GUÍAS Laboratorios

PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS
UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE FLUIDOS E HIDRÁULICA
Práctica 1
DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO DE UNA SUSTANCIA DESCONOCIDA
1. Objetivos γ Peso específico del líquido manométrico

γ1 Peso específico del agua
1.1 Objetivo General
Comprender el funcionamiento de un manómetro

diferencial como instrumento de medición y
determinar experimentalmente el peso específico
de una sustancia desconocida y su gravedad
específica.
1.2 Objetivos específicos
 Comprender la aplicación de los conceptos de

presión en un plano horizontal para la
medición de la densidad relativa de un fluido
utilizando un manómetro en U.
 Utilizar los conceptos de manometría para

Figura 1. Nomenclatura de distancias
determinar experimentalmente la densidad
relativa de un fluido desconocido.
Debido a que la presión P se mantiene constante
en un plano horizontal, tenemos que:
2. Conceptos fundamentales
𝑃𝐴 = 𝑃𝐾 (1)
Los manómetros en U son dispositivos que
Considerando el peso de la columna de agua W en
permiten determinar las diferencias de presión
el lado izquierdo (Figura 1), la presión P es:
entre dos puntos de interés, utilizando un líquido
manométrico de densidad determinada. 𝑊
𝑃= = 𝛾 𝑕 (2)
La manometría es la rama que agrupa los 𝐴
conceptos teórico-prácticos para la medición de
Donde A es el área transversal del tubo. Ahora,
presión utilizando estos instrumentos, en esta
utilizando la ecuación (2) se reescribe la ecuación
práctica se utilizarán algunos conceptos para (1) como:
determinar el peso específico de una sustancia
desconocida. Con referencia a la Figura 1 se
𝛾1 𝑕1 − 𝑕2 =
tiene:
𝛾1 𝑕4 − 𝑕3 + 𝛾 𝑕3 − 𝑕2 (3)
NR Nivel de referencia
UNIVERSIDAD DEL VALLE, Laboratorio de Mecánica de Fluidos e Hidráulica (LMF&H) 1

Edificio 360, teléfono +57 (2) 3212100 Ext. 2453
Como se desea determinar la densidad relativa
(conocida también como peso específico relativo
o gravedad específica) del líquido manométrico S,
se divide por γ1 para obtener:
𝑕1 − 𝑕2 =
𝑕4 − 𝑕3 + 𝑆 𝑕3 − 𝑕2 (4)
𝑕1 − 𝑕2 − 𝑕4 − 𝑕3
𝑆= (5)
𝑕3 − 𝑕2
Figura 2. Manómetro en U
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑁
𝑆= = (6)
𝐷𝑒𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 𝐷
4. Procedimiento de la práctica
Siendo la recta:
Antes de comenzar con la práctica, verifique que
se establezcan las siguientes condiciones:
𝑁=𝑆𝐷 (7)
a. El manómetro debe contener una cantidad
Así, al graficar la ecuación (7) para varios valores
adecuada de líquido manométrico, cuyo
de N y D se obtendrá una recta cuya pendiente
nivel se encuentre unas cuantas unidades por
corresponderá a S. De esta forma se puede
debajo de la mitad de la escala.
encontrar el valor del peso específico del
Tetracloruro de Carbono (fluido manométrico de
b. Se debe adicionar algo de agua con colorante
esta práctica)
en ambas ramas del manómetro.
𝛾 = 𝑆 𝛾1 (8)
c. Empiece la práctica al agregar una pequeña
dosis de agua con colorante sólo a la rama
izquierda del manómetro para obtener un
3. Descripción del equipo
arreglo como el de la Figura 1.
Registre las lecturas de h1, h2, h3 y h4. Este
Los manómetros en U que se encuentran en el
procedimiento constituye un ensayo.
Laboratorio para la práctica tienen las siguientes
características:
d. Repita el procedimiento en (c) hasta obtener
un total de 10 ensayos y registre los datos en
 Escala graduada en milímetros. la Tabla 1 que aparece en el anexo; mida la
 Líquido manométrico: temperatura sólo como referencia.
Tetracloruro de Carbono (CCl4), que será la
sustancia a la cual le será determinada su
peso específico relativo. 5. Presentación del informe
 Fluido secundario:
Agua mezclada con una pequeña cantidad de El informe debe contener los siguientes puntos:
colorante, solo para efectos de visualización.
 Nombre
 Introducción

 Objetivos - ¿Cuáles son las dimensiones del peso
 Descripción detallada de la práctica específico? ¿Cuáles son sus unidades en el
sistema Internacional?
 Datos y cálculos
 Conclusiones
- Realice los cálculos correspondientes para  Bibliografía (diferente a la guía de
determinar el peso específico de la sustancia laboratorio).
desconocida según la ecuación 5. Anexe los
datos en la Tabla A1. Referencias
- Elabore la gráfica N vs. D de acuerdo a la MUNSON, Bruce y YOUNG, Donald.

ecuación 6 utilizando los datos y encuentre Fundamentals of Fluid Mechanics. John Wiley &
el valor de la gravedad específica S. Sons, Inc., cuarta edición, 2002.
 Análisis de resultados y preguntas SHAUGHNESSY, Edward. Introduction to Fluid

complementarias: Mechanics. Oxford University Press, 2005.
- ¿Qué representa la gravedad específica de un STREETER, Victor y WILEY, E. Mecánica de

fluido? Explique. los fluidos. McGraw Hill, octava edición, 1987.
ANEXO
Tabla A1. Registro de datos
Lectura (cm) Diferencia de lecturas (cm)

ENSAYO N D
h1 h2 h3 h4 h1 - h2 h4 - h3 h3 - h2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Temperatura (ºC) Densidad relativa Peso específico (γ)

Práctica 2
ESTIMACIÓN DE LA VISCOSIDAD MEDIANTE EL VISCOSÍMETRO THOMAS STORMER
distancia h, el movimiento relativo produce en

1. Objetivos
el fluido el gradiente lineal de velocidad dv/dy.
La velocidad disminuye desde su máximo valor
1.1 Objetivo general en la superficie en contacto con la placa, hasta
cero debido a la condición de no deslizamiento.
Trazar las rectas de calibración del viscosímetro
Thomas–Stormer utilizando como patrón un
viscosímetro electrónico.
 Familiarizar al estudiante con el uso de un

viscosímetro electrónico tomando
mediciones de las viscosidades dinámicas de
los fluidos de calibración. Figura 1. Fuerzas que interactúan en un fluido.
 Elaborar la curva de calibración del equipo
mecánico utilizando los registros de tiempo
del viscosímetro Thomas–Stormer y de
viscosidad del viscosímetro electrónico. Esto se observa de acuerdo con la Ley de
Newton de la viscosidad, el esfuerzo cortante (τ)
que se genera tiene una relación lineal con el
2. Conceptos fundamentales gradiente de velocidad, donde la viscosidad
dinámica (µ) representa la pendiente:
Viscosidad
𝑑𝑣
𝜏=𝜇 (1)
𝑑𝑦
En los fluidos en movimiento se genera fricción
entre las partículas, dando lugar a los efectos de
fricción (viscosos) con las paredes de los
Al graficar τ vs dv/dy se puede observar una
conductos por donde fluye.
línea recta. Los fluidos en los cuales se cumple
esta relación se denominan Fluidos
Newtonianos. Por el contrario, cuando esta
En la Figura 1 se muestran dos placas planas
relación no es lineal, la viscosidad tendrá
paralelas separadas por una muy pequeña
definido un valor de acuerdo al esfuerzo viscosidad se determina en función del torque
cortante, igual a la pendiente de la curva en ese necesario para que el cilindro rote a una
punto. A este tipo de fluidos se les conoce como velocidad angular w (Figura 3).
Fluidos No Newtonianos (Figura 2).
En ambos casos, la viscosidad tiene una fuerte

dependencia de la temperatura y no tanto de la
presión.
Figura 3. Viscosímetro de cilindros concéntricos
En el viscosímetro Thomas–Stormer, el eje del

cilindro interno está conectado a una polea que
gira por la acción de un peso W que cae con
velocidad constante.
Figura 2. Fluidos Newtonianos y no Newtonianos
En los líquidos la viscosidad disminuye con la

temperatura, ya que la distancia intermolecular
promedio se incrementa ocasionando que la
transferencia de momentum disminuya. Esta
dependencia se modela de acuerdo la expresión
𝜇 = 𝐴 𝑒𝐵 𝑇
(2)
Figura 4. Viscosímetro Thomas - Stormer
A causa de la variación de la viscosidad con la
Donde T es la temperatura en grados Kelvin y A temperatura, en estos viscosímetros los
y B constantes que dependen del líquido. recipientes que contienen los líquidos deben
estar sumergidos en baños de temperatura
constante y estar provistos con termómetros
Medición de la viscosidad para tomar las temperaturas a las cuales se
efectúan las mediciones de la viscosidad.
Los viscosímetros son básicamente de dos tipos:

giratorios y de tubo capilar. En esta práctica se 3. Descripción de los equipos
utilizarán dos viscosímetros giratorios: uno
electrónico (Viscosímetro de Brookflied) y otro Para la práctica están disponibles los siguientes
mecánico (viscosímetro de Stormer). elementos:
 Un termómetro y dos cronómetros.

