UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL

ALCIDES CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE METALURGIA

TEMA:
DISEÑO DE MOLINO DE BARRAS

CURSO : DISEÑO DE PLANTAS

DOCENTE :

INTEGRANTES :

SEMESTRE :

CERRO DE PASCO – PERÚ

 UNDAC DISEÑO DE PLANTAS II

DEDICATORIA

A DIOS y a nuestras

familias.…

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 UNDAC DISEÑO DE PLANTAS II

INTRODUCCION

El presente articulo muestra el método desarrollado por F. C. Bond,

para diseñar Molinos de Barras y Bolas a escala industrial.
Se fundamenta en la conocida “tercera teoría de conminución” y en la
correlación empírica de miles de pruebas Standard de laboratorio, con
datos en planta.
Debido a su simplicidad, es que este método continua siendo utilizado
en la industria minera para dimensionar molino de barras y bolas a
escala piloto semi industrial e industrial.
La superficie interior de los molinos de barras y de bolas, expuesta a
la pulpa y al medio de molienda debe ser protegida del desgaste y
corrosión mediante goma, metales resistentes a la abrasión o una
combinación de ambos.

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 UNDAC DISEÑO DE PLANTAS II

DISEÑO DE MOLINO DE BARRAS

Los molinos de barras están esencialmente diseñados para una

potencia constante.
De este modo es un buen método utilizar sincrones con un
factor de corrección de potencia adecuado.
Un porcentaje de 120 al 130 del par nominal se requiere para
mover la carga de estos molinos. El par nominal o de sincronismo es
aproximadamente 130 a 140% del par crítico o máximo; para
arrancar el motor en escalones, generalmente se utiliza un 150%.

Cuando un molino se arranca directamente de la línea, los

pares resultantes producen una intensidad de corriente que excede al
600%, lo que supone una gran caída del voltaje al suministrar un
130% del para de arranque al molino, el motor debe estar diseñado
para trabajar con la misma caída de voltaje.

La energía necesaria para elevar la carga del molino es función

inversa del tiempo de aceleración. Un tiempo mínimo de aceleración
de 6 a 10 segundos o más se recomienda para evitar daños en el
molino o en su fundación.
El accionamiento más simple es un motor zirconio de baja
velocidad (en la gama de 150 a 250 r.p.m.), conectado al eje piñón
del molino por un embrague neumático o acoplamiento flexible.

El porcentaje de la velocidad crítica, que es la velocidad a la

cual las fuerzas centrifugas es suficientemente grande como para
conseguir que las partículas pequeñas queden adheridas a los
revestimientos del molino en una revolución completa, se da en la
especificación del molino.

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 UNDAC DISEÑO DE PLANTAS II

La velocidad se determina por la siguiente formula:

42.305
Cs 
D

Donde:
D= diámetro del molino al interior de los revestimientos,
en (m).
Cs= velocidad critica, en (r.p.m.)

Si se pone D en (pies):

76.63
Cs 
D

La velocidad periférica, que no influye en la potencia del molino, pero

que es un factor a considerar en el desgaste de los revestimientos y
del medio de molienda, se puede determinar por la siguiente formula:

Mp   . D .N

Donde:
Mp = velocidad periférica (m x minuto ó pies x minuto).
D= diámetro entre revestimiento (m ó pies).
N= velocidad del molino en r.p.m.

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DIMENSIONAMIENTO DE MOLINOS DE BARRAS:

Los molinos de barras trabajan normalmente con un carga del

35 al 40% del volumen, pueden ir hasta un máximo del 45% de
carga.

Los limites del nivel de carga son: cuidar que la abertura del
testero de alimentación permita que la alimentación penetre en el
molino y cuidar que la carga de barras sea lo suficientemente bajo
como para que las barras sea lo suficiente baja como para que las
barras no trabajen en la abertura des testero de descarga.

Las barras deben ser lo suficiente duras como para permanecer

rectas durante su vida, pero no tanto como para ser quebradizas y
romperse en trozos gruesos.

La siguiente ecuación se utiliza para determinar la potencia de

diseño en un molino de barras:

Kwr  1.752 D1/ 3 (6.3  5.4 Vp) f Cs

Donde:
Kwr = Kw por tonelada métrica de barras.
D = diámetro al interior de revestimiento en m.
Vp = grado de carga en % del volumen.
f Cs = porcentaje de la velocidad crítica.

