CORROSIÓN Y SU CONTROL_________________________________________________________

MEDICIÓN DE VELOCIDADES DE CORROSIÓN

Laboratorio de corrosión y su control

Pinzón, Fabián. Mejía, Karol. Argüello, Camila.

Universidad Industrial de Santander, Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas.
Escuela de Ingeniería Química.
Bucaramanga, Colombia
Abril 2018

RESUMEN

Los materiales están expuestos continuamente a los más diversos ambientes de

interacción material-ambiente provocando, en muchos casos, la pérdida o deterioro de las
propiedades físicas del material. Para poder realizar un buen control de la corrosión es
necesario evaluar el material, las condiciones a las cuales está sometido y el ambiente de
sus alrededores para poder seleccionar de forma adecuada los inhibidores,
recubrimientos o si es necesario realizarle protección catódica para prevenir el material de
la corrosión. Se realiza una prueba de laboratorio comúnmente conocida como el método
gravimétrico donde se pone a prueba dos cupones de acero bajo en carbono en dos
distintos medios: solución acuosa de ácido clorhídrico (HCl) y solución acuosa de cloruro
de sodio (NaCl) las cuales tienen un tiempo de exposición de 15 días dando como
resultado que el medio ácido es más corrosivo al presentar 1.71 gramos de pérdida de
material y el medio salino presenta 0.11 gramos de perdida de material; esta diferencia se
nota claramente en sus velocidades de corrosión, siendo aproximadamente en el medio
acido 15 veces mayor que en el medio salino.

