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tubería con accesorio, a través de calor. Este tipo de soldadura tiene diferentes
variantes, la soldadura a tope también conocida como soldadura a testa es el tipo
de soldadura plástica donde la tubería y el accesorio tienen el mismo diámetro
exterior y la soldadura es cara a cara mediante un espejo de fusión y una posterior
presión cuando tenemos los dos lados fundidos.
PROCESO
1. Instale del equipo para la soldadura a tope (las hay hidráulicas y mecánicas) de
acuerdo a las instrucciones del fabricante. 2. Efectúe el corte de las tuberías que
van a unirse. Para comenzar el proceso deben alinearse ambos tubos utilizando
una prensa a tal efecto, para evitar cualquier movimiento axial. 3. Una vez estén
alineadas y limpias, debe calentar el termoelemento hasta alcanzar la
temperatura de fusión adecuada: en el caso de espesores de pared de menos de
10mm ésta oscilará entre 210±5 ºC y para espesores de pared mayores de 10mm
será entre 200±5 ºC. 4. Las superficies a soldar deben presionarse contra el
termoelemento con una fuerza proporcional al diámetro de la tubería,
disminuyéndola posteriormente hasta que se forme un cordón regular
alrededor de la circumferencia. (Mirar tabla de soldadura de la máquina). 5. Una
vez transcurrido el tiempo de calentamiento retire el termoelemento (teniendo
cuidado de no tocar el material blando) con la mayor brevedad posible. Compruebe
que ambos extremos presenten una fusión uniforme. 6. Junte inmediatamente los
dos extremos aplicando una fuerza de forma gradual (que vendrá dada por el
espesor de la tubería) de menor a mayor, partiendo de 1,5 Kg. Fuerza. ( Mirar tabla
de soldadura de la máquina) 7. La presión final deberá ser igual a la primera para la
formación del cordón y mantenerla tanto tiempo como indique la tabla de soldadura,
sin acelerar este proceso con agua, solventes o corrientes de aire.