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Si el diámetro del molino se pone en pies, y la carga en toneladas

cortas (2000 lb) la ecuación es:

Kwr  1.07 D1/ 3 (6.3  5.4 Vp ) f Cs

ECUACIONES A EMPLEAR PARA EL CÁLCULO DE LA POTENCIA

CONSUMIDA EN MOLIENDA:

El primer paso en la selección de molinos es determinar la

potencia necesaria para la molienda deseada. La ecuación básica a
utilizar es la de Bond.

10 10
W  Wi (  )
P F

Donde:
W = Kwh. por tonelada corta.
Wi = índice de trabajo.
P = tamaño de producto en micrones que pasa por
por el 80%.
F = tamaño de alimentación en micrones que pasa
por el 80%.

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FACTOR DE CORRECCION PARA DIMENSIONAMIENTO

MATEMATICO DE MOLINOS

La metodología comprende de los siguientes pasos:

1. Determinación de Wi del material mediante la prueba Standard

e laboratorio, desarrollada por Bond para el caso especifico de
molino de barras.
2. El valor del Wi, as calculado, es para un molino de barras tipo
descarga por rebalse, de 8 pies de diámetro interior, moliendo
en húmedo y en circuito abierto. (valor base del Wi).
3. En caso de que las condiciones de operación Standard
establecidas por Bond, no se cumplan, deberán incluirse los
siguientes factores.
Al valor base del Wi calculado en el paso 2, deberá cumplirse
por los factores de corrección indicados (según corresponda el
caso), para obtener el valor corregido de Wi.

La definición de cada uno de estos factores de corrección es la

siguiente:

Existen 8 factores de eficiencia que deben aplicarse a los

cálculos de la potencia de molienda cuando se alimente con tamaños
diferentes o se trabaje en diferentes condiciones:

E F1 = molienda en seco (1.30) para las mismas condiciones de

trabajo, la molienda en seco necesita 1.3 veces mas de potencia que
en húmedo.

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E F2 = molino en circuito abierto, se requiere una potencia extra

comparada con el circuito de molienda cerrado, en función del grado
o control requerido en el producto acabado. Se muestra en la tabla
siguiente:

Factor de
% Pasante corrección 2
50 1.035
60 1.05
70 1.1
80 1.2
90 1.4
91 1.45
95 1.57
98 1.7

E F3 = Factor de eficiencia del diámetro, utilizado cuando el diámetro

interior entre revestimiento es de 2.44 m. el factor de eficiencia del
diámetro puede ser calculado a partir de las siguientes ecuaciones:

Cuando D es en metros:

0.2
 2.44 
E F3   
 D 

Cuando D es en pies:

0.2
8
E F3   
 D
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E F4 = F0 (alimentación de tamaño mayor) tamaño de alimentación

optimo.
Utilizando cuando la alimentación es mayor que la óptima (se
aplica a barras y bolas).
Sin embargo el uso mas frecuente es con una etapa simple uno
de los factores de eficiencia que se relaciona con el índice de
trabajo, como puede verse en la siguiente ecuación:

MOLINO DE BARRAS:

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F0  16000
Wi

Si F80 < F0, entonces:

E F4  1.00

E F5 = Factor de molienda fina – se aplica cuando el tamaño pasante

por el 80% del producto es menor de 75 micrones (200 mallas).

Si P80 < 74, entonces:

P80  10.3
E F5 
1.145 P80 

Si P80 > 74, entonces:

E F5  1.00

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E F6 = Alto o bajo radio de reducción en el molino de barras, la

ecuación debe ser usada, a menos que R1 este entre medias de Rr0 +
2, entonces no se usa:

E F6 1
 Rr  Rr 0 
2

150

Donde:

5L
Rr 0  8  L = LONGITUD DE BARRA.
D
F80
Rr 
P80

E F7 = Bajo ratio – para molinos de bolas.

La necesidad de utilizar este factor se presenta muy a menudo
y solo se aplica cuando el ratio es menor que 6 esto se presenta
particularmente en remolienda de concentrados y colas.
La ecuación para esto es:

2 Rr  1.35  0.26

E F7 
2 Rr  1.35

E F8 = Molino de barras – un estudio de las operaciones de molienda

en barras demuestra que su rendimiento es afectado por la atención
prestada.

Este factor de eficiencia no esta determinado definitivamente. Utilizar

un factor de 1.4 cuando el molino trabaja en circuito abierto utilizar
1.2 cuando trabaja en circuito cerrado.

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Cuando el mineral proviene de un circuito abierto utilizar 1.2 como

coeficiente de ineficacia, si el mineral proviene de un circuito cerrado
utilizar factor = 1.

