Resina de poliéster

El ensimaje cumple varias funciones que incluyen el proporcionar una unión química entre el vidrio
y la resina. (Para procesar en la hilandería a las fibras naturales como lana, algunas vegetales y
algodón reciclado, es necesario incorporar antes del proceso una cantidad pequeña de aceites,
suavizantes y antiestáticos. Esto se hace a medida que ingresa la materia prima al proceso Las fibras
sintéticas como poliester o acrílico, ya viene con esos aceites llamados en este caso "finish") a la
superficie de las fibras de vidrio inmediatamente después de hiladas.

Fibras de vidrio.

El vidrio está formado por sílice (SiO2) y óxidos (Al2O3, MgO, CaO, etc.). La fibra de
vidrio se obtiene mediante la fusión de sus componentes en un horno y posterior
estiramiento del material a su salida por una serie de hileras. Hay dos métodos
principales de fabricación de fibra de vidrio y dos tipos principales de productos de
fibra de vidrio. La fibra se puede hacer por un proceso de fusión directa o por un
proceso de refundición. Ambos comienzan con las materias primas en estado
sólido.

Los mecanismos de unión química que implican los agentes adhesivos

silano u otras moléculas bifuncionales se aplican generalmente a los
polímeros termoestables porque el grupo organo-funcional se bloquea
químicamente en la estructura de enlaces cruzados de la resina durante
las reacciones químicas del curado que cambian la resina de líquido a
sólido rígido. Este tipo de unión química no puede producirse con las fibras
de vidrio introducidas en matrices de termoplásticos por estar las moléculas
completamente polimerizadas ya. Sin embargo, la fibra virgen será todavía susceptible de captar
agua y de sufrir daños por rozamiento durante el procesado, por lo que se requiere un apresto
protector.

Fibras de carbono.

La fibra del carbono se fabrica a partir de otro polímero ,llamado poliacrilonitrilo cuando se calienta
el poliacrilonitrilo el calor hace que las unidades ciano formen anillos con desprendimiento de
hidrogeno para formar anillos pirimidicos fusionados.

Luego se calienta a 400 a 600 °C para que las cadenas se unan. Par lograr cadenas mas largas y
anchas se amuenta a 600 a 1300°C .La unión entre las fibras de carbono y las distintas matrices de
polímeros es compleja como la de las fibras de vidrio.

La capa o los planos se encuentran con la superficie libre en todos los ángulos entre 0° y 90° y la
estructura real depende del precursor, la forma de fabricación y la temperatura de tratamiento térmico
final. Así, por ejemplo, las fibras de base PAN de alto módulo elástico tienen una dependencia o
susceptibilidad a los planos de las bases predominantemente paralelos a la superficie

Fibras de Kevlar 49

Se ha publicado relativamente poco sobre la unión del Kevlar 49 a las matrices de termoplásticos o
termoestables. Puede producirse alguna alteración superficial durante las operaciones de procesado
tales como el tisaje, dándose un tratamiento de ensimaje con alcohol polivinílico (PVA) para
minimizar estos daños. Se ha informado que los agentes acopiadores convencionales no son
particularmente efectivos y por tanto es necesario desarrollar sistemas especiales. La superficie de
la fibra muestra afinidad por algunas resinas epoxi, pudiendo recibir las fibras un tratamiento de
ensimaje previo ligero con una resina epoxi para dar una mejor unión con otras matrices de
polímeros.