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FACULTAD: INGENIERIA
E.A.P.: ING. CIVIL
FECHA:02/12/2017
ESCUELA ACADEM
INTEGRANTES :
CICLO : VIII
GRUPO : ”B”
HUANUCO-PERU
2017
DEDICATORIA
A Dios quien nos provee las fuerzas necesarias y por estar con
nosotros en cada paso que damos, por fortalecer nuestros
corazones e iluminar nuestra mente, por haber puesto en
nuestro camino a aquellas personas que han sido nuestro
soporte y compañía durante el periodo de estudio.
AGRADECIMIENTO
Expresamos nuestro agradecimiento a nuestra Alma
Máter Universidad de Huánuco, por los años en los que
nos brindó conocimiento; también al ingeniero Earle,
Tangoa Bernardo; por compartir su conocimiento,
experiencias y guiarnos con paciencia en el desarrollo
del presente curso.
I. INTRODUCCIÓN
planta de las fuerzas horizontales deberá hacerse en función a las rigideces de los
elementos resistentes. Deberá verificarse que los diafragmas tengan la rigidez y
resistencia suficientes para asegurar la distribución mencionada, en caso contrario,
deberá tomarse en cuenta su flexibilidad para la distribución de las fuerzas
sísmicas.
Asi mismo también tener que realizar un buen diseño de mezcla del concreto, el
diseño de la mezcla, mediante la dosificación de los agregados, y la relación de
agua y cemento, así poder lograr la resistencia a comprensión requerida del
concreto, para el mejor funcionamientos del concreto en los diferentes etapas de
los proyectos estructurales del concreto. El diseño de la mezcla deberán ser
realizadas por el personal profesional y técnico calificado. En las obras civiles, está
siempre presente la utilización de estructuras de concreto las cuales deben cumplir
con las especificaciones técnicas y normativa, según para que tipo de estructuras
se quiere diseñar el concreto. Es también importante realizar ensayos y pruebas al
concreto durante su colocación para mejorar la consistencia y la trabajabilidad del
concreto, en este caso calcularemos el módulo de elasticidad, la deformación y la
distancia de la carga puntual aplicada a la viga. También se ha realizado ensayos a
compresión, para saber la resistencia a la comprensión del concreto en los
diferentes etapas del curado, para tal se ha realizado varios testigos que serán
ensayados en diferentes días, para poder calcular el módulo de elasticidad ya que
depende del f´c para su cálculo. Para saber también que tan resistente es el
concreto armado cuando este es sometido a cargas que se generan en la viga, lo
cual será ensaya aplicándole una fuerza puntual, para saber a cuanto llega la
resistencia. También tendremos mucho cuidado con la selección de los agregados,
factores ambientales ya que la suma de todos estos nos permitirá un buen
resultado. Pero no podemos descuidar o dejar de lado los otros pasos que se dan
durante la elaboración del concreto como son: el transporte, colocados en los
encofrados y el tiempo de curado sumando de esta manera un buen resultado.
III. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS ESPECÍFICO.
IV. GENERALIDADES
a. ESTRUCTURACIÓN
La altura proyectada de los sectores es 3.15 m el primer piso y el 2° piso presentan
una altura de 3.00 m; con un nivel de +7.70 m sobre la vía pública.
b. NORMAS EMPLEADAS
Se sigue las disposiciones de los Reglamentos y Normas Nacionales e
Internacionales descritos a continuación.
