Instituto Tecnológico de Chihuahua

Manufactura Asistida
Por Computadora

Artículo Científico
Unidad VI

Equipo 10

Catedrático: Ing. Raúl Armando Salas Motis 3-diciembre-2017.

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 Comparativa entre CNC convencional y la
electroerosión para el mecanizado y manufactura

“Comparative between conventional CNC and EDM for

machining and manufacturing”

Roberto Jiménez Bejarano, Iván Ramírez Marín, Alan Contreras García, Sergio
Teruel González, Arturo Caballero De La O, Carlos Granados Monreal

Resumen: Se presenta información Abstract: Appropriate information is

adecuada sobre la comparación,
acerca de la electroerosión y
maquinado CNC convencional. Se
verá lo más importante de cada uno de
estos procesos, las ventajas y
desventajas que tiene cada uno de
ellos a la hora de fabricar alguna
pieza. Además, no solo tiene que ver
la maquina al momento de diseñar,
también se tiene que especificar el tipo
de material que se va a trabajar ya que
esto influye demasiado en el acabado
de la pieza.
Estos procesos son muy utilizados en
algunas industrias, algunas de ellas
deciden qué tipo de proceso utilizar
conforme a las ventajas y desventajas
que tienen cada una de ellas ya que
como se mencionó anteriormente el
acabado es diferente.
presented about the comparison,
about EDM and conventional CNC
machining. You will see the most
important of each of these processes,
the advantages and disadvantages
that each of them has when making a
piece. In addition, not only has to see
the machine at the time of designing,
you also have to specify the type of
material that is going to work as this
has too much influence on the finish of
the piece.
These processes are widely used in
some industries, some of them decide
what type of process to use according
to the advantages and disadvantages
that each of them has, since as
mentioned above, the finish is
different.

Palabras clave: Mecanizado, Keywords: Machining, EDM,

Electroerosión, Maquinado, Diseño, Machining, Design, Manufacturing.
Fabricación.

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Introducción: Cuando se habla de maquinado muchas personas imaginamos a
hombres trabajando para realizar alguna pieza, alguna herramienta, o cualquier
proceso en el cual se tenga que maquinar algún material. Pero lo que estas
personas no saben es que este puede ser mucho más sencillo y exacto con tan solo
algunos códigos para la programación de algunas máquinas.
La tecnología hoy en día es muy avanzada y existen algunos procesos que jamás
imaginamos que existirían tales como lo son la electroerosión y Maquinado CNC,
estas tecnologías no necesitan la ayuda del hombre al estar trabajando en la pieza
ya que el único trabajo que realiza el hombre es el programar la máquina y cuidar
que el proceso se esté realizando tal cual se programó dependiendo el tipo de
material que se está maquinando, el numero piezas que se van a elaborar, la
temperatura a la que se está trabajando, así como otros factores que podrían influir
en el acabado de la pieza.

Descripción del Proceso de resultaría imposible de realizar debido

electroerosión (EDM) a la complejidad de dichas piezas. [2]

El mecanizado por electroerosión es PRINCIPIOS DE MECANIZADO POR

un proceso de corte no tradicional, es
decir, no corta la pieza por métodos
mecánicos sino por un efecto de
descarga eléctrica.
El proceso de electroerosión consiste
en la generación de un arco eléctrico
entre una pieza y un electrodo en un
medio dieléctrico, mediante pulsos
electrónicos, para arrancar partículas
de la pieza hasta conseguir reproducir
en ella las formas del electrodo,
ambas partes; pieza y electrodo deben
ser conductoras para que se produzca
el arco eléctrico que genere el
arranque del material. [1]
La electroerosión es uno de los
nuevos procesos de arranque de
material que más importancia ha
tomado en los últimos tiempos. Esta
evolución se debe a que el
mecanizado puede realizarse en
piezas que con otros métodos sería
mucho más difícil, y en otros casos,
ELECTROEROSION
Este procedimiento de mecanizado se
distingue principalmente por dos de
sus propiedades.
a) Dado que en este proceso el
arranque de material no
depende de las características
mecánicas (dureza, etc.) del
material a trabajar sino de sus
características térmicas y
eléctricas, hay que destacar su
gran aptitud para mecanizar
aceros, metales o aleaciones
duras o refractarias, poco aptas
para ser mecanizadas por
procedimientos convencionales
de arranque de viruta. Ello
permite el mecanizado de los
aceros templados y en general,
de materiales de baja