ABSTRACT

The materials are continuously exposed to the most diverse environments of material-
environment interaction, causing, in many cases, the loss or deterioration of the physical
properties of the material. In order to perform good corrosion control it is necessary to
evaluate the material, the conditions to which it is subjected and the surrounding
environment in order to properly select the inhibitors, coatings or if it is necessary to
perform cathodic protection to prevent the material from the corrosion. A laboratory test is
commonly known as the gravimetric method where two low carbon steel coupons are
tested in two different media: aqueous solution of hydrochloric acid (HCl) and aqueous
solution of sodium chloride (NaCl) which have an exposure time of 15 days resulting in the
acid medium being more corrosive, with 1.71 grams of material loss and the saline
medium having 0.11 grams of material loss; this difference is clearly noted in its corrosion
rates, being approximately in the acid medium 15 times higher than in the saline medium.
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1. INTRODUCCIÓN
La corrosión es la causa general de la
destrucción de la mayor parte de los
materiales fabricados por el hombre. El
desarrollo de la industria y el uso de
combustibles, en especial el petróleo,
han cambiado la composición de la
atmosfera de los centros industriales y
grandes conglomerados urbanos,
tornándola más corrosiva.
La corrosión de los metales constituye
una de las pérdidas económicas más
grande de la civilización moderna, a tal
punto, que solo en Colombia, las
pérdidas ascienden a más de 26 mil
millones de pesos anuales (4% del PIB).
Por esta razón, la detección y prevención
de la corrosión, es de vital importancia a
nivel industrial para reducir los costos de
producción y las condiciones de
seguridad al interior de las plantas.
Para poder realizar un buen control de la
corrosión es necesario evaluar el
material, las condiciones a las cuales
está sometido y el ambiente de sus
alrededores para poder seleccionar de
forma adecuada los inhibidores,
recubrimientos o realizarle protección
catódica para prevenirla de la corrosión.
Para realizar la evaluación de corrosión
es necesario determinar la velocidad de
corrosión, la cual es una medida del
grado de afectación del metal debida a
reacciones de corrosión. En la actualidad
se utilizan las pruebas de corrosión que
se pueden dividir en tres grandes grupos.
El primero corresponde a las pruebas de
laboratorio en las que las muestras son
expuestas a líquidos de plantas reales o
ambientes de estas simulados. En el
segundo, se encuentras las pruebas en
planta o donde se exponen ambientes
reales. Finalmente, el tercer grupo lo
conforman las pruebas de servicio.
En esta práctica se realiza una prueba de
laboratorio comúnmente conocida como
el método gravimétrico donde se pone a
prueba dos cupones de acero bajo en
carbono en dos distintos medios:
solución acuosa de ácido clorhídrico
(HCl) y solución acuosa de cloruro de
sodio (NaCl) las cuales tienen un tiempo
de exposición de 15 días.
2. OBJETIVO GENERAL.
Calcular las velocidades de corrosión de
cupones de acero en medio ácido y
salino mediante el ensayo de inmersión
total para comparar y decidir cuál medio
es más corrosivo.
3. MARCO TEÓRICO.
3.1 CORROSIÓN
Es la destrucción lenta y progresiva de
un material producida por un agente
exterior que puede ser aire húmedo,
producto químico, etc. Se produce por
acción electroquímica (con o sin fuerza
electromotriz exterior aplicada), por
acción puramente química o por acción
bioquímica, en el que se establece una
corriente de electrones cuando existe
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una diferencia de potenciales entre un
punto y otro, depende del material
utilizado, de la concepción de la pieza,
forma, tratamiento y montaje. Este
fenómeno no siempre involucra un
cambio de peso o un deterioro visible, ya
que muchas formas de corrosión se
manifiestan por un cambio de las
propiedades de los materiales,
disminuyendo su resistencia.
El motivo por el cual se produce la
corrosión es que, cuando se modifica o
altera la estructura de los elementos de
la naturaleza, éstos tienden a volver a su
estado original, por ejemplo, el hierro se
encuentra en la naturaleza en forma de
óxidos, sulfuros y carbonatos,
semejantes al herrumbre. Para convertir
estos en hierro metálico se debe emplear
energía y esta misma energía es la que
se libera cuando el hierro se convierte en
herrumbre debido a la corrosión. En
efecto, es la energía que guarda el metal
durante el proceso de refinación lo que
hace posible el proceso de corrosión.
3.2 MÉTODOS DE PRUEBA Y
EVALUACIÓN DE CORROSIÓN.
Las pruebas de corrosión se consideran
la base para la evaluación y el posterior
control del fenómeno en una gran
cantidad de aplicaciones de ingeniería.
En la Figura10 se ilustran los factores
que intervienen en la evaluación de la
corrosión y su importancia para poder
controlarla.
Para realizar la evaluación de corrosión
es necesario determinar la velocidad de
corrosión, la cual es una medida del
grado de afectación del metal debida a
reacciones de corrosión.
Las pruebas de corrosión se pueden
dividir, de forma general, en tres grandes
grupos. El primero corresponde a las
pruebas de laboratorio en las que las
muestras son expuestas a líquidos de
plantas reales o ambientes de éstas
simulados.
En el segundo, se encuentran las
pruebas en planta o campo en donde las
pruebas se efectúan en ambientes reales
exponiendo los metales o aleaciones a
las condiciones presentes en los
procesos. Por ejemplo, condiciones en la
atmósfera, el mar, etc.
Finalmente, el tercer grupo lo conforman
las pruebas de servicios. En este tipo de
prueba los materiales a estudiar, que en
algunas veces se elaboran tomando la
forma de piezas de proceso, se exponen
a las condiciones específicas en las
serán usados en los procesos reales
De forma general, las muestras de metal
que se emplean para determinar la
velocidad de corrosión se denominan
testigos o cupones
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necesidad de extrapolar los resultados

para tener una predicción del
comportamiento de los materiales en un
determinado ambiente de proceso. El
mayor problema con la extrapolación de
los resultados en una prueba de
corrosión es que no es posible predecir
el punto de quiebre del proceso de
corrosión en el sistema.

