PLANTA DE FENOL

Cabe resaltar que el trabajo realizado en este informe corresponde a uno de diseño
de proceso en etapa preliminar, lo que implica que la estimación del costo aquí
proporcionada tiene un margen de error entre 20-30% del valor real de una planta
de este tipo.

3.-

METODOLOGIA

a) CALCULOS EMPLEANDO LA TECNICA COST MODULAR (BARE MODULE

COST-BMC)
Para dichos cálculos se emplea la técnica COST MODULAR explicada en el libro del
Turton (págs. 159-176).
COMPRESOR
Primero, hallamos el costo de adquisición del equipo (Cp):
Como tenemos la potencia del compresor, la cual es 60.526KW, con este valor
ubicamos en la Figura A-1, apéndice A del libro Turton, el valor del Cpº, el cual es
$470.00, luego aplicamos la siguiente fórmula:

Cp = Cp' 0 × A

Donde: Cp º es el valor obtenido del Apéndice A, de la gráfica A-1, A es el área o

potencia del equipo.

$470.00
Cp = × 60.526Kw
Kw
Cp = $28447.22
Segundo calculamos el costo modular (CBM), para eso nos vamos a la figura A-9, de
la cual hallamos FBM, luego observamos la tabla A-5, de donde tenemos la siguiente
fórmula.

C BM = Cp × FBM
C BM = $28447.22 × 2.4
C BM = $68273.328 INTERCAMBIADOR DE CALOR
Primero, hallamos el costo de adquisición del equipo (Cp):
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Como tenemos el área del intercambiador, el cual es 10m2, con este valor ubicamos
en la Figura A-5, apéndice A del libro Turton, el valor del Cpº, el cual es $1500, luego
aplicamos la siguiente fórmula:

Cp = Cp' 0 × A

Donde: Cpº es el valor obtenido del Apéndice A, de la gráfica A-1, A es el área o

potencia del equipo.

$1500.00
Cp = 2
× 10m 2
m
Cp = $15000.00
Ahora, calculamos el FP, para eso nos vamos a la tabla A-2, de la cual sacamos los
valores de C1, C2 y C3, (C1=0, C2=0, C3=0) y reemplazamos en la siguiente fórmula:

log Fp = C1 + C 2 log P + C 3 (log P ) 2

log Fp = 0
Fp = 1
Para hallar FM, vamos a la tabla A-3, para luego ir a la figura A-8 en este caso el
valor de FM
es 1.

Para calcular CBM, tenemos que tener los valores de B1 y B2, para este caso los
valores son,
B1 = 1.63 y B2 = 1.66, los cuales se remplazan al igual que FM y FP en la siguiente
fórmula.

C BM = Cp × ( B + B × FM × F p )
C BM = $15000.00 × (1.63 + 1.66 × 1 × 1)
C BM = $59310.00

De esta manera se van realizando los cálculos, para hallar el CBM de cada equipo,
hay que tomar en cuenta que el cálculo no es el mismo para todos los equipos, ya
que el costo modular depende de las secciones transversales, del tipo de material
de los diferentes equipos que se requieren en una planta. Los demás cálculos se
realizaron en Excel y los resultados lo podemos observar en la tabla Nº 2.

TABLA 2

EQUIPOS PRECIO DEL PRECIO DEL EQUIPO

EQUIPO INSTALADO ( CBM )
ADQUIRIDO ( $ ) ($)
Compresor 30263 84 736.40
Intercambiador de
Calor ( fixed head) 15000 59 310.00
Reactores-Vertical 20350 19 3376.413
Reactores-
Horizontal 20350 150 997.893
Separador de Gas 2454.8 10 576.336

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Líquido –Líquido(1)
Separador de Gas
Líquido –Líquido(2) 1983.15 7 974.887
Columna de
Separación 1610 7 288.05
Mezcladores 2400 4 083.020
Divisores 1500 3 971.00

b) CALCULOS EMPLEANDO MATCHES CAPITAL COST

Los siguientes costos fueron calculados empleando el MATCHES CAPITAL COST que
se encuentra en la web: www.matche.com