En el primero, el giro del cilindro interno es  Juegos de pesas con unidades de 50, 75 y
generado por un pequeño motor eléctrico y la 100 gramos.
 Viscosímetro electrónico Brookfield, 4. Procedimiento
Modelo RVDV-E. Rango de velocidades de Lea cuidadosamente las instrucciones siguientes
0.3 a 100 RPM, exactitud de ±0.1% y antes de proceder al desarrollo de la práctica:
precisión del 0.2% del rango utilizado
(Figura 5a).
 Dos viscosímetros mecánicos Thomas– a. Registre las lecturas de viscosidad para
Stormer con sus respectivos tacómetros cada fluido escogido.
(Figura 5b). b. Mida la temperatura luego de esperar un
tiempo suficiente para que ésta sea
uniforme en ambos fluidos.
c. En el viscosímetro Thomas–Stormer,
revise que no existan obstáculos en el
recorrido de los pesos utilizados (101 cm
aprox., para unas 125 revoluciones del
rotor).
d. Revise que la cuerda deslice sin problema
sobre la guía de la polea y con el freno
accionado, enrolle lenta y uniformemente
la cuerda en sentido antihorario.
e. Llene el recipiente de ensayo con el fluido
de calibración, hasta ¼ de pulgada más
arriba de las aletas internas y colóquelo en
Figura 5. Viscosímetro (Brookfield) y (b) Thomas el baño.
Stormer
NOTA: el rotor debe ser sumergido
siempre a la misma profundidad para
garantizar resultados consistentes.
Viscosímetro Thomas – Stormer
f. El freno se acciona o se libera haciendo
Este viscosímetro permite obtener la magnitud girar su perilla de control solo un cuarto de
de la viscosidad dinámica en centipoises de una vuelta.
gran variedad de líquidos como: aceites, g. Con cronómetro en mano, libere el freno y
pinturas, lacas, soluciones de glucosa, pulpas, mida el tiempo en segundos necesario para
pastas, entre otras. las 100 revoluciones del rotor. Coloque el
El objetivo es medir el tiempo que toma el freno una vez lo haya conseguido.
cilindro interno en girar 100 revoluciones para h. Repita 3 veces como mínimo para obtener
un peso dado, lo cual es directamente un tiempo promedio. Registre los datos en
proporcional a la viscosidad. las Tablas A1.
Si se construyen las gráficas µ vs. T para

diferentes pesos, se obtendrán rectas con 5. Informe de laboratorio
diferentes pendientes, en donde µ=ƒ(T) para
cada peso permitirá determinar la viscosidad:
El informe debe contener los siguientes puntos:
𝜇 = 𝐾𝑤 𝑇 (3)
Donde Kw es la constante característica del
medidor para cada peso equivalente al inverso  Nombre
de la pendiente de la curva µ vs. T  Introducción
correspondiente a cada viscosímetro empleado  Objetivos
(Figura A1 y A2).  Descripción detallada de la práctica
 Datos y cálculos:

- Calcule los valores de las viscosidades de - ¿Para qué es útil medir la viscosidad en la
los fluidos a partir de las curvas de realidad?
calibración de los viscosímetros Thomas - ¿Por qué es importante anotar la
Stormer. temperatura en la prueba?
- Compare los valores de viscosidad - ¿Cómo podría afectar sobre la
obtenidos mediante el viscosímetro calibración, una cuerda mal enrolladada
Thomas Stormer con los valores sobre el tambor?
obtenidos del viscosímetro electrónico.  Conclusiones.
Calcular el error relativo.  Bibliografía.
- Consultar los valores de viscosidad en la
literatura para una temperatura 25 oC ±
1oC. 6. Referencias
SHAUGHNESSY, Edward. Introduction to
 Análisis de resultados y preguntas Fluid Mechanics. Oxford University Press,
complementarias: 2005.
MUNSON, Bruce y YOUNG, Donald.
- ¿Qué es viscosidad y cuáles son sus
Fundamentals of Fluid Mechanics. John Wiley
dimensiones y unidades?
& Sons, Inc., cuarta edición, 2002.
- ¿Qué tipos de viscosidad existen?
.
ANEXOS
Tablas A1. Registro de datos

Tiempo para 100 revoluciones del rotor [s]
Peso [g]
T1 T2 T3 Tiempo Promedio
Fluido utilizado
Viscosidad equipo electrónico [cP]
Temperatura de prueba [ºC]
Tiempo para 100 revoluciones del rotor [s]

Peso [g]
T1 T2 T3 Tiempo Promedio
Fluido utilizado
Viscosidad equipo electrónico [cP]
Temperatura de prueba [ºC]

Figura A1. Curvas de calibración de Viscosímetro Thomas Stormer # 1 (25 oC ± 1 oC)
300
100 gr
75 gr
50 gr
250
200
T = 0.536µ
Tiempo, T [s]
R² = 0.988 T = 0.421µ
R² = 0.982
150
100
T = 0.349µ
R² = 0.974
50
0
0 100 200 300 400 500
Viscosidad [cP]
Figura A2. Curvas de calibración de Viscosímetro Thomas Stormer # 2 (25 oC ± 1 oC)
250
100 gr
75 gr
50 gr
200
T = 0.461µ
R² = 0.989
150
Tiempo, T [s]
T = 0.342µ
R² = 0.936
100
T = 0.248µ
R² = 0.966
50
0
0 100 200 300 400 500
Viscosidad [cP]

Práctica 3
FUERZA HIDROSTÁTICA SOBRE UNA SUPERFICIE SUMERGIDA
1. Objetivos
1.1 Objetivo general
Analizar los efectos que un fluido incompresible

en reposo ejerce sobre una superficie sumergida.
1.2 Objetivos específicos Figura 2. Placa sumergida en un fluido en reposo
 Determinar experimentalmente la línea de

acción y la magnitud de la Fuerza resultante La magnitud de la Fuerza teórica debida a la
ejercida debido a la presión del fluido. presión (Ft) viene dada por la siguiente expresión:
 Determinar experimentalmente el centro de
presión sobre la superficie sumergida y validar
𝐹𝑡 = 𝛾𝑕𝑐 𝐴𝑠 (1)
el concepto de diagrama de presiones.
2. Conceptos fundamentales Donde:
Ft = Fuerza teórica [N]

Hidrostática γ = Peso específico del fluido [N/m3]
hC = Profundidad del centroide del área
Una de las múltiples aplicaciones prácticas de la
sumergida [m]
estática de los fluidos es la determinación de la
AS = Área sumergida de la placa, calculada
magnitud y línea de acción de la fuerza que un
con hS [m2]
fluido en reposo ejerce sobre superficies
sumergidas, sean planas, curvas, horizontales,
verticales o inclinadas. Si la profundidad del agua alcanza el borde
superior de la placa, entonces: hs = h
El centro de presión sobre el área sumergida de la
Sea la placa rectangular de altura h y ancho b
placa se define como el punto en el cual se
sumergida en un fluido en reposo de peso considera, actúa la Fuerza resultante que ejerce el
específico γ (ver Figura 1). fluido.

La profundidad del centro de presión hcp (ver Siendo 𝑥 el centroide del triángulo ABC medido
Figura 1), se puede determinar mediante la desde el eje X-X. Los valores obtenidos de las
siguiente expresión: ecuaciones (2) y (3) deben ser iguales.
𝐼𝑐 Considérese ahora el montaje ilustrado en la

𝑕𝑐𝑝 = + 𝑕𝑐 (2)
𝐴 𝑕𝑐 Figura 3, que permitirá estudiar la fuerza ejercida
por el fluido como la profundidad del centro de
Donde: presión.
Ic = Momento de inercia de la placa con

respecto a un eje horizontal que pasa
por su centroide en el plano del área A
[m4]
hc = Profundidad del centroide del área
sumergida [m]
AS = Área sumergida de la placa [m2]
La profundidad del Centro de presión (hcp) puede

localizarse utilizando el método del diagrama de
presiones, que consiste en una representación de
la magnitud de la presión frente a la placa como
Figura 3. Diagrama de presiones
se muestra en la Figura 1.
Al plantear la sumatoria de momentos con

respecto al pivote o punto de giro, se obtiene:
𝑊 𝐿 = 𝐹 𝑅 − 𝑥 (4)
Recuerde que 𝑥 es el centroide del diagrama de

presiones (ver Figura 2).
Si se conoce la magnitud del peso W, entonces es

posible encontrar la Fuerza experimental (Fexp):
Figura 3. Diagrama de presiones 𝑕𝑠

𝑊 𝐿 = 𝐹𝑒𝑥𝑝 𝑅− (5)
3
Así, la altura del Centro de presión corresponderá
a la distancia desde la superficie hasta el 𝑊𝐿
𝐹𝑒𝑥𝑝 = (6)
centroide del diagrama de presiones, que en este 𝑕
𝑅 − 3𝑠
caso se presenta un diagrama triangular:
𝑕𝑐𝑝 𝑡 = 𝑕𝑠 − 𝑥
Nota: Los pesos W utilizados en esta práctica de
laboratorio se obtienen luego de multiplicar cada
𝑕𝑠 una de las masas por la gravedad estándar según
𝑕𝑐𝑝 𝑡 = 𝑕𝑠 − (3)
3 la Segunda Ley de Newton:
𝑊 =𝑚𝑔
±0.01cm. Los componentes más importantes del
Por su parte, la profundidad del Centro de presión equipo son (ver Figura 5):
experimental (hcp,exp) se obtiene utilizando la
ecuación (4), esta vez con la Fuerza teórica (Ft)
de la ecuación (1)
𝑊 𝐿 = 𝐹𝑡 𝑅 − 𝑥𝑒𝑥𝑝 (7)
𝑊𝐿
𝑥𝑒𝑥𝑝 = 𝑅 − (8)
𝐹𝑡
Para luego reemplazar en (3):

Figura 5. Balanza hidrostática
𝑕𝑐𝑝 = 𝑕𝑠 − 𝑥𝑒𝑥𝑝 (9) 1. Tanque de Alimentación, V= 18 litros

