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1.- Introducción.
Los riesgos generados en los trabajos de mecanizado, provienen del uso de herramientas manuales, uso de máquinas-
herramientas, en muchos casos el empleo de herramientas de corte y utilización de soldaduras y en los tratamientos
superficiales.
La manipulación de objetos y materiales en los talleres de mecanizado se efectúa tanto por medios manuales como por
medios mecánicos
Los riesgos de las tareas de manipulación, traslado y movimiento manual de cargas son:
Cabe destacar la importancia del mismo porque es donde el operario, tanto en número como en tiempo, desempeña su
trabajo.
En los trabajos desarrollados dentro de un taller mecánico se utilizan una serie de maquinaria fija que sirve para
conformar, cortar, realizar funciones de mecanizado propiamente dicho, acabado y pulido de superficies.
Se introducen requisitos de carácter técnico que deben cumplir los equipos utilizados.
El comprador de maquinaria, los empresarios, dada su condición de titulares de los equipos de trabajo, deben adquirir
maquinarias que cumplan con las reglamentaciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Los trabajadores deben efectuar el manejo en condiciones seguras y respetando las normas de seguridad.3
Los riesgos derivados de las operaciones realizadas en las máquinas herramientas derivan de la ejecución, operación o
supervisión de los trabajos, así como de su manipulación.
Proyección de partículas.
 Contactos eléctricos.
Contactos térmicos.
Incendios y explosiones
Radiaciones no ionizantes.
Exposición, en algunos casos, a sustancias tóxicas o asfixiantes.
Sobreesfuerzos y fatigas de tipo postural.
2.2.7.- Riesgos en el empleo de máquinas de soldadura al arco en atmósfera gaseosa.
Soldadura y corte al arco en atmósfera inerte con electrodo de tungsteno, soldadura tipo TIG.
Soldadura y corte al arco con alambre – electrodo en atmósfera inerte, soldadura tipo MIG.
Soldadura con alambre y electrodo en atmósfera activa o semiactiva, soldadura tipo MAG.
Los riesgos producidos por este tipo de soldadura son los mismos o muy parecidos a los de procedimientos clásicos,
por gas y por arco con electrodo revestido. Los gases utilizados para conseguir la atmósfera requerida son el Argón,
Anhídrido carbónico; así como los gases producidos por la temperatura del arco y la atmósfera son el ozono, óxidos
de nitrógeno y monóxido de carbono.
Proyección de partículas.
Contactos eléctricos.
Contactos térmicos.
Incendios y explosiones.
Radiaciones no ionizantes.
Exposición, en algunos casos, a sustancias tóxicas o asfixiantes.
Sobreesfuerzos y fatigas de tipo postural.
2.2.8.- Riesgos producidos en las soldaduras por el empleo de oxigás.
Es un método donde la soldadura se produce por fusión. Se denomina así porque la unión de los materiales se realiza a
una temperatura superior a la del punto de fusión del metal base y del metal aportación. Se produce este proceso o
reacción mediante el uso de un combustible (acetileno o propano) y un comburente (oxígeno).7
Aunque para cada una de las actividades que se han desarrollado anteriormente, se tienen que tomar en cuenta
medidas preventivas especificas, se destaca a continuación medidas preventivas y de seguridad de carácter general
dentro del trabajo en tareas de mecanizado.9
Las condiciones de trabajo representan un factor importante para evitar accidentes de trabajo dentro de la actividad
que se describe, por ejemplo, dos tornos iguales en dos lugares de trabajo diferentes, pueden causar riesgos distintos.
Automatizar un equipo, no implica que ese equipo mejora en su seguridad.
El empleo de protecciones tanto en las áreas de operación como donde se localizan los elementos de transmisión en
uno o varios equipos son fundamentales para la reducción de riesgos. No es motivo, una reducción de tiempos de
producción para el empleo o no de estos elementos de seguridad, tampoco se debe argumentar la paralización de un
proceso productivo por la introducción de una serie de elementos de protección en zona de operaciones.
2.3.2.- Elaboración de manuales
Las máquinas herramientas que se emplean en los procesos de producción, deben ir acompañadas de su manual de
instrucciones de seguridad en castellano y debe estar localizado en un lugar próximo al puesto de trabajo, los
operarios o las personas que trabajen con ese equipo tanto utilizándolo como en la realización de mantenimiento
deben saber de su ubicación.
La realización de las tareas que componen un mismo trabajo puede realizarse de distintas maneras y dar como
resultado el mismo producto final, por lo que se deben cambiar los hábitos de trabajo hacia una forma de trabajo
seguro y no expuesto a riesgos, por lo que es necesario la realización de normas de trabajo seguras.
Es necesario e imprescindible, y así lo marca la ley como obligatorio, que los trabajadores conozcan los riesgos que
produce su trabajo para la minimización de la siniestralidad así como la adopción de las medidas preventivas.