3.3.1 MÉTODO DE PÉRDIDA DE PESO

El método de pérdida de peso relaciona

el daño causado por la corrosión con
pérdida de peso en los materiales. Las
pruebas de inmersión total que emplean
Figura 1. Importancia de la evaluación para el el método de pérdida de peso consisten
control de la corrosión. en exponer piezas pequeñas de metal a
ambientes corrosivos, para determinar la
pérdida de peso del material después de
la pruebas
3.3 PRUEBAS DE LABORATORIO
Este método es uno de los más usados
Las pruebas de corrosión de laboratorio
en estudios de oxidación y corrosión para
son métodos importantes para entender
determinar el grado de afectación en los
el comportamiento de los metales y
metales. Esto se debe a que los
aleaciones en diferentes ambientes
resultados obtenidos por este método
corrosivos. Muchas de las teorías de
son considerados confiables, al
corrosión que existen en la actualidad se
asemejarse a resultados obtenidos en
han desarrollado a partir de este tipo de
pruebas de en planta; si se cuidan las
pruebas.
condiciones al realizar las pruebas. Las
A pesar de ello, las pruebas de
pruebas de corrosión mediante el método
laboratorio presentan desventajas. En
de pérdida de peso se consideran el
algunas ocasiones este tipo de pruebas
método más rápido y satisfactorio para
no simulan de manera exacta el
hacer una selección preliminar de los
ambiente y las condiciones de operación
mejores materiales en estudio para una
del sistema real. Por otra parte, su
determinada aplicación.
duración es relativamente corta en
comparación con el tiempo de vida al que
Existen diferentes aparatos para
se diseñan los equipos en los procesos
determinar la velocidad de corrosión
industriales. Este hecho trae consigo la
mediante este método. Los aparatos que
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determinan de forma continua, el peso Para evitar estos sitios de ataque

del testigo son muy populares en preferencia es necesario retirar una capa
academia para realizar estudios de de la superficie del metal utilizando un
corrosión. Lo anterior se debe a que papel de lija fuerte en ambos cupones.
pueden recopilarse datos de la cinética
de la reacción. Por otro lado, la principal
desventaja es que sólo una muestra o
testigo puede ser analizado en cada
corrida, lo cual hace que el generar datos
comparativos para varios tipos de
sistemas y materiales sea un proceso
largo.

4. PROCEDIMIENTO

En esta práctica se utilizan dos cupones

usados en una prueba de inmersión total
observando la velocidad de corrosión
mediante la pérdida de peso de los
mismos, los cuales están sometidos a
dos medios diferentes: solución acida y
Figura 2. Cupones lijados.
solución salina.
Los cupones (J153 y K408) ya lijados
4.1 Preparación de la superficie. son posteriormente medidos para
determinar el área que va a ser expuesta
Cuando se realizan pruebas de corrosión en cada uno de estos. Las mediciones se
para predecir el comportamiento de un realizan mediante el calibre tal y como se
metal en un determinado ambiente, lo evidencia en la figura 3. El resultado del
deseable sería que la superficie de los área expuesta en los cupones se
cupones asemejara a la de los materiales presenta en la Tabla 1.
empleados en los procesos o servicios.

Por esto el mejor procedimiento en la

práctica es que la superficie de los
cupones usados sea similar.

Adicionalmente, es recomendable que la

superficie de los cupones no presenten
algún tipo de raspaduras debido a que
estos sitios presentan ataque
preferencial.
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Figura 3. Medición de los cupones.
Figura 4. Medida cupón J153.
Figura 5. Medida cupón K408.
4.2 Calculo de áreas de cupones
Figura 11. Forma de cupones usados en las
pruebas
Para calcular correctamente el área de
cada cupón es necesaria observar
detalladamente su geometría.
El cupón es un cubo con dos orificios
circulares en la parte frontal que
atraviesa el material tal y como se
evidencia en la figura 9.
Un cubo posee 6 caras:
1. Frontal
2. Trasera
3. Superior
4. Inferior
5. Lateral izquierda
6. Lateral derecha
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Los círculos presentes en la parte frontal

Para esta geometría es de la siguiente que atraviesa el material forma un
manera. cilindro, en el cual la superficie lateral
está expuesta al medio