𝑒𝑥𝑝
2. Reglilla, exactitud de ± 0.01cm
3. Medidor de aguja o gancho
3. Descripción de los equipos 4. Contrapeso
5. Punto de giro de la balanza
El equipo de mesa mostrado en la Figura 4 está
6. Sección anular de radio exterior R
diseñado para determinar el empuje estático sobre
7. Placa vertical (7.62 cm de base, 10.20 cm de
la superficie sumergida, consiste en un segmento
altura)
anular pivotado sobre su centro de curvatura y
8. Juego de pesas
balanceado por la acción de un contrapeso.
9. Tornillos de nivelación
Este sistema se encuentra dentro de un tanque 10. Recipiente de descarga
nivelado con 4 tornillos, el cual contiene el fluido
4. Procedimiento
en reposo. El momento producido por el empuje
hidrostático se determina con ayuda del pesaje Lea cuidadosamente las instrucciones siguientes
directo que contrarresta su efecto. antes de proceder al desarrollo de la práctica:
i. Nivele el tanque con los tornillos para que

esté totalmente horizontal.
j. Llene el tanque hasta que el agua toque
ligeramente la base de la placa, este nivel
constituye el nivel de referencia NR.
k. Deslice el medidor hasta que la punta de la
aguja toque la superficie del agua. Fije el
cero en la escala.
NOTA: La posición del cero no debe
modificarse, de lo contrario es necesario
repetir la práctica desde el principio.
l. Coloque pesos en el portapesas y agregue
Figura 4. Balanza hidrostática
agua al sistema hasta nivelar la sección
anular según el nivel de burbuja. Esto
Las pruebas se hacen para varios niveles de agua constituye un ensayo.
que se determinan con un medidor de gancho, el m. Repita el procedimiento anterior (d) para
cual tiene una escala métrica con una exactitud de diferentes pesos y sus correspondientes

niveles de agua y registre los datos en la 𝑕𝑐𝑝 𝑒𝑥𝑝 − 𝑕𝑐𝑝 𝑡
Tabla A1. %𝐸 = 100
n. Mida las distancias L y R (ver Figura 3). 𝑕𝑐𝑝 𝑡
- Elabore las gráficas: Ft vs Fexp, Fexp vs hexp

5. Informe de laboratorio

 Análisis de resultados y preguntas
complementarias:
 Nombre
 Introducción - ¿En la determinación de la presión sobre
 Objetivos superficies sumergidas se considera la
 Descripción detallada de la práctica presión atmosférica? Explique.
- ¿Qué distribución de presión se espera en
 Datos y cálculos: este caso y bajo qué supuestos se considera
válida? Explique.
- Calcule la magnitud de la fuerza de presión
teórica (Ft) y experimental (Fexp) utilizando las
ecuaciones (1) y (6). Determine el porcentaje  Conclusiones.
de error de acuerdo a la expresión:  Bibliografía diferente a la guía de
laboratorio.
𝐹𝑒𝑥𝑝 − 𝐹𝑡
%𝐸 = 100 6. Referencias
𝐹𝑡
- Calcule la magnitud del centro de presión WHITE, Frank. Introduction to Fluid Mechanics.
teórico (hcp) y experimental (hcpexp) utilizando Oxford University Press, 2005.
las ecuaciones (2) y (9). Determine el
porcentaje de error de acuerdo a la expresión:
MUNSON, Bruce y YOUNG, Donald.
Fundamentals of Fluid Mechanics. John Wiley &
Sons, Inc., cuarta edición, 2002.

ANEXOS

Ensayo Lectura (cm) Peso (g)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tabla A2. Presentación de cálculos

Fuerza de presión Centro de presión
Ensayo
Ft Fexp %E hcp hcp exp %E
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Práctica 4
EXPERIMENTO DE REYNOLDS
de terminar su estudio de flujo en medio poroso,

1. Objetivos
realizó experimentos en un montaje especial
(Figura 1) para estudiar más a fondo lo
1.1 Objetivo general encontrado por Hagen para varias temperaturas y
diámetros. Fue así como en 1883, reportó la
Demostrar en la práctica las diferencias entre los existencia de regímenes de flujo y los clasificó de
flujos laminar y turbulento. acuerdo a un parámetro que pudo deducir y que
ahora lleva su nombre: el Número de Reynolds.
 Conocer el experimento realizado en 1883 por

Osborne Reynolds.
 Identificar cualitativamente la diferencia entre
los regímenes de flujo.
 Calcular los números de Reynolds para los
distintos regímenes de flujo.
El experimento de Reynolds
El ingeniero alemán Gotthilf Hagen (1797-1884)

fue quien primero realizó experimentos con flujo
interno, utilizando agua con aserrín en una tubería
Figura 1. Montaje experimental de Reynolds
de latón y reportando que el comportamiento del
fluido a la salida de la tubería dependía de su El montaje consistía en un tanque de agua con
diámetro y de la velocidad y temperatura del una tubería de vidrio dentro de la cual inyectó por
fluido. sifón una fina corriente de tinta, regulando el
flujo con una válvula que abría con una palanca
larga.
Posteriormente, el profesor británico de
ingeniería Osborne Reynolds (1842-1912), luego

Visualización de los regímenes de flujo Número de Reynolds, que permite clasificar el
tipo de flujo presente en el interior de una tubería
según la expresión:
Reynolds observó que el filamento de tinta
conservaba su forma a velocidades bajas,
mostrando que el agua se movía en líneas de 𝜌𝑉𝐿 𝑉𝐷
𝑅𝑒 = =
corriente paralelas sin lugar a ninguna mezcla; 𝜇 𝑣
este es el caso del Flujo laminar, aquel donde
existe un predominio de las fuerzas viscosas
tangenciales sobre las fuerzas de inercia del Donde:
campo de flujo (Figura 2a).
Re = Número de Reynolds
V = Velocidad media del flujo [m/s]
Al aumentar la velocidad, comenzaban a surgir
L = Longitud característica [m]
fluctuaciones en la trayectoria del filamento, lo
que demostró que el comportamiento ordenado D = Diámetro de la tubería [m]
empezaba a perderse debido a la aceleración del
µ = Viscosidad dinámica [N.s/m2]
flujo; no obstante, no se desarrollaban aún
trayectorias definidas ni completamente erráticas. ρ =Densidad del fluido [Kg/m3]
Este régimen de flujo se denomina Flujo de v =Viscosidad cinemática [m2/s]
Transición (Figura 2b).
La magnitud del Número de Reynolds para cada

Posteriormente y luego de incrementar aún más la
régimen varía de acuerdo a las condiciones dadas,
velocidad, el filamento de tinta experimentaba
aunque para propósitos de ingeniería (ya sea
una dispersión completa de forma irregular y
diseño o análisis) se aceptan los siguientes
aleatoria, dando lugar a mezclas entre capas de valores:
fluido. Este caso evidenció el Flujo turbulento
(Figura 2c), donde los efectos viscosos son
mucho menores con respecto a los inerciales.  Flujo laminar, Re < 2000
 Flujo de transición, 2000 < Re < 4000
 Flujo turbulento, Re > 4000
Reynolds encontró que el Flujo de transición se

encontraba dentro de un rango: al incrementar la
velocidad, el Flujo laminar desaparecía después
de una velocidad crítica hasta describir un
comportamiento turbulento y al disminuir la
velocidad gradualmente, el flujo volvía a ser
laminar pero a otra velocidad crítica menor que la
primera.
Figura 2. Regímenes de flujo
Los Números de Reynolds asociados a estas

El número de Reynolds velocidades se denominan Número de Reynolds
crítico inferior y superior, respectivamente. Este
Los numerosos ensayos se realizaron variando la último no es constante pues depende de las
velocidad de flujo para un diámetro de tubería características del fluido dentro de la cámara de
constante. Los resultados permitieron deducir el

agua, la geometría de la sección entrada al tubo y proporción asegura que su densidad relativa
su rugosidad, debido a esto, se ha obtenido un sea prácticamente la del agua.
valor de Re = 50.000 antes que se desarrollará un  Equipo de Reynolds. Consiste en un tanque de
flujo totalmente turbulento. acrílico que es llenado desde su base, donde el
El Número de Reynolds es de gran importancia agua que entra es amortiguada por un lecho de
en el estudio del flujo en tuberías de cualquier esferas de vidrio y el exceso sale por un par de
sección transversal, así como para el análisis de rebosaderos, lo cual genera una carga
flujos con proximidades a una superficie sólida constante. Luego el agua entra a las dos
que puedan tener superficie libre, sólo tuberías horizontales tubería de vidrio de
seleccionando una longitud característica diámetro interno D igual a 40 mm.
apropiada según el caso.
4. Procedimiento
3. Descripción de los equipos La operación de este equipo es sencilla pero para

obtener resultados confiables, es importante que
El equipo disponible en el Laboratorio de Fluidos el flujo en el tanque y el tubo de vidrio tenga la
e Hidráulica, que se muestra en la Figura 3, es menor cantidad de perturbaciones. Siga los
capaz de generar las condiciones para la siguientes pasos:
visualización de los regímenes de flujo
descubiertos por Reynolds.
a. Gire la llave de la válvula de descarga en la
parte inferior y permita que un pequeño caudal
salga, luego abra la válvula de regulación de la
tinta hasta obtener el filamento de tinta.
b. Efectúe tres aforos volumétricos para
encontrar la velocidad promedio para Flujo
laminar.
c. Abra de nuevo la llave para permitir el paso de
un flujo mayor y regule la tinta hasta que se
observe el filamento inmediatamente después
del inyector. Efectúe tres aforos volumétricos
para encontrar la velocidad promedio para
Flujo de transición.
d. Permita que un mayor caudal circule por la
tubería para obtener un flujo turbulento luego
de regular el paso de tinta. Efectúe tres aforos
para encontrar la velocidad promedio.
e. Tome la temperatura del agua y obtenga su
Figura 3. Equipo de Reynolds del Laboratorio
viscosidad cinemática en la literatura.
f. Registre los datos en la Tabla A1.
Este aparato y el original poseen una orientación
horizontal del tubo de vidrio.
Para la práctica están disponibles los siguientes
elementos:
 Termómetro y cronómetros El informe debe contener los siguientes puntos:
 Probetas  Nombre
 Trazador. Se utiliza una mezcla de tinta  Introducción
vegetal, alcohol y agua, acorde con técnicas  Objetivos
actuales de visualización de flujo. La  Descripción detallada de la práctica

 Conclusiones
- Calcule el Número de Reynolds para cada  Bibliografía
régimen según el filamento de tinta.
6. Referencias
complementarias:
NAKAYAMA, Yasuki. Introduction to Fluid
- ¿Cuáles son los dos efectos que están Mechanics. Butterworth-Heinemann , 1998.
relacionados en el Número de Reynolds?
- Compare los resultados con los valores
aceptados. ¿Qué motivos pueden justificar la WHITE, Frank. Fundamentals of Fluid
diferencia? Mechanics. John Wiley & Sons, Inc., cuarta
- ¿En qué situaciones reales se podrían encontrar edición, 2002.
los diferentes tipos de regímenes de flujo?
ANEXO
Volumen [ml] Tiempo [s]

ENSAYO Régimen de Flujo
1 2 3 1 2 3
1
2 Laminar
3
4
5 Transición
6
7
8 Turbulento
9
Temperatura [oC]
Viscosidad cinemática [m2/s]

Práctica 5
FLUJO PERMANENTE A TRAVÉS DE UNA TUBERÍA HORIZONTAL DE

DIÁMETRO CONSTANTE
1. Objetivos
Comprobar experimentalmente los conceptos

relacionados con el flujo permanente y las
pérdidas de energía por fricción a lo largo de
una tubería horizontal de diámetro constante.

