Procedimiento Ensayo de Lixiviación en Botella (P-MET-02) - 1

Formato Vigencia Revisión Nº
FP-NPR-01 06/06/2011 07/01/2011

Documento Vigencia Revisión Nº
P-MET-02 20/10/2011 07/01/2011
MANUAL DE NORMAS Y PROCEDIMIENTOS

PARA ENSAYO DE LIXIVIACIÓN EN BOTELLA
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Supervisor de Gerente de Metalurgia Vicepresidencia de Gerente General
Metalurgia Operaciones
Firma, Sello y Fecha Firma, Sello y Fecha Firma, Sello y Fecha Firma, Sello y Fecha
Página 1 de 15 …Minería Socialmente Responsable

PROCEDIMIENTO PARA Formato Vigencia Revisión Nº
ENSAYO DE LIXIVIACIÓN EN FP-NPR-01 06/06/2011 07/01/2011
BOTELLA Documento Vigencia Revisión Nº
P-MET-02 20/10/2011 07/01/2011
CONTENIDO
1. OBJETIVO .................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ..................................................................................................................................... 3
3. BASES LEGALES O REFERENCIAS ........................................................................................... 3
4. UNIDADES RESPONSABLES...................................................................................................... 3
5. NORMAS ...................................................................................................................................... 3
6. PROCEDIMIENTOS ..................................................................................................................... 4
7. FORMATOS E INSTRUCTIVOS ................................................................................................... 7
8. GLOSARIO ................................................................................................................................... 7
ANEXO .............................................................................................................................................. 10
Vicepresidencia de Operaciones Gerencia de Metalurgia Página 2 de 15

P-MET-02 20/10/2011 07/01/2011
1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento que debe seguir el Grupo Rusoro Mining en Venezuela (en adelante la
compañía) para simular las condiciones de lixiviación del mineral aurífero en la planta, de la
manera más exacta posible.
2. ALCANCE
Este procedimiento abarca desde la toma y pesaje de la muestra del mineral, realización de la
prueba, la obtención de los resultados hasta emitir el informe.
3. BASES LEGALES O REFERENCIAS
3.1. .
4. UNIDADES RESPONSABLES
4.1. Gerencia de Metalurgia.
4.2. Gerencia de Operaciones de Planta
4.3. Gerencia de Laboratorio.
5. NORMAS
5.1. EPP Básico: lentes de seguridad, guantes de goma, botas de seguridad, mascarilla de filtros.
5.2. Equipos y Materiales:
5.2.1. Trituradoras de mandíbula, primaria y secundaria.
5.2.2. Pulverizadora
5.2.3. Homogenizadora
5.2.4. Malla Tyler
5.2.5. Botellas color Ambar
5.2.6. Cilindro Graduado de 1Lt
5.2.7. Embudo
5.2.8. Balanza Analítica
5.2.9. Bolsas de muestras
5.2.10. Bandejas de aluminio

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5.2.11. Papel filtro
5.2.12. Envase Desechable
5.2.13. Bureta
5.2.14. Pipeta
5.2.15. Propipeta
5.2.16. Erlenmeyer
5.2.17. Rodillos de Agitación.
5.3. Reactivos Químicos
5.3.1. Cianuro de Sodio (NaCN)
5.3.2. Cal
5.3.3. Nitrato de Plata (AgNO3) 0,02N
5.3.4. Acido Oxálico al 0,562%
5.3.5. Fenolftaleína
5.3.6. Rodamina.
6. PROCEDIMIENTOS
# Acción Responsable
Analista de control
1 Tomar y pesar una muestra de 5 kg del mineral a ser ensayado.
de Calidad
Colocar el mineral en una bandeja e introducir en un horno para su
Analista de control
2 secado a 250ºC aproximadamente, dejándolo secar por un periodo de 4
de calidad
horas, con el propósito de eliminar la humedad existente.
Triturar el material con una trituradora de mandíbula primaria, dejando el
material a un tamaño aproximado de 1 pulgada, seguido de una Analista de control
3
trituración secundaria con chancadora de rodillos para obtener un de Calidad
tamaño de partícula de 5 a 8 mm.

