CAPITULO V

UNIONES ROSCADAS
 1. GENERALIDADES.
• Los pernos y tornillos son elementos roscados
que tienen múltiples aplicaciones, una de las
cuales es que sirven como elemento de unión
de piezas o partes, con carácter temporal, esto
quiere decir que para separarlos, no es
necesario destruir el elemento de unión.
• Los elementos roscados en general pueden
ser de roscado externo, cuando el tallado de la
rosca es exterior y roscado interno cuando el
roscado es en la parte interior (agujero).
Fig. 5.1 ELEMENTO ROSCADO CON ROSCA EXTERNA
Fig. 5.2 ELEMENTO ROSCADO CON ROSCA INTERNA
Fig. 5.3 PERNO CON ROSCADO EXTERNO Y TUERCA CON ROSCA
INTERNA
2. CLASIFICACION DE LOS ELEMENTOS
ROSCADOS DE ACUERDO A SU APLICACION.
La aplicación de los elementos roscados en la
industria es múltiple. entre estos tenemos:
a) Elemento roscado como elemento de unión.
b) Elemento roscado trasmisor de potencia.
c) Elemento roscado como elemento de
transporte de material.
d) Elemento roscado como elemento de control
de proceso.
A) COMO ELEMENTOS DE UNION - PERNOS Y
TORNILOS

Fig. 5.4 PERNO COMO ELEMENTO DE UNION

Fig. 5.5 TORNILLO COMO ELEMENTO DE UNION
B. COMO ELEMENTOS DE TRANSMISION DE
POTENCIA

Fig. 5.7. TORNILLO SIN FIN COMO ELEMENTO DE TRANSMISION DE

POTENCIA
C. COMO ELEMENTOS DE TRANSPORTE DE
MATERIAL

Fig. 5.9. EL TORNILLO COMO ELEMENTO DE TRANSPORTE DE MATERIAL

D. COMO ELEMENTOS ROSCADOS DE CONTROL DE
FLUIDOS EN CONEXIONES Y VALVULAS.

Fig. 5.6. COMO ELEMENTOS DE UNION – EN DISPOSITIVOS Y

CONEXIÓN DE TUBERIAS (control de fluidos)
3. ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
3.1 PERNO.
• Elemento de unión roscado externamente, que
normalmente lleva como elementos
complementarios una tuerca y una arandela, que
dependiendo de la junta pueden llevar otros
elementos de seguridad.
3.2 TORNILLO.
• Elemento de unión roscado externamente, que
se inserta en el elemento o base donde se hará
la unión, puede llevar elementos complementario
arandelas y dependiendo de la junta pueden
llevar otros elementos de seguridad.
Fig. 5.10. PERNO
Fig. 5.11. TORNILLO
3.3 PARTES BÁSICAS DE UN PERNO Y/O TORNILLO .

Son: (a) Vástago roscado (b) Cabeza.

a) VASTAGO. Parte cilíndrica, sobre el cual se
talla la rosca (perfil o filete), este puede estar
total o parcialmente roscado. El sentido de la
rosca puede ser derecha o izquierda.
El tallado puede ser de una entrada, dos entradas
inicios a 180°, tres entradas inicios a 120°, cuatro
entradas inicios 90°.
a) CABEZA. Extremo del perno, de mayor
dimensión y de formas variadas que
generalmente va en la parte externa de la
unión.
Fig. 5.12.TORNILLO CON ROSCA EXTERNA DERECHA DE UNA ENTRADA
b.1 TIPOS DE CABEZA.

• Existen muchos tipos de cabeza de pernos, los

cuales deben adaptarse a las condiciones de la
junta y los seguros, pero los intensamente
utilizados son: cabeza cuadrada y hexagonal, a
los cuales se les achaflana con un ángulo de 30°,
además hay algunos otros tipos de cabeza, tales
como: octogonales, allen, de rebajes paralelos,
aleteadas, ranuradas, encastilladas, mariposa,
etc.
Fig. 5.13. CABEZAS DE PERNOS Y TORNILLOS
Fig. 5.14 CABEZAS
RANURADAS
DE TORNILLOS
PARA MAQUINAS
Fig. 5.15 PERNOS Y TORNILLOS COMERCIALES
3.4. DEFINICIONES DIMENSIONALES BASICAS DE
UNA ROSCA.