Figura 1. Caída de presión
 Comparar el coeficiente de fricción
experimental y teórico.
 Graficar la línea de energía y línea Al aplicar la ecuación de la energía tomando
piezométrica del sistema. como nivel de referencia el eje central de la
 Comparar la medida del caudal por dos tubería, se obtiene:
métodos de aforo.
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
2. Conceptos fundamentales + 𝑍1 + = + 𝑍2 + + 𝑕𝑓1 − 2 (1)
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Pérdidas de energía Donde:
P/γ = Energía debida a la presión

En una tubería horizontal rugosa de diámetro Z = Energía debida a la altura
interno constante D, se tienen dos piezómetros 𝑉2
2𝑔 = Energía debida a la velocidad
conectados en los puntos 1 y 2 separados una
longitud L por la cual circula agua a una hf1-2 = Pérdida de presión entre 1 y 2
velocidad media V, como se muestra en la
Figura 1.

Según esta configuración, en cada punto las la rugosidad de la pared interior que depende
velocidades tienen la misma magnitud al igual del material y D su diámetro interior).
que las alturas. Por lo tanto:
Como forma alternativa se puede emplear la

𝑃1 − 𝑃2 ecuación implícita del Colebrook- White:
𝑕𝑓1−2 = (2)
𝛾
La diferencia de presión estará en función de la
diferencia en el nivel del agua en los
piezómetros (H en la Figura 1).
O se puede recurrir a una forma bastante
aproximada de calcular el coeficiente f mediante
Coeficiente de fricción la ecuación explícita de Haaland:
El coeficiente de fricción de Darcy – Weisbach

permite calcular las pérdidas por fricción en una
expresión válida para régimen laminar o
turbulento: Si la tubería se comporta como una tubería lisa,
el valor teórico de la pérdida de energía por
fricción entre los puntos 1 y 2 (hft) se puede
𝐿 𝑉2 calcular mediante la ecuación:
𝑕𝑓 = 𝑓 (3)
𝐷 2𝑔
Otra forma de determinar la pérdida de energía

Igualando las ecuaciones (2) y (3), se obtiene por fricción es a partir de la expresión empírica
una expresión para el coeficiente de fricción para la velocidad de Hazen–Williams, la cual
experimental (fexp): posee una gran precisión para: (i) Fluidos cuya
viscosidad sea cercana a la del agua a 60°F (~
15.5 °C) y, (ii) Diámetros de tubería entre 1 y
𝑃1 − 𝑃2 𝐿 𝑉2 180 pulgadas (0.0254 a 4.572 m).
𝑕𝑓𝑒𝑥𝑝 = = 𝑓𝑒𝑥𝑝
𝛾 𝐷 2𝑔 Así:
𝐷 2𝑔
𝑓𝑒𝑥𝑝 = 𝑕𝑓𝑒𝑥𝑝 (4) 𝑉 = 0.8494𝐶 𝑅 0.63 𝑆 0.54
𝐿 𝑉2
Donde:
Donde V es la magnitud de la velocidad media,
que puede obtenerse a partir de cualquier V = Velocidad media del flujo [m/s]
método de aforo, ya sea volumétrico, de caída Rh = Radio hidráulico [m]. Para una tubería de
libre, tubo Venturi, etc. diámetro interno D, es igual a Rh=D/4.
S = Pendiente de la línea piezométrica (S=hf
Por su parte, el valor teórico del coeficiente de
/L).
fricción (fT) se obtiene mediante el diagrama de
Moody, si se conoce el Número de Reynolds Así, la pérdida de fricción es:
para el flujo en la tubería (Re = VD/v) y la 1.85
𝑄
Rugosidad relativa (ε/D) de la pared (donde ε es 𝑕𝑓 = 1.6 𝑥 10 5
𝐿 (5)
𝐶 𝐷 2.63

Donde L es la longitud [m], Q es el caudal [l/s]
y D el diámetro interno de la tubería [m].
Algunos valores para C se dan en la Tabla 1
Tabla 1. Algunos coeficientes de Hazen-Williams
Tubería C
Recta y muy lisa 140
De fundición, lisa, nueva 130
De fundición, usada 110

Figura 2. Líneas piezométricas y de gradiente
De fundición, algunos años de servicio 110
hidráulico
De fundición, malas condiciones 80

Las cantidades h1, h2 y h3 corresponden a las
pérdidas de energía por fricción. En la
construcción de las líneas se debe tener en
En esta práctica, se determinará el Coeficiente
cuenta la pérdida de presión a la salida del
de Hazen–Williams luego de igualar las
tanque.
ecuaciones (2) y (5).
Métodos de aforo
Líneas: gradiente hidráulico y piezométrica
Existen varios métodos para determinar el
caudal que pasa a través de un conducto abierto
Seleccionando un nivel de referencia o cerrado, algunos con mayor exactitud que
conveniente, se pueden trazar líneas que otros. En esta práctica se utilizarán dos: el aforo
permiten identificar las variaciones de energía volumétrico y por caída libre.
que tiene un sistema por donde circula un
fluido; por lo tanto, se considera que estas líneas  Aforo volumétrico: Consiste en el llenado de
son de gran utilidad para el análisis de sistemas una determinada cantidad de fluido en un
complejos. Estas líneas son: recipiente calibrado, el volumen que pasa en
un intervalo de tiempo. Este es un método
directo y uno de los más exactos.
 La Línea de gradiente hidráulico (LGH) o
Línea piezométrica (LP), es la que une los 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚3
puntos correspondientes a la altura Z + P/γ 𝑄= , 𝐿𝑃𝑆, 𝐺𝑃𝑀
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑠𝑒𝑔
sobre el nivel de referencia, cuya pendiente se
denomina Gradiente hidráulico.
Los caudales Q obtenidos mediante el aforo
 La Línea de energía (LE) es la que une los volumétrico se comparan con los caudales de
puntos de altura igual a Z + P/γ + V2/2g, su referencia Qref obtenidos mediante un medidor
pendiente se conoce como Gradiente de de flujo digital ref. EDM-8502N (Figura 3).
energía (Figura 2).

Figura 3. Medidor de flujo digital tipo turbina
3. Descripción de los equipos
Un esquema del equipo disponible en el

Laboratorio se muestra en la Figura 4, el cual
está compuesto por los siguientes elementos:
(1) Tanque de alimentación de 0.2 m3 de

capacidad.
(2) Tubería de alimentación desde el tanque de
descarga
(3) Tanque de descarga Figura 4. Equipo de tubería horizontal
(4) Tubería horizontal de hierro galvanizado de
4.59 m de longitud y un diámetro interior
constante de 1.91 cm. 4. Procedimiento
(5) Juego de 10 piezómetros separados a lo largo
de la tubería @0.51 m.
(6) Válvula de globo instalada en el extremo de La operación de este equipo es sencilla pero
la tubería. para obtener resultados confiables, es
(7) Medidor de flujo digital tipo turbina importante que el flujo en el tanque y el tubo de
(8) Probeta de 1000 ml para aforo volumétrico. vidrio tenga la menor cantidad de
perturbaciones. Siga los siguientes pasos:
a. Abra completamente la válvula de

alimentación del tanque hasta conseguir un
nivel de agua constante con el fin de trabajar
bajo condiciones de flujo permanente.
b. Registre las lecturas de los 11 piezómetros
instalados a lo largo de la tubería. Registre
los datos en la Tabla A1.
c. Aforo volumétrico: registre el volumen de
agua acumulado en la probeta en un
intervalo de tiempo. Tome el tiempo para

tres volúmenes diferentes. Registre los datos - Analice y compare los resultados
en la Tabla A2. obtenidos.
d. Registre la temperatura del agua.
e. Repita los pasos anteriores para otras  Análisis de resultados y preguntas
posiciones de la válvula. complementarias:
f. Realice los cálculos y regístrelos en las
tablas A1 y A2. - ¿Qué fenómeno causa las pérdidas
primarias de energía?
- ¿Cómo se modifica la magnitud de las
5. Informe de laboratorio pérdidas primarias si para una longitud y
diámetro de tubería constante se duplica la
velocidad?
El informe debe contener los siguientes puntos: - ¿Cuál es el significado del término Radio
hidráulico?
 Nombre  Conclusiones.
 Introducción  Bibliografía (diferente a la guía de
 Objetivos laboratorio).
 Descripción detallada de la práctica
 Datos y cálculos: para una de las posiciones
6. Referencias
de la válvula calcule:
- El número de Reynolds y clasifique el BLOOMER, John. Practical fluid mechanics for

flujo. engineering applications, Marcel Dekker, Inc.,
- Los coeficientes de fricción teórico (fT) y New York, 2000.
experimental (fexp) mediante la ecuación (3)
y el diagrama de Moody.
- La pérdida de energía por fricción teórica GILES, Ranald. Mecánica de los fluidos e
(hft) y experimental (hfexp) utilizando las hidráulica. McGraw Hill (Serie Shaum), tercera
ecuaciones (1) y (4). edición, 1994.
- Grafique la línea de energía y la línea
piezométrica y calcule sus respectivos
gradientes. WHITE, Frank. Fundamentals of Fluid
- El caudal Q [m3/s] y la velocidad de flujo V Mechanics. John Wiley & Sons, Inc., cuarta
[m/s] para el método de aforo empleado. edición, 2002.
- El coeficiente de Hazen - Williams por
medio de la ecuación (5) y utilizando la
velocidad encontrada en uno de los
métodos de aforo.