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Determinar el tiempo en que el mineral debe dejarse en la pulverizadora
para lograr el 80 % pasante de la malla a estudiar y luego de la Analista de control
4
pulverización se realiza la comprobación por medio de tamizado con la de calidad
malla Tyler de interés.
Colocar toda la muestra, ya pulverizada al tamaño requerido, en una
Analista de control
5 máquina homogenizadora y se deja 6 horas aproximadamente, tomando
de calidad
del mismo 30 gr para determinar el Tenor de Cabeza.
Se pesa y agrega a cada botella una cantidad de mineral determinada y
luego se mide en un cilindro graduado de 1 Lt una cantidad de H2O tal
que de la mezcla resulte una pulpa con la densidad seleccionada para
Analista de control
6 realizar el ensayo, así mismo se calculan y pesan en una balanza
de calidad
analítica las cantidades de NaCN y de Cal (tomando en cuenta el % CaO
de la cal disponible) correspondientes para ser adicionados a las
botellas. (anexos 01, 02 y 03)
Se monta a lixiviar en los rodillos de agitación seis (6) botellas con los Analista de control
7
parámetros descritos anteriormente. de calidad
La botella # 1 se desmonta en un tiempo de lixiviación de 6 horas,
tomando la pulpa para ser llevada a un filtro de presión el cual separa el
sólido del liquido, se recolecta la solución en un envase identificado y con Analista de control
8
ayuda de una propipeta se extrae 20 ml para titulación de cal y cn-, el de calidad
restante se envía al laboratorio para determinar: pH, CN-, cal y tenor,
mientras que a la muestra sólida se determinará el tenor solamente.
De los 20 ml de solución, se separan dos alícuotas de 10 ml cada una, a
Analista de control
9 las cual, mediante el método de titulación respectivos, se determina
de calidad
concentración de cianuro y cal.
Con los valores de volumen gastado en cada titulación se determina el
Analista de control
10 consumo de reactivos y por lo tanto, la cantidad de los mismos que debe
de Calidad
ser añadida a las botellas que permanecen en el rodillo de agitación.
La botella # 2 se desmonta a las 12 horas y la botella # 3 a las 24 horas
Analista de control
11 y la botella 4 a las 36 horas, a cada una se les repiten los análisis
de Calidad
respectivos explicados anteriormente.

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A as botellas 5 y 6 además de completarles las concentraciones de cal y
Analista de control
12 cianuro, se le agregan 20 gr de carbón virgen, dejando la botella # 7
de calidad
como blanco.
A las 42 horas se hace la parada final, se detiene el blanco, al cual se le
analiza el Au en sólido y el liquido; de las botellas 5 y 6 se separa el
líquido del sólido y el carbón, enviando una muestra de cada uno al Analista de control
13
laboratorio para realizar análisis de: pH, CN-, cal y tenor en muestra de calidad
líquida; en las muestra sólidas (que comprende el mineral sólido y el
carbón) se determinará el tenor de oro.
Otras actividades
Para la titulación Cn- se toma con una pipeta, con ayuda de una propipeta, 10ml de la muestra liquida, se
coloca en un erlenmeyer y se adicionan 3-5 gotas de rodamina. Se llena una bureta con nitrato de plata y se
titula la solución hasta que se cambia el color de ambar a purpura. Luego se miden con la pipeta los otros 10ml
de la muestra para la titulación cal, se colocan en otro erlenmeyer y se adicionan 3-5 gotas de fenolftaleina. Se
llena una bureta con ácido oxálico y se titula la solución hasta que se cambia el color de violeta a incoloro.
N° Acción Responsable Acción
7.1 Procedimiento de titulación para determinar concentración de CN-
Técnico Se toma, con una pipeta, una alícuota de 10 ml solución
01
clara filtrada.
Metalúrgico
Se coloca en un erlenmeyer y se adicionan 3-5 gotas de
02 Técnico Metalúrgico
rodamina.
Se llena una bureta con nitrato de plata y se titula la solución
hasta que se cambia el color de ambar a purpura.
Con el volumen de nitrato de plata consumido en la titulación
04 Técnico Metalúrgico y se determina la concentración de cianuro en la muestra
analizada. Ver anexo Nª 01.
N° Acción Responsable Acción

Procedimiento de titulación para determinar concentración de Cal

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Técnico Se toma, con una pipeta, una alícuota de 10 ml solución