EQUIPOS PRECIO DEL EQUIPO PRECIO DEL EQUIPO

ADQUIRIDO ($) INSTALADO (CBM) ($)
Compresor 61 900.00 172 760.00
Intercambiador de calor 6 000.00 25 305.60
(fixed head)
Reactor- vertical 23 000.00 2 53 717.456
Reactor- horizontal 20 000.00 113 630.502
Separador de Gas 14 300.00 60 318.033
Liquido-liquido (1)
Separador de Gas 9 500.00 38 988.561
Liquido-liquido (2)
Columna de separación 3 500.00 7 591.718
mezcladores 1 400.00 3 810.817
Divisores 26 700.00 201 506.370

4.- DESARROLLO DEL DISEÑO DE PROCESOS

4.1 CAPACIDAD DE PLANTA Y CONDICIONES DE OPERACIÓN

PRODUCCIÓN DE FENOL VÍA CUMENO:

CUMENO 4380 ton/año

PUREZA DEL CUMENO 99.97%
FENOL 3066 ton/año
TIPO DE PROCESO continuo
NUMERO DE
TRABAJADORES 8 horas
TURNO/DÍAS
PUREZA DEL FENOL 99.60%

4.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

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USOS DEL FENOL

El fenol se utiliza en la industria de plásticos (fenoplastos, poliepóxidos,
policarbonatos).
Síntesis de bisfenol-A.
En fibras sintéticas (poliamidas).
En la refinación del petróleo.
En la industria farmacéutica (desinfectante, anestésico).
En la manufactura de detergentes, pesticidas (clorofenoles), colorantes, aditivos
para aceites.
Como agente en análisis químicos, etc.

CARACTERÍSTICAS DEL FENOL

SINÓNIMOS DEL FENOL
Ácido carbólico, ácido fénico, hidroxibenceno, hidróxido de fenilo.

PROPIEDADES FÍSICAS DEL FENOL

El fenol se presenta en la Naturaleza en la madera y en las agujas de pino, en la
orina de los herbívoros (fenolsulfato) y en el alquitrán de hulla. De los fenoles
monohídricos se obtienen numerosas esencias (aromáticas) naturales, como por
ejemplo: vainillina, timol, carvacrol, "zingiverón" (en jenjibre), aldehído salicílico.
Entre los fenoles multivalentes sintéticos, el hexaclorofeno es particularmente
tóxico.
El fenol puede obtenerse como un sólido ó como un líquido, incoloro de olor dulce.
Temperatura de fusión. 41ºC
Temperatura de congelación. 42ºC
Calor latente de fusión. 29.30Kcal/mol
Temperatura de ebullición. 181.75ºC
Peso molecular. 94.11
Densidad 41º/4º 1.05g/cm3
Densidad 25º/4º 1.071g/cm3

PROPIEDADES QUÍMICAS DEL FENOL

Se descompone lentamente en contacto con aire, mezclas de 9 a 10% en aire son
explosivas, es soluble en agua, alcohol etílico, éter etílico, benceno, cloroformo,
sulfuro de carbono, etc.
Se descompone totalmente en monóxido de carbono, hidrógeno y carbono a
temperatura de 800 ºC, reacciona con gran número de oxidantes y puede sufrir
numerosas reacciones de condensación.