ANEXOS
Tabla A1. Registro de datos para la lectura de los piezómetros
Lectura de los piezómetros [cm]

ENSAYO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1
2
3
Temperatura [°C]
Tabla A2. Registro de datos para los aforos
Caudal calculado y de
Aforo volumétrico
ENSAYO referencia
T Volumen [ml] Q Qref

Práctica 6
MEDICIÓN DE CAUDAL UTILIZANDO UN MEDIDOR VENTURI
1. Objetivos
Capacitar al estudiante en la determinación del

caudal utilizando un medidor Venturi.

Figura 1. Esquema de un medidor Venturi
 Comprender los conceptos en los cuales se
fundamenta el diseño y funcionamiento del En la sección de entrada, el fluido tiene unas
medidor. condiciones de velocidad y presión determinadas
 Realizar la medición de la presión diferencial que cambian en las secciones del medidor: en la
en el manómetro en U acoplado al medidor. contracción, la presión estática del fluido se
 Comprender el concepto de coeficiente de reduce como resultado de su aceleración,
caudal y determinar su valor. mientras que en la sección de expansión la
presión aumenta nuevamente.
De esta forma se establece una diferencia de
2. Conceptos fundamentales presiones entre la sección de entrada y la
garganta, que puede ser medida por un
manómetro diferencial; esta medida está
El medidor Venturi relacionada con la velocidad del fluido.
Las pérdidas de energía por fricción en el tubo
El medidor recibe su nombre del físico Italiano Venturi deben ser mínimas; por lo general, el
Giovanni Batista Venturi (1746-1822), quien diámetro de la garganta d debe ser 0.25 a 0.50
consiste en un tubo formado por una contracción, veces el diámetro de la sección de entrada D.
una sección central (o garganta) y una sección Asumiendo un flujo unidimensional sin pérdidas
divergente, donde el área transversal aumenta es posible plantear la ecuación de Bernoulli y la
hasta alcanzar la de la tubería principal como se ecuación de continuidad para encontrar la
muestra en la Figura 1. relación entre la velocidad y la presión,
suponiendo un fluido incomprensible y en estado
estacionario, se tiene:

2𝑔𝑅′(𝑆 − 1)
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2 𝑄𝑡 = 𝐴2 2 (5)
+ 𝑍1 + = + 𝑍2 + (1) 𝐴
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔 1 − 𝐴2
1
Donde:
Donde el punto1 se ubica a la entrada del medidor
y el punto 2, en la garganta. D1 = 5” y D2 = 3”.
Esta ecuación permite calcular el caudal teórico.
La diferencia entre el caudal real y el teórico, se
Simplificando la expresión (1) y aplicando la puede determinar con un coeficiente
ecuación de continuidad: 𝑄 = 𝑉1 𝐴1 = 𝑉2 𝐴2 : adimensional llamado Coeficiente de descarga
(Cq) determinado experimentalmente.
2
𝑃1 − 𝑃2 𝑉2 2 𝐴2
= 1−
𝛾 2𝑔 𝐴1 𝑄𝑒𝑥𝑝 = 𝐶𝑞 𝑄𝑡 (6)
El análisis dimensional y la similitud dinámica

1 𝑃1 − 𝑃2
𝑉2 = 2𝑔 (2) demuestran que Cq es una función del número de
2 𝛾 Reynolds. El cálculo del caudal experimental
𝐴
1 − 𝐴2 también se realiza mediante la curva de
1
calibración del medidor Venturi (Figura 2).
35
Se puede obtener el caudal reemplazando la Q= -0,009R' 2 + 1,530R' + 3,086
ecuación de continuidad: R² = 0,994
30
25
𝐴2 𝑃1 − 𝑃2
𝑄𝑡 = 2𝑔 (3)
𝛾
Caudal, Q [l/s]
2
𝐴2 20
1−
𝐴1
15
Luego de aplicar manometría, la diferencia de

10
presión toma la forma:
5
𝑃1 − 𝑃2
𝑅′(𝑆 − 1) = (4)
𝛾 0
0 10 20
Siendo S la densidad relativa del mercurio, el Lectura manómetro, R' [mm]

fluido manométrico.
Figura 2. Curva de calibración del medidor Venturi
Reorganizando la ecuación (3):

El medidor Venturi que se utiliza mostrado en la
Figura 3 está acoplado en el circuito cerrado del
Banco de pruebas GILKES™ para una Bomba-
Turbina Kaplan.
Nombre.
Introducción.
Objetivos.
Descripción detallada de la práctica.
Datos y cálculos:
- Estime el caudal experimental e ideal para
cada ensayo.
- Elabore una grafica Qexp vs. Qt y determine
el coeficiente de descarga Cq.
- Demuestre por análisis dimensional que Cq
es una función del número de Reynolds.

Figura 3. Medidor Venturi
complementarias:
- ¿Si el fluido es comprensible, sería posible

El medidor Venturi tiene salidas conectadas a un
utilizar la ecuación 5? Explique.
manómetro diferencial, donde los diámetros de
- ¿Por qué ante un incremento de la velocidad,
las secciones de la entrada y la garganta son 5 y 3
se presenta una disminución en la presión?
pulgadas, respectivamente.
Explique.
4. Procedimiento - ¿Qué incidencia tiene el número de
Reynolds en el comportamiento del caudal
circulante?
Antes de comenzar con la práctica, verifique que
se establezcan las siguientes condiciones:  Conclusiones.
a. Antes de encender el motor de la bomba, abra  Bibliografía (Diferente a esta guía).
completamente la válvula previa a la bomba.
b. Purgue el sistema de tuberías y los
manómetros. 6. Referencias
c. Ubique el reóstato del motor sobre el tablero
de control y gire la perilla hasta el cero.
d. Encienda el motor y gire el reóstato hasta una NAKAYAMA, Yasuki. Introduction to Fluid
posición determinada. Con esto fijará un Mechanics. Butterworth-Heinemann , 1998.
caudal de trabajo.
e. Tome la lectura de la diferencia de presión en
el manómetro del medidor Venturi. WHITE, Frank. Fundamentals of Fluid
f. Gire nuevamente el reóstato para establecer Mechanics. John Wiley & Sons, Inc., cuarta
nuevas condiciones de caudal. tome las edición, 2002.
medidas correspondientes y registre los datos
en la Tabla A1.

ANEXO
Lectura manométrica, ∆H [mm] Caudal experimental, Qexp [l/s]

ENSAYO
1 2 3 1 2 3
1
2
3
4
5
6
7
8

Práctica 7
PÉRDIDAS DE ENERGÍA POR FRICCIÓN Y ACCESORIOS
1. Objetivos mayor que la otra a las pérdidas totales en el

sistema.
1.1 Objetivo General
Sea una tubería recta de diámetro constante como
Comprender la irreversibilidad que se presenta en la mostrada en la Figura 1, donde el fluido en su
el flujo a través de tuberías y sus accesorios. paso por la tubería experimenta una caída de
presión.
 Familiarizar al estudiante con los principios

teóricos de fricción en un flujo real mediante
el cálculo de las pérdidas de energía.
 factores de fricción de las pérdidas de carga en
tuberías y accesorios.
 Permitir que el estudiante reconozca la perdida
de carga en diferentes tramos de un sistema de
tuberías.
Figura 1. Pérdida de presión en una tubería recta
En el flujo a través de conductos cerrados, una
parte de la energía se pierde debido a la Al plantear la ecuación de Bernoulli entre los
disipación de energía debida a la fricción puntos 1 y 2, la expresión luego de simplificar es:
generada entre el fluido y las paredes internas de
la tubería, así como entre las mismas partículas 𝑃1 − 𝑃2
𝑕𝑓 = [𝑚] (1)
del fluido conducido; estas pérdidas se 𝛾𝐴
denominan pérdidas primarias. Por otra parte, la
energía se disipa debido a las perturbaciones Si esta diferencia de presión se mide en la
generadas por diversos accesorios como válvulas, práctica, se pueden determinar las pérdidas por
codos, transiciones, juntas, entre otros, que dan fricción.
lugar a la formación de remolinos y separación de
flujo de las paredes; estas pérdidas son las
llamadas pérdidas secundarias. Pérdidas primarias
Los dos clases de pérdidas deben ser Se presentan en conductos de sección constante y
determinadas por separado y dependiendo del son conocidas también como pérdidas por
sistema una tendrá una contribución igual o fricción o recorrido hf. Se determinan mediante
la ecuación de Darcy-Weisbach:

𝐿 𝑉2
𝑕𝑓 = 𝑓 [𝑚] (1)
𝐷 2𝑔
Donde:
f = Coeficiente de fricción
L = Longitud de la tubería [m]
D = Diámetro interno de la tubería [m]
V = Velocidad media del flujo [m/s]
Pérdidas secundarias
Los accesorios son elementos necesarios para

controlar la conducción del fluido en el sistema,
no obstante, su adición al circuito de flujo genera
pérdidas también llamadas pérdidas menores. La
expresión para determinarlas es:
𝑉2
𝑕𝑓 = 𝐾 [𝑚] (3)
2𝑔
Donde K es el coeficiente adimensional de

pérdida de energía de cada accesorio, el cual se
Figura 2. Flujo a través de (a) un codo y
encuentra experimentalmente.
(b) una válvula de cortina
En la literatura están dados estos coeficientes para
algunos accesorios según su diámetro, área de 3. Descripción del equipo
apertura (en el caso de las válvulas), Números de
Reynolds, entre otros. Consiste en un sistema cerrado de 130 litros de
capacidad, donde se encuentran instalados los
La ecuación (3) puede ser utilizada para siguientes elementos:
determinar las pérdidas cuando se tienen los
siguientes elementos:  Tuberías de diferentes materiales (acero
galvanizado, acero inoxidable, cobre, bronce y
 Entrada o salida de una tubería. PVC) y diámetros (1/2’’, 3/4’’, 11/2’’ y 2’’).
 Válvulas total o parcialmente cerradas.  Un manómetro diferencial con su respectivo
 Cambios de dirección, accesorios de juego de válvulas para seleccionar varios
conexión como uniones. puntos del sistema.
 Cambios repentinos o graduales en la
sección transversal, contracciones y El manómetro diferencial instalado en el
expansiones. montaje contiene un líquido manométrico,
mediante el cual se pueden determinar
En la Figura 2, se muestran el comportamiento diferencias de presión en un mismo sistema.
del flujo en un codo a 90 grados, así como la (Figura 3).
reducción de área que se presenta en una válvula
de cortina.