a) DIAMETRO MAYOR (De). De una rosca

exterior, es el diámetro de un cilindro imaginario
cuya superficie toca las cresta de la rosca.

b) DIAMETRO DE PASO (Dp). De una rosca

exterior, es el diámetro correspondiente a la
posición en que una recta imaginaria paralela al
eje, corta a la rosca en tramos del mismo ancho
que los espacios vacios.
Fig. 5.16 DIMENSIONES BASICAS DE UNA ROSCA
c) DIAMETRO O MENOR O DE RAIZ (Dr). De una
rosca exterior, es el diámetro de un cilindro
imaginario, cuya superficie toca la raíces de la
rosca, llamado también, diámetro de raíz.

d) PASO (P). Es la distancia axial entre dos puntos

homólogos y consecutivos de la rosca.
3.5 PROPORCIONES DE LOS PERNOS

Fig.5.17. PROPORCIONES DE LOS PERNOS ESTÁNDAR

Fig.5.18. DIBUJO DE LAS PROPORCIONES DE LOS PERNOS
ESTÁNDAR (ANSI)
3.6 TIPOS DE PERFILES DE ROSCAS - FORMA
a) PERFIL EN “V” O CRESTA VIVA.
• Este perfil tiene un ángulo de tallado de 60°, por el
hecho de terminar en punta es débil, permite una alta
concentración de esfuerzos que puede determinar la
falla del perno si este es sometido a cargas de
choque o alternantes.
b) PERFIL SELLERS O ESTÁNDAR AMERICANO.
• Ésta hecho en base al perfil en “V”, bajo un ángulo
de 60°, al cual se le ha recortado las crestas y
levantados las raíces en 1/8 de su altura (1/8 H),
quedando reducida su altura a ¾ (3/4 H) este es más
resistente que el perfil en “V”.
 a) PERFIL EN “V” O CRESTA VIVA

b) PERFIL SELLERS O ESTÁNDAR

AMERICANO

c) PERFIL WHITWORT O
ESTANDAR BRITANICO.

Fig.5.19. PERFILES DE TALLADO DE ROSCAS

c) PERFIL WHITWORT O ESTANDAR BRITANICO.
Este perfil tiene un ángulo de tallado de 55° y sus
crestas y raíces son redondeadas, por lo tanto la
concentración de esfuerzos son menores, pudiendo
trabajar mejor que la Sellers con cargas alternativas,
pero su fabricación es mas costosa.
d) PERFIL REDONDO.
Este perfil se usa para trabajo basto y puede vaciarse
en moldes, laminarse, o fabricarse por explosión, se
puede apreciar este tipo de rosca en casquillos de
lámparas eléctricas, por su forma también es llamada
rosca de nudillos.
 d) PERFIL REDONDO O DE
NUDILLOS

e) PERFIL UNIFICADO

Fig.5.20. PERFILES DE TALLADO DE ROSCAS

e) PERFIL UNIFICADO.
Con el fin de estandarizar ajustes y tolerancias
para elementos roscados, E.E.U.U., Inglaterra y
Canadá a través de una comisión, establecen su
nuevo estándar americano, que varia con el anterior
en ligeras modificaciones en cuanto a tolerancias,
conservando las proporciones básicas.
f) PERFIL CUADRADO
Usado básicamente para transmisiones de
potencia y es la de mas eficiencia entre las rosca de
transmisión de potencia, se lo utiliza en prensas,
tornillos de mordazas, gatas, etc. Su fabricación es
costosa y presenta la dificultad de ajustarla cuando se
desgasta.
 f) PERFIL CUADRADO

