Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Выполнил:
ст.гр. РН-13-06
Рафиев Э.Р.
Проверил:
Назарьина А.М.
Москва 2016 г.
Оглавление
2
Введение. Классификация теплообменных аппаратов.
Теплообменными аппаратами (ТА) называются устройства,
предназначенные для передачи теплоты от одного теплоносителя к другому.
Теплообменные аппараты широко применяются в нефтедобывающей, газовой,
нефтеперерабатывающей и химической промышленности: для производства
теплообменного оборудования затрачивается до 30 % от общего расхода
металла на все технологическое оборудование.
Широкое использование теплообменного оборудования в нефтяной и
газовой промышленности обязывает специалистов уметь их рассчитывать,
обобщать опыт их эксплуатации, анализировать рабочий процесс и намечать
пути повышения эффективности их работы. Эффективная работа
теплообменных аппаратов приводит к экономии энергии, сокращению расхода
топлива и улучшает технико-экономические показатели производственных
процессов.
Классификация
По принципу действия теплообменные аппараты делятся на
рекуперативные, регенеративные и смесительные.
По назначению теплообменные аппараты делятся на конвективные
(нагреватели и холодильники), испарители, конденсаторы и кристаллизаторы.
В зависимости от расположения теплообменных труб различают
теплообменные аппараты горизонтального и вертикального типов.
В зависимости от числа перегородок в распределительной камере и задней
крышке кожухотрубные теплообменные аппараты делятся на одноходовые,
двухходовые и многоходовые в трубном пространстве.
В зависимости от числа продольных перегородок, установленных в
межтрубном пространстве, кожухотрубные теплообменные аппараты делятся
на одно- и многоходовые в межтрубном пространстве.
Наиболее широкое распространение в настоящее время получили
кожухотрубные теплообменники. По некоторым данным они составляют до
80 % от всей теплообменной аппаратуры, используемой в нефтяной и газовой
промышленности.
3
При выборе стандартного теплообменного аппарата необходимо
провести конструктивный и проверочный тепловые расчеты, а также
гидравлический расчет теплообменника.
Целью конструктивного теплового расчета является определение типа
теплообменного аппарата и его конструкции.
При проверочном тепловом расчете определяется мощность выбранного
стандартного теплообменного аппарата Qст и действительные конечные
температуры теплоносителей (t1д, t2д). В результате этого расчета выясняется
возможность использования стандартного теплообменника при заданных
температурных режимах теплоносителей.
ср = 1 2
20 60
40 0C
2 2
4
По полученным значениям t и τ определяем по справочным данным
теплофизические свойства теплоносителей. ([3],табл. П-1.2. с 55, Калинин)
Воздух t ср =95 C Вода ср =40 C
G1=35,85 кг/с
θ1= t1-τ2=120-60=600C
θ2 =t2-τ1=70-20=500C
1 2 60 50
m 54.848 0C =327,848 К.
1 60
ln( ) ln( )
2 50
5
Оптимальный диапазон площадей проходных сечений (𝐟𝟏 , 𝐟𝟐 ).
Одним из критериев, определяющим выбор серии кожухотрубных
теплообменников, являются диапазоны площадей проходных сечений
трубного fтр и межтрубного fмтр пространства. Приемлемые диапазоны
площадей проходных сечений трубного и межтрубного пространства
находятся с использованием рекомендуемых диапазонов скоростей
теплоносителей из приведенных ниже соотношений:
Воздух:
wmin1 = 20 [м/с], [стр. 25, т.6]
wmax1 = 60 [м/с], [стр. 25, т.6]
G1 37,9
fmin1 = = ≈ 0,66 [м2 ]
𝜌1 ∙ wmax1 0,946 ∙ 60
G1 37,9
fmax1 = = ≈ 2 [м2 ]
𝜌1 ∙ wmin1 0,946 ∙ 20
Вода:
wmin2 = 0,5 [м/с] , [стр. 25, т.6]
wmax2 = 3,0 [м/с], [стр. 25, т.6]
G2 11,11
fmin2 = = ≈ 0,0037 [м2 ]
𝜌2 ∙ wmax2 992,2 ∙ 3
G2 11,11
fmax2 = = ≈ 0,0224 [м2 ]
𝜌2 ∙ wmin2 992,2 ∙ 0,5
6
Предварительный выбор теплообменного аппарата по каталогу.
По расчетной площади поверхности теплообмена выбираем тип
теплообменного аппарата по справочным данным. По ГОСТу для
теплообменника с U-образными трубами принимаем F 873( м 2 ) .
Выписываем из таблиц его характеристики ( приложение II, табл.2-2.):
тр
0.25
Pr
1 C Re1j Pr1y Gr i ж ,
Prс d н 2 ст
где Re, Pr, Gr – числа подобия теплоносителя, движущегося в теплообменных
трубах ТА, при средней арифметической температуре потока; Prc – число
Прандтля теплоносителя, движущегося в теплообменных трубах ТА, при
средней температуре стенки труб; λтр - коэффициент теплопроводности
теплоносителя, движущегося в теплообменных трубах ТА; dн, δст – наружный
диаметр и толщина стенки теплообменных труб (δст=2мм).
Средняя скорость теплоносителя в трубном пространстве выбранного
стандартного теплообменного аппарата ωтр, необходимая для определения
числа Рейнольдса Reтр, рассчитывают по формуле :
Gтр 35,85 м
тр 756,4( )
f тр тр 2
4,9 10 0,96725 с
8
С j y i
Турбулентный,
0,021 0,8 0,43 0
Re> 10 4
1 1 c p 1
Prc= =0,7
1
тр
0.25
Pr
1 C Re1j Pr1y Gr i ж
Prс d н 2 ст
0,6915 0.25 0,030875 Вт
1 0,021 (574308,35) 0,8 (0,6915) 0, 43 1 ( ) 1400( 2 )
0,7 0,016 м К
9
Значение коэффициентов в последнем уравнении зависят от
расположения труб в пучке и значения числа Re.