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 maquinabilidad siempre y electroerosión si fuera necesario, para
cuando sean suficientemente poder obtener un acabado superficial
conductores. dentro de las tolerancias deseadas,
que normalmente serán de ±0,05 mm
[2]
b) Otra propiedad fundamental es
su gran aptitud para realizar
formas complejas, tanto El mecanizado por descarga
pasantes como ciegas. eléctrica
Fabricando por medios
convencionales, u otros, el
electrodo que suele ser de El proceso de la electroerosión
cobre o grafito normalmente, se consiste en la generación de un arco
puede realizar la pieza, eléctrico entre una pieza metálica y un
adaptándose en el mecanizado electrodo de grafito. Separando a
de ésta a la forma de aquél. [4] ambos hay un medio dieléctrico,
eléctricamente aislante. La intensidad
del campo eléctrico es mayor que la
Electroerosión por penetración. resistencia del dieléctrico, al menos en
algún punto, y la corriente rompe,
La electroerosión por penetración es
permitiendo el flujo eléctrico entre los
el tipo de electroerosión más universal
electrodos. Es el mismo efecto que la
y utilizada. Se basa en el avance
ruptura de un condensador eléctrico.
controlado de un electrodo (al que en
La chispa calentará la superficie de la
muchos casos también nos
pieza hasta una temperatura en que
referiremos a él con el nombre de
volatiliza el metal, arrancará partículas
herramienta), que penetra en la pieza.
de la pieza, y logrará finalmente
Tanto electrodo como pieza, estarán
reproducir en la pieza las formas del
sumergidos en u n fluido dieléctrico.
electrodo. La geometría típica es
tridimensional formada por varios
ángulos. [3]
El resultado del proceso será la
erosión uniforme de la pieza, Corte por electroerosión por hilo
reproduciendo con la mayor exactitud
posible la forma de electrodo en dicha
pieza. Por esta razón, el electrodo se
desgasta, de modo que es necesario
desplazar la pieza para mantener la
distancia entre ellos constante. El
desgaste del electrodo también
supone una pérdida en la calidad del
acabado, por lo que se puede
remplazar el electrodo por otro nuevo La diferencia básica entre el corte por
en medio de la operación de electroerosión y la electroerosión por

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penetración es que la forma del
electrodo no influye directamente en la
forma de la pieza a obtener, ya que lo
único que se pretende es el realizar un
corte en la pieza y no obtener una
copia con la forma del electrodo.
En la electroerosión por hilo, un CNC
controla el movimiento relativo entre el
hilo y pieza. El hilo es de diámetro
pequeño, normalmente de 0,25 o 0,3
mm. Aunque los diámetros pueden
reducirse hasta valores de 0,025 mm.
En este tipo de electroerosión, el
líquido dieléctrico habitualmente
utilizado es el agua des ionizada,
aunque también existe alguna
máquina que funciona con aceite.
Rectificado por electroerosión
En esta forma de electroerosión se da
un movimiento de rotación del
electrodo, con lo que el
comportamiento se asemeja a una
operación de rectificado convencional,
pero el arranque de material se realiza
mediante descargas eléctricas, sin
contacto directo entre electrodo y
pieza [4]
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
LA ELABORACION CON EDM
VENTAJAS. -
• No importa la dureza del
material a elaborar, es
suficiente que el material sea
conductor de la electricidad.
• Se pueden obtener formas muy
complejas.
• Ausencia de esfuerzos
mecánicos sobre la pieza que
permiten elaborar trabajos
delicados sin peligros de
ruptura.
DESVENTAJAS. -
• La pieza debe conducir la
electricidad.
• El proceso EDM es lento
confrontado con los métodos
mecánicos de otras máquinas
herramientas.
• No es posible obtener ángulos
absolutamente vivos.
• La electroerosión de fundición
puede crear problemas en
presencia de inclusiones de
tierra. [7]
Fresadora
Una fresadora es una máquina
herramienta utilizada para realizar
mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. Mediante el
fresado es posible mecanizar los más
diversos materiales como madera,
acero, fundición de hierro, metales no
férricos y materiales sintéticos,
superficies planas o curvas, de
entalladura, de ranuras, de dentado,
etc. Además, las piezas fresadas
pueden ser desbastadas o afinadas.
En las fresadoras tradicionales, la
pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas,
desde superficies planas a otras más
complejas.
FRESADORA CNC.
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 • Mayor uniformidad en los
productos en los productos.
• Un operario puede operar
varias máquinas a la vez.
• Fácil procesamiento de
productos de apariencia
complicada.
• Flexibilidad para el cambio en el
diseño y en modelos en un
tiempo cortó.
• Fácil control de calidad.
• Reducción en costos de
Las fresadoras con control numérico
inventario.
por computadora (CNC) permiten la
• Es posible satisfacer pedidos
automatización programable de la
urgentes.
producción. Se diseñaron para
• No se requieren operadores
adaptar las variaciones en la
con experiencia.
configuración de productos. Su
• Se reduce la fatiga del
principal aplicación se centra en
operador.
volúmenes de producción medios de
• Mayor seguridad en las labores.
piezas sencillas y en volúmenes de
• Aumento del tiempo de trabajo
producción medios y bajos de piezas
en corte por maquinaria.
complejas, permitiendo realizar
• Fácil
mecanizados de precisión con la
• Control de acuerdo con el
facilidad que representa cambiar de
programa de producción lo cual
un modelo de pieza a otra mediante la
facilita la competencia en el
inserción del programa
mercado.
correspondiente y de las nuevas
• Fácil administración de la
herramientas que se tengan que
producción e inventario lo cual
utilizar, así como el sistema de
permite la determinación de
sujeción de las piezas. El equipo de
objetivos o políticas de la
control numérico se controla mediante
empresa.
un programa que utiliza números,
• Permite simular el proceso de
letras y otros símbolos, por ejemplo,
corte a fin de verificar que este
los llamados códigos G (movimientos
sea correcto.
y ciclos fijos) y M (funciones auxiliares)
[6].
Ventajas y Desventajas de la DESVENTAJAS. -
fresadora:
• Alto costo de la maquinaria.
VENTAJAS. - • Falta de opciones o alternativas
en caso de fallas.
• Mayor precisión y mejor calidad
• Es necesario programar en
de productos.
forma correcta la selección de