g) PERFIL ACME O TRAPECIAL

h) PERFIL BUTTRES O DE
CUÑA

Fig.5.21. PERFILES DE TALLADO DE ROSCAS

e) PERFIL ACME O TRAPECIAL.
Es de construcción más fácil y menos costosa, el
ajuste se puede hacer usando tuercas partidas
longitudinalmente, se aplica en transmisiones donde
hay poco o ningún juego, como por ejemplo en
tornillos de avance y husillos del torno, es menos
eficiente por tener efecto de cuña.
f) PERFIL BUTTRESS.
Se utiliza cuando se desea una transmisión de
potencia unidireccional, lacara activa o plana tiene la
eficiencia de una rosca cuadrada y la cara inclinada a
la ACME y permite efectuar ajustes mediante tuerca
partida en la misma forma que la rosca ACME.
g) PERFIL METRICO.
Su forma es similar a la unificada americana
pero con menos profundidad de rosca, con la
cresta y raíz plana o redonda pero no son
intercambiables, el perfil básico preferido es el
ISO y se identifica por su paso y sus dimensiones
en milímetros.
3.7. TIPOS DE ROSCA POR EL NUMERO DE
HILOS POR UNIDAD DE LONGITUD.
• Según el número de hilos (vueltas) por unidad
de longitud las roscas pueden ser:

a) ROSCA GRUESA O CORRIENTE. (UNC, NC)

Son de uso general, cuando el choque y la
vibración no son factores importantes, es el
tipo de serie que se usa en todos los
materiales, como el acero, fierro fundido,
bronce, cobre, aluminio, plástico.
b) ROSCA FINA (UNF, NF).
Son de uso frecuente en la industria
automotriz y aviación, especialmente donde la
vibración tiende a aflojar las tuercas, no debe
fabricarse sobre materiales quebradizos.
c) ROSCA EXTRAFINA (UNEF. NEF).
Se usan para instalar elementos sujetos a una
gran vibración y choque, para roscados
interiores de paredes delgadas, para efectuar
ajustes finos, como por ejemplo en equipos e
instrumentos de aviación, sistemas de control
y regulación.
 3.8. NOMENCLATURA O DESIGNACION
DE LOS PERNOS Y TORNILLOS
Según normas ISO (DIN), las dimensiones es
en milímetros y normalmente la designación o
nomenclatura es la siguiente.
PERNO: M8 –1.25 x 40 (30) – 600 MPa – CAB. HEX.
Donde:
• M8 : Métrico, diámetro externo 8 mm.
• 1.25 : Paso de la rosca.
• 40 (30) : Longitud del vástago, (longitud
roscada).
• 600 Mpa : Resistencia mecánica del perno.
• CAB. HEX. : Cabeza hexagonal.
Fig.5.22. NOMENCLATURA DE PERNOS METRICOS – ISO/DIN
 Según normas ANSI (USA), las medidas es en
pulgadas y normalmente la nomenclatura o
designación es la siguiente.
PERNO: ¾ “ Ø – 10 UNC – 2 A x 2 ½ (2) – GR. 5 -
CAB. HEX
• Donde:
• ¾” : Diámetro nominal del perno.
• 10 UNC : 10 hilos por pulgada, rosca
corriente unificada.
•2 : Calidad de fabricación.
•A : Rosca externa.
• 2 ½ (2) : Longitud del vástago, (longitud roscada).
• GR 5 : GRADO 5 (resistencia del perno).
• CAB. HEX. : Cabeza hexagonal
Fig.5.23. NOMENCLATURA DE PERNOS EN PULGADAS - ANSI
Fig.5.25. PERNOS Y TORNILLOS VARIOS
• NOTA:
En la denominación ANSI, el numero de
hilos x pulgada varia en forma inversamente al
tamaño del diámetro del perno, esto quiere decir
que un diámetro menor le corresponde un
numero mayor de hilos por pulgada. En cambio
en el sistema ISO (DIN) milimétrico la relación es
directa, esto quiere decir que a un diámetro
menor le corresponde un paso menor.
4. ELEMENTOS ROSCADOS ESPECIALES
A. ESPARRAGO.
• Se llama a si al vástago roscado en sus dos
extremos, en la mayoría de los casos, son de
diferente numero de hilos por pulgada o de paso,
y en algunos casos de sentido de rosca
diferentes, utilizándose la rosca gruesa en el
extremo que va alojado en la parte fija (bastidor,
monoblock del motor, cubo de rueda, etc.) y la
rosca fina en el extremo que lleva la tuerca de
ajuste.
Fig.5.24. ESPARRAGOS
Fig.5.25. APLICACIÓN DE ESPARRAGO EN UNA JUNTA
B. PRISIONERO.
• Tornillo pequeño de rosca fina, que se utiliza
para evitar movimiento relativo entre dos
elementos ensamblados, que tienen el mismo
movimiento (axial, rotacional, etc.).Ejemplo: una
polea y su eje, una chaveta y el cubo. El
prisionero se entornilla dentro de una parte cuya
punta hace presión en la otra parte, estos tienen
diferentes tipos de cabeza, siendo los mas
comunes, cuadrada, ranurada, hexagonal o allen,
estriada y los tipos de punta mas comunes son:
copa, plana, ovalada, cilíndrica corta, cilíndrica
larga, cónica.
Fig.5.26. PRISIONEROS
Fig.5.28. PUNTAS DE PRISIONEROS
Fig.5.27. PRISIONEROS INSTALADOS EN ACOPLAMIENTOS
Fig.5.29. INSTALACION DE PRISIONERO EN UN EJE Y POLEA
C. PERNO DE ANCLAJE.
• Son elementos roscados cuya función básica es
anclar estructuras, maquinas o equipos en
posiciones fijas, y están formados por un vástago
roscado, sin cabeza, el cual en uno de sus
extremos tiene un doblez, garfios o
bloqueadores, que se fija en el piso o
cimentación, en el extremo roscado lleva una
tuerca y elementos de seguridad.
Fig.5.30. PERNOS DE ANCLAJE
D. TORNILLOS PARA MADERA.
• Son elementos roscados que terminan en punta,
cuya característica principal es que durante su
instalación, en la madera, el mismo hace su
alojamiento roscado, por la presión rotacional
ejercida sobre su cabeza.
Fig.5.31. TORNILLOS AUTORROSCANTES PARA MADERA
E. TORNILLOS PARA SELLADO.
• Son elementos roscados que tienen los
vástagos, generalmente de rosca fina o extrafina,
se aplican en partes o elementos de regulación
de fluidos, tienen tolerancias muy estrechas,
donde se debe evitar las fugas, generalmente se
los fabrica en materiales resistentes a la
corrosión y desgaste.
5. TUERCAS.
Sujetador roscado suplementario al perno, para
completar la junta, la cual tiene roscado interno,
del mismo tipo que el roscado del perno, estas
tienen diversas formas generalmente de la misma
de la forma que la cabeza del perno, entre las
cuales tenemos: cuadrada, hexagonal, hexagonal
ranurada, encastillada o almenada, ciega, de
reborde, mariposa, etc.
Fig.5.32. TUERCA HEXAGONAL
Fig.5.33. OTROS
TIPOS DE
TUERCAS
6. ELEMENTOS DE SEGURIDAD EN LAS
JUNTAS ROSCADAS
• CONTRATUERCA.

