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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

IRAPUATO
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Guanajuato

Reporte de lectura

MATERIA:
Administración de Sistemas Automotrices

ALUMNO:
Jorge de Jesús Hernández Rivera

PROFESOR

Andrés Patlan Raya

FECHA:

11/05/18
INTRODUCCION
En este reporte de lectura a base de resumen se hablaran sobre los aspectos mas
importantes de la metrología, los cuales son muy importantes en el área de la
ingeniería en sistemas automotrices y en general para muchas otras aplicaciones
ya que diario se realizan mediciones de muchas cosas y es importante la
identificación de como expresar, como medir y con que medir.
SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES
Para el ser humano es muy importante las mediciones dese hace mucho tiempo
atrás, pero siempre se requiere una referencia de que es lo que medimos, gracias
a esta necesidad se crearon dos tipos de sistemas en los cuales las personas
tuvieras las mismas unidades al medir el inglés y el internacional el último en el
cual nos centraremos siendo el más usado y utilizado en nuestro país. Teniendo
como principales las unidades de amperio (intensidad de corriente eléctrica),
metro (longitud), kilogramo (masa), segundo (tiempo), candela (intensidad
luminosa), mole (cantidad de materia o sustancia).

Hay ocasiones en las que las unidades son demasiado grandes o pequeñas para
ello existen los múltiplos y submúltiplos, facilitando la expresión de las medidas.

METROLOGIA
Una vez sabiendo en que unidades expresar nuestras mediciones es importante
hablar sobre con que instrumentos metrológicos expresar las mediciones ya que la
metrología se encarga de su normalización mediante la trazabilidad. Los
instrumentos más comunes son:

 Medida directa: Permiten cuantificar directamente la magnitud buscada. En


ocasiones un instrumento puede realizar.
 Medida indirecta: Cuantifican una magnitud relacionada con la que se
desea conocer. En estos se pueden encontrar los instrumentos de medida
por transferencia.
 Por transferencia: Son instrumentos que carecen de escala de medida, se
adaptan a la magnitud a medir y el valor que reflejan se mide
posteriormente con otro instrumento.
 De comparación: Son instrumentos que comparan la magnitud que se
desea medir, con otra de referencia, e indican la diferencia, positiva o
negativa, existente de una respecto a la otra.
 De verificación: No poseen escalas de medida, ni necesitan cualifacion por
parte de quienes los utilizan, sirven para comprobar la validez o invalidez de
grandes series de piezas de forma rápida y económica.

PATRONES
Se ha ido evolucionando el concepto de patrón a lo largo del tiempo en función a
los conocimientos y posibilidades tecnológicas de cada época para las exigencias
y estos son los diferentes tipos de patrones:

 Patrón: Objeto o instrumento que permite materializar y reproducir una


unidad de medida o bien un múltiplo o submúltiplo de ella
 Patrones primarios: Fundamentales o básicos, son los que se materializan y
reproducen las unidades básicas del SI.
 Patrones secundarios: Se materializan y reproducen unidades no básicas o
unidades básicas por métodos diferentes.
 Patrón de transparencia: Al que se emplea como intermediario en la
comparación de patrones.
 Patrón de referencia: Posee el mayor rango
 Patrón de trabajo: Se calibra con respecto al de referencia y puede usarse
para la calibración de instrumentos o medidas realizadas.

TOLERANCIAS
Están controlan la posible desviación de un elemento en el punto de vista
geométrico de acuerdo a: forma, orientación, oscilación, situación y margen de sus
dimensiones

 Principio de Interpendencia: “Cada característica geométrica especificada


en un dibujo debe ser satisfacer independientemente de las restantes, a
menos que dicha característica este indicada explícitamente para estar
limitada por otra característica de forma”. Se representa por una letra M
 Condición de máximo material: Se establecen estas situaciones
1.- Mayor agujero posible+mayor perno posbile=juego intermedio
2.- Mayor agujero posible+menor perno posbile=juego máximo
3.- Menor agujero posible+mayor perno posbile=juego minimo
4.- Menor agujero posible+menor perno posbile=juego intermedio
 Condición de minimo material: Está representada por la letra L
 Condición de envolvente: Puede ser aplicado a un elemento aislado, sea un
cilindro o cualquier otro elemento definido por dos superficies planas
paralelas.
 Nivel de referencia: Nivel R o 0, sirve para la calibración de los instrumentos
 Diagramas de trazabilidad interna: Se obtienen partiendo de los diagramas
de niveles de cada uno de los grupos de calibración.

ACOTACION
Al acotar una pieza, elemento o conjunto mecánico se pretende definirla
dimensionalmente y establecer las tolerancias adecuadas para las diferentes
cotas, por eso es necesario que el proceso de acotación se haga correctamente.
Existen dos tipos de acotación o cotas.