Químicamente, el fenol, se caracteriza por la influencia mutua entre el grupo

hidroxilo u oxidrilo (HO:) y el anillo aromático. El grupo fenilo ó fenil negativo, es la
causa de una leve acidez del grupo oxidrílico (pK en solución acuosa a 25 ºC es 1.3
x 10 -10).
El fenol reacciona con las bases fuertes para formar sales llamadas fenóxidos
(algunas veces fenonatos ó fenolatos):
C6H5-OH + NaOH H2O+ C6H5-ONa
Los fenatos de sodio y potasio, son rápidamente descompuestos por el bióxido de
azufre; éste compuesto, también descompone al fenol.
El Grupo hidroxilo puede ser fácilmente eterificado y eterificado. El acetato de fenilo
CH3 = COO =C6H5, el fosfato de trifenilo (C6H5)3PO4 y el salicilato de fenilo
(C6H5)2O son los éteres comerciales más conocidos del fenol.
El fenol es rápidamente oxidado a una variedad de productos que incluye a los
bancenodioles (hidroquinona, resorcinol y pirocatecol), bencenotrioles y derivados
del difenilo (difenoles ó bifenoles) HO-C6H5-OH, y óxido de difenilo (dibenzofurano) y
productos de descomposición, dependiendo este del agente occidente y de las
condiciones de operación. La reducción del fenol con zinc por destilación, da

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benceno, y la hidrogenación del fenol, finalmente, es método para la obtención del

ciclohexanol.
El grupo hidroxilo de una alta reactividad al grupo fenilo. Los átomos del hidrógeno
en las posiciones o- (orto) y p- (para), con respecto del grupo hidroxilo, son
altamente reactivos (orienta las sustituciones hacia eses posiciones); o sea, los
hidrógenos en 2- y 4- son los primeros en ser sustituidas para formar el
monoderivados para formar el monoderivado inicial, después el 2- 4- ó el 2- 6-
derivado, y finalmente el 2- 4- 6- triderivado, esto si las condiciones lo permiten.

IDENTIFICADORES DE SEGURIDAD
NFPA 704 Rombo de seguridad del FENOL

Inflamabilidad 2. Materiales que deben calentarse moderadamente o

exponerse a temperaturas altas antes de que ocurra la ignición.

Salud 4. Sustancias que, con una muy corta exposición, pueden causar la
muerte o un daño permanente, incluso en caso de atención médica
inmediata.

Inestabilidad / Reactividad 0. Materiales que por sí son normalmente estables

aún en condiciones de incendio y que no reaccionan con el agua.

UTILIDADES DEL FENOL

✔ Se utiliza en la industria de plásticos (fenoplastos, poliepóxidos, policarbonatos),
síntesis de bisfenol-A, en fibras sintéticas (poliamidas), en la refinación del
petróleo, en la industria farmacéutica (desinfectante, anestésico), en la
manufactura de detergentes, pesticidas (clorofenoles), colorantes, aditivos para
aceites, como agente en análisis químicos, etc.
✔ Los halógenos, forman principalmente, dihalofenoles y trihalofenoles; los
derivados del cloro, son los principales, puesto que el cloro con el fenol, forma
dos derivados principales, que se usan como herbicidas y preservadores de
madera, como son el diclorofenol y el pentaclorofenol.
✔ La reacción del fenol con el ácido sulfúrico, es para la obtención del ácido
hidroxibencensulfónico.
✔ La nitración del fenol, se lleva a cabo con el ácido nítrico diluido, el producto
final, es el 2- 4- 6- trinitrofenol, o sea, el explosivo ácido pícrico.
✔ Por oxidación forma el ácido oxálico y productos resinosos. La reacción más
importante del fenol, es su condensación con el formaldehído, contándose con el
60% de la producción del fenol en los EEUU., para la obtención de las llamadas
resinas fenólicas.
✔ La condensación del fenol con el anhídrido ftálicoda la fenolftaleina; su reacción
con el fenato de sodio y el bióxido de carbono, para formar el ácido salicílico.
✔ El fenol, sirve como materia prima para obtener la Ecaprolactana, que a su vez
es la materia prima para la obtención del Nylon 6.
✔ También es de importancia comercial el acoplamiento del fenol con las sales de
diazonio, para la obtención de tinturas azo.

MATERIAS PRIMAS PARA LA OBTENCIÓN DE FENOL VIA CUMENO

✔ Cumeno (usa como materias primas el benceno y propileno)
✔ Oxigeno (aire).
✔ Acondicionador del medio (sosa caustica)
✔ Catalizador (ácido sulfúrico).