Figura 14. Área de cilindro

Por lo tanto el área superficial para el

cupón J-153 es:
𝐴"#$% = 2(1.6 × 7.35)
+2(1.6 × 0.1)
+2(7.35 × 0.1)
Figura 12. Caras laterales, superior e inferior −4(𝜋 × 0.2527 )
del cupón. +2(2 × 𝜋 × 0.252 × 0.1)

Para las caras frontal y trasera tienen la 𝐴"#$% = 24.826 𝑐𝑚 7 = 3.848 𝑖𝑛7
siguiente geometría = 0.24826 𝑑𝑚 7

De la misma manera para el cupón K-

408 observando sus medidas en la figura
5

𝐴>?@A = 2(1.69 × 7.22)

+2(1.69 × 0.095)
+2(7.22 × 0.095)
−4(𝜋 × 0.2797 )
+2(2 × 𝜋 × 0.279 × 0.095)

𝐴>?@A = 25.451 𝑐𝑚 7 = 3.945 𝑖𝑛7

= 0.25451 𝑑𝑚 7
Figura 13. Cara frontal y trasera.
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Una vez limpiados y medidos los El cupón J153 presenta un peso de 30.61
cupones, se procede a pesarlos gramos el cual es una aleación de acero baja
en carbono.

4.3 Preparación de las soluciones

Luego se realizan las soluciones en las

cuales serán inmersos.

Solución 1: 300 ml de agua con HCl al

10% en concentración (30 g de HCl)
Solución 2: 300 ml de agua con NaCl al
5% en concentración (15 g de NaCl)

Además se selecciona las parejas cupón-

solución.

Pareja 1: Cupón J153 inmerso en

solución 1 (ácida).
Pareja 2: Cupón K408 inmerso en
Figura 6. Peso cupón K408.
solución 2 (salina).
El cupón K408 presenta un peso de 30.61
gramos el cual es una aleación de acero baja
en carbono. 4.4 Inmersión de los cupones

Una vez elegidas las parejas cupón-

solución se procede a realizar el montaje

Figura 8. Cupón J153 en solución ácida

Figura 7. Peso cupón J153. (Pareja 1).
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Figura 9. Cupón K408 en solución salina
(Pareja 2).
En la figura 8 se evidencia las parejas
cupón-solución a estudiar en este
laboratorio
Figura 10. Parejas cupón-solución.
4.5 Duración de la prueba
La duración de una prueba de corrosión
está influencia da por la naturaleza del
mismo y su finalidad. Los materiales que
experimentan efectos de corrosión
importantes no requieren de tiempos
prolongados para obtener velocidades de
corrosión precisas, aunque existen
excepciones
Para esta prueba debido a su material
(acero bajo en carbono) es posible
evidenciar en corto tiempo la corrosión,
es por esto, que se deja en reposo
aproximadamente dos semanas.
5. RESULTADOS
Después de transcurridas dos semanas
se observa lo ocurrido con cada uno de
los cupones como se evidencia en las
siguientes imágenes.
Figura 11. Parejas cupón-solución vista
frontal.
Figura 12. Parejas cupón-solución vista
superior.
Es posible observar el cambio de
coloración presente en cada una de las
soluciones. La solución acida se torna de
color amarillo-verdoso translucido y la
solución salina un color marrón con
presencia de sedimentos debido a las
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reacciones de óxido-reducción presentes
en ambas soluciones.
Entonces, se procede a retirar los
cupones de la soluciones para observar
de forma más detallada lo ocurrido en las
soluciones y los cupones.
Figura 13. Parejas cupón-solución separados
Figura 14. Cupones retirados de las
soluciones.
En la figura 14 el cupón de la izquierda
es el K-408 presente en la solución
salina y el cupón de la derecha es el J-
153 presente en la solución ácida.
Es notable la coloración completamente
negra del cupón J-153 y en el cupon K-
408 la coloración de color marrón
presente con oxido producido de la
corrosión.
5.1 Limpieza de cupones
Se procede a limpiar los cupones
mediante agua del grifo y un posterior
secado mediante aire a presión.
Figura 15. Secado de los cupones.
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Figura 16. Resultado cupones.