G мтр 11,11 м
мтр 0,0737( )
мтр f мп f вп 992,2 17,6 13,1 10 4 с
10
требованиями сборки и разборки кожухотрубных теплообменных аппаратов и
регламентируются ГОСТом.
Сз = 0,782 (табл.2-7, стр.66).
Поправочный коэффициент Сб учитывает влияние на конвективный
теплообмен потока, который минует трубный пучок и движется в зазоре
между пучком труб и кожухом (байпасный поток). Байпасный поток
ухудшает теплообмен в межтрубном пространстве. Для снижения влияния
байпасного потока на конвективный теплообмен в кожухе теплообменного
аппарата устанавливаются металлические полосы, прикрепленные к
разделяющим перегородкам.
Сб = 0,928 (табл.2-7, стр.66).
Поправочный коэффициент Сz учитывает зависимость среднего
коэффициента теплоотдачи в межтрубном пространстве от числа рядов труб
в пучке, омываемых в поперечном направлении Zn.
Zn = 26 (Таблица 2-8, стр.68)
Сz = 1 (по графику, рис. 9, стр.32)
Pr2 0.25
2 C n C з C б C z C1 Re m2 Pr2n ( )
Prc
2
dн
4,31 0, 25
0,635 1,044 0,756 0,928 1 0,4 (2236,72) 0.6 (4,31) 0.36 ( )
4,298 Вт
1610,85( )
0.02 м2 К
11
1 1
k= 1 δ δ δ 1 = 1 0,0023 1 =35,4 Вт/(м2.К)
+( ) + ст +( ) + +11,6∙10−4 + +2,9∙10−4 +
αтр λ з.тр λст λ з.мтр αмтр 1400 51,1 1610,85
KF Q 1855000
Fрасч. 955,35 м2 .
K K m 35,4 54,85
2 t1 1
Q
KF
exp 1
1 1 1 Wm
W1 W2 Wm KF
exp 1
m
W где F – площадь поверхности
12
теплообмена выбранного стандартного ТА;
k – коэффициент теплопередачи.
Wm- приведенный водяной эквивалент.
1
Wm
1 1
2 4P
W1 W2 W W
1 2
(t 1 − t 2 ) 𝑊2 120 − 70
R= = = = 1,25
(τ2 − τ1 ) 𝑊1 60 − 20
(τ2 − τ1 ) 60 − 20
PS= = = 0,4
(t 1 − τ1 ) 120 − 20
а) Определяем ε∆t
ε∆t - коэффициент, учитывающий различие между средней логарифмической
разностью температур между теплоносителями для противоточной схемы
движения θmL и действительной средней разностью температур θ m по графику
ε∆t = 1 [2, прил. I, рис. 1-2].
13
1 1
Wm
1 1
2 4 P 1 1
2 41
W1 W2 W1 W2 38241,195 46373,14 38241,19546373,14
Вт
218077,7( )
К
2 120 20
Q 1869672,6(Вт)
33819,39
exp( ) 1
1 1 1 218077,7
38241,195 46373,14 218077,7 exp( 33819,39 ) 1
218077,7
70 71,1
γ1 = 100 0 0 1,5 0 0 . < 3%
70
59,31 60
γ2 = 100 0 0 1,1 0 0 . < 3%
59,31
Графическая часть
Схема многоходового кожухотрубного теплообменного аппарата с
плавающей головкой
14
1 - крышка распределительной камеры; 2 - распределительная камера; 3 -
неподвижная трубная решетка; 4 - кожух; 5 - теплообменная труба; 6 -
поперечная перегородка; 7 - подвижная трубная решетка; 8 - задняя крышка
кожуха; 9 – крышка плавающей головки;
10 - опора; 11 - катковая опора трубного пучка.
15
140
t , °С Температурная диграмма теплоносителей
120 120
100
90.81
80
71.1
59.31 Воздух
60
Вода
43
40
20 19
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 F, м2
16
Вывод
В процессе расчёта теплообменного аппарата определена его
конструкция, вычислены мощность выбранного стандартного ТА и
действительные конечные температуры теплоносителей.
Данный кожухотрубный тепловой аппарат является шестиходовым.
Погрешности по расчетам конечных температур теплоносителей
составили 1,5 % (горячий теплоноситель – воздух) и 1,1% (холодный
теплоноситель – вода) от расчетных. Результаты проведенных расчетов
подтвердили возможность использования стандартного теплообменника при
заданных температурах и массовых расходах теплоносителей.
ТА широко применяются в нефтедобывающей, газовой,
нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Широкое
использование теплообменного оборудования в нефтяной и газовой
промышленности обязывает специалистов уметь их рассчитывать, обобщать
опыт их эксплуатации, анализировать рабочий процесс и намечать пути
повышения эффективности их работы. Эффективная работа теплообменных
аппаратов приводит к экономии энергии, сокращению расхода топлива и
улучшает технико-экономические показатели производственных процессов.
17
Литература
1. Трошин А.К., Купцов С.М., Калинин А.Ф. Термодинамические и
теплофизические свойства рабочих тел теплоэнергетических установок.
Справочное пособие. – М.: МПА-Пресс, 2006. – 78 С. С илл.
18