e. REFERENCIAS
PREDIMENCIONAMIENTO DE
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Para el diseño de estructuras primero tenemos que hacer el predimensionamiento de los elementos
estructurales para hacer el calculo estructural respectivo
l 4.41
h h= h=0.18 Usar: h=0.20m
25 25
Wu=0.155kg/cm2
Ln=4.50m
Figura 2: Vista en perfil de la viga principal
Ln
h Ln 4.50m
h=0.40m
4
h= h= Usar:
wu 10.16 10.16
h 0.40
b b= b=0.20m Usar: b=0.30m
2 2
30cm
b
Ln
h Ln 3.65m
4
h= h= Usar: h=0.30m
wu 12 12
h 0.30
b b= b=0.15m Usar: b=0.20m
2 2
30cm
b
Ln
h Ln 3.65m
4
h= h= Usar: h=0.30m
wu 12 12
h 0.30
b b= b=0.15m Usar: b=0.20m
2 2
30cm
b
kxP
bxd
nx f c
Tipo De Columna K n
Col. Interior Primeros Pisos 1.10 0.30
Col. Interior 4 Últimos Pisos 1.10 0.25
Col. Extremas De Pórticos Int. 1.25 0.25
Col. Esquinas 1.50 0.20
b=0.30 m
D=0.30 m
hn
=10.00 hn/D > 4 OK
D
30 cm 30
30 30 cm
485 cm
COLUMNA 1 COLUMNA 2
b= 30 cm b= 30 cm
h= 30 cm h= 30 cm
cargas: cargas:
Pm1= 28 tn Pm1= 37.19 tn
Pv1= 6.68 tn Pv1= 7.34 tn
direccion longitudinal
Mm1= 0.5 tn-m Mm2= 0.95 tn-m
Mv1= 0.6 tn-m Mv2= 0.8 tn-m
Psx= 15 tn Psy= 2.83 tn
Msx= 3.16 tn-m Msy= 5.24 tn-m
direccion transversal
Mm1'= 0.034 tn-m Mm2'= 0.79 tn-m
Mv1'= 0.007 tn-m Mv2'= 0.14 tn-m
Psx'= 15 tn Psy'= 2.31 tn
Msx'= 2.85 tn-m Msy'= 5.19 tn-m
DIMENSIONAMIENTO
para B= 1.80 m
para L= 1.80 m
h
A= 3.24 m2 >= 2.98 OK
L=2B
C1 b
e= 0.00 cm
esquema simplificado
calculamos las reaciones en las zapatas y verificamos las dimensiones escogidas
P1=Pm1+Pv1 P2=Pm2+Pv2
M1=Mm1+Mv1 M2=Mm2+Mv2
e
R1 R2
Ln
R1= 42.19 tn
σ = 46.4128 + 6.48
4.25 - 10.625
P1=Pm1+Pv1 P2=Pm2+Pv2
R2= 30.98 tn M1=Mm1+Mv1 M2=Mm2+Mv2
dimensiones tentativas vT
para B= 1.80 m B C2
para L= 1.80 m
VT= 0.75 m
L
VB= 0.70 m
σ = 34.0742 + 6.3
3.24 - 5.832
P1=Pm1+Pv1+Ps1 P2=Pm2+Pv2+Ps2
M1=Mm1+Mv1-Msx M2=Mm2+Mv2-Msy
e
R1 R2
Ln
R11= 55.17 tn
σ = 60.6904 + 6.48
4.25 - 10.625
R21= 39.33 tn
σ = 43.2596 + 6.3
3.24 - 5.832
peralte minimo de 60 cm
aprox. para anclar un fierro de 1 pulg que requiere una long de anclaje
d1
L b
asumiendo un peralte efectivo C1 d1
d= 0.50 m b (m) h (m)
d1= 0.25 m colum 1 0.3 0.4
bo= 2.20 m
Ao= 0.52 m2 B (m) L (m)
B= 1.70 m zapata 1 1.70 2.50
L= 2.50 m B
Atotal= 4.25 m2
Vcmax= 175346 kg
Vcmax= 175.346 tn limite maximo
dimensiones de la zapata
B= 1.70 m VB= 1.30 m
L= 2.50 m VL= 1.10 m
d= 0.50 m b= 100 cm
recubr= 7.5 cm
cortante resistente
ɸVc > Vu
32.64 > 11.17 OK
volado en eje Y:
VL= 1.10 m
Se calcula con las cargas amplificadas, para los diferentes casos de analisis
P1=Pm1+Pv1 P2=Pm2+Pv2
M1=Mm1+Mv1 M2=Mm2+Mv2
e
R1 R2
Ln
FCM= 1.4
FCV= 1.7
FCS= 0
R1= 61.14 tn
R2= 44.87 tn
P1=Pm1+Pv1+Ps1 P2=Pm2+Pv2+Ps2
M1=Mm1+Mv1+Ms1 M2=Mm2+Mv2+Ms2
e
R1 R2
Ln
FCM= 1.25
FCV= 1.25
FCS= 1
R1= 64.17 tn
R2= 48.63 tn
P1=Pm1+Pv1+Ps1 P2=Pm2+Pv2+Ps2
M1=Mm1+Mv1-Ms1 M2=Mm2+Mv2-Ms2
e
R1 R2
Ln
FCM= 1.25
FCV= 1.25
FCS= 1
R1= 65.72 tn
R2= 47.07 tn
P1=Pm1+Pv1+Ps1 P2=Pm2+Pv2+Ps2
M1=Mm1+Mv1-Ms1 M2=Mm2+Mv2-Ms2
e
R1 R2
Ln
FCM= 1.25
FCV= 1.25
FCS= -1
R1= 41.32 tn
R2= 28.82 tn
P1=Pm1+Pv1+Ps1 P2=Pm2+Pv2+Ps2
M1=Mm1+Mv1+Ms1 M2=Mm2+Mv2+Ms2
e
R1 R2
Ln
FCM= 1.25
FCV= 1.25
FCS= -1
R1= 39.76 tn
R2= 30.37 tn
combinacion: 0.9 Cm + 0 Cv + 1 Cs
sismo horario
P1=Pm1+Pv1+Ps1 P2=Pm2+Pv2+Ps2
M1=Mm1+Mv1+Ms1 M2=Mm2+Mv2+Ms2
e
R1 R2
Ln
FCM= 0.9
FCV= 0
FCS= 1
R1= 43.18 tn
R2= 33.28 tn
combinacion: 0.9 Cm + 0 Cv + 1 Cs
sismo antihorario
P1=Pm1+Pv1+Ps1 P2=Pm2+Pv2+Ps2
M1=Mm1+Mv1-Ms1 M2=Mm2+Mv2-Ms2
e
R1 R2
Ln
FCM= 0.9
FCV= 0
FCS= 1
R1= 44.74 tn
R2= 31.72 tn
combinacion: 0.9 Cm + 0 Cv - 1 Cs
sismo horario
P1=Pm1+Pv1+Ps1 P2=Pm2+Pv2+Ps2
M1=Mm1+Mv1-Ms1 M2=Mm2+Mv2-Ms2
e
R1 R2
Ln
FCM= 0.9
FCV= 0
FCS= -1
R1= 20.34 tn
R2= 13.47 tn
combinacion: 0.9 Cm + 0 Cv - 1 Cs
sismo atihorario
P1=Pm1+Pv1+Ps1 P2=Pm2+Pv2+Ps2
M1=Mm1+Mv1+Ms1 M2=Mm2+Mv2+Ms2