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 las herramientas de corte y la
secuencia de operación para un
eficiente funcionamiento.
• Los costos de mantenimiento
aumentan, ya que el sistema de
control es más complicado y
surge la necesidad de entrenar
al personal de servicio y
operación.
• Es necesario mantener un gran
volumen de producción a fin de
lograr una mayor eficiencia de
la capacidad instalada.
Corte por chorro de agua
El proceso de corte por chorro de agua
ofrece muchas ventajas que pueden
impactar positivamente en la
reducción de costes, incremento de la
eficiencia y calidad. Un conocimiento
profundo de la tecnología, le hará
comprender las ventajas que esta
puede aportar a su operación. El
proceso de corte por chorro de agua
ofrece muchas ventajas que pueden
impactar positivamente en la
reducción de costes, incremento de la
eficiencia y calidad de su taller. Un
conocimiento profundo de la
tecnología, le hará comprender las
ventajas que esta puede aportar a su
operación.
En su nivel más básico, el agua circula
desde la bomba al cabezal de corte.
Sencillo de entender, operar y
mantener. El proceso, sin embargo,
incorpora materiales e ingeniería
sumamente complejos.
En la actualidad, las bombas trabajan
a presiones nominales de entre 4100
y 6500 bar. Simplemente para
comparar, la presión del agua en su
hogar es de unos 4 Bar y en una
manguera de bomberos de unos 14
bar. En la máquina-herramienta de
chorro de agua, el agua a presión al
cabezal de corte a través de
conducciones de ultra-alta presión. En
el cabezal de corte, una válvula de
corte accionada neumáticamente
hace que el agua pase a través un
orificio de pequeño diámetro, creando
así un flujo de agua supersónico.
Aun siendo la presión muy elevada, el
chorro de agua realmente no cortan
solamente gracias a la presión, si no
empleando la relación de esta con la
velocidad. La presión se convierte en
velocidad cuando el agua atraviesa el
orificio del cabezal de corte. Cuanto
mayor es la presión, mayor es la
velocidad del flujo. A 4 Bar, el agua
corriente que sale de un grifo se
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desplaza a 103 km/h. A 6500 bar, el
chorro de agua se desplaza a casi
4000 km/h, más de tres veces más
rápido que la velocidad del sonido [8].
Torno CNC
Torno de control numérico o torno
CNC se refiere a una máquina
herramienta del tipo torno que se
utiliza para mecanizar piezas de
revolución mediante un software de
computadora que utiliza datos alfa-
numéricos, siguiendo los ejes
cartesianos X, Y, Z. Se utiliza para
producir en cantidades y con precisión
porque la computadora que lleva
incorporado control para la ejecución
de la pieza.
Un torno CNC puede hacer todos los
trabajos que normalmente se realizan
mediante diferentes tipos de torno
como paralelos, copiadores, revólver,
automáticos e incluso los verticales.
Su rentabilidad depende del tipo de
pieza que se mecanice y de la
cantidad de piezas que se tengan que
mecanizar en una serie.
Los ejes X, Y y Z pueden desplazarse
simultáneamente en forma
intercalada, dando como resultado
mecanizados cónicos o esféricos
según la geometría de las piezas.