4. VALOR DEL WORD INDEX:

Estará dado por la siguiente expresión:

Wicorregido  Wibase. EF1. EF2 . EF3 . EF4 . EF5 . EF6 . EF7

DONDE: Wi = valor corregido del Wi (kwh/ton corta).

5. El consumo de energía en la molienda industrial, para ir desde

un tamaño F80, hasta un tamaño P80, estará dado por:

W  Wi(corregido) . (10 / P80  10 / F80 )

Se especificara la capacidad requerida del molino de

barras industrial (TPH de sólidos procesados) ton
cortas/hora para este caso.

6. Se calculara la potencia mecánica requerida para la

conminación del material. Esto es:

 Kwh   ton corta 

Pm Kw  W   . C   O bien:
 ton corta   h 

Pm HP   1.341 ( HP / Kw) . Pm ( Kw)

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7. Calcular la potencia eléctrica requerida a la entrada del motor,

considerando una eficiencia de n%, es decir:

Pe HP   Pm HP  . 100 / n 1

8. Conociendo el valor de Pe (HP), calcular las dimensiones del

molino de barras industrial.
El valor de D podría calcularse con la ecuación que sigue, una
vez especificados los valores de Pe (HP), Kr (tabla), %Vp, %Cs
y proporción largo / diámetro del molino (L/D), mediante la
expresión:

1 / 3.5
 Pe ( HP) 
D 
 Kr %Vp 0.555
. %Cs 1.505
. L / D  
En pies.

Donde:
%Vp = % del volumen interno del molino cargado con barras.
Se sugiere de 30 y 40%.
%Cs = % de velocidad critica del molino.
Se aconseja un valor comprendido entre 60 y 70%.
Kr = una constante de proporcionalidad cuyo valor depende
del tipo de molino.
Seleccionado (ver tabla adjunta).

En el supuesto caso que se obtenga D > 20; la práctica aconseja

utilizar más de un molino. Suponiendo, en general, que elegimos M
molinos de barras en paralelo, debemos primero calcular la potencia
eléctrica requerida por cada molino (Pe / M) y recalcular entonces el
diámetro D para cada molino mediante la ecuación anterior.

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Tipo de molinos de barras Valor de Kr

Descarga por rebalse; molienda húmeda 3.590 x 10-5

Descarga periférica central; molienda húmeda 4.037 x 10-5

Descarga periférica por el extremo final; mol. seca 4.487 x 10-5

9. Una vez calculado el valor teórico de D, el largo interior del

molino se inferirá de la relación L/D la razón largo/diámetro,
previamente especificada. En caso que resulte D = 8pies,
debemos entonces recalcular el factor EF3 = (8/D) 0.2 y repetir
todas las etapas anteriores, desde el punto 4 hasta el punto 9
inclusive, tantas veces como sea necesario, hasta el algoritmo
de calculo converja.
Se trata de un procedimiento de calculo iterativo, que deberá
repetirse las veces necesarias, hasta que se obtenga una
variación máxima relativa de 1% para valores de D calculados
entre iteraciones sucesivas.

10. Una vez calculados los valores teóricos de L y D, debemos

escoger desde catálogos apropiados, aquellos valores prácticos
de Ly D que mas se acerquen a los específicos por el fabricante
(recordando que L y D corresponda a las dimensiones internas
efectivas del molino de barras) ello implicara recalcular la
potencia Pe, utilizando los valores finalmente escogidos para
LyD.

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EJEMPLO:

REDISEÑO PARA CONVERTIR MOLINO DE BOLAS 7´X 12´ A MOLINO

DE BARRAS:
I.- En una planta concentradora es necesario convertir un molino
de bolas a molino de barras, con el objeto de mejorar la
calidad de concentradora de Pb y la recuperación de Pb – Ag.
El objetivo es obtener un producto mas uniforme en la
descarga del molino al reducir los porcentajes de partículas
gruesas y las partículas muy finas.

DATOS:
T = 64 tcs/hr.
F80 = 1600 micrones (80% passing en la alimentación al
molino).
P80 = 700 micrones (80% passing en la descarga del
molino).
Wi = 9.385 kwhr/tc.
W =?

SOLUCION:
 Consumo de energía:

 10 10 
W  Wi   

 P80 F80 

 10 10 
W  9.385   
 700 16000 

W  2.805 kwhr / tc

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 Factores de eficiencia:

EF1 = No implica.
EF2 = no implica.
EF3 = (8/7)0.2 = 1.027 (factor de tamaño del diámetro del molino).