• ARANDELAS.
 • CONTRATUERCA. Junto a la
tuerca.

• PASADOR. en un tuerca
almenada

Fig.5.34. ELEMENTOS DE SEGURIDAD EN LA JUNTAS

ROSCADAS
 • Arandela plana

• Arandela de presión
partida

• Arandela de presión
tipo abanico.

Fig.5.35. TIPOS DE ARANDELAS MAS COMUNES

• Entre otros elementos de seguridad en las juntas
roscadas tenemos:
• PINES Y PASADORES.
• OLIVAS DE AUTOBLOQUEO.
• ALAMBRE DE FRENAR.
• PASTAS, GELS.
Fig.5.36. FRENADO DE PARTES O ACCESORIOS SUJETOS A
VIBRACION
Fig.5.37. ELEMENTOS DE SEGURIDAD EN LAS JUNTAS
ROSCADAS
7. MATERIALES PARA PERNOS

• ACEROS: Aceros de bajo y medio carbono,

SAE1010, SAE1020, SAE1030, SAE 1040;
ASTM 325, aceros de baja, mediana y alta
aleación, aceros inoxidables.
• Bronces y latones.
• Aluminio y aleaciones
• Plásticos.
8. MARCAS E IDENTIFICACION DE PERNOS Y
TUERCAS
9. HERRAMIENTAS USADAS EN ELEMENTOS
ROSCADOS
• Fig. 5.38.