e
R1 R2
Ln
FCM= 0.9
FCV= 0
FCS= -1
R1= 18.78 tn
R2= 15.02 tn
colocar 9 Φ 1 ''
Inexistencia de deflexiones.
3) ALMACENAJE Y LIMPIEZA:
4) ENDEREZAMIENTO Y DOBLADO:
5) COLOCACIÓN DE REFUERZO
6) TOLERANCIA
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con
otras varillas de refuerzo de acero, coduit o materiales empotrados. Si las varillas
se mueven más de un diámetro, lo suficiente para acceder estas tolerancias, el
resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación por el
Ingeniero Inspector.
GENERALIDADES
VIII. MATERIALES
CEMENTO
AGREGADOS
Los agregados que se usaran son: agregado fino, y el agregado grueso (piedra
partida o grava). Los agregados fino y grueso deberán ser considerados como
ingredientes separados y cumplirán con las normas ASTMC – 0 – 33.
Agregado fino
Deberá ser de arena limpia lavada, de granos duros, fuentes, resistentes y lustrosos,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrenos particulares suaves o escamosas,
exquisitos o pizarras, álcalis o materiales orgánicos con tamaño máximo de partícula
de 3/13” y cumplir con las normas establecidas en las especificaciones ASTMC -330.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá de 0.30.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectué el Ingeniero Inspector.
Agregado grueso:
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o
combinación a forma de partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible
redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero Inspector cuando lo considere necesario
ASTMC-131, ASTMC -121.
Hormigón:
El hormigón debe cumplir con el estudio de diseño de mezclas, será un material de rio
de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y limpias. Estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrenos, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias
orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme
entre las mallas Nº 100 como mínimo y 2” como máximo.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá
emplear agua no potable solo cuando produce cubos de mortero probados a la
comprensión a los 7 y 28 días, que den resistencia iguales o mayores que aquella
obtenida con especímenes similares preparados con agua potable. La prueba en
caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la norma ASTMC-109.
CONCRETO
Generalidades:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en
los planos, ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe
desarrollar las características requeridas por estas especificaciones.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c se basará en los resultados
de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC
339.036, 339.033, 339.034.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Ensayos de resistencia
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por
los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del
molde.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última
capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación
pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir
más material.
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua y
deberá ser capaz de mezclar los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una
consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga de la mezcla sin
segregación.
Conducción Y Transporte:
Vaciado:
En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una sola operación, se
ubicaran juntas de construcción de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre
en cuando sean aprobadas por el Ingeniero Inspector.
La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que está
siendo integrado al concreto fresco, este en estado plástico.