01
clara filtrada.
Metalúrgico
Se coloca en un erlenmeyer y se adicionan 3-5 gotas de
fenolftaleina
llena una bureta con ácido oxálico y se titula la solución
hasta que se cambia el color de violeta a incoloro
Con el volumen de ácido oxálico consumido en la titulación y
04 Técnico Metalúrgico se determina la concentración de cianuro en la muestra
analizada. Ver anexo Nº 01.
7. FORMATOS E INSTRUCTIVOS
7.1. Tablas de reposiciones para un ensayo de botella con una densidad de pulpa de 33, 40 y 50
% de sólido (ver anexos 02,03 y 04 respectivos).
7.2. Tabla de resultados para un ensayo de botella con una densidad de pulpa de 40 % de sólido
(ver anexo N° 05).
8. GLOSARIO
8.1. Ensayo de Lixiviación en botella: Consiste en simular las condiciones de lixiviación del
mineral aurífero en la planta, utilizando botellas que giran en rodillos, tomando en cuenta el
porcentaje de sólidos que se requiere en la pulpa y determinando los gramos de mineral,
cantidad de H2O, cal de protección, concentración inicial de NaCN y de CaO y los gramos de
carbón activado a añadir.
Lixiviación: La lixiviación, o extracción sólido-liquido, es un proceso en el que un disolvente líquido se pone en

contacto con un sólido pulverizado para que se produzca la disolución de uno de los componentes del sólido.
Pulpa: Se denomina pulpa al mineral a que sido triturado, molido y que a sido mezclado con agua en
determinadas proporciones.
H20: Es una sustancia cuya molécula esta formada por dos átomos de hidrógenos y uno de oxigeno

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NaCN: El cianuro de sodio o cianuro sódico (NaCN) es la sal sódica del ácido cianhídrico (HCN). Se trata de un
compuesto sólido e incoloro que hidroliza fácilmente en presencia de agua y óxido de carbono (IV) para dar
carbonato de sodio y ácido cianhídrico:
2 NaCN + H2O + CO2 -> Na2CO3 + 2 HCN
En agua se disuelve con un pH básico. El cianuro de sodio se utiliza sobre todo en minería para extraer el oro y
la plata de la roca madre.
CaO: El óxido de calcio, cal o cal viva, es un compuesto químico de fórmula CaO. Esta palabra interviene en el
nombre de otras sustancias, como por ejemplo la «cal apagada» o «cal muerta», que es hidróxido de calcio,
Ca(OH)2.
Carbón Activado: es un término genérico que describe una familia de adsorbentes carbonáceos altamente
cristalinos y una estructura poral interna extensivamente desarrollada. Existe una amplia variedad de productos
de carbón activado que muestran diferentes características, dependiendo del material de partida y la técnica de
activación usada en su producción. Es un material que se caracteriza por poseer una cantidad muy grande de
microporos (poros menores a 1nanómetro de radio). A causa de su alta microporosidad, un solo gramo de
carbón activado puede poseer un área superficial de 500 m² o más. Etc. El carbón activado se utiliza en la
extracción de metales (v. gr. oro), la purificación del agua (tanto para la potabilización a nivel público como
doméstico), en medicina para casos de intoxicación
8.2.

P-MET-02 20/10/2011 07/01/2011

P-MET-02 20/10/2011 07/01/2011
ANEXO

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Anexo N° 01. Formulas de calculos de % de NaCN y % de CaO
%𝑁𝑎𝐶𝑁 = 𝑉𝐴𝑔𝑁𝑂3 × 0,025 %𝐶𝑎𝑂 = 𝑉Á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑂𝑥á𝑙𝑖𝑐𝑜 × 0,025

%𝑁𝑎𝐶𝑁 × 𝑉𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑙)
𝑔𝑟 𝑁𝑎𝐶𝑁 =
100
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑁𝑎𝐶𝑁 (𝑔𝑟) = 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑁𝑎𝐶𝑁 − 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑁𝑎𝐶𝑁
Anexo N° 02. Tabla de reposiciones para un ensayo de botella

con una densidad de pulpa de 33 % de sólido.