DESCRIPCIÓN DE ETAPAS PARA LA OBTENCION DE FENOL VIA CUMENO

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La producción de fenol y acetona se realiza en dos etapas: oxidación de cumeno a

hidroperóxido de cumeno y descomposición de hidroperóxido a fenol y acetona. La
reacción de oxidación es autocatalítica, mientras que la reacción de descomposición
es catalizada por ácido.
En la primera etapa el cumeno se oxida con aire y sosa cáustica como
acondicionador del medio, para producir hidroperóxido de cumeno.
Después de una serie de etapas intermedias de purificación, concentración, etc., el
hidroperóxido de cumeno se separa en medio ácido para formar fenol y acetona.

PROCESO DE OXIDACIÓN.
Consiste en la oxidación controlada del cumeno para formar hidróxido de cumeno.
Esta reacción se lleva a cabo en cuatro oxidadores en aire, a media presión. El
oxígeno necesario se suministra por medio de aire. La reacción se acelera por el
empleo de sosa cáustica como acondicionador del medio.
La velocidad de oxidación del cumeno aumenta con la temperatura y con la
concentración final del mismo. El sobrante de oxígeno que no reacciona junto con la
cantidad correspondiente de N2.

PROCESO DE EVAPORACIÓN.
Una vez obtenido el hidróxido de cumeno en la sección de oxidación se obtiene un
producto final con una concentración de hidróxido de cumeno del orden del 80%
que constituirá la carga a la sección siguiente.

PROCESO DE ESCISIÓN.
El hidróxido de cumeno se descompone para dar como productos principales de la
reacción fenol y acetona.

PROCESO DE INTERCAMBIO IÓNICO.

El exceso de acidez utilizado en escisión es necesario para que la reacción sea
completa. Esta acidez se elimina de los productos formados (fenol y acetona),
haciéndolos pasar por unas cámaras cargadas con resinas.

PROCESO DE FRACCIONAMIENTO.
Se encarga de separar y purificar la acetona y el fenol. El fenol es purificado
haciendo reaccionar los carbonilos a compuestos de diferentes puntos de ebullición
del fenol y posteriormente separados por destilación.

DESCRIPCION DEL PFD PARA LA OBTENCION DE FENOL VIA CUMENO

En el PFD se muestra un proceso continuo para obtener fenol y acetona, vía
oxidación del cumeno con aire en medio acido.
El Cumeno fresco (isopropil benceno), la corriente de entrada 1, en 50°C y 10 atm,
se alimenta mediante un compresor 1. Este se mezcla con el reciclado, la corriente
25(O2, N2, cumeno, fenol y agua), en 42°C y 10 atm. La mezcla, corriente 4 sale a
32°C y 1 atm.
El aire está disponible, corriente de entrada 2, en 2°C y 1 atm. El Compresor 2
levanta la presión a 10 atm, en la corriente 3. Esta corriente pasa por un Separador
de Fluido (separador 1) de donde salen las corrientes 5 y 7, con el mismo flujo
másico. La corriente 5, a 267°C y 10 atm, que se dirige al mezclador II y la corriente
7, a las mismas condiciones, al mezclador III.

Del Mezclador II, sale la corriente 6, a 30°C y 10 atm que alimenta al reactor 1, que
se encuentra a 150°C y 10 atm. El reactor convierte el 30% de cumeno con una
selectividad del 93%. La salida, la corriente 10, esta 150°C y 10 atm, pasa por el
Intercambiador de Calor 1 de donde sale la corriente 8, a 211°C y 9.8 atm. Esta
corriente entra con la corriente 7 al Mezclador III y sale la corriente 9, a 217°C y 10
atm, que alimenta al Reactor 2.