5.2 Pesaje de cupones

Figura 18. Peso cupón K-408 después de la

prueba

Al observar los pesos obtenidos antes y

después de la prueba evidenciadas en
las figuras 6, 7, 17, 18 se obtienen los
siguientes resultados

Cupón J-153: obtuvo una pérdida de 1.71

gramos al ser inmerso en una solución
ácida.

Cupón K-408: obtuvo una pérdida de

0.11 gramos al ser inmerso en una
solución salina.

Figura 17. Peso cupón J-153 después de la Por lo tanto el medio más corrosivo fue
prueba con la presencia de HCl, es decir, en
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medio ácido al obtener mayor pérdida de 5.3.1 Solución ácida

peso
En la solución con ácido clorhídrico
5.3 Resultado de productos de ocurre la producción de hidrogeno
corrosión. gaseoso el cual en forma de burbujas
(Figura 8), abandona el recipiente
llevándose los productos de corrosión
formados por el cupón. También produce
cloruro férrico el cual explica la
coloración amarillo-verdosa formada en
la solución como se evidencia en la
figura 19.

Figura 19. Resultado de las soluciones

Al observar la solución ácida es posible

afirmar que no son visibles los productos Figura 20. Reacciones en la solución ácida
de corrosión y no tiene presencia de con el acero.
algún tipo de precipitado. Caso contrario
a lo sucedido con la solución salina,
donde si presenta gran cantidad de
precipitado debido a los productos de
corrosión.

Al observar las imágenes se podría

obtener una apreciación errónea, en la
cual, la solución salina es más corrosiva
que la solución ácida. Pero al realizar el
pesaje de los cupones inmersos, se
obtiene que el medio más corrosivo es el
ácido.

Esto se puede explicar por las

reacciones que ocurren en cada caso.

Figura 21. Antes y después cupón J-153

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El ácido poco a poco va decapando de
forma uniforme la superficie del cupón,
disolviéndola y retirando mayor cantidad
de masa del cupón
Al comparar el antes y despues de el
cupon J-153 se puede observar una
superficie mas limpia de como se
encontraba antes de la prueba.
Esto se debe a que el acido va
decapando (retirando capas del cupón) y
de esta manera ir limpiando la superficie
del material. Este método es usado por
diferentes industrias para realizar la
limpieza de materiales.
Figura 22. Cara posterior de cupón J-153
Cabe mencionar que la capa negra
formada por el cupón J-153 no es igual
por ambas caras como se evidencia en la
figura 22 debido a que en el montaje esta
ligeramente inclinado (Figura 11),
teniendo asi prefencia una cara para la
liberacion de hidrogeno más facilmente
5.3.2 Solucion salina
El cupón de hierro sumergido en NaCl,
se encuentra expuesto no solo a la
solución, sino también a algo de oxígeno
(O2) disuelto. En algunas partes del
cupón tendrá lugar una reacción de
oxidación (zonas anódicas), mientras que
en el resto del cupón se producirá una
reacción de reducción (zonas catódicas).
En concreto, las semireacciones que se
producen son la oxidación del hierro en
las zonas anódicas:
𝐹𝑒 → 𝐹𝑒 F7 + 2𝑒 G
y la reducción del oxígeno y/o del agua
en las zonas catódicas
1H O +H O+2𝑒G → 2𝑂𝐻 G
2 2 2
2H2 O+2𝑒 G → 𝐻2 + 2𝑂𝐻 G
La importancia relativa de estas dos
semireacciones de reducción estará
determinada por la concentración de
oxígeno en disolución y por el pH.
En presencia de oxígeno atmosférico, la
ecuación global será:
𝐹𝑒(𝑠) + 1H2 𝑂7 + 𝐻7 𝑂 → 𝐹𝑒 7F + 2𝑂𝐻 G
Seguidamente, el Fe+2 se oxida con el
oxígeno disuelto en el agua, dando lugar
a óxido ferrosa hidratado, de color pardo
rojizo.
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2𝐹𝑒 (𝑂𝐻)7 + 1H2 𝑂7 + 𝑥𝐻7 𝑂
→ 𝐹𝑒7 𝑂% ∙ 𝑥𝐻7 𝑂(𝑠) + 2𝐻7 𝑂
Resumiendo,
2𝐹𝑒 + 3H2 𝑂7 + 𝑥𝐻7 𝑂 → 𝐹𝑒7 𝑂% ∙ 𝑥𝐻7 𝑂(𝑠)
Por tanto, con el paso del tiempo el clavo
de hierro se oxida y se convierte en óxido
férrico hidratado (herrumbre: precipitado
coloidal de color pardo rojizo).
Esta es la explicación del color
presentado por la solución tal y como se
evidencia en la figura 19.
Además en los productos de corrosión
puede haber presencia de cloruro férrico
y cloruro ferroso porque la sal no se
encuentra completamente mezclada
durante el tiempo que transcurrió la
prueba, presentando precipitación de la
sal.
Figura 23. Antes y después cupón K-408
Se puede observar que el cupón ahora
esta mas “sucio” debido a las zonas
anodicas y catodicas variantes con la
celda diferencial de oxigeno.
Por esta razón el cupón K-408 se
evidencia mas la corrosión.
5.4 Cálculo de velocidad de corrosión
Para calcular la velocidad de corrosion
se tiene en cuenta las siguientes
ecuaciones
$%?×P
𝑚𝑝𝑦 = (Ec. 1)
Q×R×S
Donde
Mpy:milesimas de pulgadas penetradas
por año
W:perdida de peso en mg
D:densidad del metal (7.87 g/cm3)
A: area del electrodo de hierro (in2)
T: tiempo total de exposicion en horas
P
𝑚. 𝑑. 𝑑 = R×S (Ec. 2)
Donde
m.d.d: mg por dm2 por dia
W: perdida de peso en mg
A: area del electrodo de hierro en dm2
T: tiempo en dias o en fraccion de dias
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material; esta diferencia se nota