P-MET-02 20/10/2011 07/01/2011
Tabla de Reposición de Ensayos en Botella 10ml.
Concentración inicial de NaCN (ppm): 250 Densidad de pulpa (%S) 33

Concentración inicial de CaO(ppm): 250 masa Sólido (gr) 150
Concentración del AgNO3 (N): 0,02 masa Líquido (gr) 304,55
Concentración del Acido Oxálico (%): 0,562 Vol. NaCN (1,37%) 5,56
Pureza de la Cal (%) 62 Vol. Agua fresca (ml) 298,99
Masa cal Inicial (gr) 0,4601
%NaCN diluido 1,3700
Vol. Usado (ml) 0 %NaCN concentrado 7,10
Vol. Lechada de cal (ml) 25,19
Vol. Cal Neutraliza. (ml) 19,9379
Vol. Cal Protección (ml) 5,25
Alícuota 10 ml para titular

Titulación (ppm) NaCN (ml) Volumen Cal (ml) masa Cal (gr)
ml Gastados CN CaO 1,3700% 1,45
0,1 0,1960 0,285
0,2 0,3920 0,57
0,3 0,5880 0,855
0,4 0,7840 1,14
0,5 0,9800 1,425
0,6 1,1760 1,71
0,7 1,3720 1,995
0,8 1,5680 2,28
0,9 1,7640 2,565
1,0 1,9600 2,85
1,1 2,1560 3,135
1,2 2,3520 3,42
1,3 2,5480 3,705
1,4 2,7440 3,99
1,5 2,9400 4,275
1,6 3,1360 4,56
1,7 3,3320 4,845
1,8 3,5280 5,13
1,9 3,7240 5,415
2,0 3,9200 5,7
2,1 4,1160 5,985
2,2 4,3120 6,27
2,3 4,5080 6,555
2,4 4,7040 6,84
2,5 4,9000 7,125
2,6 5,0960 7,41
2,7 5,2920 7,695
2,8 5,4880 7,98
2,9 5,6840 8,265
3,0 5,8800 8,55
3,1 6,0760 8,835
3,2 6,2720 9,12
3,3 6,4680 9,405
3,4 6,6640 9,69
3,5 6,8600 9,975


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Pureza de la Cal (%) 74,84 Vol. Agua fresca (ml) 292,19

ml Gastados % CN % CaO 0,9600% 1,45
0,1 19,6 25 6,648 4,29828 0,0833
0,2 39,2 50 6,082 3,82069 0,0740
0,3 58,8 75 5,517 3,34310 0,0648
0,4 78,4 100 4,951 2,86552 0,0555
0,5 98,0 125 4,386 2,38793 0,0463
0,6 117,6 150 3,820 1,91034 0,0370
0,7 137,2 175 3,255 1,43276 0,0278
0,8 156,8 200 2,689 0,95517 0,0185
0,9 176,4 225 2,124 0,47759 0,0093
1,0 196,0 250 1,558 0,00000 0,0000
1,1 215,6 275 0,993 -0,47759
1,2 235,2 300 0,427
1,3 254,8 325 -0,139
1,4 274,4 350
1,5 294,0 375
1,6 313,6 400
1,7 333,2 425
1,8 352,8 450
1,9 372,4 475
2,0 392,0 500
2,1 411,6 525
2,2 431,2 550
2,3 450,8 575
2,4 470,4 600
2,5 490,0 625
2,6 509,6 650
2,7 529,2 675
2,8 548,8 700
2,9 568,4 725
3,0 588,0 750
3,1 607,6 775
3,2 627,2 800
3,3 646,8 825
3,4 666,4 850
3,5 686,0 875


P-MET-02 20/10/2011 07/01/2011

Pureza de la Cal (%) 62 Vol. Agua fresca (ml) 147,26

ml Gastados % CN % CaO 1,3700% 1,45
0,1 19,6 25 2,136 1,97069 0,0461
0,2 39,2 50 1,954 1,75172 0,0410
0,3 58,8 75 1,772 1,53276 0,0358
0,4 78,4 100 1,591 1,31379 0,0307
0,5 98,0 125 1,409 1,09483 0,0256
0,6 117,6 150 1,227 0,87586 0,0205
0,7 137,2 175 1,046 0,65690 0,0154
0,8 156,8 200 0,864 0,43793 0,0102
0,9 176,4 225 0,682 0,21897 0,0051
1,0 196,0 250 0,501 0,00000 0,0000
1,1 215,6 275 0,319 -0,21897
1,2 235,2 300 0,137
1,3 254,8 325 -0,044
1,4 274,4 350
1,5 294,0 375
1,6 313,6 400
1,7 333,2 425
1,8 352,8 450
1,9 372,4 475
2,0 392,0 500
2,1 411,6 525
2,2 431,2 550
2,3 450,8 575
2,4 470,4 600
2,5 490,0 625
2,6 509,6 650
2,7 529,2 675
2,8 548,8 700
2,9 568,4 725
3,0 588,0 750
3,1 607,6 775
3,2 627,2 800
3,3 646,8 825
3,4 666,4 850
3,5 686,0 875
Anexo N° 05. Tabla de resultados para un ensayo de botella