Las herramientas se colocan en
portaherramientas que se sujetan a un
cabezal que puede alojar hasta 20
portaherramientas diferentes que
rotan según el programa elegido,
facilitando la realización de piezas
complejas.
En el programa de mecanizado se
pueden introducir como parámetros la
velocidad de giro de cabezal
portapiezas, el avance de los carros
longitudinal y transversal y las cotas
de ejecución de la pieza. La máquina
opera a velocidades de corte y avance
muy superiores a los tornos
convencionales por lo que se utilizan
herramientas de metal duro o de
cerámica para disminuir la fatiga de
materiales.
Ventajas y Desventajas del torno:
VENTAJAS. -
• Permiten obtener mayor precisión
en el mecanizado.
• Permiten mecanizar piezas más
complejas.
• Se puede cambiar fácilmente de
mecanizar una pieza a otra.
• Se reducen los errores de los
operarios.
• Cada vez son más baratos los
tornos CNC.
DESVENTAJAS. -
• Necesidad de realizar un programa
previo al mecanizado de la primera
pieza.
• Coste elevado de herramientas y
accesorios.
• Conveniencia de tener una gran
ocupación para la maquina debido
a su alto costo.
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CONCLUSIÓN:
Con la investigación que se realizó se
pudo obtener algunas ventajas,
desventajas de algunos procesos de
manufactura que se realizan en
algunas empresas, también así mismo
se muestra la manera en la cual se
efectúan estos procesos, los tipos de
materiales que se pueden utilizar,
calidad que se le puede dar entre otras
cosas.
Además de todo lo mencionado se
pudo obtener la comparación entre
estos dos procesos y cual sería mejor
opción a la hora de maquinar ya que
su acabado puede ser totalmente
diferente.
También se pudo observar que la una
de las mejores ventajas es que se
puede tener ahorro monetariamente
hablando ya que se puede tener
menos personal en las operaciones.
Pero, así como ventaja una gran
desventaja es que si hay un error en el
programa y no se observa
inmediatamente se pueden realizar
cientos o miles de piezas así y se
podría tener una gran pérdida para la
empresa.
Referencias:
[1] Ana Milena Niño (Enero 2016),
Mecanizado por Electroerosión.
Obtenido de:
http://www.imocom.com/blogs/mecani
zado-por-electroerosion
[2] Luis Pérez Blanco (Mayo 2014),
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE
ELECTROEROSIÓN. Obtenido de:
https://repositorio.unican.es/xmlui/bits
tream/handle/10902/4652/365857.pdf
?sequence=1
[3]Pasqual Bolufer, Mecanizado por
electroerosión (Noviembre 2012).
Obtenido de
http://www.interempresas.net/MetalM
ecanica/Articulos/102921-
Mecanizado-por-electroerosion.html
[4]http://www.etitudela.com/profesore
s/jfcm/mipagina/downloads/electroero
siononamio.pdf
[5]http://partesdetornoparalelo.blogsp
ot.mx/2013/04/la-fresadora-y-sus-
partes.html
[6] Buenos Aires (Junio 1983)
http://www.ctarg.com.ar/biblioteca/De
scripedmes.pdf
[7] Chip Burnham, La guía definitiva
del corte por chorro de agua. Obtenida
de:
https://www.flowwaterjet.com/FlowWa
terjet/media/Flow/8_Footer/Resource
s/Downloads/ebooks/The-Ultimate-
Guide-Waterjet_SP.pdf
[8]Gemak Maquinado CNC. Obtenido
de:
http://maquinadocnc.com.mx/torno-
cnc/