Donde g es la aceleración de la gravedad
[m/s2], θ es el ángulo de apertura [grados] y h
es la altura [m], o con la ecuación para una
carga h [mm]:
𝑄 = 0.0578 𝑕2.4572 𝑐𝑚3 𝑠
Figura 3. Manómetro diferencial
 Válvulas de bola (ball valve), cortina (gate

valve), mariposa (butterfly valve), reguladora
de presión de diafragma).
 Bomba hidráulica.
 Medidor de diafragma. Consiste en una placa
de Teflón que lleva un orificio circular de
diámetro concéntrico con la tubería (Figura 4).
Figura 5. Tanques y vertedero triangular
4. Procedimiento
Lea cuidadosamente la guía antes de proceder a la

realización de la práctica y verifique con el
laboratorista que los ajustes al sistema se hayan
llevado a cabo.
Figura 4. Medidor de orificio a. Ajustar la válvula de control de flujo del

banco al nivel de la superficie deseada para
Se considera un instrumento de medición de fijar un caudal en la reglilla del vertedero.
caudal de área constante con columna variable b. Verificar que el nivel de mercurio se
debido a que el caudal es una función de la encuentre equilibrado.
caída de presión que se genera h [mm]. La c. Abrir la pareja de válvulas correspondientes a
expresión es: los puntos de evaluación y registrar la lectura
del manómetro diferencial en la Tabla A1.
𝑄 = 157.24 𝑕0.5228 𝑐𝑚3 𝑠 d. Repetir el procedimiento en el numeral c para
la evaluación de otros puntos.
 Vertedero triangular. Permite la e. Registrar la temperatura del agua cuando
determinación del caudal que está circulando termine la obtención de los datos del circuito,
con base en la altura o nivel que alcanza el para su determinado caudal.
agua al pasar (h) mediante la ecuación: f. Determine el caudal que circula por el circuito
utilizando el vertedero triangular.
5 𝜃
𝑄 = 0.44 𝑔 𝑕 2 𝑡𝑎𝑛 𝑚3 𝑠
2

5. Informe de laboratorio coeficiente de pérdida K nominal del equipo
(Tabla A2).
El informe debe contener los siguientes puntos:  Análisis de resultados
 Nombre  Conclusiones
 Introducción  Bibliografía
 Objetivos
 Descripción detallada de la práctica. 6. Referencias
 Datos y cálculos. Para el caudal y circuito de
flujo asignado al grupo de estudiantes: MUNSON, Bruce y YOUNG, Donald.
Fundamentals of Fluid Mechanics. John Wiley &
- Determine experimentalmente la caída de Sons, Inc., cuarta edición, 2002.
presión observando el desnivel en el
manómetro diferencial en cada tramo recto y SHAUGHNESSY, Edward. Introduction to Fluid
accesorio seleccionado. Mechanics. Oxford University Press, 2005.
- Compare los resultados con los datos de
referencia: para tramos rectos utilice la STREETER, Victor y WILEY, E. Mecánica de
ecuación (1) y el diagrama de Moody, para los fluidos. McGraw Hill, octava edición, 1987.
los accesorios utilice la ecuación (3) con un
ANEXOS
Tabla A1. Registro y presentación de datos

Tubería
Elemento Puntos Nombre del accesorio ∆h [cm] ε/D - K Re
L [m] D [m]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Circuito No. Temperatura [°C] Caudal [m3/s]
Tabla A2. Valores de los coeficientes de pérdida K nominal
Accesorio K Accesorio K
Válvula de cortina de Bronce de 2” 16.4 Unión universal de PVC de ½” 0.04

Diafragma u Orificio - Válvula de Bola de PVC de ½” 1.98
Válvula paso directo de Bronce de
Codo 90º de PVC de 2” 5.06 0.5
¾”
Válvula de Bola de 1½” 1.49 Unión universal de Cobre de ¾” -
Válvula cheque de bronce cromado
Reducción de 11/2” a ½” 2.0 3.3
de ½”

Figura A1. Esquema del banco de tuberías y accesorios

Práctica 8
DETERMINACIÓN DE LAS CURVAS CARACTERÍSTICAS DE

UN SISTEMA DE BOMBAS EN PARALELO
1. Objetivos
De esta forma, con varias bombas el sistema
1.1 Objetivo general adquiere versatilidad y el gasto energético se
regula según las necesidades.
Conocer el funcionamiento de un sistema de
bombas en paralelo identificando la relación entre
los diferentes parámetros de operación del
sistema de bombeo y el sistema de tuberías.
 Identificar las características de un sistema de

bombas conectadas en serie y paralelo.
 Elaborar las gráfica de Carga – Caudal para el
sistema de bombeo en paralelo y la gráfica del
sistema de tuberías.
 Encontrar el punto de operación del sistema a
partir de las gráficas realizadas.
Figura 1. Sistema de bombas en (a) paralelo y (b).serie

Generalmente, el diseño y/o análisis de sistemas

Sistemas de bombeo de bombeo requiere que el ingeniero conozca
conceptos como:
 Flujo en conductos: ecuaciones de gobierno
Existen dos configuraciones que se pueden
y entendimiento de los fenómenos.
encontrar en los sistemas de bombeo, clasificados
 Bombas hidráulicas: tipos de bombas, curvas
de acuerdo a la conexión de las bombas en la
características, configuraciones.
succión y descarga; estas configuraciones se
muestran en la Figura 1.
 Transitorios hidráulicos: fenómenos como el útil para propósitos prácticos para obtener una
golpe de ariete generan sobrepresiones, expresión de H en función de Q2.
cavitación, desplazamientos excesivos y
ruptura de los elementos del sistema.
 Diseño del sistema: cálculo y/o selección de
tuberías, válvulas y demás elementos con
criterios técnicos, económicos y energéticos.
 Instrumentación: medición de variables del
sistema y propiedades del fluido; operación
remota, sensores.
 Elementos motores: selección adecuada de la
fuente motriz para accionar el eje de la
bomba.
 Mantenimiento: programación y ejecución
de labores de mantenimiento predictivo y
correctivo de todos los elementos.
 Vibración y ruido: síntoma de problemas en
el sistema hidráulico, mecánico y/o eléctrico.
 Instalación eléctrica: control del encendido y
variación de la velocidad de la bomba.
 Sistemas auxiliares: sistemas requeridos en
casos especiales.
Esto ofrece un panorama más amplio sobre éstos

sistemas, por lo que se considera importante que
en la realización de esta práctica se puedan
aplicar los conocimientos adquiridos
previamente.
Curvas características
Para la elaboración de la curva H - Q del sistema Figura 2. Curvas características H-Q para (a) una bomba
de bombeo se debe conocer las curvas H - Q de y (b) bombas iguales en paralelo
cada bomba por separado, las cuales pueden o no
tener iguales especificaciones (Figura 2a). 2
𝑃2− 𝑃1 𝑉22 − 𝑉12
𝐻= + + 𝑍2 − 𝑍1 + 𝐻𝑟
𝛾 2𝑔
Para la curva H – Q del sistema en paralelo, solo 1
se suman los caudales para la misma carga H
(Figura 2b), sin importar que las bombas sean
La altura H corresponde a la altura dinámica del
diferentes (en cuyo caso, la carga máxima del
sistema, la cual tiene una contribución de presión,
sistema en paralelo será la menor de las dos
velocidad, altura geodésica y pérdidas
bombas).
respectivamente.
Al graficar todas las curvas características e
Por su parte, la curva del sistema de tuberías se interceptar la curva del sistema (Figura 3), es
determina con la ecuación de Darcy-Weisbach, posible encontrar el Punto de Operación (PO)

para la bomba B1 (ó B2) y para el sistema en
paralelo.
Figura 3. Puntos de operación (PO)