• TORNO

• TERRAJAS

• MACHOS
• TORQUIMETROS • GAGE CUENTAHILOS

Fig.5.38. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS USADOS EN LAS

JUNTAS ROSCADAS
 Marcado de pernos de acero grado SAE
Número de grado Rango del diámetro Carga de prueba Esfuerzo de ruptura Marcado de la
Material
SAE [inch] [kpsi] [kpsi] cabeza

¼ - 1½ ¼ - ¾ 7/8 - Acero de bajo carbono ó

1.2 1½
55 33 74 60
acero al carbono

Acero al carbono,
5 ¼ - 1 11/8 - 1½ 85 74 120 105 Templado y
Revenido

Acero de bajo carbono

5.2 ¼-1 85 120 martensítico, Templado y
Revenido

Acero al carbono aleado,

7 ¼ - 1½ 105 133
Templado y Revenido

Acero al carbono aleado,

8 ¼ - 1½ 120 150 Templado y Revenido

120 Acero de bajo carbono

8.2 ¼-1 150 martensítico, Templado y
Revenido
 Marcas para pernos de acero grado ASTM
Rango del diámetro Carga de prueba Esfuerzo de ruptura
Designación ASTM Material Marcado de la cabeza
[inch] [kpsi] [kpsi]

A307 ¼a4 Acero de bajo carbono

Acero al carbono, Templado y

A325 tipo 1 ½ a 1 11/8 a 1½ 85 74 120 105
Revenido

Acero de bajo carbono

A325 tipo 2 ½a1 11/ 8a 1½ 85 74 120 105 martensítico, Templado y
Revenido

Acero recubierto, Templado y

A325 tipo 3 ½ a 1 11/8 a 1½ 85 74 120 105
Revenido

Acero aleado, Templado y

A354 grado BC
Revenido

Acero aleado, Templado y

A354 grado BD ¼a4 120 150
Revenido

¼ a 1 11/8 a 1½ 1¾ Acero al carbono, Templado y

A449 85 74 55 120 105 90
a3 Revenido

Acero aleado, Templado y

 Propiedades mecánicas de elementos roscados de clase métrica
Carga de prueba Esfuerzo de ruptura Marcado de la
Clase Rango del diámetro Material
[MPa] [MPa] cabeza

Acero de bajo carbono ó

4.6 M5 - M36 225 400
acero al carbono

Acero de bajo carbono ó

4.8 M1.6 - M16 310 420
acero al carbono

Acero de bajo carbono ó

5.8 M5 - M24 380 520
acero al carbono

Acero al carbono, Templado y

8.8 M16 - M36 600 830
Revenido

Acero al carbono, Templado y

9.8 M1.6 - M16 650 900
Revenido

Acero de bajo carbono

10.9 M5 - M36 830 1040 martensítico, Templado y
Revenido

Acero aleado, Templado y

12.9 M1.6 - M36 970 1220
Revenido
 MARCAS DE GRADOS DE RESISTENCIA PERNOS DE ACERO
ESPECIFICACION Límite de
MARCAS. Resistencia a la
ALGUNOS USOS fluencia
GRADO tracción mínima DUREZA
SAE grado ISO clase ASTM RECOMENDADOS mínima
RESISTENCIA [Kg/mm2]
[Kg/mm2]
Para requerimientos menores
de resistencia,
metalmecánica, motores
3,6 eléctricos, línea blanca. 34 20 53 - 70 Rb
electrónica, usos generales.

Para requerimientos de
resistencia media,
construcción de máquinas
J429 grado 1 A307 grado
4,6 livianas, automotriz (piezas no 42 23 70 - 95 Rb
¼"a 1½" AyB afectas a fuertes tensiones),
máquinas agrícolas,
estructuras livianas.
Para requerimientos de alta
resistencia a la tracción,
ruedas de vehículos, partes
8,8 A449 de motores de tracción, cajas 80 64 22 - 32 Rc
de cambio, máquinas
herramientas, matrices

Para requerimientos de alta

resistencia a la tracción y Hasta 1 f 23
otros, especialmente para
Hasta 1 f 85 de 1 Hasta 1 f 65 de - 35 Rc de 1
A325 juntas estructurales exigidas
1/ a 1 ½ f 74
mecánicamente. Debe 8 1 1/8 a 1 ½ f 57 1/ a 1 ½
8
TIP trabajar con TU y golilla de la f 19 - 31 Rc
O1 misma calidad

Para requerimientos de alta

resistencia a la tracción y alta
temperatura. Debe trabajar
A490 con TU y golilla de la misma 105 81 32 - 38 Rc
calidad

Para requerimientos de alta