Consolidación:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible bebiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire, incluidos de agregados gruesos de grumos, contra
la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
Proporciones de la mezcla
CURADO
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe
ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos
mecánicos y debe ser mantenido con la menor perdida de humedad a una
temperatura relativamente constante por el periodo necesario para la hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero
Inspector.
A) Conservación de la humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea
por medio de frecuentes riegos o recubriéndoles con una capa suficiente de arena u
otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y acabado.
Rociado continúo.
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección, según el método empleado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en
el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
Una viga es un miembro estructural donde las cargas aplicadas son principalmente
perpendiculares al eje, por lo que el diseño predominante es a flexión y corte.
Flexión (a) y corte en vigas (b) y (c) (Nota: Según Ingeniería Simplificada.
CLASIFICACION DE VIGAS
POR LA FORMA:
Alma Llena
Pueden ser horizontales o inclinados que pueden ser de cualquier forma pero
prefieren de estructuras regulares por su facilidad de construcción y diseño, en el
caso particular de concreto armado, las proporciones entre la base y la altura
pueden ser de 1:2 hasta 1:4, aunque no se descartan las secciones cuadradas
trapezoidales y circulares.
Viga Peraltada.
Viga De Amarre.
Aquella que tiene la función de articular (amarrar) los muros de una edificación.
Aporta rigidez a las losas y confina (encierra) los muros.
Viga Chata.
Aquella cuya altura es igual al espesor del techo (losa) dentro del cual se
encuentra. Generalmente es viga de amarre.
Aquella cuyo fondo está a ras con el fondo de la losa y sobresale por encima de
esta.
CELOSIA
CONDICION ESTATICA:
ISOSTATICA
HIPERESTATICA
Las vigas hiperestáticas tienen más reacciones de las necesarias para que el
cuerpo esté en equilibrio, por lo cual queda restringida la posibilidad de movimiento
(tiene más de tres reacciones) (Beer y Johnston, 1979; Das, Kassimali y Sami,
1999).
X. ENSAYOS
4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Horno de secado (temperatura uniforme 105 + 5°C)
Balanza (sensibilidad 0,1% de la masa de muestra)
Bandejas, bateas de pvc, tara y escobilla
Serie de tamices
b. METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTOS.
5.2.1 METODOLOGÍA.
5.3 PROCEDIMIENTOS.
5.2.2 EN CAMPO.
El material extraído debe de estar limpio, libre de impurezas orgánicas y otros, para
luego ser llevado a laboratorio de suelos de la Universidad Privada De Huánuco.
Durante estos 8 días se palea la muestra para obtener un secado más rápido.
Una vez secada la muestra se pesan, se tomó como peso inicial 3000 gr.
Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los
siguientes tamices en orden descendente (3”, 2”, 1½", 1”, 3/4", 1/2", 3/8", 1/4”, N° 4)
Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasó por la siguiente serie de
tamices (N° 4, N°10, N° 16, N° 20, N° 30, N°40, N° 50, N° 60, N°100, N°200 y
Cazoleta).
CALCULOS EN GABINETE
𝐸𝑆𝑂 𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝑋
% 𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐶𝐼
𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸 𝑈𝐸𝑆𝑇
𝐺 𝑆 %
𝐸𝑁 𝑆 %
𝐹𝐼𝑁𝑂𝑆 %
𝐸𝑆𝑂 𝐼𝑁𝐼𝐶𝐼 𝑔
𝐸𝑆𝑂 𝐹𝐼𝑁 𝑔
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
PROYECTO:
"CALCULO DEL MODULO DE ELASTICIDAD DE LA VIGA"
NTP 400.010
MUESTRA M-1 M-2
Peso de Hormigón Húmedo + vasija 1575 1535
Peso de Hormigón seco + vasija 1550 1530
Peso de la vasija 402 405
Peso de hormigón seco 1148 1125
Peso de contenido de agua 25 5
HUMEDAD % 2.18 0.44
NORMA ASTM C 88 - 76
MUESTRA M-1 M-2
Peso de Matraz + Hormigón seco gr 416.22 426.25
Peso de Matraz + Hormigón + Agua gr 820.45 826.24
Peso de Matraz gr 161 163.3
Volumen de Matraz cm3, 500 500
Peso Especifico del agua gr 1.00 1.00
Peso del Hormigón 255.22 262.95
Peso del Agua 404.23 399.99
Volumen del agua 404.23 399.99
Volumen del Hormigón 95.77 100.01
Volumen del Hormigón 2.665 2.629
1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Realizar el diseño de mezclas empleando hormigón, para una resistencia a la
comprensión de f'c = 210 kg/cm², utilizando: EL METODO DE WALKER.