P-MET-02 20/10/2011 07/01/2011

Procedimiento Ensayo de Lixiviación en Botella (P-MET-02) - 1

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MANUAL DE NORMAS Y PROCEDIMIENTOS

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Página 1 de 15 …Minería Socialmente Responsable

3. BASES LEGALES O REFERENCIAS ........................................................................................... 3

7. FORMATOS E INSTRUCTIVOS ................................................................................................... 7

Vicepresidencia de Operaciones Gerencia de Metalurgia Página 2 de 15

3. BASES LEGALES O REFERENCIAS

4.1. Gerencia de Metalurgia.

4.2. Gerencia de Operaciones de Planta

4.3. Gerencia de Laboratorio.

5.2. Equipos y Materiales:

5.2.1. Trituradoras de mandíbula, primaria y secundaria.

5.2.4. Malla Tyler

5.2.5. Botellas color Ambar

5.2.6. Cilindro Graduado de 1Lt

5.2.8. Balanza Analítica

5.2.9. Bolsas de muestras

5.2.10. Bandejas de aluminio

Vicepresidencia de Operaciones Gerencia de Metalurgia Página 3 de 15

5.2.11. Papel filtro

5.2.12. Envase Desechable

5.2.17. Rodillos de Agitación.

5.3. Reactivos Químicos

5.3.1. Cianuro de Sodio (NaCN)

5.3.3. Nitrato de Plata (AgNO3) 0,02N

5.3.4. Acido Oxálico al 0,562%

Vicepresidencia de Operaciones Gerencia de Metalurgia Página 4 de 15

Vicepresidencia de Operaciones Gerencia de Metalurgia Página 5 de 15

N° Acción Responsable Acción

Vicepresidencia de Operaciones Gerencia de Metalurgia Página 6 de 15

Técnico Se toma, con una pipeta, una alícuota de 10 ml solución

Lixiviación: La lixiviación, o extracción sólido-liquido, es un proceso en el que un disolvente líquido se pone en

Vicepresidencia de Operaciones Gerencia de Metalurgia Página 7 de 15

2 NaCN + H2O + CO2 -> Na2CO3 + 2 HCN

Vicepresidencia de Operaciones Gerencia de Metalurgia Página 8 de 15

Vicepresidencia de Operaciones Gerencia de Metalurgia Página 9 de 15

Vicepresidencia de Operaciones Gerencia de Metalurgia Página 10 de 15

Anexo N° 01. Formulas de calculos de % de NaCN y % de CaO

%𝑁𝑎𝐶𝑁 = 𝑉𝐴𝑔𝑁𝑂3 × 0,025 %𝐶𝑎𝑂 = 𝑉Á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑂𝑥á𝑙𝑖𝑐𝑜 × 0,025

Anexo N° 02. Tabla de reposiciones para un ensayo de botella

Vicepresidencia de Operaciones Gerencia de Metalurgia Página 11 de 15

Tabla de Reposición de Ensayos en Botella 10ml.

Concentración inicial de NaCN (ppm): 250 Densidad de pulpa (%S) 33

Alícuota 10 ml para titular

Anexo N° 03. Tabla de reposiciones para un ensayo de botella

Vicepresidencia de Operaciones Gerencia de Metalurgia Página 12 de 15

Tabla de Reposición de Ensayos en Botella 10ml.

Concentración inicial de NaCN (ppm): 250 Densidad de pulpa (%S) 40

Alícuota 10 ml para titular

Anexo N° 04. Tabla de reposiciones para un ensayo de botella

Vicepresidencia de Operaciones Gerencia de Metalurgia Página 13 de 15

Tabla de Reposición de Ensayos en Botella 10ml.

Concentración inicial de NaCN (ppm): 250 Densidad de pulpa (%S) 50

Alícuota 10 ml para titular

Anexo N° 05. Tabla de resultados para un ensayo de botella

Vicepresidencia de Operaciones Gerencia de Metalurgia Página 14 de 15

Vicepresidencia de Operaciones Gerencia de Metalurgia Página 15 de 15

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