Figura 4. Vista superior del montaje
La unidad consiste en un sistema cerrado con 3

bombas que pueden ser conectadas en serie o 4. Procedimiento
paralelo (Figura 2), que está conformada con los
siguientes elementos:
Para realizar la prueba, el estudiante deberá
 Un tanque principal de suministro. seguir las siguientes instrucciones:
 Tres bombas de 1/20 HP, 6000 RPM, 115 V,
caudal de 0 a 4 GPM y alturas de 0.8 a 4 m, g. Asegúrese que haya agua hasta el borde del
con sus respectivos variadores de voltaje. rebosadero en el tanque principal.
h. Cierre las válvulas respectivas para trabajar
 Un manómetro diferencial con conexión tipo
con una de las dos bombas del sistema en
flauta para la medición de la presión
paralelo.
diferencial entre dos de los 14 puntos del i. Con la perilla del reóstato en 0%, encienda la
sistema. bomba y gire de nuevo la perilla hasta un
 Cuatro válvulas de compuerta de 3/4” para 90%.
establecer el sistema, en serie o en paralelo. j. Para trazar las curvas H – Q de la bomba,
 Una válvula esférica de 1” para la tubería mida la caída de presión en la flauta
principal. manométrica entre los puntos a entrada y
 Tres medidores de orificio (diafragma) salida para 4 aperturas de válvula (luego de
calibrados para la determinación del caudal en plantear la ecuación de Bernoulli entre la
función de la caída de presión. entrada y salida para cada caudal):
𝑃2− 𝑃1
𝐻= = 𝑕𝑒𝑥𝑝 [𝑚]
𝛾

k. Determine el caudal luego de medir la caída 2
de presión entre el medidor de orificio
𝐻 = 𝐻𝑒 + 𝐻𝑟
correspondiente según las siguientes curvas:
1
Donde:
2 2 2
𝐿 𝑄2 𝑄2
𝐻𝑟 = 𝑓 + 𝐾
𝐷 2𝑔𝐴2 2𝑔𝐴2
1 1 1
n. La intersección de la curva H – Q de las

bombas de la curva de la tubería determinará
el punto de operación del sistema.
 Nombre
 Introducción
 Objetivos
 Descripción detallada de la práctica
- Realice los cálculos correspondientes para

determinar las curvas características de cada
una de las bombas
- Realice las curvas de las bombas
funcionando en paralelo
- Compare las curvas del sistema y de las
bombas en paralelo.

complementarias:
- ¿Qué utilidad tienen los sistemas de bombeo
en serie o paralelo? Describa algunos casos
en la práctica se pueden encontrar.
Figura 5. Curvas de los arificios
 Conclusiones
 Bibliografía
l. Registre los datos en la Tabla 1.

m. La curva del sistema se determina según la
expresión H = f(Q2):

6. Referencias WHITE, Frank. Fundamentals of Fluid
Mechanics. John Wiley & Sons, Inc., cuarta
edición, 2002.
NAKAYAMA, Yasuki. Introduction to Fluid
Mechanics. Butterworth-Heinemann, 1998.
ANEXOS
∆H man. [cm] % apertura válvula ∆H man. [cm Hg] Caudal [GPM]
Bomba No. Temperatura [°C]

Altura Caudal
∆H man. [cm] % apertura válvula ∆H man. [cm Hg] Caudal [GPM]
Bomba No. Temperatura [°C]

Altura Caudal

Práctica 9
DETERMINACIÓN DE LAS CURVAS CARACTERÍSTICAS DE UNA

BOMBA CENTRÍFUGA
desaceleración del flujo. En la Figura 1 se

1. Objetivos
muestra un esquema en sección con los
principales elementos que constituyen una bomba
1.1 Objetivo general centrífuga.
Comprender cómo varía el comportamiento de

una bomba centrífuga cuando se modifican
diferentes parámetros de operación.
 Identificar las características principales de

una bomba centrífuga y su instalación en un
sistema de bombeo.
 Elaborar las curvas características de una
bomba centrífuga para varias velocidades de
rotación.
Figura 1. Elementos de una bomba centrífuga
Con respecto a la Figura 2, se describe el
funcionamiento de la bomba: el fluido entra por
Bomba centrífuga la brida de succión (1) hacia el centro del rodete
(2), el cual gira a la velocidad de la fuente motriz
(motor eléctrico o de combustión). Así, los álabes
Las bombas hidráulicas se pueden clasificar en en el rodete (3) transfieren energía al fluido para
dos grandes grupos: las bombas de que se acelere y desplace hacia la pared de la
desplazamiento positivo y las bombas de energía voluta (4) para luego subir por el difusor (5),
cinética. Las bombas centrífugas, que pertenecen donde se desacelera y aumenta su presión.
al segundo grupo, son turbomáquinas que
transfieren energía al fluido incrementando su
presión mediante una aceleración y

Como regla general, la velocidad y geometría de
los álabes determinará el caudal que se puede
bombear. Por esta razón, su principio de
operación viene dado por la ecuación de la
cantidad de movimiento angular formulada por
Euler, la cual depende de la geometría del rodete
según los llamados triángulos de velocidades
(Figura 4)
En su forma teórica, la carga de la bomba He está

dada por la expresión:
Figura 2. Flujo dentro de una bomba centrífuga

La mayor parte de la transferencia energética se 𝑈22 − 𝑈12 𝑊12 − 𝑊22 𝐶22 − 𝐶12
𝐻𝑒 = + +
presenta en el rodete y el resto es la contribución 2𝑔 2𝑔 2𝑔
de la voluta y el difusor.
Donde U es la velocidad tangencial, W es la

Las bombas centrífugas son utilizadas para elevar velocidad relativa del agua con respecto al rodete
caudales relativamente pequeños a grandes y C es la velocidad absoluta del agua.
alturas, por tal razón se utilizan con frecuencia en
sistemas de bombeo con grandes diferencias entre
los niveles de succión y descarga.
Existen tres tipos de rodetes (o impulsores) para

las bombas centrífugas, los cuales se muestran en
la Figura 3.
Figura 4. Triángulos de velocidades a la entrada y salida

del impulsor
Figura 3. Tipos de rodetes: (a) abierto, (b) semi-abierto y

(c) cerrado Curvas características
Cada uno tiene características particulares. La selección de una bomba centrífuga involucra
Generalmente, los de tipo abierto y semi-abierto principalmente la carga y el caudal, sin embargo,
son utilizados para líquidos con pocos sólidos en estos parámetros pueden variar en operación. Esto
suspensión, mientras que los cerrados son hace que sea importante conocer cuáles son los
utilizados para líquidos sin partículas abrasivas. efectos de esa variación sobre la potencia de

accionamiento (BHP: Brake Horse Power) y la  Potencia de accionamiento: Se determina a
eficiencia. partir de la siguiente expresión:
Esto se puede conocer al consultar las curvas
características de la bomba: Carga (H) – Caudal
2𝜋
(Q), Potencia (BHP) – Caudal (Q) y Eficiencia 𝑃𝑎 = 𝑇𝜔 = 𝑛𝑇 [𝑊]
(η) – Caudal (Q), que se muestran en la Figura 5. 60
Donde:
T = Torque en el eje del motor: es el

producto de la Fuerza de reacción F
en Newtons y el brazo de acción D en
metros. T = F.D
ω = Velocidad angular: se mide la
velocidad en el eje de la bomba en
RPM.
 Caudal (Q): Se afora en un vertedero

triangular con θ = 90°, midiendo la altura del
agua h desde el vértice utilizando la
Figura 5. Curvas características
expresión:
Para la construcción de las curvas se deben  Velocidad en la tubería: está dada por la
calcular los siguientes parámetros: ecuación de continuidad donde el porcentaje
 Carga o Altura útil de la bomba (H): Al de apertura de la válvula determina la
aplicar la ecuación de Bernoulli entre dos sección transversal de paso de flujo de
puntos de un sistema entre los cuales esté la acuerdo a:
bomba; en este caso, el punto 1 corresponde a 𝐷2
la presión en la entrada de la bomba y el punto 𝐴= 𝜋 − 𝜃 + 𝑠𝑒𝑛 𝜃 [m2 ]
4
2 a la presión en la tubería de descarga (Figura
Donde:
6). 𝑦
𝜃 = 2 𝐶𝑜𝑠 −1 rad
𝐷
Donde y es la distancia de apertura y D el

diámetro de la tubería (0.04 m).
 Eficiencia total: La eficiencia puede ser

determinada a partir de la expresión de la
potencia útil Pu y la potencia de
accionamiento Pa:
Figura 6. Curvas características 𝑃𝑢

𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑥 100 [%]
𝑃𝑎
𝑃2 − 𝑃1
𝐻= [𝑚]
𝛾 Siendo Pu igual al producto de 𝛾𝑄𝐻 , donde γ es
el peso específico del fluido.

 Manómetro: Se instala en una parte del
3. Descripción de los equipos circuito. Normalmente se instalan a la
entrada y salida de la bomba.
 Medidor de caudal: Se cuenta con un
El banco de pruebas disponible en el Laboratorio vertedero triangular con una reglilla para
se muestra en la Figura 6, el cual cuenta con determinar la altura en el vertedero.
elementos que permiten determinar las curvas
características de bombas centrífugas como son:
4. Procedimiento
Antes de iniciar la práctica, tenga en cuenta lo

siguiente:
a. Coloque el tapón de drenaje al recipiente del

vertedero, abra la válvula totalmente y revise
si el manómetro de fuerza tiene mercurio e
indica el nivel cero.
b. Coloque la perilla de variación de velocidad
en cero y encienda el motor. Fije la velocidad
de rotación de prueba.
c. Registre la altura del vertedero, la presión en
el manómetro, el nivel en el tanque de
succión, la apertura de la válvula y la fuerza.
d. Gire la válvula y ajuste de nuevo la velocidad
de rotación a la seleccionada para la prueba.
Repita lo mencionado en el numeral c.
e. Registre los datos en la Tabla A1.
Figura 6. Banco de pruebas: (a) equipo y
(b) esquema general
 Variador de voltaje: permite regular el
voltaje de entrada al motor eléctrico en un  Nombre
rango entre 0 y 110%.  Introducción
 Bomba centrífuga: marca Century™ de  Objetivos
impulsor cerrado y 5.2’’ de diámetro  Descripción detallada de la práctica
externo, rango de caudales de 0 a 260 litros  Datos y cálculos. Para dos velocidades del
por minuto y alturas de 5 a 25 metros. motor eléctrico:
 Medidor de fuerza: la carcasa del motor - Graficar H contra Q
eléctrico puede girar en sentido contrario al - Graficar P contra Q
del eje, para que una palanca unida a ella - Graficar η contra Q
ejerza una fuerza que puede ser medida por  Análisis de resultados
un dinamómetro de mercurio.  Conclusiones
 Medidor de revoluciones: Se utiliza un  Bibliografía
tacómetro digital para medir las RPM
(Revoluciones por Minuto) del motor
eléctrico, ya sea por contacto directo o por
haz de luz.
6. Referencias WHITE, Frank. Fundamentals of Fluid
Mechanics. John Wiley & Sons, Inc., cuarta
edición, 2002.
BACHUS, Larry y CUSTODIO, Angel. Know
and understand centrifugal pumps. Elsevier,
2003.
ANEXO
Tabla A1. Registro y presentación de datos
ENSAYO Velocidad Abertura Altura