5.5 Tabla de resultados claramente en sus velocidades de
corrosión, siendo aproximadamente en el
En la siguiente tabla se resume lo medio acido 15 veces mayor que en el
obtenido en la práctica medio salino.

Tabla 1. Resultados Por lo tanto la velocidad de corrosión

MÉTODO GRAVIMÉTRICO depende directamente del medio al que
HCl (J-153) NaCl (K-408) está expuesto el material, siendo algunos
Peso inicial del cupón (g) 29.93 30.61
Peso final del cupón (g) 28.22 30.5 medios más corrosivos en los cuales
Area del cupon (dm^2) 0.24826 0.25451
sería necesario aplicar protección para
Tiempo en dias 15 15
Velocidad por diferencia de pesos(mpy) 84.737 5.255 evitar grandes pérdidas.
Velocidad por diferencia de pesos(mdd) 459.1960042 28.81353712

Las velocidades de corrosion son 7. BIBLIOGRAFÍA

obtenidas mediantes las ecuaciones 1 y
2 1. Genescá J. Corrosión y medio
ambiente. <En línea>.
6. CONCLUSIONES http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/
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A pesar de lo corroborado al hallar las 21/htm/masalla3.htm. Volumen 3.
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presenta gran cantidad de productos de 3. Lai, G. (1990). High-Temperature
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recipiente en forma de burbujas. de Corrosión Recuperado
de:http://catarina.udlap.mx/u_dl_a
Con el método gravimétrico se trabaja un
cupón de acero bajo en carbono /tales/documentos/lqi/coatl_p_m/c
sometido a dos medios diferentes: apitulo3.pdf
solución acuosa de ácido clorhídrico
(HCl) y solución acuosa de cloruro de
sodio (NaCl) las cuales tienen un tiempo
de exposición de 15 días dando como
resultado que el medio ácido es más
corrosivo al presentar 1.71 gramos de
pérdida de material y el medio salino
presenta 0.11 gramos de perdida de