EF4 = factor de sobre tamaño en la alimentación.

Se aplica cuando el tamaño optimo de alimentación (F0)
es menor que el real.
0.5 0.5
 13   13 
F0  1600  F0  1600 
 Wi   9.385 
F0  18830 micrones  F : no se aplica
EF5 = no se aplica.
EF6 = para bajo radio de reducción, se asume 1.0 por ser alto
el radio de reducción actual.
EF7 = no se aplica.
EF8 = se asume 1.0 aunque para rod mill que son alimentados
por minerales chancados en circuito abierto este factor es 1.2.

Luego la potencia consumida será:

HP = W x EF3 x 1.341 x T
HP = 2.805 x 1.027 x 1.341 x 64.0 = 247
HP = 247 valor que esta muy próximo de la capacidad del motor.

 Calculo del diámetro de ejes para una carga inicial:

1/ 2
F  Wi x Sg 
0.75
B  
160  %Cs D 

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B = diámetro del eje en pulgadas.

F = 80% pasante (micrones).
Wi = work index.
Sg = gravedad especifica.
Cs = porcentaje de velocidad critica del molino.
D = diámetro del molino en pies.

1/ 2
 9.385 x 3.50 
0.75
 16000   
B 
 160   74.2 7 
B  3.64''  3.5''

 Calculo de la carga inicial de barras:

Vp x D 2 x L
Tr 
6 .8

Tr = toneladas cortas de barras.

Vp = volumen inicial de carga moledora.
D = diámetro del molino.
L = longitud de las barras.

0.4 x 7 2 x 11.5 0.35 x 7 2 x 11.5

Tr  Tr 
6.8 6.8

Tr  33 ton  66000lb. Tr  29 ton

 Calculo del peso de cada barras:

Pf  2.67 ( B) 2

Pf = peso de la barra por pie de longitud.

B = diámetro de la barras (3’’)

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Pf  2.67 (3) 2 Pf  24.03 lb por pie.

Peso de cada barras = 24.03 x 11.5 = 276.3 ---- 280 lb.

 Calculo de la energía consumida con la carga inicial de barras:

Kwr  1.07 D  6.3  5.4 x Vp  Cs

0.34

Kwr = kilowatts por libra de barras.

D= diámetro dentro chaquetas del molino.
Vp = % de volumen de la carga moledora.
Cs = % de velocidad critica.

Kwr  1.07 7  6.3  5.4 x 0.4 74.2

0.34

Kwr  6.3697 Kw / t.

 Potencia que consumirá el molino:

HP  6.3697 x 33000 x 1.341

HP  281.9.
La potencia instalada del motor es de 250 HP, por lo tanto se
requiere menor tonelaje de carga moledora.

250  6.37 x Tr x 11.5

Tr  29.3 t.
Luego el volumen de la carga seria:

Vp x 49 x 11.5
29.3 
6.8

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Vp  35%.
Calculo del número de barras:

29.3 x 2000
nº de barras   205.6    206 barras.
285

 Calculo de la recarga de barras:

Aunque la razón de desgaste es mayor en el caso de usar barras en

reemplazo de bolas, se asume que el consumo en lb/t de acero será
igual en ambos tipos de carga molturante. El consumo de bolas en el
molino primario es 0.42 lb/t, en una semana la cantidad de acero de
recarga será:

0.42 x 1520 x 7 dias  4469 lb.

Esta cantidad se adicionara:

1915 lb (7 barras) los días martes.

2553.6 lb (9 barras) los viernes de cada semana.

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CONCLUSIONES:

 Llegamos a la conclusión de que alguna de las alternativas

antes mencionadas puede ser aplicables en muchas plantas

concentradoras, solo tienen que observar y comparar los

análisis de cada formula y diámetro que se va a utilizar al

realizar el diseño de un molino (que puede variar ligeramente)

de sus operaciones para sacar sus propias conclusiones.

 Debido a su simplicidad, es que este método continua siendo

utilizado en la industria minera para dimensionar molino de

barras y bolas a escala piloto semi industrial e industrial.

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RECOMENDACIONES:

 El objetivo del presente trabajo es aportar algunas sugerencias que

permitan diseñar un molino de barras que operan con altas

eficiencias para lograr incrementar la producción en base a sacar el

máximo provecho a los actuales equipos que tienen operando y sin

hacer grandes inversiones.

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