Altura Caudal Fuerza Presión Torque Potencia
motor válvula tanque
[in] [ft3/s] [N] [PSI] [N-m] [hp]
[RPM] [%] [cm]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Práctica 10
DETERMINACIÓN DE LAS CURVAS CARACTERÍSTICAS DE UNA

BOMBA AXIAL TIPO KAPLAN
tangencial a entrada y salida se mantiene

1. Objetivos
constante al no existir un efecto centrífugo.

La designación Kaplan se refiere a la
característica que tiene de variar la inclinación de
Comprender el comportamiento de la bomba
los álabes mediante un mecanismo interno que
axial tipo Kaplan según la variación de
permite el giro de cada álabe con respecto a su
parámetros de operación mediante la construcción
centro de rotación. Esto permite realizar
de las curvas características.
variaciones de carga y caudal de bombeo (entre el
30% y el 115% del caudal nominal
1.2 Objetivos específicos aproximadamente) manteniendo la eficiencia.
 Identificar las características principales de

una bomba axial y su instalación en un sistema
de bombeo.
 Elaborar de las curvas características a partir
de datos experimentales.
Bomba Kaplan
Figura 1. Bomba axial tipo Kaplan
La bomba tipo Kaplan pertenece al grupo de las

turbo-máquinas axiales, en las cuales la Por lo tanto:
transferencia de energía mecánica en el eje de la
bomba al líquido a través de los álabes del rodete
se realiza de forma axial, pues la velocidad 𝑈2 = 𝑈1

Nota: Los puntos E y S están ubicados en los
puntos donde se tienen instaladas las tomas de
Esto significa que con base en los triángulos de
manguera para la medición de la diferencia de
velocidad, la ecuación de Euler vendrá dada por
presión en el manómetro central del tablero del
la expresión:
equipo (Ver punto 7 en la Figura 6). La diferencia
de altura es de 0.50 m entre éstos puntos.
𝐶22 − 𝐶12 𝑊12 − 𝑊22
𝐻= +
2𝑔 2𝑔
De donde se deduce que la carga estática es más

pequeña con respecto a las bombas centrífugas.
Las bombas axiales poseen una velocidad

específica muy alta, de 10.000 a 20.000 (en el
sistema inglés) que corresponde a las condiciones
de grandes caudales y pequeñas alturas. La figura
2 muestra un diagrama de selección de bombas,
donde se puede observar las características de una
bomba axial.
Figura 3. Curvas características

El caudal puede determinarse con el medidor
Venturi instalado en el sistema de bombeo
(Figura 4), que consiste en un tubo formado por
dos secciones cónicas unidas por un tubo
estrecho.
La función de la sección convergente es

incrementar la velocidad del fluido y reducir su
Figura 2. Bomba axial tipo Kaplan presión estática, cuyo cambio puede medirse
mediante un manómetro diferencial.
Curvas características de las bombas axiales
La carga H que la bomba suministra al fluido

depende de la inclinación de los álabes pues de
esto depende el paso de un determinado caudal.
Al plantear la ecuación de Bernoulli entre la
entrada E y la salida S de la bomba se obtiene:
Figura 4. Medidor Venturi

𝑃𝑆 − 𝑃𝐸 𝑉𝑆2 − 𝑉𝐸2
𝐻= + + 𝑍𝑆 − 𝑍𝐸
𝛾 2𝑔

El caudal real se obtiene mediante la lectura de la
curva de calibración del Venturi que se presenta  Bomba/turbina Kaplan. Diámetro externo de 4
en los anexos. pulgadas, rango de inclinación de los álabes de
La potencia de accionamiento Pa es la que tiene 0 a 30°, caudal de 1.73 m3/min a 3 m de
el eje de la bomba y puede determinarse a partir cabeza.
de la siguiente expresión:  Motor/generador eléctrico. Rango de
velocidades de 0-3000 RPM, 3 hp de potencia
a 3000 RPM.
2𝜋  Dinamómetro. Brazo de giro de 6.31 pulgadas,
𝑃𝑎 = 𝑇𝑊 = 𝑛𝑇 [𝑊] unidades de fuerza en lbf.
60
 Manómetros diferenciales. Tres unidades para
medir la diferencial de presión entre: la
Donde: entrada y salida de la bomba, entrada y
garganta del Venturi y salida de la bomba y la
presión atmosférica.
T = Torque en el eje del motor, que se asumirá el  Bomba centrífuga de suministro (para la
mismo en el eje de la bomba. Es el producto operación como turbina Kaplan).
de la Fuerza de reacción F medida en la
escala del dinamómetro de mercurio
(Newton) y el brazo de acción D (metros)
igual a 0.16 m.
W = Velocidad angular del eje del motor, que es

la misma del eje de la bomba
(radianes/segundo). La velocidad n tiene
unidades de RPM.
Figura 6. Equipo
Especificaciones de la Figura 6:
La unidad disponible es un circuito de flujo
cerrado dispuesto en un plano vertical donde
están instalados los siguientes componentes: 1: Bomba centrífuga de suministro
2: Válvula de mariposa
3: Tubo Venturi
4: Tablero de manómetros
5: Bomba-turbina
6: Manómetros de fuerza
7: Puntos de entrada y salida
Figura 5. Equipo de bomba axial tipo Kaplan

 Varíe la posición de la válvula
principal, el aparato también puede
funcionar con esta válvula cerrada.
 Ajuste la velocidad de la máquina.
 Ajuste el ángulo de la paleta.
i. 6.1.10 Registre los datos en la Tabla A1.
Figura 7. Motor y bomba

4. Procedimiento  Nombre.
 Introducción.
 Objetivos.
La operación de este equipo es sencilla pero para
 Descripción detallada de la práctica.
obtener resultados confiables, es importante que
el flujo en el tanque y el tubo de vidrio tenga la  Datos y cálculos:
menor cantidad de perturbaciones. Siga los - Determinar: el caudal, altura suministrada
siguientes pasos: por la bomba y la potencia de
accionamiento para cada ensayo.
a. Seleccione el regulador en la posición - Construya las siguientes graficas:
“motor” sobre la caja de control del  Carga suministrada por la bomba H
motor/generador. vs. Caudal Q para variar posiciones
b. Abra la válvula con la abrazadera de paso de la válvula, manteniendo la
directo (by-pass). velocidad constante.
 Potencia P vs. Q para la variación de
c. Asegúrese que todos los manómetros los ángulos de los álabes
estén libre de aire. manteniendo la velocidad constante
d. Abra la válvula principal. y la posición de la válvula constante.
 Análisis de resultados.
e. Coloque las paletas aproximadamente a  Conclusiones.
15°.  Bibliografía.
f. Lentamente arranque el motor, la unidad
de flujo axial estará operando como una
bomba. 6. Referencias
g. Las lecturas de los manómetros cuando
se usan en conjunto con la curva de NAKAYAMA, Yasuki. Introduction to Fluid
calibración del venturímetro indicará el Mechanics. Butterworth-Heinemann , 1998.
flujo en el sistema, mientras que el otro
manómetro indicará las alturas
hidráulicas desarrolladas por la bomba. WHITE, Frank. Fundamentals of Fluid
h. Para variar las condiciones de trabajo Mechanics. John Wiley & Sons, Inc., cuarta
para medir el desarrollo de la bomba, se edición, 2002.
debe hacer lo siguiente:

ANEXO
Altura manómetro Altura manómetro

Revoluciones Fuerza reactiva Carga
(Venturi) [mm (Entrada - Salida)
[RPM] [Newton] bomba [m]
Hg] [mm Hg]


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PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS

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 Determinar experimentalmente la línea de

Ft = Fuerza teórica [N]

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𝐼𝑐 Considérese ahora el montaje ilustrado en la

Ic = Momento de inercia de la placa con

La profundidad del Centro de presión (hcp) puede

Al plantear la sumatoria de momentos con

Recuerde que 𝑥 es el centroide del diagrama de

Si se conoce la magnitud del peso W, entonces es

Figura 3. Diagrama de presiones 𝑕𝑠

Para luego reemplazar en (3):

𝑕𝑐𝑝 = 𝑕𝑠 − 𝑥𝑒𝑥𝑝 (9) 1. Tanque de Alimentación, V= 18 litros

i. Nivele el tanque con los tornillos para que

UNIVERSIDAD DEL VALLE, Laboratorio de Mecánica de Fluidos e Hidráulica (LMF&H) 11

- Elabore las gráficas: Ft vs Fexp, Fexp vs hexp

El informe debe contener los siguientes puntos:

UNIVERSIDAD DEL VALLE, Laboratorio de Mecánica de Fluidos e Hidráulica (LMF&H) 12

Tabla A1. Registro de datos

Tabla A2. Presentación de cálculos

UNIVERSIDAD DEL VALLE, Laboratorio de Mecánica de Fluidos e Hidráulica (LMF&H) 13

de terminar su estudio de flujo en medio poroso,

1.2 Objetivos específicos

 Conocer el experimento realizado en 1883 por

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UNIVERSIDAD DEL VALLE, Laboratorio de Mecánica de Fluidos e Hidráulica (LMF&H) 14

La magnitud del Número de Reynolds para cada