Para calcular el módulo de elasticidad del concreto (E), en la viga elaborado.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Proporcionar o diseñar una mezcla de concreto empleando hormigón que consiste
en determinar las cantidades relativas de materiales que hay que emplear en la
mezcla para obtener un concreto adecuado para un uso determinado.
El objetivo de este trabajo es dar a conocer al alumno de Ingeniería civil que recién
están empezando en el mundo de la ingeniería civil de cómo diseñar una mezcla
empleando hormigón para la obtención del concreto.
El peso unitario del concreto es la suma de todos los componentes que intervienen
en él. Nos proporciona un valor que lo podemos comparar tanto en estado fresco
como en estado endurecido. Se pueden comparar concretos con tres
características diferentes que son:
a) Concretos normales cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre 2200
a 2400 Kg/m³.
b) Concretos livianos son aquellos que tiene un peso por unidad de volumen
inferior a los 1900 Kg/m³.
c) Concreto pesado cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre 2800 a
6000 Kg/m³.
Cemento:
Cemento portland tipo IP andino, ASTMC – 150.
Peso específico : 3150kg/m3 = 3.15 g/cm3
Peso bolsa de cemento : 42.5 Kg.
Volumen bolsa de cemento : 1.00 piesᵌ.
Agua: Potable
Peso específico de agua = 1000kg/m3 = 1
Concreto:
Las especificaciones del concreto son:
Resistencia a la compresión : f’c = 210 kg/cm2
Consistencia Plástica = 3” - 4”
2º Selección de la consistencia:
Consistencia plástica: SLUMP: 3” - 4”
Interpolando:
250 ---------------------------------------- 0.53
294 ---------------------------------------- X
300 ---------------------------------------- 0.46
(300-250)/(0.46-0.53)=(294-250)/(X-0.55)
X = 0.468
A/C = 0.468
Las cantidades de materiales por tanda por una bolsa de cemento de 42.5 kg
serán:
Hormigón:
Peso seco compactado = 1755.60 kg/m3
Contenido de humedad = 1.98%
Dosificación en volumen:
1. CONSISTENCIA
3. EQUIPO
El equipo consiste en un tronco de cono los dos círculos de las base son paralelos
entre si midiendo 20 cm y 10 cm. los diámetros respectivos y su altura es de
30cms.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y
60cms de longitud y punta semiesférica.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
El concreto moldeado fresco se asentó a 3”, cuando lo medí entre la altura del
molde y la altura de la mezcla fresco.
1. RESISTENCIA:
EQUIPO:
También utilice una plancha de albañilería (llamado varilejo), para el llenado del
molde.
Después de consolidad cada capa, procedí a golpear ligeramente las paredes del
molde, utilizando un martillo de goma, para eliminar los vacíos que pudieron haber
quedado.
Mi probeta fue retirada del molde 24 horas después del moldeado, luego sumergido
en un recipiente con agua, para su curado durante (07) días, (curado por
inmersión)
La fórmula para calcular el peso unitario del concreto fresco por metro cubico
es:
Donde:
PROPIEDAD PROBETA N° 01
W molde ( kg) 0.600
W molde + C° (kg) 13.875
Volumen(molde)(m3) 0.0056
P.U.de C° (kg/m3) 2421.027
MEDIDAS UNIDADES
Diámetro 15.00 Cm
Altura 30.51 Cm
Área 188.45 Cm2
volumen 5749.61 Cm3
DONDE:
X = 69.043 % f’c
MÓDULO DE ELASTICIDAD
𝑬 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎√𝟐𝟏𝟎 𝑬 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎√𝟏𝟒𝟒 𝟗𝟗
OBSERVACIONES:
La falta de una balanza influyo que utilice una balanza reloj obtenido en casa para
pesar las proporciones del agregado al momento de la preparación de la mezcla ya
que para manejar volúmenes pequeños de material es necesario la utilización de
balanzas digitales.
CONCLUSIONES
Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de (15x30cm), las
probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en
campo y en laboratorio.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una
fuente valiosa de información durante el proceso constructivo.
RECOMENDACIONES.
Realizar una buena selección y análisis de los agregados, tipo de cemento y agua
a utilizar.
Tener sumo cuidado al realizar los diseños de mezcla ya que este nos brindara un
concreto de resistencia y durabilidad requerida en nuestro expediente técnico.
Debe haber una buena relación de agua cemento para no afectar la resistencia del
concreto
Siempre teniendo en cuenta las normas establecidas, para el diseño del concreto y
las dosificaciones correspondientes sin variar sus componentes. Así como se hizo
en este trabajo.