 Cotas funcionales (F): Son aquellas que poseen valor esencial en el empleo
de la pieza y expresan directamente las condiciones que se han de
satisfacer. Deben indicarse de forma directa.
 Cotas no funcionales (NF): Se valoran según el procedimiento que está
previsto para dar forma definitiva a la pieza y en razón de la serie de
procesos de fabricación a los que está sometida.

INSTRUMENTOS
 V de corredera: Derivado del pie de rey de dentados, con la ventaja de
aplicar un tipo de contacto sobre los dientes a medir mucho más racional
sobre dos superficies inclinadas simétricamente respecto al eje del diente
formando un ángulo igual a 2Φ.
 Regla de senos: Posibilita la formación de patrones angulares indirectos de
una forma sencilla y estable con la ayuda de bloques patrón longitudinales
mediante esta expresión:
𝐻−ℎ
𝑠𝑒𝑛(𝑎) =
𝐿
 Mesas de planitud: Se utilizan como patrón de planitud o plano ideal en el
trazado de piezas y en las verificaciones, controles, controles de superficies
planas en ejecución, etc.
 Nivel con tornillo micrométrico: El plano de la ampolla puede inclinarse con
respecto a la horizontal al mismo tiempo que la base del nivel permanece
en posición horizontal (por lo tanto se trata de un nivel de montaje
graduable, no rígido) por medio de un tornillo micrométrico de medición.
 Clinómetro: Está constituido por un nivel de burbuja cuya ampolla se mueve
independientemente de la caja del instrumento (montaje graduable). Nos
permite medir el valor del ángulo de un plano respecto a la horizontal
directamente.
 Nivel de escuadra: Nos permite el control de superficies horizontales,
verticales y de ejes. El cuerpo es de hierro fundido y posee tres caras en V
y una plana. Las caras en V son muy frecuentes como bases de los niveles
ya que permiten situarnos con mayor estabilidad sobre las guías de
máquinas.

RUGOSIDAD, ONDULACION y PERFIL COMPLETO


Se entiende por rugosidad o aspereza de una superficie la huella que se produce
en la misma como consecuencia de los procesos de mecanización a los que se les
ha sometido. Hay unos aspectos muy importantes que se consideran:

 Línea media (Lm): Es la línea imaginaria trazada de tal forma que el área de
las crestas (salientes) sea igual a la de los valles (entrantes) y que
corresponda al perfil medio.
 Línea envolvente (Le): Es la línea imaginaria que pasa por los puntos más
prominentes (cimas) de las crestas, que es paralela a Lm y se corresponde
con el perfil de referencia.
 Línea de fondo (Lf): Es la línea imaginaria que pasa por los puntos más
profundos de los valles, es paralela a Lm y se corresponde con el perfil de
base.
 Longitud básica: Es la longitud que se toma como base, tramo de referencia
o de evaluación de la aspereza del perfil efectivo elegida para estudiar la
rugosidad.
 Profundidad de aspereza (Rt) o (Rmax): Es la altura máxima de las
irregularidades que se presenta en la longitud o base o tramo de referencia.
 Rugosidad media aritmética (Ra): Es la medida aritmética de las
desviaciones respecto a la línea media del perfil. Para el cálculo de la
rugosidad media se toman dichas desviaciones en valor absoluto ya que no
se tiene en cuenta el signo algebraico. Este valor de la rugosidad es el valor
práctico que suele usarse.
 Rugosidad media geométrica (Rs): Es la media geométrica de las
distancias del perfil de rugosidad R respecto a la línea media, en la longitud
de evaluación Lm.
 Máxima de rugosidad (Rt): O altura máxima, es la distancia vertical
existente entre el punto más alto y el más bajo, es decir, entre la cresta más
elevada y el valle más profundo.
 Altura media (Rp): También denominada profundidad de alisadura. Es la
distancia entre la cresta más elevada y la línea central.
 Paso medio (Ar): Es el valor medio de los pasos entre oscilaciones
consecutivas.
 Profundidad (Rz): Es el valor medio de las diferencias entre los cinco picos
más elevados y los cinco valles más profundos.
 Porcentaje portante (tp): Es la relación entre la longitud portante obtenida a
una profundidad de corte determinada y la longitud básica Lm.
 Curva de Abbott: Es la representación gráfica de todos los valores del
porcentaje portante (tp), en función de la profundidad de corte establecida.
CONCLUSION
En este reporte pude identificar los aspectos a mi parecer más importantes de la
metrología de acuerdo al libro, además de un poco de su historia, los instrumentos
más comunes y sus principales características, además de cómo usar esta ciencia
de acuerdo a lo que se requiera medir o el trabajo al cual se requiere el uso de la
metrología, en nuestra área hay muchos usos desde las tolerancias al diseñar una
pieza hasta los patrones que se requieren seguir, sin olvidar el uso de las
principales unidades de medida.