7 20 38
3 14.3 5.2 15.2 11.2 65
4 15.6 5.7 16.7 5.8 98
5 13.2 4.8 14 13.5 115
6 5.1 1.9 5.4 11.5 136
7 13.2 4.8 14 12.2 150
8 13.2 4.8 14 15.2 160
9 4.6 1.7 4.9 13.8 175
10 13.4 4.9 14.2 12.5 188
11 13.5 4.9 14.4 5.5 248
Fuente: Los Autores

6.2.ACEPTACIÓN Y RECHAZO
Tabla 2. Aceptación y Rechazo.

N°- Gain - % Clase A/R


1 23 D
2 20 D
(Discontinuidades
3 28.8 D menores)
4 34.2 D Cualquier
5 26.5 D indicación en esta
categoría debe ser
6 28.5 D aceptada sin tener
7 27.8 D en cuenta la
8 24.8 D longitud o
ubicación en la
9 26.2 D soldadura.
10 27.5 D
11 34.5 D
Fuente: Los Autores

VII. CONCLUSIONES

 Se realizó la calibración del equipo de acuerdo con los parámetros de medición es


decir si estos se los realiza con transductores longitudinales o con los
transversales, que cada uno de estos tienes sus características que lo definen.
 Para el transductor se ajustó los parámetros para la respectiva calibración, siendo
así, el rango, la velocidad, la frecuencia, la regleta y el ángulo en el caso del
transductor transversal.

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 El ajuste de la medición que corresponde a la galga de calibración 100 mm es muy
importante cuando estemos realizando la calibración ya que nos permitirá
posteriormente tener resultados correctos en las mediciones de discontinuidades.
 Se realizó el barrido en la placa para la respectiva medición obteniendo así como
resultado 11 discontinuidades presentes en el cordón de soldadura con los
resultados ya señalados y evaluados anteriormente.
 El barrido se realizó a 25 mm del centro del cordón de soldadura obteniendo así
los resultados correspondientes que fueron evaluados de acorde al código AWS
D1.1 con la Tabla 6.2.

VIII. RECOMENDACIONES

 Realizar las veces que sean necesarias el proceso de calibración hasta obtener el
valor real de la galga de calibración.
 El uso de acoplante facilitará tomar la medida correcta, ya que ajusta de mejor
manera para la respectiva transferencia de datos.
 Ingresar los datos necesarios en el equipo de calibración para que este nos brinde
resultados coherentes.

IX. BIBLIOGRAFÍA

[1] G. Villavicencio, 2015. [En línea]. Available:


http://repo.uta.edu.ec/bitstream/123456789/5558/1/TESIS%20GONZALO%20A
LBERTO%20VILLAVICENCIO%20PEREZ.pdf. [Último acceso: 20 Julio
2017].

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X. ANEXOS

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