La conversión en los reactores en serie (2,3) se realiza a una temperatura igual en

cada reactor, por esto las corrientes 11y 12 se encuentran a las mismas

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condiciones, a 200°C y 10 atm. La concentración de fenol de un reactor con

respecto al siguiente aumenta, de esta forma se obtiene una conversión casi
completa del HPC a fenol (98-99%). A concentraciones de CHP mas altas, los
rendimientos caen rápidamente, por eso la importancia de la selectividad.
El producto de las reacciones en serie, corriente 12, se somete a destilación, en el
destilador 1; de modo que se separe en fenol, agua, cumeno, O2 y N2. Una parte
pasa al Separador 2, la corriente de cabeza 15, a 42°C y 10 atm, de esta salen dos
corrientes 24 y 25. Se recicla la corriente 25(recuperar el cumeno y O 2), a 42°C y 10
atm para luego mezclarse con el cumeno recién alimentado; y la corriente de salida
24, a las mismas condiciones, sale del proceso como aire residual con algunos
productos volátiles (fenol, cumeno, agua, etc.)
La otra salida del destilador 1, la corriente 16, a 42°C y 10 atm, alimenta al
destilador 2 para separar fenol y agua en la corriente de cabeza 14, a 50°C y 10
atm, sale fenol al 92% en peso; y en la corriente 18, a 65°C y 10 atm, también sale
fenol pero en muy poco porcentaje.
La corriente de cabeza 14, se envía al destilador 3 en donde el fenol será separado
totalmente de los volátiles, principalmente la acetona; así se obtienen la corriente
de salida 17, a 261°C y 10 atm, fenol al 89% en peso y con una pureza adecuada
para uso en resinas. También sale fenol en la corriente de salida 23, a las mismas
condiciones, el fenol sale más seco, solo con 1% de agua. En la corriente 17 se
obtiene mayor cantidad de fenol.

4.3 CONDICIONES DE ESTEQUIOMETRIA.

5.- ESTIMACION DE LA INVERSION FIJA

5.1.-TECNICA COSTO BASE MODULAR (CBM) :

CUADRO PRELIMINAR DE RESUMEN DE LOS EQUIPOS PARA PROCESO DE FENOL

TABLA Nº 1

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a) Cálculos manuales para el caso Grass Roots Cost:

Para el Compresor:
1. Primero, hallamos el Cp para el equipo:
Como tenemos la potencia del compresor, la cual es 60.526KW, ubicamos en la
Figura A-1, apéndice A del libro Turton, el valor del Cpº, el cual es $500, luego
aplicamos la siguiente fórmula:
Cp = Cpº x A
Cp = 500x 60.526
Cp = $30263
2. Ahora, calculamos el costo modular (CBM), nos vamos a la figura A-9, de la cual
hallamos FBM, luego observamos la tabla A-5, de donde tenemos la siguiente
fórmula
CBM = Cp x FBM
CBM =$30263 x 2.8
CBM =84736.4

EQUIPOS CAPACIDAD MATERIAL DE PRESION DE

CONSTRUCCION OPERACION
Compresor Energía requerida = CS 9 barg
60526.6 W
Centrifuga
Intercambiador de Área de transferencia= CS 0.2 barg
Calor ( fixed head) 10 m2
Reactores Energía requerida = SS 10 barg
136.1 KW D=0.72m
L=10m Vertical
Separador de Gas CS 10 barg
Líquido-Líquido(1) D = 0.6096 m
L = 2.1029m
Elipsoidal , Vertical

Separador de Gas D = 0.4572 CS 10 barg

Líquido-Líquido(2) L = 1.8584
Elipsoidal , Vertical
Columna de D = 0.30 m SS 10 barg
Separación L = 3.20 m
Vertical
Mezcladores D= 0.5 m CS 10 barg
L= 1.5 m
Divisores D = 0.3m CS 10 barg
L = 1.5 m

Para el Intercambiador de Calor:

1. Primero hallamos el Cp para este equipo:

Como tenemos el área del intercambiador, la cual es 10m2, ubicamos en la Figura
A-5, apéndice A del libro Turton, el valor del CPº, el cual es $1500, luego aplicamos
la siguiente fórmula:
Cp = Cpº x A
Cp = 1500 x 10
Cp = $15000

2. Ahora, calculamos el FP, vamos a la tabla A-2, de la cual sacamos los valores de
C1, C2 y C3, (C1=0, C2=0, C3=0) y reemplazamos en la siguiente fórmula:

log FP = C1 + C2 log P + C3 (log P)2

FP = 1

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3. Para hallar FM, vamos a la tabla A-8, en este caso el valor de FM es 1

4. Para calcular CBM, debemos tener los valores de B1 y B2, que en este caso son,
B1 = 1.63 y B2 = 1.66, los cuales se remplazan al igual que FM y FP en la siguiente
fórmula.

CBM = Cp (B1 + B2 x FM x FP)

CBM = 15000(1.63+ 1.66 x 1x1)

CBM =$ 59310

• De la misma forma se van realizando los cálculos, para hallar el CBM de cada
equipo, tomando en cuenta que el cálculo no es el mismo para todos, pues el
costo modular depende de las secciones transversales, tipo de material, etc.
de los diferentes equipos que se requieren en una planta. Los demás
cálculos se realizaron en Excel y los resultados se resumen en la tabla Nº 2.

TABLA Nº 2

EQUIPOS PRECIO DEL PRECIO DEL EQUIPO

EQUIPO ADQUIRIDO INSTALADO ( CBM ) ( $ )
($)
Compresor 30263 84,736.4
Intercambiador de
Calor ( fixed head) 15000 59,310
Reactores-Vertical 20350 19,3376.4131
Reactores-
Horizontal 20350 150,997.8927
Separador de Gas
Líquido –Líquido(I) 2454.8 10,576.33631
Separador de Gas
Líquido –Líquido(II) 1983.15 7974.887135
Columna de
Separación 1610 7,288.049505
Mezcladores 2400 4,083.018564
Divisores 1500 3,971

5.2. CUADRO RESUMEN ESTIMACIÓN DEL COSTO CAPITAL

ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN DE CAPITAL FIJO PARA GRASS ROOTS COST (CGR)

TABLA Nº 3

EQUIPOS NÚMERO DE EQUIPOS PRECIO DEL EQUIPO

INSTALADO ( CBM ) ( $ )

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Compresor 1 84,736.4
Intercambiador de 1
Calor ( fixed head) 59,310
Reactores- Vertical 1 193,376.4131
Reactores- Horizontal 3 452,993.6781
Separador de Gas 1
Líquido-Líquido(I) 10,576.33631
Separador de Gas 1
Líquido-Líquido(II) 7974.887135
Columna de 2
Separación 14,576.09901
Mezcladores 4 16,332.07426
Divisores 2 7,942
Total CBM 847,817.8879
CTM ( costo de modulo CTM = 1.18 ∑ CBM 1 000,425.108
total )
CGR(2001) CGR = 1.68 ∑ CBM 1 424 334 .052
CGR(2008)-España CGR(2008)= CGR(2001)x1.3602 1 937 379.178
CGR(2008)-PERÚ CGR(2008)-Españax1.37 2 654 209 .473

5.3. CALCULOS DE LA INVERSION FIJA USANDO OTRAS TECNICAS.

METODO FACTOR DE LANG:

Tomamos los datos de la tabla Nº 2 para realizar los respectivos cálculos:

TABLA Nº 4

EQUIPOS NÚMERO DE PRECIO DEL EQUIPO

EQUIPOS INSTALADO ( CBM ) ( $ )
Compresor 1 84,736.4
Intercambiador de 1
Calor ( fixed head) 59,310
Reactores- Vertical 1 193,376.4131
Reactores- 3
Horizontal 452,993.6781
Separador de Gas 1
Líquido-Líquido(I) 10,576.33631
Separador de Gas 1
Líquido-Líquido(II) 7974.887135
Columna de 2
Separación 14,576.09901
Mezcladores 4 16,332.07426
Divisores 2 7,942
Total CBM 847,817.8879
Factor de Lang CMT = 3.63 ∑ CBM 3 077 578.933
CTM

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